W celu wytwarzania koksu w kawal¬ kach o róznych wielkosciach w jednym i tym samym piecu proponowano napelnia¬ nie weglem form pozadanej wielkosci i ubi¬ janie go w nich w miare potrzeby. Wedlug tych znanych sposobów material umie¬ szczony w formach pozostawia sie podczas procesu destylacji w spoczynku w komorze destylacyjnej. Komore destylacyjna do¬ prowadza sie stopniowo do temperatury destylacji w sposób powszechnie stosowa¬ ny w technice koksowniczej. Formy sa wy¬ konywane bez dna, wskutek czego wegiel lezy bezposrednio na spodzie komory de¬ stylacyjnej. Forme przykrywa sie dziur¬ kowana pokrywa.Material destylacyjny umieszcza sie wedlug wynalazku niniejszego w podob¬ nych formach bez den, lecz formy sa prze¬ suwne. Podczas posuwania tych form ma¬ terial destylacyjny lezy bezposrednio na powierzchni ogrzanej pieca i przechodzi przez rózne strefy temperatur.Proponowano juz przesuwanie form z materialem, podlegajacym destylacji, przez urzadzenie destylacyjne, lecz formy te mialy dna, wskutek czego wyzyskanie cie¬ pla pieca bylo niedostateczne. Oprócz tego samoczynne opróznianie poszczególnych form nie jest mozliwe przy zachowaniu ich pierwotnego polozenia. Wedlug innych propozycji tego rodzaju powierzchnia dna, podtrzymujaca material, byla ruchoma.Ten sposób nastrecza jednak powazne trud¬ nosci w wykonaniu w praktyce i w obslu¬ dze urzadzenia. Poza tym urzadzenia tego rodzaju wymagaja specjalnych uszczel¬ nien, np. piaskowych lub cieczowych. O-prócz tego Tuchome czesci urzadzenia sa oczywiscie narazone na silne scieranie.Wynalazek niniejszy umozliwia lepsze wyzyskanie ciepla przez zastosowanie nie¬ ruchomego podkladu form. Prowadzenie poszczególnych form od miejsca ich zala¬ dowywania do miejsca wyladowywania u- mozliwia opróznianie i napelnianie form w w ruchu ciaglym. Ramy prowadnicze pozo¬ staja przy tym zawsze w posrednio ogrze¬ wanych kanalach komorowych,, przy czym moga byc poruszane jednoczesnie wszystkie formy.Zamiast pokrywy nad forma umieszczo¬ ne sa nieruchome plyty zamykajace tylko w tych miejscach, w których przykrywanie materialu okazalo sie korzystne. Takieplyt¬ ki przykrywajace sa zaryglowane w kie¬ runku ruchu form, ale ruchome w kierunku pionowym. Maja one na celu przeciwdzia¬ lanie zbyt silnemu pecznieniu wegla w o- kresie wyzarzania go, a poza tym zapobie¬ gaja przedwczesnemu pobieraniu przez górne warstwy wegla ciepla promieniowa¬ nia. W tych miejscach plytki zamykajace sa izolowane.Na ogól sposób wedlug wynalazku wy¬ konywa sie w piecach zaopatrzonych w kil¬ ka komór destylacyjnych umieszczonych jedna nad druga.Rzecza jest dobra podgrzanie wegla do temperatury 100 — 250°C przed umie¬ szczeniem go w formach, gdyz w ten spo¬ sób otrzymuje sie wysokowartosciowe pro¬ dukty.Na rysunkach podano kilka przykladów wykonania pieca wedlug wynalazku! przy czym fig. 1 przedstawia w widoku z góry rózne przekroje pieca, a mianowicie prze¬ krój A — B przez komore piecowa oraz formy; przekrój C — D przez komore pie¬ cowa, jednak powyzej form; przekrój E — F^^ przez kanaly grzejne i przekrój G — // — przez kanaly odlotowe; Fig. 2 przed¬ stawia dwa pionowe przekroje, a mianowi¬ cie przekrój pionowy J — K przez urza¬ dzenie napedowe form i przekrój L — M przez miejsca napelniania form oraz wspól¬ ny przenosnik dolny, jak równiez przez miejsca odbierania gazów destylacyjnych.Wegiel doprowadza sie z wiezy zapaso¬ wej a do komory rozdzielczej 6, z której jest on pobierany za pomoca slimaków przenosnikowych c do skrzyn d, a stamtad do form e. Formy e, które w niniejszym przykladzie wykonania sa polaczone w jedno' kolo za pomoca wienca zebatego h, sa utworzone z zeber promieniowych i sa zamkniete z obydwóch stron. Formy sa u- mieszczone na nieruchomej plycie okraglej, która jest wykonana jako powierzchnia grzejna. Napelnianie i opróznianie kazdej pojedynczo posuwajacej sie formy odby¬ wa sie w nieruchomo osadzonych urzadze¬ niach do zaladowywania i oprózniania form. Koks, wypadajacy z form, spada ze wszystkich pieter na wspólny przenosnik /, nastepnie na urzadzenie przenosnikowe /lf na którym moze byc odpowiednio chlodzo¬ ny. Przesuwanie form wypelnionych mate¬ rialem destylacyjnym uskutecznia sie za pomoca kól zebatych g, osadzonych na wspólnym wale napedowym i zazebiaja¬ cych sie z wiencem zewnetrznym h. Poza tym przewidziane sa równiez w wielu miejscach wewnetrznego toru prowadni¬ ce i.Ogrzewanie nalezy (najlepiej) wyko¬ nywac tak, iz ogrzewa sie najpierw najniz¬ sza komore piecowa, po czym spaliny do¬ prowadza sie do' nastepnej komory (umie¬ szczonej wyzej), przy czym dodaje sie do nich swiezych gazów ogrzanych do wyz¬ szej temperatury w celu otrzymania jedna¬ kowej temperatury w kazdej komorze.Czesc gazów grzejnych, przeplywajacych przez komory, równa ilosci doprowadza¬ nych gazów swiezych odprowadza sie z u- rzadzenia w celu unikniecia nagromadza¬ nia sie zbyt wielkiej ilosci gazów grzej¬ nych. Cieplo gazów grzejnych, odprowa¬ dzanych z wyzszych i posrednich pieter, - 2 —mozna Oczywiscie wyzyskac w dowolny sposób.Na promieniowych zebrach wycinko¬ wych lub ponad nimi, oprócz miejsc napel¬ niania i oprózniania form, umieszczone sa plytki obciazajace albo przykrywajace S, które nie pozwalaja na zbyt silne pecznie¬ nie materialu destylacyjnego. Plytki te sa umieszczone tak, iz nie przeszkadzaja po¬ ruszaniu sie form. W tym celu plytki moga byc przesuwane ku górze, natomiast w kie¬ runku obrotu form sa zaryglowane/Plytki te swymi przycietymi lub pofalowanymi brzegami zewnetrznymi stykaja sie ciagle ze soba pozwalajac w ten sposób na prze¬ chodzenie gazów destylacyjnych do komo¬ ry odciagajacej. Przez izolowanie tych ply¬ tek mozna uniknac zbyt silnego oddzialy¬ wania ciepla promieniowania na material przerobiony, Srodek ten jest o tyle wazny, ze w pierwszym okresie wypalania nalezy unikac zbyt silnego ogrzewania górnej warstwy materialu destylacyjnego, powo¬ dujacego powstawanie koksu piankowego.Konieczne jest równiez, aby w tym okre¬ sie procesu destylacji ogrzewanie wegla odbywalo sie glóvftiie od spodu, aby gazy destylacyjne wywiazujace sie w dolnej warstwie mialy latwiejszy odplyw.Formy mozna przesuwac ze stala lub zmienna szybkoscia zaleznie od danych warunków, a zwlaszcza zaleznie od wlasci¬ wosci wegla.Gazy destylacyjne na kazdym pietrze mozna odciagac oddzielnie, ewentualnie na kazdym pietrze w róznych miejscach.Inny przyklad wykonania pieca wedlug wynalazku jest przedstawiony na fig. 3 — 7j w piecu tym ruch form odbywa sie nie po drodze kolowej, lecz wzdluz drogi pro¬ stolinijnej, fig. 3 przedstawia w widoku z góry przekrój komory podwójnej z miejsca¬ mi napelniania i oprózniania na jednym lioncii, podczas gdy na drugim koncu ko¬ mory przedstatwione sa w przekroju prze¬ wody grzejne, fig. 4 przedstawia przekrój podluzny G — H pieca z komorami pieco-: wymi i przewodami grzejnymi, fig. 5 przed¬ stawia w rzucie poziomym przekrój A —B przez cztery komory, a fig. 6 — przekrój C — D urzadzenia do oprózniania; fig. 7 przedstawia widok z góry przekroju blo¬ ku piecowego o podwójnej komorze.Wszystkie lormy 1 sa przesuwane pod¬ czas okresu wypalania przez obydwie ko¬ mory a i b tak, iz przez jednoczesne posu¬ wanie naprzód kazdej formy koncowej po¬ ruszane sa razem lezace przed nia formy ^ Material destylacyjny jest prowadzony w kierunkach przeciwnych przez komory de¬ stylacyjne umieszczone wzgledem siebie równolegle. Na obu koncach komór odby¬ wa sie boczne przesuwanie form z komory a do komory b wzglednie odwrotnie* Wszystkie formy sa otwarte u góry i u dolu. Wegiel wsypany do form lezy na górnej powierzchni komór grzejnych 2. Ta¬ kie komory grzejne 2, skladajace sie z po¬ szczególnych zamknietych narzadów wy¬ drazonych, stanowia dna obydwóch równo¬ leglych przestrzeni komór piecowych wzglednie dolne ich zamkniecie.Wegiel zmielony i wysuszony jest umie¬ szczony dla kazdego bloku piecowego w za¬ silaczu zasypowym 5. Zasilacz ten jest przylaczony do szybu, przechodzacego przez wszystkie pietra, przez które prze¬ chodzi wegiel do form. Opróznianie form odbywa sie po przebyciu przez material destylowany drogi przepisanej w urzadze¬ niu destylacyjnym i po osiagnieciu przezen punktu koncowego. Kawalki koksu wsypu¬ je sie ze wszystkich komór piecowych cbo wspólnego szybu zbiorczego 10, zakonczo¬ nego wyladownica komórkowa 11, która u* mozliwia wyladowywanie koksu na ze* wnatrz i jednoczesnie zamyka szczelnie ko¬ more piecowa przed dostepem powietrza, Przesuwanie podluzne i poprzeczne form i odbywaja sie kolejno i oddzielnie, jednak¬ ze we wszystkich komorach piecowych wspólnie lub kolejno, a mianowicie za po- - 3 -moca tloczaków, które sa przepuszczone szczelnie przez scianke komory i sa poru¬ szane za pomoca tloczarek 12.Gazy destylacyjne sa odprowadzane rurami 13 i 14 z obydwóch stron bloku pie¬ cowego i sa odprowadzane stamtad do dal¬ szej obróbki,-Plytki 15, przykrywajace for¬ my, sa zaryglowane w kierunku ruchu form i znajduja sie tylko w tych strefach pieca, w których potrzebne fest przeciwdzialanie cisnieniu spowodowanemu przez specznia¬ nie sie wegla, oraz osloniecie wegla przed przedwczesnym oddzialywaniem ciepla promieniowania, W celu wytwarzania niezbednej ilosci /ciepla gaz wprowadza sie dlo pewnej licz¬ by kanalów 16 i spala w nich. Gazy grzej¬ ne, odptrowaJctzane z dalszych komór grzej¬ nych 2, sa odprowadzane przez przewody 19 do znajdujacych sie wyzej komór grzej¬ nych 2 nastepnej komory piecowe), przy czym spadek temperatury wyrównywa sie przez doprowadzanie swiezych gazów grzejnych ogrzanych do wyzszej tempera¬ tury. Dodatkowe gazy grzejne wytwarza sie w dodatkowych paleniskach murowa¬ nych 17 i rozdziela sie wraz ze spalinami z dolnej komory piecowej na komory grzejne nastepnej ogrzewanej komory piecowej, W ten sposób uskutecznia sie równomierne ogrzewanie wszystkich komór piecowych i osiaga sie dobre wyzyskanie ciepla spalin.Nadmierne ilosci gazów sa odprowadzane przez specjalne kanaly 18, znajdujace sie na kazdym pietrze. Spaliny z górnych pie¬ ter i z kanalów spalinowych 18 odprowa- tfea sie przez kanal zbiorczy 20 do wymien- nlcy ciepla, w której wyzyskuje sie je do podgrzewania powietrza. Gazy ochlodzone w wymiennicy ciepla sa doprowadzane wówczas przez kanal 24 do palenisk 16 w miejscach 16a w celu zmieszania ich z go¬ racymi gazami. PL