Najdluzszy czas trwania patentu do 14 kwietnia 1940.W patencie pod tym samym tytulem Nr 1878 podana metode rozdzielania emulsyj przy pomocy smoly, wzglednie skladników smoly, wrzacych powyzej 150° C, otrzyma¬ nych przy suchej destylacji materjalów bi¬ tumicznych, i wreszcie rozdzielania emulsyj przy pomocy zasadowych zwiazków orga¬ nicznych. W praktyce fabrycznej okaza¬ lo sie, ze przykra won niektórych destyla¬ tów mazi pogazowej jest pewna przeszko¬ da do rozpowszechnienia sie tej metody.Niniejszy wynalazek Umozliwia prze¬ prowadzenie rozdzielania emulsyj przy po¬ mocy tych samych materjalów jednakze tak zmienionych chemicznie, ze przykra ich won staje sie bardziej lagodna i mniej drazniaca. Równoczesnie okazalo sie, ze niektóre preparaty po wykonaniu na nich pewnych reakcyj chemicznych powiekszaja znacznie swoja aktywnosc w stosunku do rozdzielania emulsyj.Doswiadczenia wykazaly, ze np. frakcja fenolowa, otrzymana z mazi pogazowej, sulfonowana przy pomocy stezonego kwa¬ su siarkowego, traci swój ostry i nieprzy¬ jemny zapach. Preparat, otrzymany przez sulfonowanie, jest znacznie silniej ak¬ tywny, niz pierwotny i nadaje sie doskona¬ le do rozdzielania emulsyj wodno-ropnych i wodno-olejowych takze i w tym wypadku,dy ie emulsje sa silnie alkaliczne. Po¬ dobny rezultat otrzymano przez chlorowa-* nie, nitrowanie, ogrzewanie z kwasem sol¬ nym. Wszystkie te preparaty okazaly wla¬ snosci rozdzielania emulsyj.Równiez zasadowe zwiazki organiczne, które stosowano szczególnie przy rozdzie¬ laniu emulsyj o charakterze alkalicznym, okazaly sie po sulfonowaniu i nitrowaniu bardzo silnemi preparatami. Okazalo sie równiez korzystneim w niektórych wypad¬ kach uzywanie pochodnych chlorowców wyzej wymienionych zwiazków.O rezultatach, otrzymywanych przy stosowaniu niniejszej metody, imoga dac pojecie nastepujace przyklady: Przyklad I. Naturalna emulsja ropy naftowej i solanki, zawierajaca 70% czesci bitumicznych i 30% wody, soli i zawieszo¬ nego ilu, zostala w ilosci 1000 kg zadana preparatem, otrzymanym w nastepujacy sposób: frakcje fenolowa z mazi pogazo¬ wej zadano wieksza iloscia stezonego kwa¬ su siarkowego i, ogrzewajac, spowodowano w znany sposób sulfonowanie zwiazków a- romatycznych w niej zawartych. Preparat ten w ilosci 1 kg zobojetniono czesciowo tak, aby zobojetnic nadmiar kwasu siarko¬ wego, mogacego szkodliwie dzialac na na¬ czynia zelazne, i rozpuszczono w 101 wody.Roztworem tym zadano powyzsza emulsje w temperaturze okolo 40° C i intensywnie mieszano. Juz w bardzo krótkim czasie nastapilo rozdzielenie sie emulsji na wode i rope. Otrzymainio 69 kg ropy i 41 kg wo- dy.Przyklad II. Powyzsza emulsje, jak w przykladzie I, zadano 1 kg znitrowanych pojedynczo i podwójnie fenoli, otrzyma¬ nych z mazi pogazowej i rozpuszczonych w nadmiarze wody. Rozdzielenie emulsji na¬ stapilo równiez po energicznem mieszaniu w bardzo krótkim czasie.Przyklad III, Emulsje, powstala przy alkalizowaniu rafinowanego oleju wrzecio¬ nowego, która wykazywala cechy wielkiej trwalosci zadano sulfonowanemi fenolami w ilosci 0,1%. Sulfokwaisy powyzsze zrafi- nowano zapomoca filtracji przez spodjurn, celem uwolnienia ich od zanieczyszczen i wyjasnienia koloru. Emulsja ta w ilosci 10Q kg zadana 100 g sulfokwasów, rozpu¬ szczonych w 3 1 wody, rozdzielila sie w temperaturze 50° C w ciagu 8 godzin, dajac 65 kg czystego oleju wrzecionowego, o wla¬ snosciach, wymaganych przez przemysl, i nieposiadajacego zadnego zapachu.Przyklad IV. Olej wulkanowy o lepko¬ sci 6,7° Englera przy 50° C zrafinowano 8% stezonego kwasu siarkowego. Przylny- ciu tego oleju lugiem utworzyla sie bardzo trwala biala emulsja, która nawet po dlu¬ giem podgrzewaniu do temperatury okolo 55° C nie dala sie rozdzielic. Emulsje te, odpowiadajaca 100 kg pierwotnego oleju, o objetosci lacznie z lugiem okolo 160 1, zadano 100 g sulfonowanych anilin handlo¬ wych. Juz po 6 godzinach nastapilo roz¬ dzielenie sie oleju od wody. Otrzymano 86 kg oleju rafinowanego.Przyklad V. Mala próbke powyzszego oleju zadano roztworem chloranilin w ilo¬ sci 0,2%. Jeden kg emulsji, ogrzany do temperatury okolo 45° C rozdzielil sie w ciagu 10 godzin na wode i olej. Otrzyma¬ no 600 g oleju. PLThe longest duration of the patent is April 14, 1940. The patent of the same title, No. 1878, gives a method of separating emulsions with the use of tar, or tar components, boiling above 150 ° C, obtained by dry distillation of binary materials, and finally separation of emulsions by means of basic organic compounds. In factory practice, it has turned out that the unpleasant smell of some gas fluid distillates is a certain obstacle to the spread of this method. The present invention makes it possible to carry out the separation of emulsions using the same materials, but chemically altered so as to their scent becomes milder and less irritating. At the same time, it turned out that some preparations, after carrying out certain chemical reactions on them, significantly increase their activity in relation to the separation of emulsions. Experience has shown that, for example, the phenol fraction obtained from gas sludge, sulfonated with concentrated sulfuric acid, loses its sharpness. and an unpleasant smell. The preparation obtained by sulfonation is much more active than the original preparation and is ideal for separating oil-water and oil-water emulsions, and in this case, too, the emulsions are strongly alkaline. A similar result was obtained by chlorination, nitration, and heating with hydrochloric acid. All these formulations showed emulsion separation properties. Also the basic organic compounds, which were used especially in the separation of alkaline emulsions, appeared after sulfonation and nitration with very strong formulations. It has also proved to be advantageous in some cases to use halogen derivatives of the above-mentioned compounds. About the results obtained with this method, the following examples can be given: Example I. Natural oil-brine emulsion, 70% bituminous and 30% water , salt and suspended quantity, was applied in the amount of 1000 kg with the preparation obtained in the following way: phenolic fractions from gas fume were treated with a greater amount of concentrated sulfuric acid and, by heating, sulfonation of aromatic compounds in contained therein. This preparation, in the amount of 1 kg, was partially neutralized so as to neutralize the excess sulfuric acid, which could be harmful to iron vessels, and dissolved in 101 water. This solution was treated with the above emulsion at a temperature of about 40 ° C and intensively stirred. In a very short time, the emulsion split into water and rope. 69 kg of oil and 41 kg of water were obtained. Example II. The above emulsions, as in Example 1, were treated with 1 kg of singly and doubly nitrated phenols obtained from gas slurry and dissolved in excess water. The separation of the emulsion also occurred after vigorous stirring in a very short time. Example 3, Emulsions, formed when the refined spindle oil was made alkaline, which showed high stability characteristics, was treated with sulfonated phenols at 0.1%. The sulfo acids listed above have been refined by filtration through the podsjurne to free them from impurities and to clarify the color. 10 kg of this emulsion, 100 g of sulfo acids, dissolved in 3 liters of water, separated at 50 ° C in 8 hours, giving 65 kg of pure spindle oil with properties required by the industry and not having any. the smell. Example IV. Volcanic oil with a viscosity of 6.7 ° Engler at 50 ° C was refined with 8% concentrated sulfuric acid. On catching this oil with a slurry, a very stable white emulsion was formed which did not separate even after prolonged heating to a temperature of about 55 ° C. These emulsions, corresponding to 100 kg of the original oil, with a volume including the lye of about 160 liters, were treated with 100 g of sulfonated commercial anilines. After just 6 hours, the oil had separated from the water. 86 kg of refined oil was obtained. EXAMPLE 5 A small sample of the above oil was treated with a 0.2% solution of chloranilines. One kg of the emulsion, heated to approximately 45 ° C, split into water and oil within 10 hours. 600 g of oil were obtained. PL