Przy wytwarzaniu z materialów skro¬ biowych róznych produktów, jak alkoholu, piwa, maltozy i i. d., pierwszym zabiegiem jest rozgotowywanie materialu skrobiowe¬ go. W wielkich rozmiarach przeróbka tego rodzaju odbywa sie zwlaszcza w gorzelnie - twie i browarnictwie. Znane dotychczas sposoby polegaja na tym, ze material za¬ wierajacy skrobie rozgotowuje sie w auto¬ klawach lub aparatach Hentzego. Zabieg rozgotowywania trwa bardzo dlugo i po¬ siada wiele wad, a przede wszystkim nie posiada ciaglosci, wymaga aparatów o wielkiej pojemnosci, przy czym nie uzy¬ skuje sie dobrej brzeczki, która na skutek ciaglego oddzialywania ciepla w wysokich temperaturach nabiera niepozadanych wlas¬ ciwosci wskutek czesciowego rozkladu we¬ glowodorów i bialek, tworzacych w brzecz¬ ce tak zwany karmel. Wady te sa niepoza¬ dane zwlaszcza przy wyrobie wódki lub piwa.Przy rozgotowywaniu materialu zawie¬ rajacego skrobie w autoklawach lub apara¬ tach Hentzego otrzymuje sie zawsze nie¬ jednorodny produkt koncowy, gdyz jedna czesc jest nierozgotowana wcale, druga zas jest zbyt silnie rozgotowana, tak iz two¬ rzy sie karmel. Wady te powoduja znaczne straty wartosciowych skladników materia¬ lu, a mianowicie weglowodorów, oraz obni¬ zenie jakosci produktu koncowego.Sposób rozgotowywania materialu skro¬ biowego wedlug wynalazku prowadzi sie wzupelnie innych warunkach, ' chociaz tak samo przy uzyciu swiezej pary, tak iz prze¬ prowadzanie go jest kilkaset razy szybsze, anizeli rozgotowywanie w autoklawach lub aparatach Hentzego.Jezeli czas trwania zabiegu w tych apa¬ ratach wynosi 1 — 2 godziny, to w urza¬ dzeniu wedlug wynalazku ten satm zabieg trwa tylko kilka sekund.Nalezy przy tym zaznaczyc, ze brzeczka otrzymana w urzadzeniu wedlug wynalaz¬ ku wyróznia sie calkowita jednorodnoscia i zupelnym brakiem wszelkich sladów kar¬ melu. Wlasciwosc ta bardzo sprzyja pro¬ cesowi scukrzania, w którym stosunek M : D (litera M oznacza ilosc zawartej w brzeczce maltozy, litera zas D — ilosc dekstryny) jest znacznie wiekszy, anizeli w brzeczce, wygotowanej w autoklawach, a w wywarze jest znacznie mniej niesfermen- towanych materialów redukcyjnych anize¬ li po zabiegu rozgotowywania znanymi spo¬ sobami.Zabarwienie brzeczki, wytworzonej w urzadzeniu wedlug wynalazku, wskazuje na zupelny brak sladów karmelu.Brak rozpadu bialek i weglowodorów polepsza smak produktu zasadniczego, co zwlaszcza wtedy ma wielka wartosc, gdy produkt jest przeznaczony do spozycia.Przy tym oszcziedza sie bardzo wiele pary.Niebezpieczenstwo wybuchu jak w znanych dotychczas urzadzeniach zupelnie nie za¬ chodzi.Na rysunku przedstawionoi dla przykla¬ du urzadzenie wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy czlonu urzadzenia, fig. 2 — kolumne, zlo¬ zona z pieciu czlonów przedstawionych na fig. 1, fig. 3 — urzadzenie, skladajace sie z dwóch polaczonych szeregowo kolumn z czterech i trzech czlonów z pompami do przetlaczania przetwarzanego materialu przez wszystkie czesci urzadzenia, fig. 4 — odbiiane czlonu urzadzenia, fig. 5, 6 i 7 — widok, przekrój pionowy i przekrój po¬ przeczny kolumny do wiekszej wydajnosci z poszczególnymi czlonami wedlug fig. 4.Pojedynczy czlon urzadzenia wedlug wynalazku, przedstawiony na fig. 1, stano¬ wi komore oddzielna, która stosownie do swego celu jest podzielona na trzy prze¬ dzialy. Górna czesc czlonu stanowi lej /, przez który doprowadzany jest rozgotowy- wany material w sposób ciagly. Przedzial 2, otaczajacy ten lej, stanowi komore pa¬ rowa, do której równiez w sposób ciagly doprowadza sie swieza pare przez króciec 3. Z przedzialu 2 para wychodzi przez szczeline pierscieniowa 4 dookola rury od¬ plywowej 5 leju. Rura odplywowa 5, tak samo jak szczelina pierscieniowa 4, jest zamknieta za pomoca obciazonego sprezy¬ na grzybka zaworowego 6, oddzielajacego komore 2 od dolnej komory mieszania.Grzybek ten jest osadzony przesuwnie na pionowym wrzecionie 8 i moze byc przesu¬ wany na dól naciskiem przerabianegoi ma¬ terialu, tloczonego pompa, wbrew dzialaniu sprezyny 9, na dlugosci mniej wiecej 5 — 10 mm. Material naciska grzybek 6 na dól i przechodzi po jego powierzchni stozkowej do komory mieszania 7. Jednoczesnie jed¬ nak otworzony zostaje kanal pierscieniowy 4 i wówczas material zostaje poddany gwaltownemu dzialaniu pary wyplywajacej z wielka szybkoscia.Wskutek tego wytworzona zostaje duza powierzchnia dzialania pary na material, który jest zmuszony dfc przeplywania po rozszerzajacej sie powierzchni stozkowej.Wrzeciono 8 jest umieszczone w srodku dina 11 komory mieszania 7, posiadajacego otwory 10. Przez te otwory material prze¬ chodzi z komory mieszania 7 górnego pierwszego czlonu db leju nastepnego dol¬ nego czlonu; w ten sposób dzialanie pierw¬ szego czlonu powtarza sie w calej kolum¬ nie.Fig. 2 przedstawial kolumne, zlozona z pieciu takich czlonów. Material wprowa¬ dza sie przez otwór 12 za pomoca znanego — 2 —urzadzenia tlocznego, np. pompy, do leju 1 pierwszego czlonu, skad material prze* chodzi do drugiego czlonu itd. az do czlonu piatego, z którego wychodzi na zewnatrz przez otwór wyjsciowy 13.Para jest wprowadzana do kazdego czlonu oddzielnie przez krócce parowe 5.Fig. 3 przedstawia schematycznie dwie kolumny, zlozone z czterech wzglednie trzech czlonów /, //, ///.... VII, polaczone w zespól.Przed pierwszym czlonem znajduje sie pompa tloczna, która material (na make, np. z ziam), rozdrobniony w urzadzeniu rozdrabniajacym i zmieszany z woda, wtla¬ cza do pierwszej kolumny przez otwór 12.Swieza para jest doprowadzana z glów¬ nego przewodu do poszczególnych czlonów obydwóch kolumn przez rury, zaopatrzone w zawory 15. Mieszanka jest przeprowa¬ dzana z jednego czlonu do drugiego cisnie¬ niem, wytwarzanym za pomoca pompy tlocznej 14. Po przejsciu pierwszej kolum¬ ny pólobrobiony material przechodzi do drugiej pompy tlocznej 16, która wytwarza cisnienie, niezbedne do przetloczenia mie¬ szaniny przez druga kolumne. Przez prze¬ wód 13 odprowadzana jest z drugiej ko¬ lumny gotowa brzeczka.Do obrabiania zwyklych, zawierajacych skrobie produktów wystarcza okolo 5 — 7 czlonów. Uklad, zlozony zi dziesieciu czlo¬ nów polaczonych w szereg, pozwalai na calkowite obrobienie nawet najodporniej- szych produktów, stosowanych w gorzelnic- twie.Do wiekszych wydajnosci, np. kilkuset ton na dobe, nadaje sie zwlaszcza urzadze¬ nie wedlug fig. 4 — 7.Pojedynczy czlon urzadzenia wedlug fig. 4 zawiera komore 17, z której miesza¬ nina, podlegajaca przerabianiu i przetla¬ czana cisnieniem pompy, wchodzi do pier¬ scieniowej dyszy 18, otaczajacej dysze pa¬ rowa 19. Dysza pierscieniowa 18 do przera¬ bianej mieszaniny jest otoczona szczelina pierscieniowa 20, przez która swieza para jest doprowadzana tak samo jak przez dy¬ sze 19 z komory parowej 21. Dysze parowe 19 i 20 oraz dysza 18 do przerabianego ma¬ terialu sa zamkniete za pomoca grzybka zaworowego, osadzonego na wrzecionie 24 i wypychanego od dolu sprezyna.Cisnienie materialu, przetlaczanego za pomoca pompy, odpycha grzybek i tworzy przejscie do przeplywu materialu i pary, która w ten sposób dziala dwukrotnie na warstwe mieszaniny, rozszerzajaca sie stozkowo, powodujac gwaltowne mieszanie sie materialu skrobiowego ze swieza para i tym samym szybkie przegotowanie.Z komory mieszania 25 brzeczka, prze¬ chodzi przez otwory 26 dna 27 do drugiego czlonu, umieszczonego pod pierwszym czlonem, itd. az do wyjscia z kolumny.Zespól, przedstawiony na fig. 5, 6 i 7» stanowi kolumne, zlozona z pieciu czlonóW, w której kazdy czlon posiada piec poszcza gólnych zaworów.Material, zawierajacy skrobie, przygoto¬ wany w zwykly sposób i zmieszany z wo* da, wprowadza sie pod cisnieniem przte otwór 28 pod górna pokrywe kolumny do leju wlewowego 17 pierwszego czlonji* Stamtad material przechodzi przez dysze pierscieniowe 18 razem ze swieza para, wchodzaca do komory parowej 21, przez piec zaworów stozkowych 23 do komory mieszania 25. Z komory tej mieszanina przechodzi przez otwory w dnie 27 do przestrzeni 17 nastepnego dolnego czlonu itd. az db otworu wyjsciowego 29.Cala kolumna jest osacfzona za pomoca nasadek 30 na wspornikach sciennych.Urzadzenie wedlug fig. 5, 6 i 7 posiada wydajnosc okolo 400 ton na dobe. PL