PL27889B1 - Sposób rozszczepiania ropy naftowej. - Google Patents
Sposób rozszczepiania ropy naftowej. Download PDFInfo
- Publication number
- PL27889B1 PL27889B1 PL27889A PL2788936A PL27889B1 PL 27889 B1 PL27889 B1 PL 27889B1 PL 27889 A PL27889 A PL 27889A PL 2788936 A PL2788936 A PL 2788936A PL 27889 B1 PL27889 B1 PL 27889B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heated
- crude oil
- vapors
- pressure
- under
- Prior art date
Links
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy rozszcze¬ piania ropy naftowej, zwlaszcza trakto¬ wania ropy naftowej, zawierajacej gazoli- ne oraz wyzej wrzace frakcje, przy czym wszystkie skladniki ropy surowej podda¬ je sie obróbce wpierw w takich warunkach, w których nastepuje lagodne rozszczepie¬ nie. Wytwarzaja sie przy tym oleje uzy¬ wane jako paliwo silnikowe o dobrych wla¬ sciwosciach przeciwstukowych. Po od¬ dzieleniu — po rozszczepieniu — ciezszych pozostalosci powstale pary poddaje sie frakcjonowaniu, wskutek czego niedosta¬ tecznie przemienione skladniki skraplaja sie i oddzielaja od frakcji paliwa silniko¬ wego. Niedostatecznie przemienione sklad¬ niki poddaje sie dalszej przemianie w od¬ dzielnym piecu w warunkach ostrzejszych, niz te, w jakich traktuje sie rope surowa, przepuszczajac ogrzany olej przez prze¬ strzen reakcyjna te sama, jaka stosuje sie do lagodnego rozszczepiania ropy suro¬ wej; osiaga sie dzieki temu zwiekszona wydajnosc paliwa silnikowego o dobrych wlasciwosciach przeciwstukowych.Na rysunku przedstawiono przyklad urzadzenia do wykonywania sposobu we¬ dlug wynalazku.Jako surowiec mozna stosowac surowa rope naftowa, zawierajaca naturalne sklad-niki gazolinowe, a zwlaszcza rope zawie¬ rajaca male ilosci gazotiny i duze ilosci wyzej wrzacych frakcji naftowych, t. j. frakcji^wrzacych w granicach oleju opa¬ lowego, lub oleju pozostalosciowego. Pro¬ dukt wyjsciowy wprowadza sie przewodem 1 przez zawór 2 do pompy 3, która pompu¬ je go przewodem 4 przez zawór 5 do urza¬ dzenia ogrzewajacego 6. Przed wprowa¬ dzeniem ropy do urzadzenia 6 mozna sto¬ sowac dowolny sposób podgrzania jej.Urzadzenie 6 znajduje sie w piecu 7, o- grzewajacym rope do temperatury wywo¬ lujacej lagodne rozszczepianie sie sklad¬ ników wyzej wrzacych. Z urzadzenia 6, w którym panuje cisnienie wyzsze niz atmo¬ sferyczne, w granicach 6 — 35 atm, rope prowadzi sie przewodem 8 przez zawór 9 i przewodem 10 do komory reakcyjnej 11.W komorze // utrzymuje sie równiez cisnienie wyzsze niz atmosferyczne, przy czym komore te zabezpiecza sie przed nadmierna strata ciepla. W komorze tej nastepuje przemiana weglowodorów wy¬ zej wrzacych na weglowodory nizej wrza¬ ce, przy czym produkty rozszczepiania, zarówno ciekle jak i gazowe, odprowadza sie z dolnej czesci komory 11 przewodem 12 przez zawór 13 do komory rozpreza¬ nia 14.Za pomoca zaworu 13 utrzymuje sie w komorze 14 cisnienie zmniejszone w sto¬ sunku do cisnienia stosowanego w komorze //, dzieki czemu nastepuje odparowanie skladników nizej wrzacych i skroplenie o- leju pozostalosciowego.Ostateczne rozdzielenie par i pozosta¬ lej cieczy uskutecznia sie w komorze 14.Ciezkie pozostalosci odprowadza sie z komory 14 przewodem 15 przez zawór 16 do chlodnicy, a nastepnie do zbiornika al¬ bo do innego dalszego traktowania. Pary odprowadza sie z komory 14 przewodem 17 przez zawór 18 w celu rozfrakcjonowa¬ nia do kolumny rektyfikacyjnej 19.W kolumnie 19 uskutecznia sie roz¬ dzielanie par na produkty o pozadanym koncowym punkcie wrzenia oraz wyzej wrzace niedostatecznie przemienione pro¬ dukty ciekle, które sa odprowadzane z dol¬ nej czesci kolumny 19 przewodem 20 przez zawór 21 do pompy 22. Pompa 22 dopro¬ wadza te niedostatecznie przemienione produkty przewodem 23 przez zawór 24 do urzadzenia 25, w którym poddaje sie je dalszemu energiczniejszemu dzialaniu ciepla w wyzszej temperaturze i cisnienia niz w urzadzeniu ogrzewajacym 6.Urzadzenie ogrzewajace 25 jest umie¬ szczone w piecu 26. Ogrzane materialy od¬ prowadza sie z tego pieca przewodem 27 przez zawór Z8 i doprowadza do przewodu 10, w którym olej ogrzany miesza sie z ropa ogrzana w piecu 7 i razem z nia wcho¬ dzi do komory 11, w której poddaje sie wspólnie opisanej juz wyzej obróbce w u- rzadzeniu ogrzewajacym 6. Mozna rów¬ niez produkty z urzadzenia ogrzewajacego 6 oraz 25 wprowadzac do komory 11 prze¬ wodami osobnymi.Z górnej czesci kolumny 19 odprowa¬ dza sie pary, skladajace sie z gazów nie dajacych sie skroplic oraz z gazów skra¬ plajacych sie, stanowiacych paliwo silni¬ kowe. Pary zawieraja przemieniona gazo- line z materialu wyjsciowego i rozszcze¬ piona gazoline, uzyskana z przemiany wyzej wrzacych skladników oleju surowe¬ go i dalszej przemiany skroplin. Pary te odprowadza sie przewodem 29 przez za¬ wór 30 do chlodnicy 31 w celu skroplenia ich, przy czym skladniki ciekle i gazy przechodza przewodem 32 przez zawór 33 do odbieralnika 34. Gazy nie dajace sie skroplic odprowadza sie przewodem 35 przez zawór 36. Gotowe paliwo odprowa¬ dza sie z odbieralnika przewodem 37 przez zawór 38.W piecu 7 ogrzewa sie rope najlepiej do temperatury 425 — 510°C pod cisnie¬ niem 6 — 35 atm lub wyzszym. W piecu 26 ogrzewa sie olej do temperatury 480 — — 2 —570°C, najlepiej pod cisnieniem 16 — 55 atm lub wyzszym. W komorze reakcyjnej utrzymuje sie cisnienie równe cisnieniu panujacemu w urzadzeniu ogrzewajacym, w którym stosuje sie nizsze cisnienie lub nieco nizsze. W komorze 14 panuje cisnie¬ nie mniejsze od cisnienia w naczyniu reak¬ cyjnym i wynosi ono np. okolo 6 atm lub wiecej. W urzadzeniu do frakcjonowania i skraplania oraz w odbieralniku panuje ci¬ snienie równe cisnieniu w komorze 14 albo mniejsze.Ponizszy przyklad podaje warunki, w których poddaje sie surowiec przeróbce w praktyce, oraz otrzymywane przy tym re¬ zultaty, przy cfcym jako material wyjscio¬ wy stosuje sie rope naftowa srodkowo kon¬ tynentalna o ciezarze wlasciwym 0,8762, zawierajaca okolo 12% skladników wrza¬ cych w temperaturze ponizej 204,5°C. Ro¬ pe ogrzewa sie w pierwszym piecu do tem¬ peratury 482°C pod cisnieniem okolo 20 atm. Zasadniczo takie samo cisnienie sto¬ suje sie w komorze reakcyjnej, a w dal¬ szych urzadzeniach wyparowujacych, frak¬ cjonujacych, skraplajacych i zbierajacych stosuje sie cisnienie okolo 3,4 atm. Sklad¬ niki skroplone w kolumnie rektyfikacyjnej ogrzewa sie w drugim urzadzeniu ogrze¬ wajacym do temperatury okolo 51(^0 pod cisnieniem okolo 27 atm. Otrzymuje sie przy tym okolo 77% paliwa silnikowego o liczbie oktanowej 75, a ponadto wytwarza sie okolo 15% oleju pozostalosciowego i o- kolo 142 litrów gazu na 1 litr materialu przerabianego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób rozszczepiania ropy naftowej w celu wytwarzania paliwa silnikowego o dobrych wlasciwosciach przeciwstukowych, znamienny tym, ze surowa rope naftowa, zawierajaca gazoline naturalna, ogrzewa sie w piecu do temperatury 425 — 510°C, pod cisnieniem najlepiej 6 — 35 atm, od¬ prowadza tak ogrzana rope do górnej cze¬ sci komory reakcyjnej utrzymywanej w wa¬ runkach rozszczepiania w odpowiedniej temperaturze i pod zwiekszonym cisnieniem i prowadzi produkty reakcji w postaci pa¬ ry i cieczy z góry na dól, po czym odpro¬ wadza sie pary i ciecz w postaci mieszani¬ ny z dolnej czesci komory reakcyjnej, roz¬ dziela na pary i ciezka pozostalosc przez rozprezanie, a pary frakcjonuje w celu skroplenia ciezszych skladników, które o- grzewa si^ w drugim piecu do temperatury 480 — 570° C pod zwiekszonym cisnieniem i nastepnie doprowadza je razem z ogrza¬ na ropa surowa do górnej czesci komory reakcyjnej, lekkie zas pary skrapla sie otrzymujac jako produkt koncowy gazoline. Universal Oil Products Co. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 27889. L£ BIB LlOTEKAf [H.~,..-4u Petentów*)*. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL27889B1 true PL27889B1 (pl) | 1939-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4180457A (en) | Process for desalting and dehydration of crude oil including hot water washing and gas stripping | |
| PL27889B1 (pl) | Sposób rozszczepiania ropy naftowej. | |
| US1896227A (en) | Process of producing resinous compounds and products therefrom | |
| US2386057A (en) | Method for recovering gasoline | |
| US1817672A (en) | Process and apparatus for producing light hydrocarbons | |
| US1220651A (en) | Process and apparatus for obtaining hydrocarbons from gases. | |
| RU2264431C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
| US1789470A (en) | Process and apparatus for recovering gasoline from gas | |
| US1430977A (en) | Process for the treatment of petroleum oils | |
| US2025409A (en) | Process for refining cracked gasoline | |
| US1919618A (en) | Process of making ethyl alcohol | |
| US2284592A (en) | Refining of mineral oils | |
| US1704588A (en) | Process of treating petroleum oils | |
| US1945508A (en) | Method of processing hydrocarbon oils | |
| SU859418A1 (ru) | Способ получени битума | |
| US2048241A (en) | Process and apparatus for removing hydrogen sulphide from liquids | |
| US1430978A (en) | Apparatus for the treatment of petroleum oils | |
| US2076695A (en) | Process of producing an improved motor fuel and solvent oil | |
| US1976591A (en) | Method of utilizing natural hydrocarbon gases | |
| US1326056A (en) | Process of producing low-boiling hydrocarbons | |
| US1723008A (en) | Process of utilizing petroleum hydrocarbons | |
| US1933048A (en) | Cracking process | |
| CA1117056A (en) | Method and apparatus for processing oil shale | |
| GB422971A (en) | An improved process and apparatus for cracking hydrocarbons | |
| US1405153A (en) | Process of treating crude oil and g |