W celu wytwarzania przedmiotów z miazgi w formach proponowano przez ssa¬ nie osadzac miazge wlóknista na sciankach formy, utworzonej z cienkich pasków, mie¬ dzy którymi usuwana jest woda z formy.Patenty amerykanskie nr 1621281 i l 650 771 dotycza formy, utworzonej ze sci¬ sle docisnietych do siebie pasków, zwróco¬ nych swymi krawedziami ku wnetrzu; for¬ my, której powierzchni wewnetrznej nada¬ no pozadany ksztalt, przy czym co drugi pasek1 posiada brzeg, cofniety w glab, tak iz wewnatrz formy powstaja plytkie rowki, skieirotwaJne w poprzek, którymi sctókia wo¬ da, przy czym miazga wlóknista pozostaje na wewnetrznej powierzchni formy w posta¬ ci waaisftwy, przyjmujacej ksztalt pozadamy.Wedlug wynalazku niniejszego mozna wykonywac i stosowac formy, których po¬ szczególne paski, o ile to okaze sie poza¬ dane, moga byc wykonane calkowicie z me¬ talu, tak iz forma posiada wielka wytrzy¬ malosc i nadaje sie do ciezkich warunków produkcji maszynowej.Paski formy moga byc takze wytrawia¬ ne lub wycinane tak, aby powstaly rowki, sluzace do odprowadzania wody, przy czym krawedziom wszystkich pasków na¬ daje sie jednakowe obrysie, odpowiadajace pozadanemu ksztaltowi i wewnetrznej po¬ wierzchni formy, a nastepnie opulsizcza sie nieco co drugi pasek wzgledem pasków po¬ zostalych w celu utworzenia rowków, skie¬ rowanyeh w poprzek lormy. Rowki te osu-szafa wewroefaiztoe poiwierzohiu^ formy, przy czym zwieksza sie znacznie skutecznosc o- suszania i zapewnia jednoczesnie lepsze o-. sadzanie sie warstwy miazgi wlóknistej przez zastosowanie dodatkowych komór o- suszajacych.Jako przyklady przedmiotów, które mozna otrzymac w ten sposób, nalezy wy¬ mienic np. opakowania doi butelek lub do jaj, wykonane przez osadzanie warstwy miazgi wlóknistej w tego rodzaju formach.Opakowania takie posiadaja zwykle bar¬ dzo mala grubosc i strome scianki, co uwy¬ datnia trudnosci nalezytego wykonania form do opakowan tego rodzaju oraz trud¬ nosci wytwarzania opakowan w takich for¬ mach, W formach tego rodzaju jest rzecza bar¬ dzo wazna, aby poszczególne paski byly bardzo cienkie i by wystajace brzegi pa¬ sków (co drugiego)/ w wewnetrznej po¬ wierzchni formy tworzyly bardzo wyrazny ksztalt zadany, wobec czego sa nadzwyczaj trudne do wykonania za pomoca zwykle stosowanych urzadzen, przy czym trudno jest posluiglwac sie tymi formami, i po¬ siadaja one skromnosc do rozluzniania sie.Zastosowane w formie dodatkowe ko¬ mory osuszajace ciagna sie w poprzek sci¬ snietych ze soba pasków, przy czym te ko¬ mory nalezy wykonac tak, aby nie byly prowadzone wzdluz linii równoleglych wzgiederii wglebien wewnetrznej po¬ wierzchni formy, lecz byly umieszczone pod tymi wglebieniami w poblizu nich, tak iz komory te moga byc polaczone albo bez¬ posrednio albo kanalikami z rowkami, znaj¬ dujacymi sie miedzy wystajacymi brzegami paJsków formy. W formie takiej grubosc po¬ szczególnych pasków zostala znacznie zmniejszona w celu unikniecia chropowato¬ sci powierzchni przedmiotów, wytwarza¬ nych w tej formie.W formie takiej osiaga sie rówtoiez osti- sziamie wewtrietrznie', przy czym szybkosc o- sadzania sie warstwy miazgi wlóknistej na calej wewnetrznej powierzchni formy za¬ pewnia jednostajna grubosc tej warstwy we wszystkich miejscach wytwarzanego przed¬ miotu, niezaleznie od stromosci i uksztalto¬ wania scianek rozmaitych jego czesci. Ta¬ kie równomierne osadzanie sie warstwy miazgi wlóknistej oraz równomierne osu¬ szanie tej miazgi na calej powierzchni for¬ my znacznie zmniejsza sklonnosc paczenia sie przedniiotów podtazas ich suszenia oraz nadaje lepszy wyglad zewnetrzny gotowym przedmiotom.Na rysunku .-uwidoczniono przyklady wykonania wynalazku, umozliwiajace wy¬ twarzanie form, które nadaja sie do wy¬ twarzania przedniiotów % miazgi lub po¬ dobnego materialu.Fig. 1 przedstawia widok z góry formy wedlug wynalazku, fig. 2 — przekrój wzdluz linii A-Au^ fig. 1, fig. 3 — prze¬ krój wzdluz linii B -— B na fig. 1, fig. 4 — czesciowy przekrój wzdluz linii C — Cna fig. 3, fig. 5 — widok w perspektywie jed¬ nego paska, wystajacego z powierzchni for¬ my, fig. 6 — takiz widok jednegoi paska, tworzacego miedzy dwoma wystajacymi pa¬ skami waski rowek, fig. 7 — czesciowy przekrój formy, uwidocznionej na fig. 2, fig. 8 — przekrój poprzeczny czesci formy, zawierajacej komore,- fig. 9 — odmiane for¬ my, w której! dzialaniu ssania poddawany jest bezposrednio zespól pasków formy bez zastosowania komory odsysajacej, fig. 10 — opakowanie do butelek, które mozna wykonac za pomoca takiej formy, a fig. 11 — przekrój odmiany formy dwudzielnej, nadajacej sie zwlaszcza do wytwarzania przedmiotów, wydrazonych wewnatrz.Forma wedlug wynalazku jest wykona¬ na z wielu pasków (fig- 7), scisnietych ze soba na plask. Paski Ja.sa nieco nizsze od pasków /, wskutek czego po ulozeniu obok siebie wieldslzej" licdby pasków 1 na; prze¬ mian z paskami la wytwarza sie wiele row¬ ków poprzecznych Ib. Dno takiego rowka — 2 —stanowi krawedz paska la, a boki — wy¬ stajace brzegi sasiednich pasków /.Paski 1 i la sa umieszczone w ramie 2, posiadajacej dno 3, oparte na glowicy 4 maszyny do formowania przedmiotów, glo»- wica zas 4 zawiera zwykle komore 5. Paski posiadaja otwory 8, w których ma wylot przesuniete sa sruby 6, za pomoca których paski te sa mocnoi docisniete do siebie oraz sa zacisniete miedzy sciankami bocznymi ramy 2, do której przykrecona jest ramka 7,. wystajaca nieco poza brzegi pasków i o- graniczajaca z boku brzeg p warstwy P miazgi wlóknistej oraz przykrywajaca bocz¬ ne rowki i kanaliki odprowadzajace 14.Na fig. 7 uwidoczniono rowki, wytwo¬ rzone na wewnetrznej powierzchni formy przez nieznaczne opuszczenie co drugiego paska wzgledem pasków sasiednich.Dolne brzegi 10 pasków 1 i la stanowia podstawy i sa ulozone na dnie 3, podbzas gdy brzegi górne 11 sa, wycinane odpowied¬ nio do ksztaltów przedmiotów, wytwarza¬ nych za pomoca danego zespolu pasków.Tytulem przykladu na fig. 1 przedsta¬ wiony jest widok z góry formy, przezna¬ czonej doi wytwarzania opakowan dlo bu¬ telek, o ksztalcie, uwidocznionym na fig. 10.Brzegi 11 pasków tej formy stanowia linie krzywe i tworza lacznie wglebienia i wy¬ stepy formowanych opakowan butelek, po¬ miedzy którymi pozostawione sa wyste- py 12.Znaczna czesc ogólnej liczby pasków (fig. 5, 6) posiada odpowiednio uksztalto¬ wane brzegi 11, które sa równolegle nie tylko ria powierzchni formy lecz i w dnach roWków; Otwory 8, wydluzone w kierunku pionowym, sa wykonane w wystepach 12 pasków, czyli w przyblizeniu miedzy wgle¬ bieniami brzegów 11. Pod wglebieniami brzegów // zmajduja sie kanaliki 13, które lacznie tworza szereg kanalików odprowa¬ dzajacych, ciagnacych sie w poprzek formy.Kanaliki 13 sa wiercone lub przebijane od razu w zebranych paskach, co zapewnia wspólsrodkbwosc tych kanalików przy nar stepnym ukladaniu pasków w rampie formy.Wglebienia brzegów 11 pasków la sa pola¬ czone przez wyciecia 13a z kanalikami 13, tak ze z rowka, którego dno stanowi brzeg danego paska la, woda moze odplywac w jednym lub kilku miejscach do poprzecz¬ nych kanalików odprowadzajacych 13. W ten sposób uniknieto gromadzenia sie wo¬ dy, odsysanej z miazgi, miedzy sasiednimi brzegami 11 i 12 pasków, przy czym woda odplywa badz w prawo, badz w lewo w dól do kanalików 13, a nastepnie do komory 5 przez otworki 15, które lacza kanaliki 13 w odpowiednich odstepach z komora 5 (fig. 3).Rowki Ib, znajdujace sie miedzy paska¬ mi 1, sa równiez polaczone z kanalikami 13 za pomoca kanalików odprowadzajacych 14, znajdujacych sie przy koncach paisków, tak iz woda, zmieszana z miazga, jest cal¬ kowicie odsysana i pozostawia miazge wlóknista w postaci warstwy P.W odmianie formy, uwidocznionej na fig. 3, poprzeczne kanaliki 13, zaopatrzone w otwory 15, sa polaczone bezposrednio z komora 5 zas pomoca otworów 16, wykona¬ nych w dnie 3 ramy 2 formy.W odmianie zas, przedstawionej na fig. 8, komory zbiorcze do wody, wyciekajacej z formy, sa utworzone z wyciec 18, które ciagna sie prostopadle do kanalików od¬ prowadzajacych 13, polaczonych rowkami Ib. Miedzy wycieciami 18 pozostawiona jest czesc brzegu paska, która wystarczy do nalezytego oparcia paska na dnie 3 ramy 2 formy, przy czym otworami woda jest od¬ prowadzana z komór 18 bezposrednio db komory 5 (fig. 3).^W odmianie wedlug fig. 9 kanaliki od¬ prowadzajace 13 sa przylaczone bezposre¬ dnio dd rury 19, która moze byc polaczona z przewodem, odsysajacym powietrze z for¬ my.Na fig. 11 przedstawiona jest forma, na¬ dajaca sie zwlaszcza eto wytwarzainia — -3 —przedmiotów, wydrazonych wewnatrz; for¬ ma ta sklada sie z dwóch czesci 30, 31, u- zupelniajacych sie wzajemnie. Kazda z tych czesci zawiera paski 32, 33, których brzegi sa wyciete tak, aby wytwarzaly lacznie po¬ wierzchnie o dowolnym ksztalcie pozada¬ nym, przy czym niektóre paski sa wyciete i zestawione z innymi paskami, wobec cze¬ go powstaja roiwki odprowadzajace 32a, skierowane do komór 34 i 35, znajdujacych sie pod dolnymi krawedziami pasków. Kaz¬ da z tych komór jest polaczona z przewo¬ dem 36, 37, dzieki czemu za zespolem pas¬ ków moze byc rozprezane powietrze, wsku¬ tek czego miazga, doprowadzana przewo¬ dem 38, przeplywa przez wnetrze formy i rozplywa sie po jej powierzchni, tworzac na niej warstwe miazgi, która przybiera ksztalt tej powierzchni. Woda lub inna ciecz jest odprowadzana przewodem 39 i 40.Przed uzyciem czesci formy zostaja zlo¬ zone ze soba za pomoca odpowiedniej ra¬ my w polozenie, przedstawione na fig. 11, po czym dbprowadiza sie miazge przewo¬ dem 38 i rozpreza powietrze w komorach 34, 35, polaczonych przewodami 36 i 37, w celu spowodowania' osadzania sie warstwy miazgi w formie i osuszenia nastepnie tej warstwy.Skoro osadzanie sie warstwy miazgi i jej osuszanie zostalo juz ukonczone, czesc formy rozlacza sie i gotowy przedmiot jako calosc zostaje wyjety z formy. PL