PL28643B1 - A method of removing additional stretch from a thread with a high degree of twist. - Google Patents

A method of removing additional stretch from a thread with a high degree of twist. Download PDF

Info

Publication number
PL28643B1
PL28643B1 PL28643A PL2864337A PL28643B1 PL 28643 B1 PL28643 B1 PL 28643B1 PL 28643 A PL28643 A PL 28643A PL 2864337 A PL2864337 A PL 2864337A PL 28643 B1 PL28643 B1 PL 28643B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
thread
additional
twist
stretch
high degree
Prior art date
Application number
PL28643A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL28643B1 publication Critical patent/PL28643B1/en

Links

Description

Przy wytwarzaniu nici z przedzy o wy¬ sokim stopniu skrecenia, np. przedzy per¬ lowej, nici sznurkowej do opon samocho¬ dowych lub podobnej, nadaje sie gotowej nici prócz normalnej rozciagliwosci prze¬ dziwa na skutek nitkowania rozciagliwosc dodatkowa. Ta dodatkowa rozciagliwosc nici nie jest jednak stala, poniewaz nic zaleznie od maprezenia ulega mniej lub bardziej wydluzeniu, to znaczy po ustaniu naprezenia nic nie powraca, do swego sta- ftti pierwotnego. Przyczyna tej wlasciwosci bici gotowej jest to, ze przy nitkowaniu poszczególne nitki nie ukladaja sie scisle gbdna przy drugiej, natomiast przy napre- laniu nastepuje wieksza zwiezlosc ich ukladu, wobec czego nastepuje wymienio¬ ne powyzej wydluzanie sie nici. Zaleznie od przeznaczenia nici tego rodzaju jej wydluzanie sie jest jednak pozadane tylko do pewnego stopnia albo tez nie jest po¬ zadane wcale.Aby tej niedogodnosci zapobiec, stara¬ no sie dotychczas usoiwac calkowicie lub czesciowo powstajaca przy skrecaniu nici jej rozciagliwosc dodatkowa, a miainowicie w ten sposób, ze przy skrecaniu nici nada¬ wano jej mozliwie duze naprezenie, tak iz dzieki niemu otrzymywano scisly uklad poszczególnych nitek. W ten isposób zapo¬ biega sie co prawda do pewnego stopnia rozciagliwosci dodatkowej, jednak sposóbten posiada te wade, ze nici delikatne, nip. z jedwabiu sztucznego, nie moga byc wy¬ twarzane tym sposobem, gdyz wskutek na¬ prezenia nastepuje latwo uszkodzenie po¬ szczególnych nitek, poza tym jest jednak rzecza nader trudna i prawie nieosiagalna usuwanie z nici sposobami znanymi rozcia¬ gliwosci dodatkowej, mniej lub bardziej niepozadanej w zaleznosci od przeznar czenia nici. Oczywiscie nie nadaje sie do uzytku takze i nic skrecona bez zadnego naprezenia albo skrecona z niewielkim tylko naprezeniem, gdyz nic taka posiada zbyt duza rozciagliwosc dodatkowa, która czestokroct uniemozliwia dalsza obróbke 1 nici. Prey iyytwarzaniu sznurków wrzecio¬ nowych jest juz co prawda rzecza znana poddawanie tych sznurków wydluzaniu przed zastosowaniem ich aby tym samym zapobiec pózniejszemu ich wydluzaniu sie.Tego sposobu nie mozna jednak porówny¬ wac ze sposobem wedlug wynalazku ni¬ niejszego, tym bardziej, ze chodzi tu o osobny przebieg pracy i o calkowite usu¬ niecie jakiejkolwiek mozliwosci wydluze¬ nia sie nici.Wynajazek niniejszy ma na celu zapo¬ biec wadom dotychczas wystepujacym przy wytwarzaniu nici o wysokim stopniu skrecenia i polega na tym, ze w celu cal¬ kowitego lub czesciowego usuniecia dodat¬ kowej rozciagliwosci nici o wysokim stop¬ niu skrecenia nic zostaje wykonana bez stosowania naprezenia dodatkowego i ze w celu calkowitego lub czesciowego usu¬ niecia dodatkowej rozciagliwosci nic pod¬ daje sie bezposrednio na skretairce, przed nawinieciem nici, mniejszemu lub wiek¬ szemu wydluzeniu. W tym celu nic na swej drodze od wrzeciona nitkowniczego do cewki nawijajacej, zaleznie od jej przezna¬ czenia, przechodzi przez wieksza lub mniejsza liczbe tarcz o zwiekszajacej sie srednicy, dzieki czemu mozna dowolnie u- stalac stopien usuwania rozciagliwosci do¬ datkowej.Dzieki sposobowi wedlug wynalazku ni¬ niejszego jest wiec obecnie rzecza mozli¬ wa przeprowadzanie skrecania nici bez dodatkowego naprezania jej, czyli ze przebieg skrecania nici nie obejmuje cze¬ sciowego lub calkowitego usuwania roz¬ ciagliwosci dodatkowej. Wskutek tego mozna przerabiac takze nici delikatne, np. z jedwabiu sztucznego, na nici o wysokim stopniu skrecenia, np. nici perlowe, nici sznurkowe lub podobne. Poza, tym jednak uzyskuje sie, ogólnie biorac, nic czysta, równomierna i gladka. Dalsza korzysc wy¬ twarzania nici o wysokim stopniu skrece¬ nia sposobem wedlug niniejszego wynalaz¬ ku polega na tym, iz przebieg pracy jest bardzo prosty, gdyz w jednym procesie prascy nitka zostaje skrecona i obrobiona tak, ze mozna ja potem zastosowac bezpo¬ srednio do zamierzonego uzytku. Poza tym sposób wedlug wynalazku niniejszego u- mozliwia mniejsze lub wieksze albo tez calkowite usiuniecie rozciagliwosci dodat¬ kowej, zaleznie od przeznaczenia nici, tak ze w ostatnio wymienionym przypadku nic zachowuje juz tylko swoja rozciagliwosc naturalna. Po ustaniu naprezenia, tego rodzaju nic powraca zawsze do pierwotne¬ go swojego stanu, to jest nie ulega ona zad¬ nemu wydluzeniu. Tego rodzaju nici nadaja sie np. do zastosowania zwlaszcza jako nici sznurkowe do opon samochodo¬ wych, gdyz w oponach trzeba bezwzgled¬ nie zapobiec jakiemukolwiek pózniejszemu wydluzaniu sie^ nitek. PLIn the manufacture of yarn from yarns with a high degree of twist, for example, pearl yarn, string thread for automotive tires, or the like, the finished thread, in addition to its normal stretch, is capable of additional stretch due to the threading. This additional thread stretch, however, is not constant, since nothing is elongated more or less depending on the mapping, that is, when the tension is removed, nothing returns to its original position. The reason for this feature of the finished run is that when threading, the individual threads do not line up tightly against the other, while when stretched, their configuration is more truncated, which results in the thread elongation mentioned above. However, depending on the intended use of the thread, such elongation is desirable only to a certain extent, or it is not desirable at all. In order to prevent this inconvenience, we have hitherto attempted to provide for the total or partial stretch of the thread resulting from twisting the thread, namely in such a way that during the twisting of the thread, it was given as much tension as possible, so that a strict arrangement of the individual threads was obtained thanks to it. In this way, the additional stretch is prevented to some extent, but this method has the disadvantage that the threads are fine, nip. from rayon, they cannot be produced in this way, because due to the stressing, the individual threads are easily damaged, but it is also very difficult and almost impossible to remove from the thread by methods known to be additional, more or less undesirable stretching. depending on the thread destination. Of course, it is also not suitable for use, and nothing twisted without any tension or twisted with only a slight tension, because nothing like this has too much additional stretch, which often prevents further processing of 1 thread. It is already known to pre-manufacture spindle cords to extend these cords before using them in order to prevent them from elongating later, but this method cannot be compared with the method according to the present invention, all the more so as it is for a separate workflow and for the complete elimination of any possibility of thread elongation. Nothing is made of tensile strength of the thread with a high degree of twist, without applying additional tension, and that in order to completely or partially remove the additional stretch, nothing is subjected directly to the twisting machine, prior to winding the thread, to a greater or lesser elongation. For this purpose, nothing in its path from the threading spindle to the winding coil, depending on its intended use, passes through a larger or smaller number of discs of increasing diameter, so that the degree of elimination of the extra stretch can be freely maintained. According to the present invention, it is now possible to perform the twisting of the thread without any additional tension on the thread, that is, the course of the twisting of the thread does not involve partial or complete removal of additional stretch. As a result, it is also possible to transform fine threads, e.g. made of rayon, into threads with a high twist rate, e.g. pearl threads, string threads or the like. Other than that, however, you get, on the whole, nothing clean, even and smooth. A further advantage of producing a high twist thread according to the present invention is that the workflow is very simple, since in one process the press thread is twisted and processed so that it can then be used directly on intended use. Moreover, the method according to the present invention makes it possible to lesser or more or completely remove the additional stretch, depending on the intended use of the thread, so that in the last-mentioned case only its natural stretch can be retained. When the tension is removed, nothing of this kind always returns to its original state, that is, it is not lengthened in any way. Such threads are suitable, for example, for use in particular as string threads for automotive tires, since in tires it is absolutely necessary to prevent any subsequent elongation of the threads. PL

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób uisuwania rozciagliwosci dodatkowej z nici o wysokim stopniu skre¬ cenia, np. przedzy perlowej, nici sznurko¬ wych lub podobnych, znamienny tym, ze nic wytwarza, sie bez dodatkowego napre¬ zania jej i poddaje sie ja bezposrednio na skretarce przed nawinieciem jej mniej lub bardziej znacznemu wyciagnieciu w celu — 2 —calkowitego lub czesciowego usuniecia roz¬ ciagliwosci dodatkowej.Patent claims. 1. A method of drawing the additional stretch from a thread with a high degree of twist, e.g. pearl yarn, string thread or the like, characterized in that nothing is produced without additional tension and is directly on the machine before winding. its more or less considerable stretching in order to remove the additional stretching, 2 or partially. 2. Sposób wedlug zastrz. 1,.znamien¬ ny tym, ze uic na jej drodze od wrzeciona nitkowniczego do cewki (nawijajacej, zalez¬ nie od jej przeznaczenia, przeprowadza sie przez niniejsza lub wieksza liczbe tarcz o zwiekszajacej sie srednicy, zaleznie od zadanego stopnia usuniecia rozciagliwosci dodatkowej. Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. DRUK. W. ARCT. CZEMIMDWSKA 22b PL2. The method according to claim 1, characterized by the fact that the thread on its path from the threading spindle to the coil (winding, depending on its intended use, is passed through this or more discs of increasing diameter, depending on the desired degree of elimination of additional stretch). Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft. Deputy: Inz. J. Wyganowski, patent attorney. PRINT. W. ARCT. CZEMIMDWSKA 22b PL
PL28643A 1937-11-16 A method of removing additional stretch from a thread with a high degree of twist. PL28643B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL28643B1 true PL28643B1 (en) 1939-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1823053A (en) Rubberless elastic fabric
US2353666A (en) Yarn and method of producing the same
US2302077A (en) Artificial wool filament and yarn
DE661538C (en) Process for making rayon crepe fabric
US2585518A (en) Process of treating synthetic yarns
US2020907A (en) Yarn and the fabric produced therefrom
US2019185A (en) Artificial fiber and process of producing same
PL28643B1 (en) A method of removing additional stretch from a thread with a high degree of twist.
US2491938A (en) Method of producing viscose filaments
US2280603A (en) Preparing suture materials
US2117997A (en) Skein
US1921426A (en) Method of treating artificial silk
US1874668A (en) Skein and process for tying the same
US2387321A (en) Method of making highly stretchable textile yarn
JPS5988949A (en) Production of polyamide multifilament yarn fabric
US2594496A (en) Method of making artificial fibers or threads from viscose
CH228409A (en) Process for producing a highly curled synthetic fiber flake.
US1008613A (en) Process of conditioning textile material
US2142118A (en) Crepe thread and fabric
US1950471A (en) Manufacture of crepe yarns
AT216944B (en) Process for treating a monofilament thread material made of fully synthetic materials suitable for the production of highly elastic, permanently resilient knitted fabrics, in particular stockings
US2164479A (en) Treatment of artificial silk
DE2330650A1 (en) WRAP OF THREAD AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
DE512591C (en) Device for twisting and reeling wound, wet rayon
SU147957A1 (en) The method of obtaining shaped yarn on spinning machine