Podczas budowy z cegiel ogniotrwalych muru, który nie moze swobodnie rozsze¬ rzac sie, co zdarza sie np. gdy sztywny pancerz blaszany nie pozwala ogniotrwa¬ lej wykladzinie pieca na rozszerzanie sie w dostatecznym stopniu pod dzialaniem ciepla, zwlaszcza w piecach obrotowych lub bebnowych, przy ukladaniu cegiel nalezy pozostawiac szczeliny w celu unikniecia zgniatania sie konców cegiel pod naciskiem powstajacym przy rozpalaniu pieca. W tym celu proponowano wkladac pomiedzy cegly pasma z papy o odpowiedniej grubosci, które podczas murowania utrzymuja cegly w odpowiedniej odleglosci, a nastepnie spalaja sie po rozpaleniu pieca. Poza tym przy wykladaniu pieców ceglami magnezy¬ towymi okazalo sie korzystnym pozosta¬ wianie luzów na rozszerzanie sie cieplne w ten sposób, ze do szczelin glównych wkla¬ dano blachy zelazne, które przy rozpalaniu pieca stawaly sie plastyczne i wreszcie stapialy sie. W tym przypadku brano rów¬ niez pod uwage, ze cegly magnezytowe powinny byc ukladane w miare moznosci na sucho, wskutek czego ukladano je na ogól bez spoiwa ze szczelinami chropowa¬ tymi, albo jako spoiwo stosowano zaprawe bezwodna (zaprawe o podstawie z oleju smolowego lub oleju lnianego) lub tez sto¬ sowano tylko suchy pyl magnezytowy. Przy uzyciu do wykonywania wykladziny z ce-giel JnagiK&ytewych wkladek blaszanych otrzymywano równiez^ spojenie cegiel w mfejscac^^tykti^ : Jf "WynJ&fazek niniejszo ma na celu unik¬ niecie naprezen przy ogrzewaniu muru* który nie moze swobodnie rozszerzac sie, a zwlaszcza ogniotrwalej wykladziny obro¬ towych pieców rurowych albo bebnowych lub tez sklepien, przegród itd., przy czym w tym celu stosuje sie wkladki z blach me¬ talowych w rodzaju blach zelaznych, ja¬ kie byly stosowana przy murowaniu cegiel magnezytowych bez zaprawy, jednak we¬ dlug wynalazku stosuje sie wkladki blasza¬ ne o specjalnym ksztalcie przekroju. Spo¬ sób wedlug wynalazku moze byc stosowa¬ ny we wszystkich przypadkach, gdy rozto¬ piony metal nie styka sie bezposrednio z ogniotrwala wykladzina. Rodzaj metalu obiera sie tak, aby metal ten nie laczyl sie wcale z ogniotrwalym materialem w wyz¬ szych temperaturach lub tez nie wywieral szkodliwego wplywu na ten material. Zela¬ zo, ze, W3£le&l na swa niska eeneL jest naj¬ odpowiedniejszym materialem równiez przy wykonywaniu sposobu wedlug wyna¬ lazku.Wkladki z materialu metalowego po¬ siadaja na ogól te wade, ze ich rozmiek¬ czanie sie nastepuje wolniej anizeli roz- ..szerza wg sie cegiel, wskutek czego na po¬ czatku ogrzewania muru po w staja zawsze sprezenia, które moga spowodowac oblui- wenie stauktary cegly. Aby uniknac tej niedogodnosci, cegly sa przelozone wedlug wynalazku blachami, których zdolnosc za- peJboiania przedzeni jest powiekszona, w tejgk sposób, ze wkladki moga splaszczac sie pod naciskiem, zanim jieszoze metal roztopi sie^ utrzymujac odpowiednia odleglosc po¬ miedzy ceglami potrzebna do wyrówna- ma ich rozszerzania sie ofeplnego* W tym calu wkladki blaszana zaopatruje sie w wystepy,, wykonaas w Wasze maszynowo, np przez wyginanie lub. wytlaczanie,, albo recznte, np za. pomoca mlota* Wystepy moga byc uksztaltowane w sposób rozmai¬ ty. Mozna np. stosowac równomiernie roz¬ lozone wypuklosci lub jezyczki, otrzymy¬ wane przez zagiecie wycietych listewek.Najkorzystniejsze okazaly sie blachy, któ¬ re sa zaopatrzone w plaskie wzniesienia i wglebienia, nastepujace po sobie na prze¬ mian i otrzymane przez pofaldowanie bla¬ chy.Sposób wykladania pieców ceglami o- gniotrwalymi bez zaprawy posiada te wiel¬ ka zalete, ze wkladki blaszane moga przy¬ stosowywac sie podatnie do rozszerzania sie cegiel. Poza tym dzieki takiemu uksztal¬ towaniu grubosc wkladek moze byc dobra¬ na tak, ze odpowiada najwiekszej rozsze¬ rzalnosci cegly w danej temperaturze, przy czym cel ten osiaga sie nie tylko bez po¬ wiekszenia zuzycia metali, lecz nawet przy zaoszczedzaniu materialu. Na przyklad w wyprawie obrotowego pieca cementowego z cegiel magnezytowych o grubosci konca wewnetrznego = 65 mm rozszerzalnosc cieplna cegly magnezytowej w temperatu¬ rze roboczej 1 SOO^C wynosi 2%. Wobec tego potrzebny jest przedzial 65 X 0,02 = = 1,3 mm, aby kazda cegla podczas ogrze- * wania do tej temperatury mogla rozsze¬ rzac sie bez przeszkody. Wedlug wynalaz¬ ku, zamiast wkladania do szczelin pelnych . blach q grubosci 1,3 mmf do szczelin wkla¬ da sie blachy o grubosci 0,5 mm, które przez pofaldowanie doprowadzono do wy¬ sokosci fal 1,3 nun. Obok tych zalet w przypadku cegiel magnezytowych lub ce¬ giel, zawierajacych magnezje (np. cegiel chromo-magnezytowych) przy uzyciu wkladek z blachy zelaznej otrzymuje sie jeszcze i te dodatkowa zalete* ze na po¬ czatku ogrzewania powstaje wskutek spa¬ lenia zelaza w znacznych ilosciach tlenek zelazowy, który z magnezja daje zelazki magnezowy tak, iz otrzymuje sie doskona¬ ly ogniotrwaly kitf który laczy cegly w jedna mase o budowie monolitu.Na rysunku przedstawiona na fig. 1 i 2 — 2 -przyklad wykonania wkladek blaszanych, stosowanych wedlug wynalazku, w prze¬ kroju i w widoku z góry, a na fig. 3 i 4 przedstawiono czesc wykladziny pieca obrotowego, wykonanej wedlug wynalazku w widoku z góry i w przekroju.Przedstawiona na rysunku wkladka bla¬ szana 1 posiada profil blachy falistej o splaszczonych falach, których wysokosc jest w przyblizeniu póltora razy wieksza, anizeli grubosc blachy. Wkladki umieszcza sie w szczelinach, przebiegajacych w kie¬ runku podluznym i obwodowym pomiedzy ceglami ogniotrwalymi 2 wykladziny, oto¬ czonej sztywnym pancerzem blaszanym 3.Podczas rozpalania pieca cegly rozsze¬ rzaja sie sciskajac wlozone pomiedzy nimi wkladki blaszane tak, iz wzniesienia zo¬ staja splaszczone. Wystepujace przy tym sily sa stosunkowo rpale i cegly moga je wytrzymywac bez szkody dla swej struk¬ tury. Przy dalszym wzroscie temperatury wkladki ulegaja rozmiekczeniu i nie sta¬ wiaja zadnego znaczniejszego oporu roz¬ szerzaniu sie cegiel. Wreszcie zelazo topi sie i zostaje czesciowo wycisniete ze szcze¬ lin, a czesciowo zostaje wchloniete przez pory cegiel, glównie w postaci zelazinu magnezowego. PLWhen building in refractory bricks, masonry that cannot expand freely, as is the case, for example, when the rigid sheet metal armor does not allow the refractory lining of the kiln to expand sufficiently under the action of heat, especially in rotary or drum kilns, When laying the bricks, leave gaps in order to avoid the ends of the bricks crushing under the pressure of the stove lighting. For this purpose, it was proposed to insert felt tapes of appropriate thickness between the bricks, which keep the bricks at an appropriate distance during the bricklaying, and then burn when the furnace is ignited. In addition, when lining the furnaces with magnesia bricks, it has proven advantageous to leave a clearance for thermal expansion in that iron sheets were inserted into the main gaps, which turned plastic when the furnace was lit and eventually melted. In this case, it was also taken into account that the magnesia bricks should be laid dry when possible, as a result of which they were generally laid without binder with rough joints, or a water-free mortar was used as a binder (mortar based on tar oil or linseed oil) or only dry magnesite dust was used. With the use of JnagiK brick lining and steel sheet inserts, a bond of bricks was also obtained in an interfacing shape: Jf "WynJ & fazek, hereby is to avoid stresses during heating the wall *, which cannot expand freely, especially the refractory lining rotary tubular or drum furnaces, or also vaults, partitions, etc., for this purpose, metal sheet inserts of the type of iron sheets are used, which were used in the construction of magnesia bricks without mortar, but according to the invention Sheet inserts with a special cross-sectional shape are used. The method according to the invention can be used in all cases where the molten metal does not come into direct contact with the refractory lining. The type of metal is selected so that the metal does not stick together. with a refractory material at higher temperatures or with no detrimental effect on the material. It is irony that W3le & l on its very low eeneL is the best A more suitable material also in the implementation of the method according to the invention. Inserts made of metal material generally have the disadvantage that they shed more slowly than they expand according to the brick shape, and as a result, when the wall is initially heated, There are always stresses that can cause the brick structure to loosen. To avoid this inconvenience, the bricks are laid, according to the invention, by sheets whose ability to heal the compartment is increased in such a way that the inserts may flatten under pressure before the new metal melts, while maintaining the appropriate distance between the bricks for equalization. has their own expansion * For this, the sheet metal inserts are provided with protrusions, made in your machine, eg by bending or. stamping, or manual, e.g. hammer * The projections can be shaped in various ways. It is possible, for example, to use evenly spaced protrusions or tines obtained by bending the cut slats. The most advantageous have been sheets that are provided with flat elevations and depressions alternating one after another and obtained by corrugation. The method of lining furnaces with mortarless brick has the great advantage that the sheet inserts can accommodate the expansion of the bricks easily. Moreover, by such a design, the thickness of the inserts can be chosen such that it corresponds to the greatest expansion of the brick at a given temperature, this aim being achieved not only without increasing the metal consumption, but even with saving material. For example, in the expedition of a rotary cement kiln with magnesia bricks with an inner end thickness = 65 mm, the thermal expansion of the magnesia brick at a working temperature of 1 SOO ° C is 2%. Accordingly, a range of 65 X 0.02 = 1.3 mm is needed so that each brick, when heated to this temperature, can expand unhindered. According to the invention, instead of being inserted into full slots. sheets q 1.3 mmf thick, sheets 0.5 mm thick are placed in the gaps and made by corrugation to a wave height of 1.3 nm. In addition to these advantages, in the case of magnesia bricks or bricks containing magnesia (e.g. chromium-magnesite bricks), the use of inserts made of sheet iron also provides the additional advantage that on the beginning of heating, due to the combustion of iron to a considerable extent, iron oxide, which from magnesia produces magnesium irons, so that an excellent refractory putty is obtained, which joins the bricks into a single mass of monolith structure. Figures 1 and 2 - 2 show an example of the implementation of sheet metal inserts used according to the invention sectional and plan view, and Figures 3 and 4 show a section of the lining of a rotary kiln made according to the invention in top view and sectional view. The sheet metal insert 1 shown in the drawing has a corrugated sheet profile with flat waves, which the height is approximately one and a half times greater than the thickness of the sheet. The inserts are placed in the slots running in the longitudinal and circumferential direction between the refractory bricks. . The forces involved are relatively hot, and the bricks can withstand them without damaging their structure. With a further increase in temperature, the inserts soften and do not offer any significant resistance to brick expansion. Finally, the iron melts and is partially squeezed out of the cracks and partially absorbed by the brick pores, mainly in the form of magnesium iron. PL