PL26069B1 - Sposób wytwarzania trwalych wodnych emulsji ze smól drogowych, paku i materialów podobnych. - Google Patents

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania trwalych emulsji ze smoly weglowej, paku, bitumu i podobnych mate¬ rialów z woda, nadajacych sie zwlaszcza do budowy nawierzchni drogowych; Glównym celem wynalazku niniejszego jest podanie sposobu emulgowania smól i podobnych materialów przez proste mie¬ szanie ich, wskutek czego sposób ten po¬ siada duze zalety praktyczne i handlowe, polegajace na tym, ze aparat do wykonywa¬ nia tego sposobu jest stosunkowo prosty i niedrogi.Angielskie przepisy wymagaja, zeby ilosc %-owa czynnika emulgujacego w dro¬ gowych emulsjach smolowych nie przekra¬ czala 2% wagowych (w stosunku do sub¬ stancji suchej). Proces niniejszy prowadzi do wytwarzania emulsji odpowiadajacych temu wymaganiu. Okazalo sie, ze w pew¬ nych przypadkach zastosowanie sposobu niniejszego umozliwia wytwarzanie emulsji pirzy uzyciu jeszcze mniejszej ilosci czyn¬ nika emulgujacego w zaleznosci od rodizaju smoly oraz czynnika emulgujacego' i od za¬ danego stopnia trwalosci emulsji koncowej.Przed przystapieniem do szczególowe¬ go opisu sposobu niniejszego niezbedne jest wyjasnienie niektórych terminów, uzytych w tym opisie. Otóz nazwa „emulsja odwró-eona'* w opisie oznacza emulsje typu „wo¬ dy w,oleju", w której smola, bitum lub po¬ dobny material tworAa faze ciagla, a woda tworzy faze rozproszona; jest to typ emul¬ sji wytwarzanej w pierwszym stadium spo¬ sobu niniejszego; naczynie, w którym wy¬ twarza sie taka emulsje, nazwano „zbiorni¬ kiem do emulsji odwróconej".Nazwa „emulsja przywrócona" oznacza emulsje typu „oleju w wodzie", w której woda; tworzy faze ciagla, a smola, bitum al¬ bo podobny material tworzy faze rozpro¬ szona; ten typ emulsji jest pozadany jako produkt koncowy, naczynie zas, w którym sie wytwarza taka emulsje, nazwano „zbior¬ nikiem do emulsji przywróconej".W najszerszym swym zakresie wynala¬ zek polega na stosowaniu dwustopniowego sposobu wytwarzania trwalych emulsji wodnych ze smól drogowych, paku, bitumu i podobnych materialów; pierwszy okres procesu polega na wytwarzaniu „emulsji odwróconej" typu „wody w oleju" ze smo¬ ly lub podobnego materialu, przeznaczo¬ nego do zemulgowania, oraz z odpowiedniej ilosci wody, a w drugim okresie procesu te „emulsje odwrócona" rozprasza sie w od¬ powiedniej ilosci wody w obecnosci czyn¬ nika emulgujacego, przy czym „emulsje od¬ wrócona" przywraca sie to jest przeksztal¬ ca w zadana emulsje typu „oleju w wodzie".Dodatkowa wazna cecha wynalazku po¬ lega na tym, ze „emulsje odwrócona" w pierwszym okresie procesu wytwarza sie równiez za pomoca czynnika emulgujacego.Dalsza wazna ceche sposobu niniejszego stanowi, ze uzyte srodki emulgujace sa roz¬ puszczalne w wodzie, a srodki zastosowane w jednej z zalecanych postaci wytwarzania „emulsji odwróconej" stanowia roztwór za¬ sad, zawierajacy znaczna ilosc wody w sto¬ sunku do ilosci smoly lub podobnego mate¬ rialu, wraz z mydlem albo proteina rozpu¬ szczalna w zasadach, taka jak kazeina, z sola potasowcowa stosunkowo slabego kwa¬ su albo z mieszanina dwóch lub wiekszej liczby tych materialów, natomiast czynniki emulgujace, stosowane korzystnie do przy¬ wracania „emulsji odwróconej" sa roztwo¬ rami zasad, zawierajacymi co najmniej my¬ dlo oraz proteine rozpuszczalna w zasa¬ dach, taka jak kazeina, albo taka substancje jak alginian sodowy.Aparat odpowiedni do wykonywania sposobu niniejszego sklada sie zasadniczo z dwóch zbiorników o odpowiednich pojem¬ nosciach, umieszczonych w ten sposób, ze¬ by zawartosc pierwszego zbiornika (do „e- mulsji odwróconej") mogla splywac do dru¬ giego zbiornika (do „emulsji przywróco¬ nej"), oraz ze srodków do spuszczania go¬ towej emulsji z drugiego zbiornika. Kazdy ze zbiorników jest zaopatrzony w mechani¬ cznie napedzane mieszadla typu umozliwia¬ jacego skuteczne mieszanie zawartosci zbiorników; mieszadla te obracaja sie ze stosunkowo mala szybkoscia. Zbiornik do „emulsji odwróconej" jest zaopatrzony w parowy system grzejny, aby umozliwic u- trzymywanie zawartosci zbiornika w stanie cieklym, a zbiornik do „emulsji przywróco¬ nej" równiez moze byc zaopatrzony w o- grzewanie parowe, aby ulatwic przygoto¬ wywanie srodków emulgujacych stosowa¬ nych w tym zbiorniku. Aparatu powyzszego typu uzyto w kazdym, z nizej opisanych przykladów, przy czym mieszadla obraca¬ ly sie z szybkoscia okolo 30 obrotów/min.Niektóre srodki rozpraszajace lub emul¬ gujace, stosowane w tym procesie, wytwa¬ rza sie w sposób nastepujacy. a) mydlo sodowe cieklej zywicy. Mydlo wytwarza sie z zywicy handlowej przez dodanie do niej lugu sodowego (np. w po¬ staci 20%-owego roztworu) w ilosci 10% wagowych NaOH w stosunku do ciezaru cieklej zywicy. Ilosc wody dobiera sie tak, aby mieszanina zawierala 50% wagowych mydla. Jesli mydlo to rozcienczy sie do 2% woda destylowana, to wartosc pH roz¬ tworu powinna miescic sie w granicach 8,5 —*¦ 9,5; jako wskaznik stosuje sie fenolofta- - fc ^leiiie. W praktyce czesto okazywalo sie ko¬ rzystnym rozcienczenie tego mydla oraz mydel, dalej opisanych, woda, np. do 25%, aby ulatwic ich przepompowywanie. b) mieszanina sodowego mydla zywico¬ wego z kazeina.W zaleznosci od wagi kazeiny, oprócz przeznaczonej do dodania ilosci 50%-owe¬ go sodowego mydla zywicowego, moze byc konieczne dodanie dalszej ilosci zasad w celu rozpuszczenia kazeiny. Te dodatkowe ilosci zasad mozna dodawac albo db my¬ dla, w celu wytworzenia materialu zapaso¬ wego, albo tez mozna je wprowadzac z ka¬ zeina. Na przyklad mydlo wedlug punktu a) o wartosci pH= 8,5 — 9,5, oznaczonej w opisamy sposób, przyjmuje okolo 6,8 kg ka¬ zeiny na 45,4 kg 50%-owego mydla. Taki stosunek kazeiny i sodowego mydla zywico¬ wego jest odpowiedni do emulgowania pew¬ nych smól (patrz przyklad IV), jednak le¬ piej jest obrac stosunek o przyblizonej war¬ tosci: 1 kg kazeiny na 1 kg 50%-owego so¬ dowego mydla zywicowego, gdyz taka mie¬ szanine mozna stosowac ogólnie w procesie, a do osiagniecia tych proporcji w mieszani¬ nie nalezy wprowadzac dodatkowe ilosci zasad, jak to zaznaczono poyjryzej.Odpowiednia mieszanine wytwarza sie przez zmieszanie równych ilosci wagowych sproszkowanej kazeiny rozpuszczalnej (np. znanej w handlu pod nazwa „Laitzo" Bran¬ da) oraz 50% -owego sodowego mydla zywi¬ cowego wedlug punktu a) wraz z dodatko¬ wa iloscia roztworu zasad, potrzebna do rozpuszczenia kazeiny. Odpowiednimi zasa¬ dami sa: wodorotlenek sodowy, trójzasado¬ wy fosforan sodu, wodorotlenek amonu, wo¬ dorotlenek potasu albo boraks. Odpowied¬ nie ilosci zasad podanoi w nastepujacym przykladizie. Mieszanine kazeiny z sodo¬ wym mydlem zywicowym rozciencza sie go¬ raca woda doi stezenia 15 — 25% w sto¬ sunku dlo ilosci suchego materialu.Jezeli stosuje sie dodatkowa ilosc za- sa'df-w celu rozpuszczenia kazeiny, to nale¬ zy unikac zbyt duzego nadmiaru ich (w razie uzycia np. mocnej zasady takiej, jak wodorotlenek sodowy), a wartosc pHotrzy¬ manej mieszaniny, mierzona, jak opisano powyzej, w stanie rozcienczonym, powinna miescic sie w granicach 8,5 — 9,3, Jesli dodatkowa zasada jest slaba, taka jak amo¬ niak, to ma sie wieksza swobode, jezeli idzie o jej ilosc, gdyz mozliwy jest nad¬ miar, który oczywiscie nie wywiera zbyt wielkiego wplywu na wartosc pH mieszani¬ ny. UwagJ te dotycza równiez dalszych przykladów, w których stosuje sie amo¬ niak. c) mydlo amonowe cieklej zywicy.Mydlo wytwarza sie mieszajac 27,2 kg cieklej zywicy z 27,2 kg wody i 4 kg amo¬ niaku (o ciezarze wlasciwym 0,880), po czym dodaje sie 50 kg wody; tak otrzymam mieszanina zawiera w przyblizeniu 25% wagowych amonowego mydla zywicowego. d) mieszanina kazeiny z amonowym mydlem zywicowym. 18,2 kg 25%-owego amonowego mydla zywicowego wedlug punktu c), 9,1 kg sproszkowanej kazeiny rozpuszczalnej, jak zaznaczono w punkcie b) i 27,2 kg goracej wody (np. o tempera- turze* 85°C) miesza sie ze soba, po czym dodaje sie 0,86 kg amoniaku (o ciezarze * wlasciwym 0,880). e) mydla kwasu olejowego. Inne mydla lub czynniki emulgujace, które mozna sto¬ sowac zamiast czynników powyzszych, wy¬ twarza sie przez zastapienie cieklej zywicy kwasem olejowym przy odpowiedniej zmia¬ nie ilosci zasad. Kazeiny dodaje sie nastep¬ nie, jak wyzej. f) alginian sodowy. Stosuje sie go w zwyklej postaci handlowej to jest w steze¬ niu 10% -owym (w której znajduje sie om w sprzedazy pod nazwa „Lissom" Branda), albo tez który mozna otrzymac przez trak¬ towanie kwasu alginowego wodorotlenkiem sodowym. g) mieszanina kazeiny z alginianem so¬ dowym, 11,4 kg 10%-owego alginianu §q- - 3 -dowego, 11,4 kg rozpuszczalnej kazeiny i 45,5 kg goracej wody (np. o temperaturze 85°C) miesza sie ze soba, po czym dodaje 0,86 kg amoniaku (o ciezarze wlasciwym 0,880). h) zamiast mydel wyzej wymienionych mozna stosowac zgodnie z wynalazkiem in¬ ne mydla, jak olej czerwieni tureckiej oraz olejan i stearan trójetanolo - aminy. Kaze¬ ine rozpuszcza sie za pomoca odpowiednich ilosci dodatkowych zasad i wody jak w przykladach powyzszych.Jesli opisane powyzej mieszaniny kaze¬ iny wytworzono we wlasciwy sposób, to podczas stania albo po oziebieniu, albo tyl¬ ko po oziebieniu nabieraja one konsystencji zelu. Taka konsystencja stanowi korzystna, choc niekonieczna, ceche emulsji wedlug wynalazku niniejszego.W kazdym z powyzszych przykladów wytwarzania mieszanin kazeiny z mydla¬ mi mozna uskuteczniac w odpowiednim zbiorniku (do „emulsji odwróconej" lub „przywróconej") przed dodaniem smoly lub podobnego materialu.Przyklad I. Sposób emulgowania opi¬ sany w tym przykladzie stosowano do bitu¬ mu i do róznych smól, np. do smoly z po¬ ziomej retorty, do smoly z retorty piono¬ wej, pracujacej w sposób ciagly, doi smoly z komory pionowej, pracujacej z przerwa¬ mi, do smoly pieca koksowniczego ora^ ich mieszanin. Gatunki smól zemulgowanych stanowily smoly poczawszy od rlzadkiej smoly drogowej (o lepkosci 10 sekund w temperaturze 30°C, mierzonej lepkoscio¬ mierzem Brytyjskiego Zwiazku Drogowe¬ go) , az doi paku. W wiekszosci przypadków poddawano obróbce ladunki zawierajace 682 kg smoly; dane zamieszczone w róz¬ nych przykladach odnosza sie do tej ilosci smoly.Wytwarzanie „emulsji odwróconej".Mieszadla w obu zbiornikach wprawia sie w obrót i do zbiornika do „emulsji odwróco¬ nej" dbdaje sie kolejno 18,2 kg 25%-owego amonowego mydla zywicowego (wytworzo* nego, jak opisano w punkcie c)) i 68,2 kg goracej wody (o temperaturze okolo 85°C), po czym miesza sie te skladniki. Nastepnie wprowadza sie do zbiornika w okresie cza¬ su okolo 3 min 682 kg smoly o temperaturze odpowiedniej do jej uplynnienia (np. mie¬ dzy 50a a 100°C). Wytwarzanie „emulsji odwróconej" zostaje zakonczone zasadni¬ czo z chwila wprowadzenia reszty smoly, chociaz mieszadlo moze jeszcze obracac sie podczas nastepujacego potem wyladowa¬ nia „emulsji odwróconej".Wytwarzanie „emulsji przywróconej".Nastepny zabieg odbywa sie w zbiorniku do „emulsji przywróconej", którego mieszadlo jest obecnie w ruchu. Do tego zbiornika wprowadza sie kolejno 18,2 kg 25% -owego amonowego mydla zywicowego,, 9,1 kg sproszkowanej kazeiny rozpuszczalnej, 27,2 kg goracej wody o temperaturze okolo 85°C oraz 0,86 kg amoniaku (o ciezarze wlasci¬ wym 0,880). Powstaje przy tym mieszanina kazeiny z amonowym mydlem zywicowym, opisana w punkcie d).Nastepnie zawartosc zbiornika do „emulsji odwróconej" dodaje sie w sposób ciagly do mieszaniny w zbiorniku do „emulsji przywróconej", przy czym szyb¬ kosc dodawania jest stosunkowo duza w przypadku „emulsji odwróconej" wytwo¬ rzonej ze smoly o stosunkowo malej lepko¬ sci, natomiast szybkosc dodawania jest mniejsza w przypadku „emulsji odwróco¬ nych", wytworzonych ze smól bardziej lep¬ kich, a czas dodawania waha sie w przybli¬ zeniu od 45 minut do 3,5 godzin przy zwyk¬ lej szybkosci mieszania.Jesli „przywracanie emulsji odwróco¬ nej" to jest przeksztalcanie jej na emulsje zadanego typu przebiega normalnie, to czamiawo polyskujaca smuga „emulsji od¬ wróconej " moze byc widziana na powierzch¬ ni „emulsji przywróconej" poczawszy od wpustu do „emulsji odwróconej" (znajdu¬ jacego sie ponad najwyzszym poziomem — 4 —cieczy w zbiorniku do „emulsji przywróco¬ nej") prawie na calej dlugosci obwodu zbiornika. Poza tym w pierwszych okre¬ sach dodawainia „emulsji odwróconej" mie¬ szanina w zbiorniku do „emulsji przywró¬ conej*' staje sie nieco bardziej lepka.Po dodaniu calkowitej ilosci „emulsji odwróconej" oraz po zakonczeniu zabiegu „przywracania" to jest przeksztalcania jej na „emulsje smoly w wodzie" dodaje sie 86,4 kg zimnej lub letniej wody i miesza sie w dalszym ciagu, aby otrzymac produkt zawierajacy 75% wagowych smoly. Emul¬ sje mozna przeniesc do zbiornika zapaso¬ wego, w którym pozwala sie jej ostygnac, a nastepnie laduje ja do beczek.Jesli pozadane jest obnizenie procento¬ wej ilosci smoly w powyzszej emulsji, np. do 65%, to dodaje sie roztworu dwuchro¬ mianu potasowego w wodzie, przy czym emulsje mozna rozcienczyc dalsza iloscia wody. Na przyklad do mieszaniny kazeiny z amonowym mydlem zywicowym przed dodaniem „emulsji odwróconej" wprowa¬ dza sie roztwór 0,45 kg dwuchromianu po¬ tasowego w 45 kg wody. W tym przypadku, aby wytworzyc emulsje zawierajaca 65% wagowych smoly, potrzeba do rozcienczenia 220 kg wody zamiast podanych powyzej 86,4 kg.Przyklad II. Caly szereg smól zemul- gowano w zakresie laboratoryjnym sposo¬ bem wedlug przykladu niniejszego, opisa¬ nym w zastosowaniu do specjalnego typu smoly, która miedzy innymi poddano rów¬ niez obróbce na duza skale.Wytwarzanie „emulsji odwróconej".Puszczono w ruch mieszadla w zbiornikach do „emulsji odwróconej" i „przywróconej" i do pierwszego z tych zbiorników wprowa¬ dzono 18,2 kg 25%-owego sodowego mydla zywicowego, wytworzonego jak w punkcie a), o przyblizonej wartosci pH = 9, 63,6 kg goracej wody ( o temperaturze okolo 85°C) i 0,57 kg fosforanu trój sodowego (w posta¬ ci krysztalów, zawierajacych 12 czasteczek wody) rozpuszczonego w 4,5 kg wody, a nastepnie 682 kg smoly, która w tym przy* padku byla smola drogowa z retorty piono¬ wej, pracujacej w sposób ciagly, i wyka¬ zywala lepkosc 900 sekund w temperaturze 30°C, mierzona lepkosciomierzem Brytyj¬ skiego Zwiazku Drogowego. Skladniki te wytworzyly „emulsje odwrócona".Wytwarzanie „emulsji przywróconej".Do zbiornika do „emulsji przywróconej'' wprowadzono 18,2 kg 25%-owego sodowe¬ go mydla zywicowego wytworzonego, jak w punkcie a), 9,1 kg rozpuszczalnej kazeiny, 59,1 kg goracej wody o temperaturze okolo 85aC, 0,57 litra piecionormalnego roztworu wodorotlenku sodowego i 0,45 kg trój sodo¬ wego fosforanu (w pjostaci krysztalów, za¬ wierajacych 12 czasteczek wody) rozpusz¬ czonego w 4,5 kg wody. Skladniki te wy¬ tworzyly mieszanine kazeiny z sodowym mydlem zywicowym.Przywrócenie „emulsji odwróconej" od¬ bywalo sie, jak opisano w przykladzie L Tak otrzymana emulsje smoly w wodzie rozcienczono 189 kg zimnej albo letniej wo¬ dy w celu wytworzenia trwalej emulsji wo¬ dnej, zawierajacej 65% wagowych smoly* Przyklad IIL Caly szereg smól zemul- gowano równiez w zakresie laboratoryj¬ nym sposobem wedlug wynalazku niniej¬ szego. Zastosowanie metody na wieksza skale opisano: w zwiazku z dwoma poszcze¬ gólnymi gatunkami smoly, mianowicie smo¬ lami drogowymi z retorty pionowej, pracu¬ jacej w sposób ciagly, wykazujacymi lep¬ kosc odpowiednio 220 sekund i 3 000 sekund (mierzona, j ak podano powyzej).Wytwarzanie „emulsji odwróconej". Do zbiornika do „emulsji odwróconej" wpro¬ wadzono 9,1 kg handlowego alginianu so¬ dowego (o stezeniu 10%-owym), 77,2 kg goracej wody o temperaturze okolo 85°C i 682 kg smoly. Skladniki te wytworzyly „emulsje odwrócona".Wytwarzanie „emulsji przywróconej".Do zbiornika do „emulsji przywróconej" — 5 -wprowadza sie 11,4 kg handlowego alginia- mu sodowego (o stezeniu 10%-owym) 11,4 kg rozpuszczalnej kazeiny, 45,5 kg goracej wody o temperaturze okolo 85°C i 0,86 kg amoniaku o ciezarze wlasciwym 0,880 w ce¬ lu wytworzenia mieszaniny kazeiny z algi- nianem sodowym opisanej w punkcie g).„Przywracanie" nastepowalo w sposób zwykly z ta róznica, ze w przypadku smo¬ ly o lepkosci 3 000 sekund lepkosc miesza¬ niny znacznie wzrosla pó dodaniu wiecej niz polowy „emulsji odwróconej". Wskutek tegp w tym przypadku przerwano doda¬ wanie „emulsji odwróconej'0 i w celu roz¬ cienczenia dodano okolo 18,2 kg letniej wo¬ dy, i dopiero potem dodawano dalsze ilosci „emulsji odwróconej".W celu rozcienczenia tak otrzymanej emulsji smoly w wódzie dodano 211 kg wo¬ dy (albo 193 kg wody w przypadku smoly o lepkosci 3000 sekund), aby otrzymac e- mulsje zawierajaca 65% wagowych smoly.Emulsje te mozna bylo rozcienczac dalej 86,4 kg wody, aby otrzymac trwale emulsje zawierajace 60% wagowych smoly.Powyzsze przyklady podaja najlepsze! sposoby wytwarzania emulsji wedlug wy¬ nalazku niniejszego, lecz okazalo sie rów¬ niez, ze „emulsje odwrócona" mozna wy¬ twarzac rozmaitymi sposobami oraz ze mozna ja przywracac za pomoca odpowied¬ nich srodków, jak opisano powyzej.Jako przyklady srodków „odwracaja¬ cych", które daly dobre wyniki przy uzy¬ ciu róznego rodzaju smól, przy czym ich ilosc odpowiadala 682 kg smoly, a roztwór „odwracajacy" zawieral we wszystkich przypadkach 1,6 kg odczynnika, rozpusz¬ czonego W 77,2 kg wody, mozna podac na¬ stepujace: L octan, mrówczan, boran, stearan albo trój zasadowy fosforan sodowy, IL chromian, dwuchromian lub olejan potasu, III. olejan albo stearan trójetanolo - aminy, IV. olej czerwieni tureckiej, V. klej, krochmal lub skrobia w ilos¬ ciach od 0,45 do 4,5 kg zaleznie od okolicz¬ nosci, VL 0,16 kg wodorotlenku sodowego.Wreszcie ponizej podano przyklad wyr konania sposobu, przy którym podobne ma¬ terialy stosuje sie do wytwarzania zarówno „emulsji odwróconej", jak i „przywróco- . ii nej .Przyklad IV. Wytwarzanie „emulsji odwróconej". 682 kg smoly drogowej, 40 kg mieszaniny kazeiny z sodowym mydlem zywicowym (zawierajacej 3,5% kazeiny i 11,5% mydla w stosunku do materialu su¬ chego) i 79,5 kg goracej wody wprowadza sie db zbiornika do „emulsji odwróconej" i miesza sie w celu wytworzenia takiej emulsji.Wytwarzanie „emulsji przywróconej". 100 kg mieszaniny kazeiny z sodowym my¬ dlem zywicowym, jak przy wytwarzaniu „emulsji odwróconej", umieszcza sie w zbiorniku do „emulsji przywróconej" i mie¬ szajac doprowadza sie stopniowo „emulsje odwrócona". W celu rozcienczenia emulsji dodaje sie 148 kg wody, aby otrzymac osta¬ tecznie emulsje smoly w wodzie, zawieraja¬ ca 65% wagowych smoly.Wynalazek niniejszy umozliwia wytwa^ rzanie wodnych emulsji smoly, bitumu lub podobnych materialów w prostych mie¬ szalnikach bez potrzeby stosowania mlynów koloidowych albo homogenizatorów.Tak wytworzone emulsje sa odpowied¬ nio trwale podczas przechowywania ich i rozszczepiaja sie dostatecznie szybko po wprowadzeniu na nawierzchnie drogowa. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe.

1. Sposób wytwarzania trwalych wod¬ nych emulsji ze smól drogowych, paku, bi¬ tumu lub podobnych materialów, znamien* ny tym, ze najpierw za pomoca czynnika emulguj acego wytwarza sie emulsje typu — 6 —„wody w oleju*' ze smoly lub podobnego materialu, przeznaczonego do zemulgowa- nia, a nastepnie emulsje te rozprasza sie w dalszej ilosci wody w obecnosci czynnika emulgujacego, przy czym emulsja odwróco¬ na ulega przeksztalceniu na emulsje typu „oleju w wodzie", 2, Sposób wytwarzania trwalych wod¬ nych emulsji ze smól drogowych, paku, bi¬ tumu i podobnych materialów wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze najpierw przez mieszanie wytwarza sie emulsje typu „wo¬ dy w oleju" z calkowitej ilosci smoly lub podlobnego materialu, przeznaczonego do zemuigowanja, z odpowiednia iloscia wody w obecnosci czynnika emulgujacego, rozpu¬ szczalnego w wodzie, a nastepnie emulsje te przez mieszanie rozprasza sie w dalszej ilosci wody w obecnosci dalszej ilosci czyn¬ nika emulgujacego, rozpuszczalnego w wo¬ dzie, w celu otrzymania emulsji typu „ole¬ ju w wodzie1*, 3, Sposób wedlug zastrz, 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze najpierw wytwarza sie emulsje typu „wody w oleju" z calkowitej ilosci smoly lub podobnego materialu, prze- znaczonegp do zemulgowania, oraz z zasa¬ dowego roztworu, zawierajacego znaczna ilosc wody w stosunku do ilosci smoly, to jest co najmniej 5% wagowych w stosunku do ilosci smoly, wraz z czynnikiem emulgu¬ jacym, którym jest mydlo, rozpuszczalna w zasadach proteina, taka jak kazeina, z sola potasowcowa stosunkowo slabego kwa¬ su albo mieszanina dwóch lub wiekszej licz¬ by tych materialów i tej „odwróconej emulsji" dodaje sie przy ciaglym mieszaniu do zasadowego roztworu, zawierajacego co najmniej rozpuszczalna w zasadach prote¬ ine, taka jak kazeina, oraz (albo) mydlo albo sól potasowcowa stosunkowo slabego kwasu, przy czym emulsja typu „wody w oleju" ulega przeksztalceniu w emulsje ty¬ pu „oleju w wodzie", 4, Sposób wytwarzania emulsji wedlug zastrz, 2, 3, znamienny tym, ze do wytwa¬ rzania emulsji typu „wody w oleju" stosuje Druk L. Boguslawsk ? sie mydlo amonowe cieklej zywicy, a jako czynnik emulgujacy przy przetwarzaniu emulsji typu „woda w oleju" na emulsje ty¬ pu „oleju w wodzie" stosuje sie mieszanine proteiny, rozpuszczalnej w zasadach, takiej jak kazeina, zasad oraz amonowego mydla cieklej zywicy. 5, Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze emulsje typu „oleju w wodzie" roz¬ ciencza sie yyoda w obecnosci dwuchromia¬ nu potasu. 6, Sposób wedlug zastrz, 5, znamienny tym, ze dwuchromianu potasu dodaje sie do czynnika emulgujacego uzytego w celu wytwarzania emulsji typu „olej w wodzie". 7, Sposób wedlug zastrz, 1, 2 lub 3, znamienny tym, ze jako czynnik emulguja¬ cy do wytwarzania emulsji typu „woda w oleju" stosuje sie alginian potasowcowy, a jako czynniki emulgujace przy przetwarza¬ niu emulsji typu „woda w oleju" na emulsje typu „olej w wodzie" stosuje sie mieszanine proteiny, rozpuszczalnej w zasadach, takiej jak kaszeina, zaisad onaz alginianu potasów- cowego. 8, Sposób wedlug zastrz, 1, 2 lub 3, znamienny tym, ze jako czynnik emulgujacy przy wytwarzaniu emulsji typu „woda w oleju" stosuje sie mieszanine mydla pota- sowcowego cieklej zywicy oraz trój zasado¬ wego fosforanu potasowca, a jako czynnik emulgujacy przy przetwarzaniu emulsji ty¬ pu „woda w oleju" na emulsje typu „olej w wodzie" stosuje sie mieszanine mydla pofa- sowcowego cieklej zywicy, zasad, proteiny rozpuszczalnej w zasadach, takiej jak ka¬ zeina, oraz trój zasadowego fosforanu pota¬ sowca, ' ! I 9, Sposób wedlug zstrz. 1, 2 lub 3, zna¬ mienny tym, ze ostateczna emulsje typu „olej w wodzie" rozciencza sie woda. Thermal Industrial and Chemical (T. I, C.) Research Company Limited. Zastepca: K, Czempinski, rzecznik patentowy, ;o i Ski. Warszawa. PL