Najdluzszy czas trwania patentu do 27 pazdziernika 1951 r.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób zuzytkowywania wegla drobno¬ ziarnistego, otrzymywanego przy wydoby¬ waniu wegla kamiennego i zawierajacego zwykle stosunkowo duze ilosci mialu ka¬ miennego i podobnych skladników, wobec czego wartosc opalowa tego wegla jest znacznie mniejsza od wartosci opalowej czystego wegla drobnoziarnistego. Sposoby, stosowane do przeróbki czystego wegla dtobnoziarnistego, nie nadaja sie do prze¬ róbki wegla drobnoziarnistego, otrzymywa¬ nego przy wydobywaniu wegla kamienne¬ go- W patencie nr 24081 opisany jest spo¬ sób, przy którym wegiel o ziarnistosci 0 — 3 mm zwilza sie przed wprowadzeniem go do prasy do brykietowania, a mianowicie bez poprzedniego przygotowywania ziarnek i niezaleznie od zawartosci w weglu zanie¬ czyszczen gliniastych i podobnych. Po na¬ wilzeniu, po którym wegiel drobnoziarnisty staje sie plastycznym, sprasowuje sie go na brykiety bez domieszki spoiwa bitumiczne¬ go i spala na ruszcie zwyklym lub obroto¬ wym. Poniewaz brykiety nie rozpadaja sie zarówno podczas doprowadzania ich do rusztu, jak tez podczas spalania ich, spala-nic brykietów tycli jest przy doplywie do¬ statecznej ilosci powietrza dobre. Sposób ten nadaje sie jednak do zastosowania je¬ dynie w zakladach przemyslowych, pod¬ czas gdy ilosc wegla drobnoziarnistego', o- trzymywana przy wydobywaniu wegla ka¬ miennego, przewyzsza znacznie zapotrze¬ bowanie tych zakladów.Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzymywanie z wegla drobnoziarnistego paliwa, które nadaje sie do uzytku zarówno w zakladach przemyslowych, jak tez w go¬ spodarstwie domowym. Wynalazek polega na tym, iz brykiety, otrzymane sposobem wedlug patentu nr 24081, nie spala sie, lecz poddaje sie je suchej destylacji lub koksowaniu. Okazalo sie mianowicie, iz brykiety tego rodzaju, wprowadzone do pieca destylacyjnego lub koksowego, nie rozpadaja sie, lecz zatrzymuja swój ksztalt, az do zupelnej ich przeróbki. Brykiety te nie pekaja, otrzymuje sie wiec koks w ka¬ walkach o dostatecznej! wytrzymalosci. Bry¬ kiety takie nalezy jednak poddac natych¬ miast po wprowadzeniu ich db pieca dzia¬ laniu ciepla w temperaturze odpowiadaja¬ cej temperaturze destylacji lub koksowania, a mianowicie w przyblizeniu 600°C wzgled¬ nie 1000QC, poniewaz przy stopniowym ogrzewaniu brykiety te rozpadaja sie. Jest rzecza korzystna, gdy brykiety, umieszczo¬ ne na tasmie przenosnikowej lub w naczy¬ niach, polaczonych ze soba na ksztalt o- gniw lancucha, przeprowadza sie bez przer¬ wy z pewna szybkoscia -przez piec desty¬ lacyjny lub koksowniczy, przy czym szyb¬ kosc reguluje sie tak, aby brykiety opu¬ szczajace piec byly zupelnie oddestylowa¬ ne lub skóksowane. Powstajace gazy od¬ prowadza sie z pieca i poddaje odpowied¬ niej przeróbce na produkty uboczne. Rze¬ cza jest równiez mozliwa odprowadzanie wysoko wartosciowych gazów destylacyj¬ nych, powstajacych w temperaturach w przyblizeniu ponizej 500 — 600aC i sluza¬ cych do otrzymywania wartosciowych pro¬ duktów ubocznych, oddzielnie od gazów koksowania, powstajacych w temperaturach w przyblizeniu 600 — 1 000°C, W tym celu przeprowadza sie brykiety kolejno przez piec destylacyjny a nastepnie przez piec koksowniczy, przy czym piece te sa zaopa¬ trzone w przewody odplywowe do gazów.Znany jest sposób wyrobu brykietów nie rozpadajacych sie podczas ich destylacji i koksowania, przy czym db wyrobu tych brykietów uzywa sie lepiszcza lub tez wy¬ twarza sie je bez lepiszcza lecz w odpo¬ wiednich formach, w których stlaczane sa brykiety, i prowadzi sie je przez piec desty¬ lacyjny lub koksowniczy.Znane jest równiez prasowanie w for¬ mach brykietów z drobnoziarnistego wegla mialkiego wzglednie z mulu lub lupków bi¬ tumicznych, przy czym formy ogrzewa sie do tak wysokiej temperatury, ze brykiety zostaja oddestylowane lub skóksowane.Wedlug sposobu niniejszego wytwarza sie brykiety o ksztalcie elipsoidy lub po¬ dobnej bryly z nawilzonego woda wegla drobnoziarnistego o ziarnistosci 0 — 3 mm, bez dalszej ich przeróbki w znanych nie- ogrzewainych prasach do brykietowania lub w prasach podgrzewanych najwyzej do w przyblizeniu 1200C, W tej' temperaturze bi¬ tumiczne skladniki wegla nie wydzielaja sie. Podgrzewanie jest dokonywane w celu latwiejszego usuwania1 brykietów z form.Otrzymane brykiety doprowadza sie do pie¬ ca na tasmie przenosnikowej lub w odpo¬ wiednich naczyniach. Pomimo to iz brykiety zawieraja jedynie wode jako srodek zlepia¬ jacy ziarnka wegla, brykiety te nie rozpa¬ daja sie, skoro poddaje sie je w piecu dzia¬ laniu ciepla w odpowiednio wysokiej tem^ peraturze. Okazalo sie równiez, iz brykiety z mialkiego wegla drobnoziarnistego, nie zawierajacego skladników gliniastych, nie rozpadaja sie podczas destylacji lub kokso¬ wania nawet w tym przypadku, jezeli wy¬ dzieli sie z nich ziarnka db wielkosci w przyblizeniu 0,5 mm. — ? — PLThe longest term of the patent until October 27, 1951. The subject of the present invention is a method of using fine-grained coal, obtained in the extraction of hard coal and containing usually relatively large amounts of limestone and similar components, so that the calorific value of this coal is significantly lower than the heating value of pure fine-grained coal. The methods used to treat pure fine-grained coal are not suitable for the processing of fine-grained coal obtained in the extraction of hard coal. Patent No. 24081 describes a method in which the carbon with a grain of 0-3 mm is wetted before it is fed into the briquetting press, namely without prior preparation of the grains and irrespective of the content of clay and the like in the carbon. After moistening, after which the fine-grained coal becomes plastic, it is pressed into briquettes without admixture with bituminous binder and burned on a conventional or rotary grate. Since the briquettes do not disintegrate when they are fed to the grate and when they are burnt, the burning of the briquettes is good when the amount of air is supplied. However, this method is only applicable to industrial plants, while the amount of fine-grained coal obtained in the extraction of hard coal significantly exceeds the demand of these plants. The method according to the invention makes it possible to obtain fine-grained fuel from coal. which is suitable for use both in industrial plants and in households. The invention consists in the fact that the briquettes obtained by the method according to patent No. 24081 are not burned, but are subjected to dry distillation or coking. It turned out that briquettes of this type introduced into the distillation or coke oven do not disintegrate, but retain their shape until they are completely processed. These briquettes do not crack, so you get coke in a fight for a sufficient one! endurance. Such briquettes, however, must be subjected to heat at a temperature corresponding to the distillation or coking temperature, namely approximately 600 ° C or 1000 ° C, immediately after the introduction of their kiln into a kiln, since these briquettes disintegrate upon gradual heating. It is advantageous if the briquettes, placed on a conveyor belt or in vessels connected to each other in the form of chain links, are conveyed without interruption with a certain speed - through a distillation or coke oven, the shaft being The bone is adjusted so that the briquettes exiting the kiln are completely distilled or skimmed. The gases produced are withdrawn from the furnace and processed into by-products. It is also possible to discharge high-value distillation gases, which are formed at temperatures of approximately 500 - 600 ° C and are used to obtain valuable by-products, separately from the coking gases generated at temperatures of approximately 600 - 1,000 ° C. C, For this purpose, briquettes are successively passed through a distillation furnace and then through a coke oven, with these furnaces equipped with gas discharge lines. There is a known method of producing briquettes that do not disintegrate during their distillation and coking, while taking care of the product these briquettes are either used as a binder or are produced without a binder but in suitable forms, in which the briquettes are pressed and passed through a distillation or coke oven. It is also known to press fine-grained briquettes. fine coal or silt or bitumen shale, the molds being heated to such a high temperature that the briquettes are They are distilled or skimmed. According to the present process, briquettes in the shape of an ellipsoid or a similar lump are produced from moistened fine-grained coal with a grain of 0-3 mm, without further processing them in known unheated briquetting presses or in presses heated up to max. approximately 120 ° C. At this temperature, the binary components of the carbon do not release. The heating is carried out in order to facilitate the removal of the briquettes from the molds. The obtained briquettes are fed to the furnace on a conveyor belt or in suitable vessels. Despite the fact that the briquettes contain only water as a sticking agent for the coal grains, the briquettes do not break down if they are subjected to heat in a furnace at a sufficiently high temperature. It also turned out that briquettes made of fine-grained coal, containing no clay components, do not disintegrate during distillation or coking, even in this case, if they are separated from grains of size approximately 0.5 mm. -? - PL