Wynalazek dotyczy maszyny do luszczenia prosa w postaci zlozenia mlynskiego i ma na celu udoskonalenie znanych dotychczas jagielników. Do¬ swiadczenie wykazalo, ze sprawnosc tej maszyny (do wyrobu krup) wzrasta w zaleznosci od szybkosci obwodowej kamienia mlynskiego i ze najpiekniejszy gatunek miewa i najwieksza wydajnosc procentowa osiaga sie dopiero przy przekroczeniu szybkosci obwodowej 20 m/s. Z powyzszego wynika, ze do¬ tychczas uzywane jagielniki z ciezkim kamieniem mlynskim nie moga sku¬ tecznie sprostac zadaniu luszczenia prosa poniewaz kamien ten, wskutek niedo¬ statecznej wytrzymalosci na dzialanie sily odsrodkowej, nie dopuszcza po¬ wiekszenia szybkosci obwodowej. Tej niedogodnosci zaradza niniejszy wyna¬ lazek zapomoca zamiany ról poszcze¬ gólnych czesci mechanizmu, a miano¬ wicie w ten sposób, ze ciezki kamien mlynski (biegun) osadza sie nieruchomo jako stala czesc obluskiwacza, natomiast uzywa sie lzejszego* kamienia spodniego (spodaka), i to najwlasciwiej w postaci lekkiej, np. drewnianej tarczy jako czesci wirujacej.Podczas luszczenia prosa osadza sie na obu luszczacych powierzchniach maz (wo'skowata, tlusta, lecz krucha masa), tworzaca nastepnie wlasciwa powierzch¬ nie aktywna. Od wlasciwej grubosci warstwy i stanu powierzchni tej mazi zalezy prawidlowe dzialanie przyrzadu; przytem jednak potrzebne jest przede- wszystkiem zachowanie wlasciwej odle¬ glosci miedzy obluskujacemi powierzch¬ niami. Ale dopiecie tego celu w egzystujaeych obluskiwaczach, zapomoca zwyklego recznego regulowania odle¬ glosci, wymagalo ustawicznej uwagi i dlu¬ goletniego doswiadczenia. W mysl ni¬ niejszego wynalazku ¦„ wlasciwy odstep miedzy powierzchniami luszczacemi osiaga sie, a nawet zachowuje automa¬ tycznie, przy powiekszeniu lub zmniej¬ szeniu grubosci warstwy mazi, dzieki osadzeniu wirujacej czesci obluskujacej w ten sposób, ze ma ona swobode przesuniec w kierunku osiowym i pod¬ lega dzialajacemu w tymze kierunku sprezystemu obciazeniu. Na - rysunku przedstawiona jest jedna z mozliwych jorm wykonania aparatu, zbudowanego wedlug wynalazku, w widoku bocznym.K^rjiien mlynski 1 przyciagniety jest obrecza 2 do odlanego wraz ze stolem 4 siodla S i wchodzi przednia czescia przez koliste wyciecie w skrzynie ochronna 5.Posiada on czworokatna dusze 6 i pio¬ nowy kanal wpustowy 7. W skrzyni ochronnej 5 znajduje sie tarcza dre¬ wniana 8, sluzaca za biegun luszczacy i przytwierdzona do konca przesuwalnej w osiowym kierunku osi 9; powierzch¬ nia obluskujaca tarczy moze byc wylo¬ zona arkuszami gumowemi, korkowemi, skórzanemi i t. p. lub tez pozostac naga.Otrzymuje ona zapomoca kola paso¬ wego 10 lub t. p. ruch obrotowy z szyb¬ koscia obwodowa, przekraczajaca 20 m/s.Na wolny koniec osi 9 naciska je- dnoramienna dzwignia 11, obciazona zapomoca dzwigni 12 i dzwigni kolan¬ kowej 13 ciezarem 14, który przeto przyciska tarcze 8 do kamienia mlyn¬ skiego i, poddajac sie jednak przy na¬ rastaniu lub . zmniejszaniu sie warstwy mazi tak, ze miedzy powierzchniami luszczacemi samoczynnie zostaje stale zachowana wlasciwa odleglosc, zalezna od wielkosci i masy luszczonych ziaren (prosa lub t. p.). Nalezyty wybór obcia- -i zenia 14 pozwala ustalic najpomyslniej- sze cisnienie miedzy powierzchniami luszczacemi i najlepsza wydajnosc ma¬ szyny.Celem zapobiezenia starciu sie ze soba powierzchni czynnych przy biegu jalowym maszyny i uszkodzeniu skut¬ kiem tego cennej warstwy mazi, zasto¬ sowany jest knykiec regulacyjny 15} podpierajacy przy biegu jalowym dzwi¬ gnie 11 i przejmujacy obciazenie, z po¬ zostawieniem miedzy powierzchniami luszczacemi dostatecznego odstepu. Za¬ miast ciezaru 14 mozna rozumie sie, zastosowac obciazenie sprezynowe, dzia¬ lajace np. wprost na os 9. PLThe invention relates to a milling machine in the form of a mill assembly and aims to improve the hitherto known millet. Experience has shown that the efficiency of this machine (for the production of croup) increases depending on the peripheral speed of the millstone and that the most beautiful grade of mash and the highest percentage efficiency is achieved only when the peripheral speed of 20 m / s is exceeded. It follows from the above that the millstones, which have been used so far, cannot effectively cope with the task of peeling millet, because this stone, due to its insufficient strength to the effect of centrifugal force, does not allow the peripheral speed to be increased. This inconvenience is remedied by this invention by changing the roles of the individual parts of the mechanism, i.e. the heavy millstone (pole) is fixed as a fixed part of the blotter, while the lighter * bottom stone (saucer) is used, and preferably in the form of a light, e.g. wooden disc as part of a rotating part. During exfoliation, millet deposits on both exfoliating surfaces (a curly, oily but brittle mass), forming the actual active surface. Proper operation of the device depends on the appropriate thickness of the layer and the condition of the surface of this fluid; however, it is necessary, first of all, to keep the proper distance between the blinding surfaces. But to achieve this goal in the existing scrubbers, with the help of simple manual distance regulation, required constant attention and many years of experience. According to the present invention, "the proper separation between the exfoliating surfaces is achieved, and even maintained automatically, when increasing or reducing the thickness of the smear layer by embedding the rotating blistering part in such a way that it is to move freely in the axial direction. and is subject to an elastic load acting in the same direction. One of the possible embodiments of the apparatus constructed according to the invention is shown in the side view in the drawing. K ^ rjiien mill 1 is pulled by the rim 2 to the saddle S cast together with the table 4 and enters the front part through a circular cut into the protective box 5. It has it has a rectangular soul 6 and a vertical inlet channel 7. In the protective box 5 there is a wooden disc 8, which serves as an exfoliating pole and is attached to the end of the axially movable axis 9; The encasing surface of the disc may be lined with sheets of rubber, cork, leather, etc., or remain naked. It receives a pulley 10 or tp rotates at a circumferential speed exceeding 20 m / s. Axis 9 is pressed by a one-armed lever 11, loaded with a lever 12 and a toggle lever 13 by a weight 14, which therefore presses the discs 8 against the millstone and, however, surrenders to growth or. reduction of the layer of grease so that an appropriate distance is constantly maintained between the exfoliating surfaces, depending on the size and weight of the hulled grains (millet or so on). By choosing the correct load 14, it is possible to establish the best pressure between the exfoliating surfaces and the best machine performance. In order to prevent contact between the active surfaces when the machine is idle and the resulting damage to the valuable layer of fluid, it is used The regulating knuckle 15, supporting, when idling, the bells 11 and absorbing the load, leaving a sufficient distance between the exfoliating surfaces. Instead of the weight 14, it is possible to apply a spring load, acting e.g. directly on the axis 9. PL