Wynalazek dotyczy wytwarzania pod¬ chlorynu wapniowego lub magnezowego i chloranów alkalicznych przez chlorowanie wodorotlenku wapniowego lub magnezowe¬ go i przez pózniejsze przetwarzanie w chlo¬ ran alkaliczny.Przy znanych procesach wytwarzania chloranów uzywa sie mleka wapiennego o takiem stezeniu, ze po chlorowaniu otrzy¬ muje sie roztwór 24 do 44 Twaddell, lub 15,4 Baume (patrz Lunge 1911, wyd. ang.). Podlug Lunge'go i innych powag sa to najwyzsze otrzymane stezenia, poniewaz przy jeszcze wyzszych stezeniach jest bar¬ dzo utrudnione pochlanianie chloru, a za¬ wieszone ciala stale osiadaja nader po¬ wolnie; Przecedzone roztwory przechodza przez prase saczkowa do zbiornika, sa potem od¬ parowywane w panwiach lub kotlach i prze¬ twarzane w chloran alkaLczny. Dla steza¬ nia i przetwarzania w sposób techniczny jest konieczne duze i drogie urzadzenie, bardzo nietrwale, a wiec wymagajace znacznej amortyzacji.Sa stosowane dwie metody stezania i przetwarzania. Pierwsza polega na zge- szczaniu na goraco roztworów, az do 37, 4 Be, przyczem roztwór osiaga tempe¬ rature okolo 133° C, poczem goracy roz¬ twór chloranu wapniowego jest przetwarza¬ ny w chloran alkaliczny przez dodanie chlorku alkalicznego, np. KCl, przyczem rozklada sie okolo 15% chloranu wapnio¬ wego.Druga metoda polega na tern, ze raz-ftKgry sa z poczatku stezane na 28,8 do 31,1 Be, przetwarzane w chloran potaso¬ wy, poczem ostudza sie roztwór, az do tem¬ peratury zwyklej; pozostaly po wydziele¬ niu chloranu lug macierzysty ulega póz¬ niej stezeniu na mniej wiecej 37,4 Tw.Równiez i tu nastepuje znaczny rozklad chloranu. Dla stezania roztworów i prze¬ twarzania w chloran potasowy potrzeba w : praktyce na tonne chloranu potasowego 3,5 do 5 tonn wegla. Dla odzyskania czesci, 20% do 28% chloranu potasowego, pozo¬ stalych w lugu macierzystym, oziebia sie lugi macierzyste do^-20° C, przyczem wy¬ dziela sie 2/3 chloranu potasowego. Pro^ dukt ten jest jednak zanieczyszczony przez chlorek wapniowy CaCl2 6 H20, który, wskutek swoistego przebiegu krzywej roz¬ puszczalnosci i krzywej punktu zamarzania chlorków wapniowych, wydziela sie wraz z chloranem.Przy tych znanych procesach wydajnosc wynosi, nawet przy zastosowaniu chlodze¬ nia, nie wiecej, niz w przyblizeniu 74%.Co wiecej wskutek rozkladu chloranu potasowego trzeba okolo 33% wapna i chlo¬ ru i okolo 12% wiecej chlorku potasowego na tonne chloranu potasowego; wyniki sa jeszcze mniej zadawalniajace przy chlora¬ nie sodowym.Wynalazek ma zapobiec wszystkim po¬ wyzszym niedogodnosciom procesów do¬ tychczas stosowanych.Celem wynalazku jest bezposrednie wytwarzanie zarówno roztworów podchlo¬ rynów o Wysokiem stezeniu, jak równiez chloranów, wedlug sposobu Liebig'a, bez wyparowywania, przy temperaturach, przy których chlorany rozkladaja* sie jedynie nieznacznie, oraz wytwarzanie roztworów, przy których mozebne jest odzyskanie chlo¬ ranu potasowego, przy jego fabrykacji, w stanie bardziej czystym z ochladzanych do niskich temperatur lugów macierzystych.Roztwory podchlorynu wapniowego lub magnezowego sa wytwarzane o taktem ste¬ zeniu bezposrednio w urzadzeniu absorb- cyjnem, ze przy dalszem oddzialywaniu na nie chloru (i po rozcienczeniu woda dla szybszego oziebienia roztworów, podczas czego podchloryny przewaznie przechodza w chlorany) otrzymuje sie, bez uprzednie¬ go stezania roztworów, mieszaniny z chlo¬ ranów i chlorków wapniowych i magnezo¬ wych ponad 26,4 Be, przewaznie 33,3 do 34,2 Be. Podczas chlorowania i nastepnego przetwarzania chloranu wapniowego lub magnezowego w chloran alkaliczny, tempe¬ ratury sa nizsze, niz temperatury (60° do 70° C), przy których chlorany znacznie sie rozkladaja. Przyczem po wykrystalizowa¬ niu glównej ilosci chloranu potasowego przy zwyklej temperaturze (gdy zostaje on wytwarzany), otrzymuje sie bezposrednio lub wytwarza sie przez rozcienczanie lugi macierzyste, zawierajace 30 do 50 g chlorku wapniowego na 100 g wody. Maja one wlasciwosc, ze przy niskiem oziebianiu wy¬ dzielaja tylko KC103 i moga byc bardziej oziebiane, co umozliwia zupelniejsze wy¬ dzielanie KCIO^ Wynalazek dotyczy równiez niektórych udoskonalen w przyrzadach do chlorowa¬ nia wodorotlenku wapniowego i magnezo¬ wego, zapomoca których osiaga sie cel po¬ wyzszy. Poniewaz szybkosc pochlaniania chloru przez wodorotlenek wapniowy lub magnezowy jest wprost proporcjonalna do powierzchni cieczy, stykaj acej sie z gazem (przyjawszy, ze stezenie i moc roztworu wodorotlenkowego jest ta sama), wynala¬ zek zwraca szczególna uwage na to, by roztwór wodorotlenku wapniowego lub ma* gnezowego lub wodorotlenków i podchlory¬ nów lub chloranów, które sie w miedzycza¬ sie utworzyly, zajmowal duza powierzch¬ nie, aby powierzchnia zetkniecia sie z chlo¬ rem byla mozliwie wielka; w tym celu z chlorem styka sie roztwór bardzo rozdrob* njony.Aby mozna bylo otrzymac wyzej wspomniane wysokie stezenia, dodaje sie — 2 —stopniowo do roztworu podczas chlorowa¬ nia tlenek wapniowy lub magnezowy, lub jeszcze lepiej wodorotlenek (np. wapno ga¬ szone, przesiane i oziebione), lecz nie na¬ lezy uzywac stezonych roztworów mleka wapiennego lub tlenku magnezowego, które z latwoscia wydzielaja w aparatach wodorotlenek wapniowy lub magnezowy.Lugi macierzyste, otrzymywane po od¬ dzielaniu chloranu potasowego przy zwy¬ klej temperaturze, powinny zawierac na 100 g wody okolo 30 do 50 g, przewaznie 45 do 50 g chlorku wapniowego, w przeciwnym bowiem razie nalezy wysokie stezenia od¬ powiednio rozcienczac. Wskutek tego roz¬ twory mozna oziebiac do —20° C i nizej, przyczem prócz chloranu potasowego nie wydziela sie tez chlorek wapniowy lub lód albo jedno i drugie, zas chloran potasowy zostaje zupelnie wydzielony.Dla lepszego zrozumienia wynalazku be¬ dzie on wyjasniony wedlug zalaczonego ry¬ sunku schematycznego, przedstawiajacego przyklad wykonania odpowiednich przy¬ rzadów.Na rysunku a i at oznacza wieze absorb- cyjne, 6 — naczynie je laczace, ci q — naczynia, w których miesza sie roztwory.Wieze, nieprzepuszczalne dla gazów, sa wykonane z polewanych rur glinianych, na¬ sadzanych jedna na druga lub z cegiel, z zelazobetonu lub innego odpowiedniego materjalu. Sa one zdolu otwarte, a u góry zamkniete zapomoca pokryw d i dlf maja¬ cych rury g i g1 dla roztworu i hermetycz¬ nie zamykane otwory, przez które mozna wejsc do wiezy. Otwory te sa na rysunku nieprzedstawione. Gaz chlorowy wchodzi do wiez u dolu przez rury e i et i wychodzi u góry przez rury / i flm Przewaznie laczy sie dwie lub kilka wiez w ten sposób, ze rura / jednej wiezy jest laczona w szeregu z rura e1 wiezy sasiedniej.Wewnatrz kazdej wiezy znajduje sie stosowne urzadzenie, dzieki któremu roz¬ twór obiegajacy zostaje rozdzielony na mozliwie duza powierzchnie w ten sposób, ze wchodzi do wiezy rozdrobniony badz scieka z duzej powierzchni rozdzielczej, by plaszczyzna zetkniecia pomiedzy ciecza i gazem chlorowym byla mozliwie duza i mozna bylo racjonalnie chlorowac wyzsze stezenia.Urzadzenie to sklada sie z plyty roz¬ dzielczej, osadzonej u góry w pokrywie, majacej odpowiednie otwory dla rozdziela¬ nia cieczy. Nad ta plyta moze byc umie¬ szczone (na rysunku nie przedstawione) mieszadlo, zapobiegajace wydzielaniu sie stalego wodorotlenku. Uzywa sie odpo¬ wiednich srodków, by roztwór obiegajacy ' sciekal do duzej powierzichni. W przyrza¬ dzie, stosowanym przez wynalazce, roz¬ dziela sie ciecz zapomoca szeregu drazków lub lancuchów, drutów i t. p. przyrzadów, pokrytych, odpornym na dzialanie chloru, ebonitem Wildermann'a, na których osa¬ dzone sa kule, polewane lub szklane, badz inne czesci stosownego ksztaltu, oznaczone na rysunku przez i. Zamiast kul mozna o- czywiscie uzyc równiez innych cial odpo¬ wiedniej formy. Najwazniejszem jest, aby roztwory sciekaly w tak zwanych linjach pionowych, osiadaly z trudem lub zupelnie osiadac nie mogly. Obliczenie wykazuje, ze w ten sposób mozna z latwoscia utwo¬ rzyc powierzchnie dziesiec lub dwadziescia razy wieksza, niz ta, która zwykle uzywa sie w urzadzeniach fabryk celulozy, wytwa¬ rzajacych podchloryny o mniejszem steze¬ niu. Przy takiem urzadzeniu nie oddziela¬ ja sie stale wodorotlenki i t. d. na plytach, umieszczonych w wiezy, lub gdy wieza jest zapelniona cegla, koksem i tym podobnemi materjalami.Jezeli roztwory sciekaja przez rozdzie¬ lacz w stanie rozdrobnionym lub w cienkich strugach, to powyzsze urzadzenia sa oczy¬ wiscie niepotrzebne; na górze w przykry¬ wie wiezy umieszcza sie wtedy injektor lub inne stosowne urzadzenie.Dolne otwarte czesci wiez a sa zanurzo- — 3 —new zamknieciu wodnem, które twarza roz¬ twory obiegajace, w naczyniu lacznem b.Naczynie to jest tak zbudowane, ze nie przepuszcza gazów; by zapobiec mozliwo¬ sci osiadania cial stalych, zawieszonych w obiegajacym roztworze, i zatykania rur od¬ plywowych, znajduje sie w naczyniu mie¬ szadlo /. W ten sposób zostaje ominieta glówna trudnosc pracy z roztworami wodorotlenku wapniowego lub magnezo¬ wego w stanie zawieszonym i umozliwione wytwarzanie wyzszych stezen.Naczyn e laczne 6 ma wlaz, który moz¬ na zamykac oraz rury odplywowe h i kl9 w rodzaju syfonów, zaopatrzone w zawory lub kurki r i rlf* jedna z rur prowadzi do naczynia c, druga do naczynia c1( przyczem zabezpieczaja one zamkniecie wodne w na¬ czyniu lacznem.Naczynia c i d sa przewaznie wykona¬ ne z zelazobetonu pokrytego ceglami. Ma¬ ja one mieszadla m przewaznie o ksztalcie lancuchów, nariagnietych na ramy, badz o ksztalcie plaskich listew i tym podobnych z odpowiedniego materjalu, by zapob;ec osiadaniu zawieszonych w roztworze cial stalych i utrzymywaniu ich wszedzie o jed¬ nakowym skladz'e i przy jednakowej tem¬ peraturze. Kazde naczynie ma wlaz n, przez który od czasu do czasu wprowadza sie wodorotlenek wapniowy lub magnezo¬ wy. Naczynia maja stojaki rurowe, wska¬ zujace poziom roztworu w naczyniach oraz niry odplywowe o i o.lf zaopatrzone w kur¬ ki s i *!• Rury prowadza do pompy p, przepompowujacej przez rury g lub gt do wez roztwór z naczyn c lub clt Przy pom¬ pie p znajduje sie druga pompa, jako re¬ zerwa, która mcze byc uruchomiona w kazdej chwili.Przy wytwarzaniu chloranu potasowego z wodorotlenku wapniowego i chloru, roz¬ poczyna sie prace, otwierajac zawory lub kurki r i s i odplywowa rure o, a zamyka¬ jac r19 Sj i 01.Z poczatku wytwarza sie mleko wa¬ pienne w naczyniu c, które bylo napelnione woda, wprawiajac w ruch mieszadla i wpro¬ wadzajac do naczynia wapno gaszone, prze¬ siane i ostudzone. Mleko wapienne poza¬ danego stezenia zostaje pózniej przepom¬ powane przez pompe p do wiez a, alf obie¬ ga w wiezach, wychodzi z naczynia laczne¬ go 6, ciecze przez rure odplywowa k do naczynia c, z którego zostaje zapomoca pompy p przepompowane do wiezy w pro¬ cesie okreznym. Chlor odpowiedniego ste¬ zenia (przewaznie 10 do 15% przestrzen¬ nych chloru), pochodzacy z jakiegokolwiek zródla, np. z ogniw elektrolitycznych, prze¬ chodzi przez rure e pierwszej wiezy absorb- cyjnej a, stamtad wychodzi przez rure /, wchodzi do rury ex drugiej wiezy, która o- puszcza przez rure /lf by wejsc dlo rury e pierwszej wiezy drugiego zespolu, z której powietrze jest odssawane zapomoca wen¬ tylatora. W ten sposób chlor idzie do góry w kierunku odwrotnym do cieczy, scieka¬ jacej w wiezach ku dolowi.Jest wiec charakterystyczne dla powyz¬ szych urzadzen, ze chociaz sa wytwarzane wysokie stezenia podchlorynów lub chlora*- nów, podczas chlorowania nie uzywa sie zbyt silnych stezen wodorotlenku wapnio¬ wego lub magnezowego i ze w kazdej cze¬ sci przebiegu sa stosowane srodki zapobie¬ gajace temu, by podczas cyrkulacji w któ¬ rejkolwiek czesci urzadzenia mógl sie wy¬ dzielac staly wodorotlenek wapniowy lub magnezowy.Na rysunku jest przedstawiony zespól, skladajacy sie z dwóch wiez. Mozna rów¬ niez uzyc tylko jednej wiezy o wiekszej wydajnosci lub wiecej, niz dwie wieze.Zwykle laczy sie dwa lub wiecej takich ze¬ spolów w ten sposób, ze chlor przechodzi z pierwszego zespolu do drugiego. Przy stosowaniu trzech zespolów, dwa sa pola¬ czone i w nich konczy sie chlorowanie cze^ sciowo juz chlorowanych roztworów, a je¬ den zespól pracuje sam swiezo wytworzo- nem mlekiem wapiennem. W ten sposób — 4 —urzadzenie zostaje zupelnie wykorzystane.Im mniejsza ilosc wodorotlenku wapniowe¬ go pozostaje w roztworze przy chlorowa¬ niu, wskutek tworzenia sie chlorku i pod¬ chlorynu wapniowego, tern wolniej chlor zostaje pochlaniany; opuszcza on wieze przez rure /r Chlor zostaje tern trudniej pochlaniany, im wyzsze jest stezenie pod¬ chlorynów i chloranów. Nim to jednak na¬ stapi rura f1 pierwszego zespolu zostaje po¬ laczona z rura e drugiego, gdzie obiega swieze mleko wapienne, zupelnie pochla¬ niajace chlor.Podczas przebiegu chlorowania tempe¬ ratura stopniowo wzrasta; przy wytwarza¬ niu -chloranów nalezy zwrócic uwage na to, aby temperatura nie przekraczala 60° do 70* c.Przy dalszem dzialaniu osiaga sie taki stopien chlorowania, ze podchloryn wapnio¬ wy w wielkiej ilosci przetwarza sie, przy znacznem wytwarzaniu ciepla w chloran i w chlorek wapniowy. By zapobiec wzra¬ staniu temperatury roztworu mniej wiecej ponad 60 do 70° C, nalezy go szybko ozie¬ biac, co najlepiej mozna zrobic dodajac do roztworu w naczyniu c zimnej wody. Z te¬ go powodu roztwory w urzadzeniu absorb- cyjnem powinny byc mocniejsze o 2 do 3° Be, anizeli stezenie ostateczne.Roztwór w naczyniu c stale miesza sie, po zakonczeniu chlorowania jeszcze goracy wpompowuje sie przez prase saczkowa do naczynia z mieszadlem i wezownica (na ry¬ sunku nie przedstawionemi), w którem od¬ bywa sie przetwarzanie, W tym przyrza¬ dzie dodaje sie do roztworu chlorek pota¬ sowy w nadmiarze 2%, o ile to jest nie¬ zbedne do przetworzenia chloranu wapnio¬ wego w chloran potasowy, przyczem tem¬ perature utrzymuje sie mniej wiecej na 60° do 70° C. W ten sposób z latwoscia wy¬ twarza sie chloran potasowy.Roztwór goracy wypuszcza sie do pan- wi krystalizacyjnych, gdzie sie oziebia do zwyklej temperatury; chloran potasowy oddziela sie w wiekszych krysztalach, co daje produkt bardziej czysty. Odplywa¬ jacy lug macierzysty winien w 100 g wody zawierac tylko okolo 30 do 50 g, przewaz¬ nie 40 do 50 g Ca Cl2, azeby przy oziebia¬ niu do —20° C i nizej wydzielal sie chloran potasowy bez Ca Cl2 6H20 i lód i aby od¬ dzielanie sie chloranu bylo zupelniejsze.Przy wytwarzaniu tylko podchlorynów o wysokiem stezeniu, podlug powyzszej metody i zapomoca wyzej opisanych przy¬ rzadów roztwór musi byc zawsze, jak wia¬ domo, dostatecznie alkaliczny, a tempera¬ tura zawsze ponizej 38° do 40° C.Zalety niniejszego procesu w porówna¬ niu ze znanemi procesami sa liczne: 1) Otrzymuje sie wydajnosc 90 do 92%, co przewyzsza mniej wiecej o 18% wydaj¬ nosc otrzymywana przy znanym sposobie Liebig'a. Wskutek czego oszczedza sie gaz chlorowy, wapno i chlorek potasu na kaz¬ dej tonnie chloranu. 2) Wszystkie przyrzady do chlorowania sa znacznie trwalsze, najprostszej i najtan¬ szej konstrukcji. 3) Urzadzenie jest znacznie prostsze, gdyz niema urzadzenia do wyparowywania, które jest bardzo drogie i nietrwale, co zmniejsza koszty produkcji; przytem za¬ oszczedza s!e okolo 3 do 5 tonn wegla na tonnie chloranów. 4) Przy silnem oziebianiu chloran pota¬ sowy w stanie dosyc czystym wydziela sie zupelnie. 5) Wytwarza sie w aparatach podchlo¬ ryny o wysokiem stezeniu, które niekiedy sa dogodniejsze, niz podchloryny wapnio¬ we stale, gdyz osiaga sie wydajnosc wiek' sza mniej wiecej o 8%, duza oszczednosc palonego wapna i nie potrzeba drogiego opakowania. PLThe invention relates to the production of calcium or magnesium hypochlorite and alkali chlorates by chlorination of calcium or magnesium hydroxide and subsequent processing into alkali chloride. Known processes for the production of chlorates use milk of lime in such a concentration that chlorination is obtained. 24 to 44 Twaddell solution, or 15.4 Baume (see Lunge 1911, English edition). These are, by Lunge and other considerations, the highest concentrations obtained, because at even higher concentrations it is very difficult to absorb chlorine, and the suspended bodies constantly settle down very slowly; The strained solutions are passed through a sack press into a tank, are then evaporated in pans or pots and converted into alkaline chlorate. For storing and processing in a technical manner, a large and expensive device is necessary, very unstable and therefore requiring considerable depreciation. Two methods of bracing and processing are used. The first consists in hot condensation of the solutions, up to 37.4 Be, since the solution reaches a temperature of about 133 ° C, then the hot solution of calcium chlorate is converted into alkali chlorate by adding an alkali chloride, e.g. KCl. 15% of calcium chlorate is decomposed. The second method is that once-ftKgry are initially concentrated to 28.8 to 31.1 Be, converted to potassium chlorate, then the solution is cooled down to ordinary temperature; the mother liquor remaining after the release of chlorate is then concentrated at approximately 37.4 bts. The chlorate is also significantly decomposed here. To concentrate the solutions and convert them to potassium chlorate, in practice 3.5 to 5 tonnes of carbon are needed per ton of potassium chlorate. To recover some 20% to 28% of the potassium chlorate remaining in the mother liquor, the mother liquors are cooled to -20 ° C and 2/3 of the potassium chlorate are released. This product, however, is contaminated by calcium chloride CaCl2 6H2O, which, due to the specific course of the solubility curve and the freezing point curve of calcium chloride, is released with chlorate. These known processes yield, even with cooling, no more than approximately 74%. Moreover, due to the decomposition of potassium chlorate, approximately 33% of calcium and chlorine and approximately 12% more of potassium chloride per ton of potassium chlorate are required; the results are even less satisfactory with sodium chlorate. The invention is intended to overcome all of the following disadvantages of the processes hitherto used. The object of the invention is to directly prepare both high concentration hypochlorite solutions and also chlorates according to Liebig's method, without evaporation, at temperatures where chlorates only slightly decompose, and the production of solutions in which it is possible to recover potassium chlorate in its fabrication more pure from the cooled mother liquors to low temperatures. Calcium or magnesium hypochlorite solutions are produced at a concentration directly in an absorption device, with further action of chlorine on them (and after dilution with water for faster cooling of the solutions, during which hypochlorites usually turn into chlorates), without the prior concentration of the solutions, mixtures with calcium chlorides and chlorides and magnesium extracts h over 26.4 Be, mostly 33.3 to 34.2 Be. During chlorination and the subsequent conversion of calcium or magnesium chlorate to alkali chlorate, the temperatures are lower than the temperatures (60 ° to 70 ° C) at which the chlorates decompose significantly. After the major amount of potassium chlorate has crystallized out at ordinary temperature (as it is produced), mother liquors containing 30 to 50 g of calcium chloride per 100 g of water are obtained either directly or by dilution. They have the property that, with low cooling, they only release KC103 and can be quenched more, allowing a more complete separation of KCIO. The invention also relates to some improvements in the calcium and magnesium hydroxide chlorinator devices that help achieve the goal above. Since the rate of chlorine absorption by calcium or magnesium hydroxide is directly proportional to the surface of the liquid in contact with the gas (assuming that the concentration and strength of the hydroxide solution are the same), the invention pays particular attention to the fact that the calcium hydroxide solution or or the hydroxides and hypochlorites or chlorates that were formed in copper occupy a large surface area so that the surface of contact with the chlorine is as large as possible; To this end, a finely divided solution is contacted with chlorine. In order to obtain the above-mentioned high concentrations, calcium or magnesium oxide or even better hydroxide (e.g. slaked lime) is added to the solution during chlorination. , sieved and chilled), but do not use concentrated solutions of milk of lime or magnesium oxide, which readily release calcium or magnesium hydroxide in the apparatus. The mother liquors, obtained after separating potassium chlorate at the usual temperature, should contain 100 g of water, approximately 30 to 50 g, preferably 45 to 50 g of calcium chloride, otherwise high concentrations must be diluted accordingly. As a result, the solutions can be cooled down to -20 ° C and lower, except that, apart from potassium chlorate, no calcium chloride or ice or both are released, and the potassium chlorate is completely separated. For a better understanding of the invention, it will be explained according to the attached In the figure, a and at denote absorption towers, 6 - connecting vessel, ci q - vessels in which the solutions are mixed. Towers, impermeable to gases, are made of poured tubes of clay, stacked on top of each other or of brick, reinforced concrete or other suitable material. They are quite open and closed at the top by means of covers d and dlf having pipes g and g1 for the solution and hermetically closed openings through which the tower can be entered. These holes are not shown in the drawing. Chlorine gas enters the towers at the bottom through the pipes e and et and exits through the pipes / i flm at the top Two or more towers are usually connected in such a way that the pipe / one tower is connected in series with the pipe e1 of the neighboring tower. Inside each tower is an appropriate device is used, thanks to which the circulating solution is divided into the largest possible surface in such a way that it enters the tower of the fragmented or dripping from a large distribution surface, so that the contact surface between the liquid and chlorine gas was as large as possible and higher concentrations could be rationally chlorinated The device consists of a distri- bution plate mounted at the top in a cover having suitable openings for the distribution of liquids. A stirrer (not shown) may be placed over this plate to prevent the release of solid hydroxide. Appropriate means are used to ensure that the recirculating solution drains to a large area. In the apparatus used by the invention, the liquid is distributed by means of a series of rods or chains, wires and the like, covered with chlorine-resistant Wildermann ebonite, on which spheres, coated or glass, or other parts of a suitable shape, denoted in the figure by an i. Instead of spheres, other bodies of a suitable form may indeed also be used. The most important thing is that the solutions should run off in the so-called vertical lines, that they can hardly settle down or cannot completely settle. The calculation shows that in this way a surface ten or twenty times larger than that normally used in cellulose factory equipment producing less concentrated hypochlorites can be easily produced. With such a device, hydroxides are not continuously separated, and so on the plates placed in the tower, or when the tower is filled with brick, coke and the like. If the solutions leak through the separator in a fragmented state or in thin streams, the above devices are they are obviously unnecessary; An injector or other suitable device is then placed in the top of the tower cover. The lower open parts of the tower are immersed in a water seal, which faces the circulating solutions, in a communal vessel b. This vessel is so constructed that does not pass gases; to prevent the possibility of solids suspended in the circulating solution settling and clogging the drainage pipes, a stirrer is provided in the vessel. In this way, the main difficulty of working with suspended calcium or magnesium hydroxide solutions is avoided and the production of higher concentrations is allowed. The connecting vessels 6 have a hatch that can be closed and drainage pipes hi class 9, such as siphons, provided with valves or ri rlf cocks * one of the pipes leads to vessel c, the other to vessel c1 (they secure the water seal in the joint vessel. cid vessels are usually made of iron concrete covered with bricks. small agitators are usually in the shape of chains) , stretched on the frames, or shaped like flat slats and the like, of suitable material, to prevent the suspended solids from settling in the solution and keeping them everywhere with the same composition and temperature. through which calcium or magnesium hydroxide is occasionally introduced. The vessels have tubular stands to indicate the level of solution in the vessels and Lives o and o.lf provided with cocks *! • The pipes lead to the pump p, pumping through the pipes g or gt to the hose solution from the vessels c or clt. At the p pump there is a second pump as a reserve, which need to be started at any time. In the production of potassium chlorate from calcium hydroxide and chlorine, work begins by opening the valves or cocks and the drain pipe and closing the valves r19 Sj and 01. a vessel c, which was filled with water, setting the stirrer in motion and introducing into the vessel slaked lime, washed and cooled. The lime milk of the excess concentration is then pumped through the pump p to the tower, alf circulates in the towers, leaves the connecting vessel 6, the liquids drain through the pipe k into the vessel c, from which the pump p is pumped to towers in a definite process. Chlorine of a suitable concentration (typically 10 to 15 percent chlorine by volume), coming from any source, such as electrolytic cells, passes through the pipe of the first absorption tower and, from there exits through the pipe /, enters the pipe. ex of the second tower which passes through the pipe (1f) to enter the pipe e of the first tower of the second set, from which the air is sucked out by means of a fan. In this way, the chlorine goes upwards in the opposite direction to the liquid that flows downwards in the towers, so it is characteristic of the above devices that although high concentrations of hypochlorite or chlorine are produced, when chlorination is not used too strong the concentration of calcium or magnesium hydroxide, and that at each part of the run, measures are taken to prevent any part of the device from releasing solid calcium or magnesium hydroxide during circulation. made of two towers. It is also possible to use only one tower of greater capacity or more than two towers. Usually, two or more such units are joined together so that chlorine passes from the first unit to the other. When three units are used, two are combined and in them the chlorination of partially already chlorinated solutions ends, and one unit works alone with freshly produced lime milk. In this way, the apparatus is fully utilized. The less calcium hydroxide remains in the solution during chlorination due to the formation of chloride and calcium hypochlorite, the slower chlorine is absorbed; it leaves the tower through the tube. Chlorine becomes more difficult to absorb, the higher the concentration of hypochlorites and chlorates. Before this is fused, however, the pipe f1 of the first unit is connected to the pipe e of the second, where the fresh milk of lime circulates, completely absorbing the chlorine. During the course of chlorination, the temperature gradually rises; in the production of -chlorates, care must be taken that the temperature does not exceed 60 ° to 70 ° C. With further treatment, the degree of chlorination is achieved such that a large amount of calcium hypochlorite is converted, with considerable heat generation, into chlorate and calcium chloride. To prevent the temperature of the solution from rising to more than 60 to 70 ° C, it should be cooled rapidly, which is best done by adding cold water to the solution in the vessel. For this reason, the solutions in the absorbent device should be 2 to 3 ° Be stronger than the final concentration. The solution in the vessel c is constantly stirred, after chlorination is finished, the still hot is pumped through the bag press into the vessel with the stirrer and the coil ( in the figure not shown) in which the processing takes place. In this apparatus, potassium chloride is added to the solution in an excess of 2%, if necessary to convert the calcium chlorate to potassium chlorate. while the temperature is kept at about 60 ° to 70 ° C. Potassium chlorate is readily produced in this way. The hot solution is discharged into crystallization pans where it is cooled to the usual temperature; Potassium chlorate separates in larger crystals, resulting in a purer product. The discharged mother liquor in 100 g of water should contain only about 30 to 50 g, usually 40 to 50 g of CaCl2, so that when cooled to -20 ° C and below, potassium chlorate is released without CaCl2 6H2O and ice and that the separation of chlorate is more complete. In the production of only high concentration hypochlorites according to the above method and using the above-described examples, the solution must always be sufficiently alkaline, as is known, and the temperature always below 38 ° to 40 ° C. The advantages of this process compared to the known processes are numerous: 1) A yield of 90 to 92% is obtained, which is approximately 18% higher than the yield obtained with the known Liebig process. As a result, chlorine gas, lime and potassium chloride for each ton of chlorate are saved. 2) All chlorination devices are much more durable, of the simplest and cheapest construction. 3) The device is much simpler as there is no evaporation device which is very expensive and not durable, which reduces the production costs; it therefore saves about 3 to 5 tons of carbon per ton of chlorate. 4) On strong cooling, the pure potassium chlorate separates completely. 5) High concentration hypochlorites are produced in the apparatus, which are sometimes more convenient than solid calcium hypochlorites, as they achieve an output approximately 8% higher, save a lot of burnt lime and do not need expensive packaging. PL