Przy wytwarzaniu wymiennie ciepla, po¬ siadaj acych spiralnie zwiniete blachy, two¬ rzace kanaly, w których przeplywaja czyn¬ niki wymieniajace cieplo, jest rzecza bar¬ dzo wazna, aby srodkowa czesc tych wy¬ miennie posiadala konstrukcje jak najprost¬ sza oraz aby w sposób jak najdogodniejszy przyjmowala sily rozciagajace, wystepuja¬ ce podczas zwijania tych blach.Czesc srodkowa wymiennicy moze byc wykonana w sposób bardzo prosty, jezeli blache wygnie sie tak, aby powstala petla w ksztalcie litery S, na której obu bokach podluznych rozpoczyna sie wlasciwe zwi¬ janie blachy, tak iz zostaja utworzone dwa niezalezne od siebie kanaly.Konstrukcja tego rodzaju dotychczas nie byla stosowana z powodu nieprzezwy¬ ciezonych trudnosci fabrykacyjnych.Jezeli spiralne scianki wymiennicy wy¬ konuje sie z blachy grubej, wówczas za¬ miast wyginania srodkowej czesci blachy wymiennicy w ksztalcie litery S umocowu¬ je sie konce dwóch blach na podluznych krawedziach plyty, zastepujacej wspomnia¬ na petle. W wymiennicach, w których je¬ den z czynników doprowadza sie w kierun¬ ku osiowym do kanalu tak, iz kanal ten nie uchodzi do srodkowej czesci wymiennicy, obie blachy spiralne moga byc zamocowane na jednej i tej samej krawedzi podluznej wspomnianej plyty.Wynalazek niniejszy umozliwia latwe zwijanie w spirale blach, przy czym przy-fzad sluzacy db tego celu moze stanowic czesc skladowa gotowej yrymiennicy ciepla.Wynalazek dotyczy Zwlaszcza wymien¬ nie ciepla, posiadajacych spiralne blachy, stanowiace ich scianki, oraz srodkowa czesc wykonana z plyty, umieszczonej mniej wie¬ cej na srodkowej osi podluznej wymienni- cy przy czym przekrój poprzeczny, tej ply¬ ty jest prostokatny lub wygiety na ksztalt litery S; na jednej lub na obu krawedziach podluznych tej plyty rozpoczyna sie wla¬ sciwe zwijanie spiralnych blach sciennych.Wedlug wynalazku srodkowa plyta (srod¬ kowa czesc blachy} jest zaopatrzona obu¬ stronnie w jedna lub w kilka, najlepiej! dziurkowanych plytek podporowych, któ¬ rych zarys zewnetrzny co najmniej czescio¬ wo pokrywa sie z zarysem wewnetrznym blach sciennych i które sa umocowane na plycie srodkowej lub sa przytrzymywane z obu stron tej plyty za pomoca konstruk¬ cji stalej. Plytki podporowe sa zaopatrzone w oporki lub wydrazenia, dostosowane do wprowadzanych z zewnatrz" zabieraków lub narzadów przytrzymujacych, które podczas zwijania blach w spirale przenosza sily rozciagajace za pomoca plytek podporo¬ wych lub konstrukcji przytrzymujacej te plytki z urzadzenia, nadajacego wypuklosc, na blachy/ Na rysunku przedstawiono dwa przy¬ klady wykonania przedmiotu wynalazku.Fig. 1 przedstawia widdk perspektywiczny ukladu plytek podporowych w przypadku, gdy srodkowa plyte stanowi czesc blach sciennych, zwinieta w ksztalcie litery S.Fig. 2 przedstawia widok od strony konco¬ wej plytki podporowej oraz wewnetrznych zwojów wymienmicy wedlug fig. 1, a fig. 3 — widok perspektywiczny odmiany wyko¬ nania, w której znajduje zastosowanie ply¬ ta srodkowa o przekroju prostokatnym.Wedlug fig. 1 i 2, z kazdej strony bla¬ chy 1 umieszczone sa po trzy plytki podpo¬ rowe 2; sa one przytrzymywane za pomo¬ ca rury.3, przytwierdzonej do przednich brzegów tych plytek. Blacha 1 jest wiec zacisnieta miedzy plytkami 2. Plytki pod¬ porowe sa zaopatrzone w otwory 4, lacza¬ ce ze soba komory utworzone miedzy bla¬ cha scienna i tymi plytkami podporowymi W celu zwij ania blachy sciennej wtyka sie w konce rur 3 zahieraki, przy czym sila rozciagajaca jest przenoszona równomier¬ nie na cala szerokosc blachy za pomoca plytek podporowych i konstrukcji przytrzy¬ mujacej te plytki, tak iz podczas zwijania blachy nadaje sie jej ksztalt, odpowiada¬ jacy zasadniczo ksztaltowi zewnetrznemu plytek podporowych* W celu uodpornienia blachy zwinietej na wyboczenie, zewnetrz¬ ny zarys plytek podporowych jest pólkoli¬ sty, podczas gdy zarys wewnetrzny posiada ksztalt litery S. W celu podpierania naj¬ slabszej czesci, a mianowicie przejscia mie¬ dzy obu lukami kolowymi petli, mozna za¬ stosowac zeberko podporowe, umocowane na plytkach podporowych 2 (nie uwidocz¬ nione na rysunku).Na fig. 2 przedstawiono poczatek zwi¬ jania blachy w spirale. Scianki blaszane podczas zwijania sa przytrzymywane w od¬ powiednich odstepach od siebie za pomoca (nie uwidocznionych na* rysunku) narza¬ dów odstepowych, wkladanych do czolo¬ wych konców wymieiinicy lub w inny odpo¬ wiedni sposób.Na fig. 3 petle zastapiono blaszana ply¬ ta 5 o prostokatnym przekroju. Na obu po¬ dluznych krawedziach plyty blaszanej u- mocowuje sie obie blachy wymiennicy, two¬ rzace scianki spiralnych kanalów. Obie bla¬ chy moga byc umocowane na tej samej kra¬ wedzi podluznej plyty. Z obu stron plyty umocowana jest odpowiednia liczba plytek podporowych 6. Umocowanie to odbywa sie najlepiej przez spawanie lub podobnym sposobem. Plytki podporowe sa zaopatrzo¬ ne w srodkowe otwory, w które wtyka sie zabieraki o pólkolistym przekroju poprze¬ cznym, sluzace do przenoszenia sily roz¬ ciagajacej za pomoca plytek podporowych — 2 —6 a& spiralne sci&tiki, utworzone z blach / i 8. Fo zwinieciu blach i usunieciu za- bieraków, srodkowe otwory plytek podpo¬ rowych sluza do bezposredniego laczenia poszczególnych komór, znajdujacych sie z obu stron plyty i powstalych podczas zwi¬ jania blachy, skierowane na zewnatrz kra¬ wedzie plytek podporowych 6 sa pól¬ koliste w celu nadania blasze mozli¬ wie duzej odpornosci na wyboczenia. Li¬ czba i ksztalt plytek podporowych moga byc dowolne. W przypadku krótkich wy¬ miennie moze wystarczyc np jedna plytka podporowaj z kazdej strony plyty, srodko¬ wej. Jakkolwiek opisane, najlepiej wyko¬ nane z blachy plytki podporowe sa bardzo celowe, to jednak moga one byc zastapione nP' wygietymi pretami profilowanymi, sta¬ nowiacymi zeberka o zewnetrznym zary¬ sie, odpowiadajacym zarysowi plytek 6.Przez uzycie opisanych, uwidocznio¬ nych na rysunku czesci osiaga sie to, ze sila, potrzebna do zwijania, jest równo¬ miernie przenoszona na cala osiowa dlu¬ gosc srodkowej czesci wymiennicy. Przez uksztaltowanie zarysu plytek podporowych tak, aby plytki te zewnatrz byly pólkoliste, a wewnatrz, zaleznie od grubosci usztyw¬ nianej blachy, posiadaly ksztalt litery S oraz aby wspóldzialaly z zeberkiem pod¬ porowym, usztywniajacym plaskie przej¬ scie z kolistej czesci petli na inna czesc, zmniejsza sie znacznie niebezpieczenstwo wyboczenia blachy. PLIn the production of heat exchange, consisting of helically wound sheets forming channels in which the heat exchanging agents flow, it is very important that the central part of these alternately be constructed as simple as possible and the most convenient way to absorb the tensile forces occurring during the winding of these sheets. The middle part of the exchanger can be made very simply, if the sheet bends to form an S-shaped loop, on both long sides of which the proper winding begins so that two independent channels are formed. A construction of this kind has not been used so far because of the insurmountable manufacturing difficulties. If the spiral walls of the exchanger are made of thick plate, then instead of bending the middle part of the exchanger plate in in the shape of the letter S, the ends of two sheets are fixed on the long edges of the plate, replacing the mentioned loops. In exchangers, in which one of the media is brought axially into the channel so that the channel does not reach the central part of the exchanger, both spiral plates can be fixed on one and the same longitudinal edge of the said plate. easy coiling of metal sheets in spirals, whereby the example for this purpose can be part of a finished heat exchanger. The invention relates in particular to heat exchange, having spiral sheets constituting their walls, and a central part made of a plate, placed less than on the central longitudinal axis of the exchanger, the cross section of this plate being rectangular or S-shaped; On one or both longitudinal edges of this plate, the proper winding of the spiral wall sheets begins. According to the invention, the middle plate (central part of the sheet) is provided on both sides with one or more, preferably perforated, supporting plates, which the outer contour at least partially coincides with the inner contour of the wall plates and which are either attached to the central plate or are held on both sides of the central plate by a fixed structure. The support plates are provided with abutments or indentations adapted to external insertion "drivers or holding devices which, during the coiling of the sheets into spirals, transfer the tensile forces by means of supporting plates or a structure holding these plates from a device that gives a convexity to the sheets / The figure shows two examples of the implementation of the subject of the invention. the perspective fork of the arrangement of the support plates in the case that the central plate is part of sheet metal, rolled in the shape of the letter S. Fig. 2 shows a view from the end of the supporting plate and the inner turns of the exchanger according to FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view of an embodiment in which a rectangular central plate is used. According to FIGS. 1 and 2, on each side of the sheets 1 there are three support plates 2; they are held in place by a tube 3 attached to the front edges of these plates. The plate 1 is clamped between the plates 2. The supporting plates are provided with openings 4, connecting the chambers formed between the wall plates and these supporting plates. In order to wind the wall plate, 3 hooks are inserted into the ends of the pipes, by whereby the tensile force is transferred evenly over the entire width of the sheet by the support plates and the structure supporting the plates, so that during the rolling of the sheet it is shaped to correspond essentially to the external shape of the support plates * To make the rolled sheet resistant to buckling , the outer contour of the support plates is semicircular, while the inner contour is S-shaped. In order to support the weakest part, namely the transition between the two circular gaps of the loops, a support rib, fixed on the plates may be used. 2 (not shown). Fig. 2 shows the beginning of spiral winding of the sheet. During the winding up, the sheet metal walls are held at appropriate distances from each other by means of (not shown in the figure) stepping devices, inserted into the front ends of the udder or in any other suitable way. In Fig. 3, the loops are replaced by a sheet of ¬ ta 5 with a rectangular cross-section. The two exchanger plates are fixed to both long edges of the sheet metal, forming walls of the spiral channels. Both fixtures can be attached to the same edge of the long plate. On both sides of the plate, an appropriate number of supporting plates 6 are attached. This fixing is preferably done by welding or the like. The supporting plates are provided with central holes into which drivers with a semicircular cross-section are inserted, which serve to transfer the tensile force by means of supporting plates - 2 - 6 a & helical sections made of sheets / and 8. plates and removing the tabs, the central openings of the supporting plates are used for direct connection of the individual chambers, located on both sides of the plate and formed during the rolling of the plate, the edges directed outwards along the supporting plates 6 are semi-circular to give the sheet has a high buckling resistance. The number and shape of the supporting plates may be arbitrary. In the case of short alternatives, it may be sufficient, for example, to support one plate on each side of the middle plate. Although the described, preferably made of sheet metal, support plates are very expedient, they can be replaced by e.g. curved profile rods, constituting ribs with external contours corresponding to the contours of the plates 6. By using the described, shown in In the drawing of the parts, it is achieved that the force required for winding is evenly transferred to the entire axial length of the center part of the exchanger. By shaping the contour of the supporting plates so that the plates are semicircular on the outside, and on the inside, depending on the thickness of the stiffened sheet, they have the shape of the letter S and that they interact with the support rib that stiffens the flat transition from the circular part of the loop , the risk of sheet buckling is significantly reduced. PL