Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania z materialu termoplastyczne¬ go ogniwek zapiecia suwakowego przez od¬ lewanie wtryskowe.Wedlug wynalazku niniejszego porusza¬ jace sie wzgledem siebie czesci formy za¬ opatruje sie w rdzen, umieszczony na linii dzialowej formy miedzy przylegajacymi czesciami formy, oraz w zbiornik z dysza, stykajaca sie z czesciami formy na ich linii dzialowej, a material termoplastyczny doprowadza sie do zbiornika, po czym ogrzewa sie zbiornik, aby material poczaw¬ szy od konca zbiornika, znajdujacego sie naprzeciwko dyszy, a konczac na koncu dyszy przeprowadzic ze stanu stalego do stanu miekkiego i plastycznego, nastepnie ogrzany material termoplastyczny przy sil¬ nie scisnietych czesciach formy wtlacza sie na linii dzialowej formy do jej komory w celu utworzenia na rdzeniu odlewu z mate¬ rialu termoplastycznego, po czym oddziela sie od siebie czesci formy, a rdzenia uzywa sie jako wypychacza do usuwania odlewu z formy. Pomiedzy czesci formy mozna wlo¬ zyc tasme nosna, aby utworzyc na niej ogniwka zapiecia suwakowego. Rdzenia uzywa sie wówczas równiez do podsuwania tasmy nosnej pomiedzy czesci formy, azeby doprowadzic ja do pewnego okreslonego po-lozenia, w którym nastepuje odlewanie.Rdzen i czesci formy sluza równiez do wy¬ znaczania wzajemnej odleglosci odlewa* nych ogniwek, wytwarzanych tlsl tasmie nosnej. Dysze przysuwa sie do czesci formy i odsuwa od nich w celu doprowadzania materialu termoplastycznego do formy* Uformowany odlew wygladza sie przy usu¬ waniu z czesci formy, a zbyteczny material, przylegajacy do dyszy, usuwa sie. Material termoplastyczny wytlacza sie za pomoca tloka przesuwajacego sie w kierunku po¬ dluznym w koncowej czesci zbiornika, w której material jest stosunkowo twardy.Zapas materialu termoplastycznego w zbior¬ niku uzupelnia sie zasadniczo odpowiednio do zuzycia przez doprowadzanie swiezego materialu. Material termoplastyczny do¬ prowadza sie do zbiornika najlepiej w po¬ staci wstegi, a tlok sluzy do oddzielania kawalków tasmy i wsuwania ich do zbiorni¬ ka. Do regulowania ilosci doprowadzanego do zbiornika materialu termoplastycznego sluza odpowiednio nastawiane narzady.Na rysunku fig. 1 przedstawia schema¬ tycznie w przekroju urzadzenie do wyko¬ nywania sposobu wedlug wynalazku, fig. la — szczególowy widok odcinka zapiecia suwakowego z szeregiem ogniwek, wykona¬ nych sposobem wedlug wynalazku, fig. 2 — widok z góry czesci formy wedlug fig. 1, przedstawione czesciowo w przekroju, fig. 5—- widok boczny odlpowiednief czesci ma¬ szyny w rozmaitych polozeniach roboczych fef czesci, fig. 4 — widok czesci formy w odmiennym polozeniu roboczym, fig. 5 — wielbie czesciowo zamknietych czesci for¬ my, a fig. 6 — szczególowy wicloifc czesci tasmy zapiecia suwakowego, wykonanego wedlug wynalazfcu.Zapiecie suwaJkowe sklada sie z tasm nosnych 10 l //, na których osadzone sa ogniwka 12, fZ\ Ogniwka mozna zazebiac ze soba i odlaczac od siebie za pomoca su¬ waka 13, który mozna przesuwac wizdluz tasm za pomoca ttchwytu f4.Urzadzenie do odlewania ogniwek po¬ siada plyte podstawowa 15. Na tej plycie 15 osacteiwie sa sanki 16, które za pomoca drazka t$a moga byc przesuwane odpo¬ wiednim mecLainizmem napedowym wzdluz plyty 15. Na saijkach 16 umocowane sa wsporniki 17 i 18, z których wspornik 18 posiada lozysko tloka 19, polaczonegp za pepkoca korbowodu 19a z odpowiednia cze¬ scia napedowa silnika.Na wsporniku 17 umieszczony jest cy¬ linder 20, którego jeden-koniec 21 jest otwarty, podczas gdy drugi koniec tworzy zwezona dytóe wyplywowa 22. Cylinder 20 Jest ogrzewany (najkorzystniej) cewkami elektrycznymi 23, przy czym w celu regu¬ lowania temperatury ogrzewania prad ply¬ nie do cewek przez pirometr 24* Druga elektryczna cewka ogrzewcza 25 jest osa¬ dzona na dyszy 22 i reguluje temperature cylindra, a zwlaszcza dyszy, w celu utrzy¬ mywania plastycznego materialu 26 w po¬ zadanym stanie cieklyni.Sposób wedlug wynalazku wykonuje sie }ak nastepuje. Material w postaci zasad¬ niczo stalego drutu lub tasmy 26a dopro¬ wadza sie do otwartego konca 21 cylindra, oddziela od niego za pomoca tloka 19 i wsuwa do cylindra kawalek 26h (uwidocz¬ niony na fig. 1 liniami kropkowanymi). Po¬ suwajac sie do przodu cylindra material topi sie najpierw czesciowo w strefie 26c, a w* strefie 26* zostaje wreszcie zupelnie roz¬ topiony i przechodzi w stan zasadniczo cie¬ kly. Material do formowania tworzy w tak zwanym stanie cieklym mase plastyczna, która przy dostatecznym cisnieniu moze byc wytloczona z dyszy 22 do formy. Nalezy przy tym wspomniec, iz dzieki stosunkowo mafef srednicy cyRndra, a co za tym idzie — stosunkowo malej ilosci materialu obra¬ bianego, mozna w znacznym stopniu zmniej¬ szyc cisnienie, potrzebne do wytlaczania.Przyrzad do doprowadzania materialu 26a sklada sie z krazka napedzanego 27 i drugiego krazka 28, dociskanego sprezyna- — 2 —mi, przy czym oba te krazki sa osadzone na wsporniku /7. Krazek 27 jest obracany za¬ padka 29, która zachodzi pomiedzy zeby kólka zapadkowego 30 tego krazka. Powyz¬ sza zapadka jest uruchomiana przy tym ramieniem wahadlowym 31, które za po¬ srednictwem nastawnej sruby 32 uderza w zapadke lub ramie 29a zapadki iw ten spo¬ sób uruchomia krazek doprowadzajacy 27.Przez nastawianie sruby 32 mozna regulo¬ wac ilosc doprowadzanego materialu, aze¬ by w zadany sposób uzupelniac zapas mate¬ rialu plastycznego w cylindrze 20.Do wytwarzania ogniwek 12, 12a zapie¬ cia suwakowego sluza czesci 53 i 33 a formy, Kazda czesc formy posiada po stronie, lezace) naprzeciwko drugiej czesci tej¬ ze formy, wyciecie, które odpowiada ksztaltowi wytwarzanego ogniwka. Obydwa wyciecia tworza razem komore 34 formy, posiadajaca na linii, dzielacej obie czesci formy, otwór wlewowy 35. Po scisnieciu materialu 26c w komorze 34 formy,'jak wskazuje fig. 1, otwór wyplywowy dyszy 22 zajmuje polozenie przed otworem wlewo¬ wym 35.Pomiedzy przeciwleglymi sciankami cze¬ sci 33, 33aformy umieszczony jest rdzen 36, którego koniec wchodzi w komore 34 tak, ze odlew zostaje uformowany na wspomnia¬ nym rdzeniu. Rdzen tworzy równoczesnie zaglebienie 12b w bocznej powierzchni na¬ rzadu zamykajacego, w które to zaglebienie wchodzi wypuklosc 12c przeciwleglego na¬ rzadu przynaleznej tasmy zapiecia suwa¬ kowego, gdy ogniwka obydwóch tasm zo¬ staja zazebione ze soba.Przeciwlegle scianki czesci formy rów¬ niez posiadaja wyciecia, w których uklada sie tasma nosna, na której formuje sie o- gniwka. Na fig. 2 — 5 uwidoczniono tasme nosna 10. Obie tasmy 10 i 11 posiadaja zgru- biona krawedz 10°, na której odlewa sie o- gniwka. Czesci 33 i 33 a formy posiadaja ka¬ naly 37 do prowadzenia wody chlodzacej, które przechodza w-poblizu kompry 34$ my i sa zaopatrzone w rury doprowadzaja¬ ce i odprowadzajace 38, 39. Urzadzenie ta¬ kie zapewnia szybkie oziebianie materialu plastycznego w komorze formy.Na rysunku przedstawiono równiez dwa noze 40 i 41, z których nóz 40 sluzy do u- suiwania lejka wlewowego 35a z kazdego odlewu (fig. 3), podczas gdy nóz 41 od¬ dziela od dyszy zbyteczny material pla¬ styczny 26e (fig. 3), który przesacza sie podczas wysuwania sie dyszy z czesci 33, 33a formy oraz podczas cofania sie tloka 19 w cylindtrze 20. Nóz 41 przylega równo¬ czesnie do otworu wyplywowego dyszy i sluzy za jej zamkniecie, az zostanie ona znowu zblizona do formy.Jak widac na rysunku, zgrubiona kra¬ wedz tasmy wchodzi do komory 34 formy, a material plastyczny zostaje wylany na siegajaca w glab komory czesc tasmy. Je¬ zeli tasma 10 jest wykonana z tkaniny lub plecionki, to material odlewany przenika w pory tasmy, wskutek czego odlewy sa na niej mocno osadzone. Przy odlewaniu ogni¬ wek na stosunkowo gladkiej tkaninie po¬ wierzchnia odlewu wraz ze zgrabiona kra¬ wedzia tasmy zapobiega odlaczaniu sie o- gniwek od tasmy. W tym celu tasrtia moze równiez byc przedziurawiona w miejscach, w których osadza sie ogniwka przez odle¬ wanie.Wytwarzanie zapiecia suwakowego od¬ bywa sie w nastepujacy sposób. Czesci 33, 33a} formy dociska sie najpierw mocno do siebie w polozenie zamkniecia, przy czym tasma 10 jest przytrzymywana na drodze ruchu czesci formy. Tasma jest przytrzy¬ mywana tylko chwilowo przyrzadem 42 (fig. 1), a mianowicie gdy czesci formy sa od siebie odsuniete. Czesci formy sa rów¬ niez utrzymywane w polozeniu pfzylegama ,.do rdzenia 36, który w uwidocznionym ha fig. 3 polozeniu jest podjparty. Nastepnie sanki 16 poruszaja sie naprzód w kierunku formy i doprowadzaja dysze 22 cylindra z i:f^OTeniaru^ 3^do po1- _ i3 —lozenia, wskazanego na fig. 1, przy czym nóz 41 zostaje juz usuniety z drogi ruchu cylindra 20. Tlok 19 porusza sie nastepnie do przodu, azeby oddzielic podsunieta przedtem czesc wstegi 26a i wsunac ja do cylindra! jak zaznaczono linia przerywana 26b. Nastepnie tlok wsuwa sie dalej w glab cylindra i trafia na znajdujaca sie w nim plastyczna mase, wskutek czego wywiera na nia nacisk i wtlacza material odlewany z dyszy 22 przez otwór wlewowy 35 do ko¬ mory 34 formy. Nastepnie tlok 19 i cylinder 20 odsuwaja sie od czesci formy, po czym zaczyna dzialac nóz 41, który oddziela ca¬ ly zbyteczny material odlewany 26* (fig. 3), który znajduje sie przed otworem wy¬ lewowym dyszy 22.Równoczesnie podczas tego ruchu tloka i cylindra oddzielaja sie od siebie czesci 33, 33a formy (fig. 4), po czym odlew zajmuje miejsce na rdzeniu 36, który sluzy za na¬ rzad wyrzucajacy. Nastepnie rdzen zostaje uruchomiony odpowiednimi srodkami nape¬ dowymi, azeby utworzony odlew doprowa¬ dzic wraz z tasma w dól, a potem przesu¬ nac odlew pod powierzchnie 33b czesci for¬ my* jak wskazuje fig. 3. Czesci 33 i 33a przysuwaja sie nastepnie do siebie przecho¬ dzac w polozenie czesciowego' zamkniecia, jak wskazuje fig. 5, wskutek czego po¬ wierzchnia 33b zostaje docisnieta do po¬ wierzchni odlewu. Rdzen 36 oofa sie wtedy do góry w uwidocznione na fig. 3 polozenie, przy czym odlew zostaje odsuniety. Jak wi- diac wyraznie na fig. 3, ruch rdzenia do przodu i do tylu sluzy do odlewania kolej¬ nych ogniwek w dokladinym polozeniu. Po odlaniu szeregu ogniwek na tasmie w celu otrzymania odcinka pewnej dlugosci za¬ piecia suwakowego tasme niezaleznie od przebiegu odlewania mozna posunac dalej w celu utworzenia szerokiego odstepu X3 i osadzenia narzadów zamykajacych na ta¬ smie w grupach x, x2 (fig. 6)* Sposób wedlug wynalazku moze sluzyc do wytwarzania ro«sov*itych czesci calego zapiecia suwakowego, przy czym odlewy moga byc formowane nie bezposrednio na tasmie, jak równiez moga posiadac inny ksztalt. Do wytwarzania zapiecia suwako¬ wego mozna uzywac jako materialu pla¬ stycznego octanu celulozy. Material moze byc dowolnie zabarwiony tak, aby gotowe zapiecie posiadalo pozadany kolor, dosto¬ sowany do przedmiotu lub czesci ubrania, przy którym zapiecie ma znalezc zastoso¬ wanie. PL