Przedmiotem niniejszego wynalazku jest suchy kondensator elektrolityczny, w któ¬ rym jeden lub obydwa konce naczynia sa zalane masa zalewowa.W kondensatorach elektrolitycznych, zaopatrzonych w zwiniete elektrody, znane jest umieszczanie dookola czynnych czesci kondensatora ciastowatego materialu, któ¬ ry w zwyklej temperaturze ma postac sta¬ la. Taka ciastowata masa jest nakladana bezposrednio na zwitek kondensatora, a wiec pomiedzy zwitkiem i oslona nie ma innego materialu.Poza tym wytwarzane byly kondensato¬ ry elektrolityczne o elektrodach zwinietych, a nastepnie zawinietych w kilka warstw papieru lub fibry, przy czym szereg takich jednostek kondensatorowych umieszczano razem w jednej oslonie. W przestrzeni mie¬ dzy takimi jednostkami znajdowalo sie po¬ wietrze. W jednej ze scianek oslony wyko¬ nane bylo urza6dzenie wylotowe dla gazu w postaci otworku przyslonietego malym kraz¬ kiem gumowym, przeklutym w srodku igla.Kondensatory takie mialy osobna, nieodla- na pokrywe, która mozna bylo zdejmowac z naczynia. Taka konstrukcja pokrywy i wylotu dla gazu jest jednak stosunkowoskomplikowana i przez to samo droga, co jest wielka wada artykulów masowego wy- rdhu, jakimi sa obecnie kondensatory elek¬ trolityczne.Wedlug wynalazku suchy kondensator elektrolityczny, którego jeden lub obydwa konce naczynia sa zalane masa, zawiera przestrzen, ograniczona z jednej strony przez elektrody kondensatora, a z drugiej strony przez scianke otaczajacego naczy¬ nia, wypelniona przynajmniej w wiekszej czesci chlonnym materialem wlóknistym.Konstrukcja taka posiada te zalete, ze zwitek elektrod moze nie byc dokladnie dopasowany do wymiarów wewnetrznych naczynia. Równiez usuniete zostaja w ten sposób drgania czesci nie dopasowanych dokladnie do naczynia kondensatora, dzieki czemu znika obawa przerwania polaczen.Obecnosc materialu wlóknistego posia¬ da te zalete, ze w razie przesaczania sie e- lektrolitu ze zwoju elektrody, gdy przerwa¬ na jest warstewka parafiny, elektrolit wo¬ bec chlonnosci materialu wlóknistego nie moze dojsc do scianki naczynia, wobec cze¬ go scianka naczynia nie podlega nadgryza¬ niu. Najlepiej jest stosowac jednolity ma¬ terial wlóknisty, który daje sie latwo obra¬ biac i jest tani, np. wate.Poniewaz nie jest pozadane, aby masa zalewowa wypelniala naczynie, gdyz pod¬ czas zalewania posiada ona tak wysoka temperature, iz zwitek kondensatorowy móglby latwo ulec uszkodzeniu, (masa za¬ lewowa powinna byc tylko w tych miej¬ scach, gdzie jej obecnosc jest rzeczywiscie celowa), przeto wata lub inny material wlóknisty moze sluzyc jednoczesnie do o- chrony zwitka przed masa zalewowa pod¬ czas zalewania konców kondensatora.Wedlug jednej z korzystnych postaci wykonania wynalazku stosuje sie trój war¬ stwowe zamkniecie konców kondensatora, a mianowicie jedna warstwe stanowi mate¬ rial wlóknisty, lezacy na zwitku kondensa¬ torowym; do warstwy tej przylega tarcza, wykonana z twardego materialu, utrzymu¬ jaca trzecia warstwe z masy zalewowej.Wymieniona tarcza zapobiega przedo¬ stawaniu sie masy zalewowej do innych, a- nizeli to jest potrzebne, miejsc kondensato¬ ra, oraz chroni zwitek od wysokiej tempe¬ ratury.Zaleta urzadzenia tego rodzaju jest moznosc doskonalego zamkniecia naczynia kondensatora za pomoca tanich materialów i w tani sposób.Do wyrobu naczynia nadaje sie zwla¬ szcza twardo sprasowany material, np. pro¬ dukt sztucznej zywicy, znany pod nazwa „Philite" lub tasma papierowa, nasycona sztuczna zywica i zlozona w kilka warstw, znana pod nazwa „Pertinax". Z tasmy ta¬ kiej moze byc wytworzony dlugi walec, z którego mozna odcinac po kawalku rurki dlugosci naczynia. Z tego powodu koszt ma¬ terialu i obróbki naczynia jest szczególnie maly. Oprócz tego korzystnie jest umie¬ szczone na koncach naczynia male tarcze np. w ksztalcie miseczek metalowych, sta¬ nowiacych oparcie dla masy zalewowej, wykonac tak, aby sluzyly jednoczesnie do przylaczania doprowadzen do elektrod.Korzystnie jest wykonac w naczyniu kondensatora elektrolitycznego wedlug wy¬ nalazku otwór do wylotu wywiazujacych sie gazów.Na rysunku przedstawiony jest przy¬ klad wykonania wynalazku.Liczba / oznaczony jest zwitek elek¬ trod, liczbami 2 i 3 oznaczone sa tasmy przylaczeniowe elektrod, stanowiace prze¬ dluzenie folii elektrod, przy czym te tasmy sa o tyle dlugie, ze umozliwiaja przymoco¬ wanie ich konców do miseczek 8 i 8' przed wtloczeniem tych miseczek do naczynia 6, gdy zostal juz umieszczony w naczyniu zwitek elektrod 1. Zwitek jest otoczony warstewka parafinowa 4, która nie pozwala na wychodzenie ciastowatego elektrolitu z pomiedzy zwojów zwlaszcza przed umie¬ szczeniem zwitka elektrod w naczyniu. — 2 —Jezeli jednak w kondensatorze podczas pracy beda wywiazywac sie gazy, to war¬ stewka parafiny peknie i gaz bedzie wydo¬ stawac sie przez szczeline, przez która móglby równiez wyplywac elektrolit Aby pomimo to pasta nie mogla wydostac sie z naczynia, dokola elektrod, zwinietych i o- toczonych warstewka parafiny, umieszczo¬ na jest warstwa waty 5, calkowicie wypel¬ niajaca przestrzen pomiedzy elektrodami i zbiornikiem. Warstewka waty nie pozwala równiez na swobodny ruch zwitka elektrod.Oprócz tego wata dzieki swej duzej spre¬ zystosci daje moznosc calkowitego wy¬ pelnienia przestrzeni w sposób bardzo-pro¬ sty.Aby gazy, wywiazujace sie w konden¬ satorze, mogly wydostawac sie na zewnatrz, w rurce, stanowiacej oslone kondensatora i wykonanej np. z twardego papieru, wyko¬ nany jest otwór 7.Z rysunku widac równiez wyraznie przeznaczenie metalowych miseczek 8 i 8', wykonanych w niniejszym przypadku z a- luminium.Tasmy 2 i 3 sa przymocowane razem z odpowiednimi drutami przelaczeniowymi 9, 10 do miseczek za pomoca nitów ruro¬ wych 11. Druty przylaczeniowe 9 i 10 sa na koncu zwiniete w pierscien, na który nalo¬ zony jest maly pierscien zamykajacy 12.Po wtloczeniu miseczek do rurki 6 kon¬ ce rurki zostaja zalane masa zalewowa 13, przy czym miseczki stanowia oparcie dla masy. Miejsca polaczenia dzieki zalaniu sa zabezpieczone równiez mechanicznie. Naj¬ lepiej jest stosowac nity rurowe zamkniete, gdyz wówczas podczas zalewania masa za¬ lewowa nie wydostaja sie z kondensatora przez otworek w nicie pecherzyki powie¬ trza, które czynia mase zalewowa mniej szczelna.Poniewaz druty przylaczeniowe sa znacznej dlugosci i sa wyprowadzone na zewnatrz na przeciwleglych koncach na¬ czynia, mozna zawsze kondensator umoco¬ wac wprost pomiedzy innymi przyrzadami, dzieki czemu upraszcza sie montaz. PLThe present invention relates to a dry electrolytic capacitor in which one or both ends of the vessel are poured with a pouring compound. In electrolytic capacitors provided with coiled electrodes, it is known to arrange the active parts of a pasty material condenser around the active parts of a pasty material condenser at ordinary temperatures. May. Such a pasty mass is applied directly to the coil of the capacitor, so there is no other material between the coil and the sheath. In addition, electrolytic capacitors have been manufactured with wound electrodes and then wrapped in several layers of paper or fiber, with a number of such capacitor units placed together in one cover. There was air in the space between such units. In one of the walls of the shield there was a gas outlet device in the form of a hole covered with a small rubber disc, punctured in the center by a needle. Such capacitors had a separate, non-sintered cover that could be removed from the vessel. Such a design of the cover and the gas outlet, however, is relatively complicated and by the same route, which is the great disadvantage of mass products, such as electrolytic capacitors today. According to the invention, a dry electrolytic capacitor, one or both ends of the vessel of which is flooded with mass, it contains a space, limited on the one hand by the electrodes of the capacitor, and on the other hand by the wall of the surrounding vessel, filled at least for the most part with absorbent fibrous material. This structure has the advantage that the coil of electrodes may not fit exactly to the internal dimensions of the vessel. It also removes vibrations of parts that do not fit exactly to the capacitor vessel, thus eliminating the fear of disconnecting the connections. The presence of fibrous material has the advantage that in the event of the electrolyte leaking from the electrode coil when the paraffin film is broken. , the electrolyte, due to the absorbency of the fibrous material, cannot reach the vessel wall, so that the vessel wall is not gnawed. It is best to use a homogeneous fibrous material which is easy to process and cheap, e.g. cotton wool, as it is not desirable that the sealing compound should fill the vessel, as it has such a high temperature during pouring that a condenser coil could easily damaged (the sealing mass should be only in those places where its presence is really intentional), therefore cotton wool or other fibrous material can be used simultaneously to protect the coil from the sealing mass when pouring the ends of the capacitor. According to one of the preferred embodiments of the invention, a three-layer closure of the ends of the capacitor is used, namely that one layer is a fibrous material lying on a condenser coil; a disk made of hard material adheres to this layer, which maintains the third layer of the sealing compound. Said disk prevents the penetration of the sealing compound into other places of the condenser, if necessary, and protects the coil from high temperature. The advantage of this type of device is the ability to perfectly seal the condenser vessel with inexpensive materials and in a cheap manner. The vessel is made of a hard pressed material, e.g. a synthetic resin product known as "Philite" or a paper strip , impregnated synthetic resin and folded in several layers, known as "Pertinax". A long cylinder may be produced from such a tape, from which the tubes of the length of the vessel may be cut off. For this reason, the material and processing cost of the vessel is particularly low. In addition, it is preferable to arrange small discs, for example in the shape of metal cups, to support the sealing compound at the ends of the vessel, so that they also serve to connect the leads to the electrodes. It is preferable to make an electrolytic capacitor in the vessel according to the invention. The figure shows an example of an embodiment of the invention. The number / denotes a coil of electrodes, numbers 2 and 3 denote electrode connection tapes, which constitute an elongation of the electrode foil, and these tapes are long, to enable their ends to be attached to the cups 8 and 8 'before these cups are pressed into the vessel 6 when the electrode coil 1 has already been placed in the vessel. The coil is surrounded by a paraffin film 4 which prevents the pasty electrolyte from escaping between the coils especially before placing the electrode coil in the vessel. - 2 - If, however, gases are released in the condenser during operation, the paraffin layer will burst and the gas will escape through a fissure through which electrolyte could also flow out, so that the paste could not come out of the vessel, around the electrodes, coiled and rolled paraffin layer, a layer of cotton wool 5 is placed, completely filling the space between the electrodes and the reservoir. The cotton wool layer also prevents the free movement of the electrode coil. In addition, the cotton wool, thanks to its high elasticity, makes it possible to completely fill the space in a very simple manner. So that the gases emitted in the condenser could be released to the outside. a hole 7 is made in the tube, which is the cover of the condenser and is made, for example, of hard paper. The drawing also clearly shows the purpose of the metal cups 8 and 8 ', made in this case of aluminum. Ribbons 2 and 3 are attached together with the corresponding connection wires 9, 10 into the cups by means of tubular rivets 11. The connecting wires 9 and 10 are finally rolled up into a ring on which a small closure ring is fitted 12. After the cups are pressed into the tube, 6 ends the tubes are poured with the casting compound 13, the cups being the support for the mass. Due to flooding, the connection points are also mechanically secured. It is best to use closed tubular rivets, because then during pouring, the sealing mass does not escape from the condenser through the hole in the rivet, air bubbles, which make the sealing mass less tight, because the connection wires are of considerable length and are led out to the outside. opposite ends of the vessel, the capacitor can always be fitted directly between the other devices, which simplifies the assembly. PL