PL28616B1 - Sposób wytwarzania panewek i innych czesci maszynowych, zawierajacych powierzchnie slizgowe. - Google Patents

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest zastosowanie grubych lub srednio gru¬ bych blach stalowych, powleczonych meta¬ lem lozyskowym za pomoca platerowania przez walcowanie, do wyrobu powierzchni slizgowych lozysk zwlaszcza do wyrobu panewek lozyskowych.Wytwarzanie panewek lozyskowych odbywa sie w ten sposób, ze najpierw ma¬ terial, przeznaczony do powleczenia meta¬ lem, bedacy jeszcze w postaci pólfabryka¬ tu (bloki, klocki, plaskowniki), ogrzewa sie wraz z nakladka z metalu powlekaja¬ cego, o wymiarach odpowiednich do zada¬ nego podloza. Powierzchnie, które maja byc spojone, chroni sie przy tym przed dzialaniem cial, zawierajacych.tlen, i la¬ czy mocno razem przez walcowanie. Na¬ stepnie wycina sie z niego paski o odpo¬ wiednich wymiarach i nadaje im ksztaltpanewek. Waskie panewki lozyskowe naj¬ lepiej jest wytworzyc przez kucie na go¬ raco, mniejsze zas moga byc bez trudno¬ sci wygiete na zimno. W ten sam sposób mozna tez wytwarzac lozyska i nakladki do czesci maszynowych, slizgajacych sie po sobie ruchem zwrotnym.Podczas wytwarzania blach platerowa¬ nych, przy pierwszym biegu walców sto¬ suje sie korzystnie zmniejszony ich nacisk w stosunku do normalnego nacisku, uzy¬ wanego przy platerowaniu, oraz zmniej¬ szona szybkosc obwodowa walców, podczas gdy przy drugim biegu zwieksza sie cis¬ nienie do normalnego, przy tej samej szybkosci obwodowej.W ten sposób wytworzone panewki przewyzszaja znacznie panewki, wykona¬ ne przez odlewanie zwykle lub odsrodko¬ we warstwy metalu lozyskowego, fabry¬ kacja jest znacznie prostsza i zabiera ma¬ lo czasu. W przeciwstawieniu do fabryka¬ cji panewek lozyskowych na podlozu ze¬ liwnym, zbedne tu sa forma, odlew i wy- frezowywanie zlobków w ksztalcie jaskól¬ czego ogona, sluzacych do umocowania metalu lozyskowego w panewkach lozysko¬ wych. Frezowanie odpada tez przy stalo¬ wych panewkach lozyskowych, podczas gdy nalozenie warstwy metalu lozyskowe¬ go odbywa sie podczas tych okresów pra¬ cy, które dotad i tak byly konieczne dla wytworzenia kutego stalowego podloza panewki lozyskowej.Warstwa metalu jest znacznie ciensza niz dotad, a niezbedna koncowa obróbka jest tylko bardzo nieznaczna. Daje to du¬ za oszczednosc dirogiego metalu, jak rów¬ niez i zmniejszenie ciezaru, co znów ula¬ twia montowanie i wymontowywanie pa¬ newek, a takze zmniejsza ciezar calego lo¬ zyska. Powierzchnia slizgowa dzieki uprze¬ dniemu przeksztalceniu jest bardziej sci¬ sliwa i jednolita, a wskutek tego odpor¬ niejsza na scieranie, co zapewnia dluzszy czas pracy. Poza tym scieranie jest nie¬ zmiernie równomierne.Obawy, ze zastosowanie grubych i srednio grubych platerowanych blach na panewki okaze sie niemozliwym, okazaly sie jednakowoz bezpodstawne. Wskutek rozgrzewania sie panewek podczas pracy i róznicy wspólczynników rozszerzalnosci warstw, oczekiwano znieksztalcen i zmian, które przy innym zastosowaniu platerowa¬ nych blach, np. w róznych przyrzadach z takich blach, sa bez znaczenia, a które wlasnie w panewkach moglyby dzialac niekorzystnie.Jednak tego rodzaju szkodliwe zjawi¬ ska przy prawidlowym wykonywaniu nie wystepuja wcale.Panewki, wykonane w mysl wynalaz¬ ku, moga byc z korzyscia stosowane rów¬ niez jako czesci dla budowy lozysk, wy¬ konanych z trzech róznych materialów.Jako powloki moga byc stosowane wszystkie materialy, które posiadaja do¬ bre wlasnosci slizgowe i które daja sie na¬ kladac na stal przez walcowanie.Na rysunku pokazano polówke panew¬ ki, w której na podlozu stalowym 1 znaj¬ duje sie warstwa metalu lozyskowego, po¬ laczona z podlozem przez walcowanie. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania panewek lozysko¬ wych i innych czesci maszynowych, za¬ wierajacych powierzchnie slizgowe, zna¬ mienny tym, ze wykonywa sie je z plyt stalowych, platerowanych metalem lozys¬ kowym przez walcowanie, z których naste¬ pnie wycina sie paski o odpowiednich dla ksztaltu panewek wymiarach. Deutsche Rohrenwerke Aktiengesellschaft. Zastepca: inz. Cz. Raczynski, rzecznik patentowy. DftUK M. ARCT. CZERNIAKOWSKA

2. *Do opisu patentowego Nr 28616 / PL