EP2158433A1 - Refrigeration device - Google Patents

Refrigeration device

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Publication number
EP2158433A1
EP2158433A1 EP08802904A EP08802904A EP2158433A1 EP 2158433 A1 EP2158433 A1 EP 2158433A1 EP 08802904 A EP08802904 A EP 08802904A EP 08802904 A EP08802904 A EP 08802904A EP 2158433 A1 EP2158433 A1 EP 2158433A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchange
tube
plug
exchange body
appliance according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08802904A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Tetyana Lapchenko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2158433A1 publication Critical patent/EP2158433A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0472—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being helically or spirally coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/20—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being attachable to the element

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator according to the preamble of claim 1.
  • a condenser In refrigerators with a refrigerant circuit usually at least one evaporator is provided in the interior, is conducted in the very cold refrigerant. Heat is taken from the interior of the refrigeration device via this evaporator and removed with the refrigerant. The refrigerant is compressed by a compressor and heats up. On the outside of the refrigerator, a condenser is provided, in which the hot refrigerant is cooled and thereby liquefied again. The heat energy from the refrigerant is released into the ambient air. Both the evaporator and the condenser thus act as a heat exchanger.
  • the invention has for its object to provide a refrigerator with a refrigerant circuit with a heat exchanger, which provides a high heat exchange performance and is still inexpensive to manufacture.
  • the object is achieved according to the invention by a refrigeration device with the features of claim 1.
  • the connected to the refrigerant pipe body is to increase the surface of the tube, so that much heat either absorbed from the environment or can be delivered to the environment. But in order to be able to ensure a good heat transfer between the body and the pipe, the largest possible contact between the body and the tube must exist.
  • the tube is either bent so that it runs around the body, or the tube runs inside the body.
  • the body is cylindrical.
  • a cylindrical Outside contour is ensured in a guided around the outside of the body tube that the tube does not have to be kinked in order to be brought into intimate contact with the body can.
  • a guided inside the body tube are all points of the outer contour of the body equidistant from the tube, so that a very uniform heat radiation comes to pass.
  • the body has a hub along the central longitudinal axis of the cylinder and a plurality of spokes.
  • the heat-exchangeable surface of the body can be further increased.
  • the diameter of the cylindrical body can be found for the number of spokes an optimum, because although the heat exchangeable surface is increased with a large number of spokes, with too little distance between the spokes but mutual interference takes place, so that the heat exchange performance of the individual Can reduce spokes.
  • the surface can be further enlarged if the hub is hollow.
  • other concentric rings could connect the spokes to each other.
  • the outer ends of the spokes may be connected to the sections of a cylinder jacket. These may be individual sections, but the sections may also form a closed ring.
  • the spokes may be connected to the sections in such a way that the outer edges of the spokes run along the central axes of the individual sections. However, the spokes may also be connected to a respective side edge of a portion of the cylinder jacket. In this way, each section looks like a kinked extension of each spoke.
  • the bodies are advantageously constructed so that they can be produced as an extruded profile.
  • the production costs of the body can be kept very low in this way.
  • the tube is helically wound around the body and thus forms a right-handed or left-handed coiled tubing. The uniform distance between the individual pipe turns ensures the uniform heat exchange.
  • the contact surface between the circulating tube and the arranged inside the tube turns body should be as large as possible.
  • a correspondingly constructed heat exchanger has in a particularly advantageous manner a plurality of juxtaposed body.
  • the central longitudinal axes of the individual bodies are parallel. If the central longitudinal axes of the individual bodies are additionally in one plane, the heat exchanger has the outer contour of a plane-parallel plate and can be attached, for example, as a condenser to the rear wall of a refrigeration device. In the other case, however, the heat exchanger can also be bent so that it adapts, for example, to the contour of a freezer compartment and assumes the function of an evaporator here.
  • the tube is wound around a body from the bottom up and around the body arranged next to it from top to bottom. In this way, only very short pieces of pipe between the individual bodies remain without contact to one of these bodies and there is a high efficiency of the heat exchanger.
  • the body In a heat exchanger with guided inside the body tube, the body should surround the tube as far as possible, so as large as possible contact between the body and tube is made. On the other hand, it represents a huge simplification in the manufacture of the heat exchanger, if the body can be fixed to the pipe after bending the pipe, but no further fastening means are necessary to ensure a firm connection between the pipe and the body. This firm connection is ensured when the body encloses the tube over an angle of more than 180 °. When using an elastic material for the production of The body can be snapped onto the pipe and remains securely in this position. Depending on the elasticity of the material, the enclosure angle can be up to 360 °. It should be noted that the contact area between the body and the tube with a larger enclosure angle also increases and thus also increases the heat transfer performance.
  • the tube extends within the hollow hub of the cylindrical body.
  • the hub thus abuts the entire surface of the tube and thus ensures excellent heat transfer from the tube to the body or from the body to the tube.
  • the hub is slotted according to the invention along its longitudinal axis.
  • the body can simply be attached to the pipe in this way, without the pipe must be pushed through the body.
  • the tube can run in a known manner looped with curved and straight sections.
  • the straight sections of the tube each pass through the hollow hub of a body and are aligned parallel to each other.
  • the radius of the bent portions is designed to be slightly larger than the radius of the cylindrical bodies, so that they have a distance from one another. In this way, on the one hand, it is easier to attach to the straight sections of the pipe and, on the other hand, to improve the heat exchange with the ambient air.
  • Fig. 1 a coiled heat exchanger in different views
  • Fig. 2 is a loop heat exchanger in different views
  • the coiled heat exchanger 1 shown in Fig. 1 is composed of four individual ones Pipe helices 8 joined together. It was used here alternately right and left-handed coiled tubing.
  • the tube 6 is bent in the form of a spiral spring, wherein in each case at the upper and lower end a straight endpiece remains.
  • the upper and lower straight lugs point in opposite directions.
  • a sleeve 7 is used in each case.
  • the coiled heat exchanger 1 can be constructed from any number of tube coils 8. Since only two different types of coiled tubing 8, namely right-handed and left-handed coiled tubing are used, the manufacturing costs can be kept low. Due to the modular structure of the coiled heat exchanger 1 can be adapted by the combination of any number of tube coils 8 to different types of refrigerators.
  • plug-in heat exchange body 2 - 5 are inserted into the individual coiled tubing.
  • Fig. 1 four different embodiments of such plug-in heat exchange body are shown.
  • the plug-in heat exchange body 2 used on the left side has a hollow hub 11 and four support spokes 9 arranged crosswise thereon.
  • four heat exchange spokes 10 are additionally connected to the hollow hub 11.
  • These heat exchange spokes 10 have no support function.
  • the main focus in material selection can therefore be placed on the ability to exchange heat energy as effectively as possible with the ambient air. In particular, materials with a very large surface area are suitable here.
  • the plug-in heat exchange body 2 has no lateral surface. Consequently, only the free ends of the support spokes 9 and the heat exchange spokes 10 are in contact with the tube 6.
  • the contact area between plug-in heat exchange body 2 and tube 6 remains relatively small in this embodiment, so that the tube 6 can be flowed over a large area of the ambient air.
  • the support spokes 9 and the heat exchange spokes 10 are secured to the hollow hub 1 1, these are in the Plug-in heat exchange body 3 connected to a closed cylinder jacket 12.
  • a hub is not provided in this embodiment.
  • the free inner ends of the support spokes 9 and heat exchange spokes 10 can touch, but are not connected to each other.
  • the tube coil 8 lies with its inner side completely against the cylinder jacket 12. This results in a good heat transfer between the tube 6 and the plug-in heat exchange body.
  • the cylinder jacket consists only of shell portions 13 which are at a distance from each other. This results in a cylinder jacket with vertical slots extending along the central longitudinal axis of the plug-in heat exchange body 4 and 4.
  • a hollow hub 1 1 is provided, which is connected to support spokes 9.
  • the support spokes 9 are in turn connected to the shell sections 13 in connection, so that there is a continuous thermally conductive connection of the hollow hub 11 via the support spokes 9 to the shell sections 13.
  • the support spokes 9 While in the plug-in heat exchange body 4, the support spokes 9 are each connected to the lateral edge of a jacket portion 13, the support spokes 9 are in the plug-in heat exchange body 5 with the shell portions 13 along the central axis in connection. Also, the number of support spokes 9 and the associated jacket sections 13 can be varied. Thus, the hollow hub 11 is connected to the plug-in heat exchange body 4 with four support spokes 9 and the plug-in heat exchange body 5 with five support spokes.
  • the tube 6 is bent so that parallel straight sections are formed, which are connected to each other via curved sections. On the straight sections of the tube 6 Aufsteck-heat exchange body 15, 16 attached. These too
  • Plug-on heat exchange body can be designed very different.
  • spokes 17 are connected to an open hollow hub 18.
  • Each spoke 17 is centrally connected at its free outer end with a jacket portion 19 so that a lateral surface is formed, which is interrupted by a plurality of vertical slots.
  • the open hollow hub 18 has an opening 20, with which the plug-on heat exchange body can be plugged onto the straight portion of the tube 6. In the region of this opening 18 no spokes 17 are attached to the open hollow hub.
  • the width of the opening 20 is designed slightly smaller than the diameter of the tube 6, so that the attachment of the plug-on heat exchange body 15 is designed in the manner of a clip closure.
  • the slip-on heat exchange body 15 are ideally oriented so that the wedge-shaped cutouts in the lateral surface turn in the same direction and the bisector of the wedge-shaped cut intersects the central longitudinal axis of the adjacent slip-on heat exchange body. In this way, the plug-on heat exchange body 15 can be dimensioned so that the circumferential lines of adjacent plug-on heat exchange body 15 overlap.
  • the plug-on heat exchange body 16 differ from the plug-on heat exchange bodies 15 by the absence of the shell sections 19. Although the available heat exchange surface is smaller, however, the air exchange between the individual spokes 17 is improved.
  • a fan can additionally be installed above or below the heat exchanger.
  • a cross-flow fan since it allows the air flow can be easily adapted to the shape of the heat exchanger.

Abstract

The invention is based on a refrigeration device having a refrigerant circuit with a refrigeration generator and at least one heat exchanger (1, 14), wherein the heat exchanger (1, 14) has a tube (6) which conducts refrigerant, and a heat exchange body (2-5, 15, 16) which is connected to said tube in a thermally conductive manner. According to the invention, the tube (6) is placed around an insertion heat exchange body (2-5) or the tube (6) runs inside a clip-on heat exchange body (15, 16).

Description

Kältegerät The refrigerator
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a refrigerator according to the preamble of claim 1.
Bei Kältegeräten mit einem Kältemittelkreislauf ist im Innenraum üblicherweise wenigstens ein Verdampfer vorgesehen, in dem sehr kaltes Kältemittel geführt wird. Über diesen Verdampfer wird aus dem Innenraum des Kältegeräts Wärme aufgenommen und mit dem Kältemittel abgeführt. Das Kältemittel wird durch einen Verdichter komprimiert und erhitzt sich dabei. An der Außenseite des Kältegeräts ist ein Verflüssiger vorgesehen, in dem das heiße Kältemittel abgekühlt und dabei wieder verflüssigt wird. Die Wärmeenergie aus dem Kältemittel wird dabei an die Umgebungsluft abgegeben. Sowohl der Verdampfer als auch der Verflüssiger wirken somit als Wärmetauscher.In refrigerators with a refrigerant circuit usually at least one evaporator is provided in the interior, is conducted in the very cold refrigerant. Heat is taken from the interior of the refrigeration device via this evaporator and removed with the refrigerant. The refrigerant is compressed by a compressor and heats up. On the outside of the refrigerator, a condenser is provided, in which the hot refrigerant is cooled and thereby liquefied again. The heat energy from the refrigerant is released into the ambient air. Both the evaporator and the condenser thus act as a heat exchanger.
Es ist bereits eine große Zahl von Verdampfern und Verflüssigern bekannt geworden, die alle die Aufgabe haben, Wärme möglichst schnell aufzunehmen bzw. abzugeben. Entweder ist jedoch die Wärmetauscherleistung dieser bekannten Verdampfer und Verflüssiger relativ gering oder sie sind mit hohen Herstellkosten belegt.It has already become known a large number of evaporators and condensers, all of which have the task to absorb heat as quickly as possible or deliver. However, either the heat exchanger performance of these known evaporators and condenser is relatively low or they are occupied by high production costs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kältegerät mit einem Kältemittelkreislauf mit einem Wärmetauscher auszustatten, der eine hohe Wärmetauschleistung erbringt und trotzdem günstig herzustellen ist.The invention has for its object to provide a refrigerator with a refrigerant circuit with a heat exchanger, which provides a high heat exchange performance and is still inexpensive to manufacture.
Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch eine Kältegerät mit den Merkmalen von Anspruch 1. Der mit dem Kältemittel führenden Rohr verbundene Körper soll die Oberfläche des Rohres vergrößern, so dass viel Wärme entweder aus der Umgebung aufgenommen oder an die Umgebung abgegeben werden kann. Um nun aber auch einen guten Wärmeübergang zwischen dem Körper und dem Rohr gewährleisten zu können, muss ein möglichst großflächiger Kontakt zwischen dem Körper und dem Rohr bestehen. Zu diesem Zweck ist das Rohr entweder so gebogen, dass es um den Körper herum verläuft, oder aber das Rohr verläuft innerhalb des Körpers.The object is achieved according to the invention by a refrigeration device with the features of claim 1. The connected to the refrigerant pipe body is to increase the surface of the tube, so that much heat either absorbed from the environment or can be delivered to the environment. But in order to be able to ensure a good heat transfer between the body and the pipe, the largest possible contact between the body and the tube must exist. For this purpose, the tube is either bent so that it runs around the body, or the tube runs inside the body.
Vorteilhaft ist der Körper zylinderförmig ausgestaltet. Bei einer zylinderförmigen Außenkontur ist bei einem außen um den Körper herum geführten Rohr sichergestellt, dass das Rohr nicht geknickt werden muss, um in innigen Kontakt mit dem Körper gebracht werden zu können. Bei einem innerhalb des Körpers geführten Rohr befinden sich alle Punkte der Außenkontur des Körpers in gleichem Abstand von dem Rohr, so dass eine sehr gleichmäßige Wärmeabstrahlung zu Stande kommt.Advantageously, the body is cylindrical. In a cylindrical Outside contour is ensured in a guided around the outside of the body tube that the tube does not have to be kinked in order to be brought into intimate contact with the body can. In a guided inside the body tube are all points of the outer contour of the body equidistant from the tube, so that a very uniform heat radiation comes to pass.
Besonders vorteilhaft weist der Körper eine Nabe entlang der Mittel-Längs-Achse des Zylinders und mehrere Speichen auf. Hierdurch lässt sich die wärmetauschfähige Oberfläche des Körpers weiter vergrößern. Je nach dem Durchmesser des zylinderförmigen Körpers lässt sich für die Anzahl der Speichen ein Optimum finden, da zwar mit einer großen Speichenzahl die wärmetauschfähige Oberfläche vergrößert wird, bei zu geringem Abstand der Speichen zueinander jedoch eine gegenseitige Beeinflussung stattfindet, so dass sich die Wärmetauschleistung der einzelnen Speichen verringern kann.Particularly advantageously, the body has a hub along the central longitudinal axis of the cylinder and a plurality of spokes. As a result, the heat-exchangeable surface of the body can be further increased. Depending on the diameter of the cylindrical body can be found for the number of spokes an optimum, because although the heat exchangeable surface is increased with a large number of spokes, with too little distance between the spokes but mutual interference takes place, so that the heat exchange performance of the individual Can reduce spokes.
Die Oberfläche lässt sich weiter vergrößern, wenn die Nabe hohl ausgeführt ist. Ebenso könnten weitere zu der hohlen Nabe konzentrische Ringe die Speichen miteinander verbinden.The surface can be further enlarged if the hub is hollow. Likewise, other concentric rings could connect the spokes to each other.
Auch die äußeren Enden der Speichen können mit den Abschnitten eines Zylindermantels verbunden sein. Es kann sich hierbei um einzelne Abschnitte handeln, die Abschnitte können jedoch auch einen geschlossenen Ring bilden.Also, the outer ends of the spokes may be connected to the sections of a cylinder jacket. These may be individual sections, but the sections may also form a closed ring.
Bei einem aus einzelnen Abschnitten bestehenden Zylindermantel können die Speichen so mit den Abschnitten verbunden sein, dass die Außenkanten der Speichen entlang der Mittelachsen der einzelnen Abschnitte verlaufen. Die Speichen können jedoch auch mit je einer Seitenkante eines Abschnittes des Zylindermantels verbunden sein. Auf diese Weise wirkt jeder Abschnitt wie eine abgeknickte Verlängerung jeder Speiche.In a cylinder block made up of individual sections, the spokes may be connected to the sections in such a way that the outer edges of the spokes run along the central axes of the individual sections. However, the spokes may also be connected to a respective side edge of a portion of the cylinder jacket. In this way, each section looks like a kinked extension of each spoke.
Die Körper sind vorteilhaft so aufgebaut, dass sie sich als Strangpressprofil herstellen lassen. Die Produktionskosten der Körper können auf diese Weise sehr niedrig gehalten werden. Bei einem Ausführungsbeispiel mit außen um den Körper herum geführtem Rohr ist es vorteilhaft, das Rohr so zu biegen, dass ein sehr gleichförmiger Wärmeaustausch mit dem Körper aber auch zwischen Rohr und Umgebungsluft stattfinden kann. Das Rohr wird hierzu schraubenförmig um den Körper gewickelt und bildet somit eine rechts- oder linksgängige Rohrwendel. Der gleichmäßige Abstand zwischen den einzelnen Rohrwindungen gewährleistet den gleichförmigen Wärmeaustausch.The bodies are advantageously constructed so that they can be produced as an extruded profile. The production costs of the body can be kept very low in this way. In an embodiment with a tube externally guided around the body, it is advantageous to bend the tube so that a very uniform heat exchange with the body but also between the tube and ambient air can take place. The tube is helically wound around the body and thus forms a right-handed or left-handed coiled tubing. The uniform distance between the individual pipe turns ensures the uniform heat exchange.
Die Kontaktfläche zwischen dem umlaufenden Rohr und dem innerhalb der Rohrwindungen angeordneten Körper soll so groß wie möglich sein. Der Körper weist deshalb vorteilhaft einen geschlossen Zylindermantel auf.The contact surface between the circulating tube and the arranged inside the tube turns body should be as large as possible. The body therefore advantageously has a closed cylinder jacket.
Ein entsprechend aufgebauter Wärmetauscher weist in besonders vorteilhafter weise mehrere nebeneinander angeordnete Körper auf. Um den Wärmetauscher möglichst flach bauen zu können, verlaufen die Mittel-Längs-Achsen der einzelnen Körper parallel. Wenn sich die Mittel-Längs-Achsen der einzelnen Körper zusätzlich in einer Ebene befinden, weist der Wärmetauscher die Außenkontur einer planparallelen Platte auf und lässt sich beispielsweise als Verflüssiger an der Rückwand eines Kältegeräts anbringen. Im anderen Fall kann der Wärmetauscher aber auch so gebogen werden, dass er sich beispielsweise an die Kontur eines Gefrierfaches anpasst und hier die Funktion eines Verdampfers einnimmt. In beiden Beispielen wird das Rohr um einen Körper von unten nach oben und um den daneben angeordneten Körper von oben nach unten gewickelt. Auf diese Weise bleiben nur immer sehr kurze Rohrstücke zwischen den einzelnen Körpern ohne Kontakt zu einem dieser Körper und es ergibt sich eine hohe Effizienz des Wärmetauschers.A correspondingly constructed heat exchanger has in a particularly advantageous manner a plurality of juxtaposed body. In order to build the heat exchanger as flat as possible, the central longitudinal axes of the individual bodies are parallel. If the central longitudinal axes of the individual bodies are additionally in one plane, the heat exchanger has the outer contour of a plane-parallel plate and can be attached, for example, as a condenser to the rear wall of a refrigeration device. In the other case, however, the heat exchanger can also be bent so that it adapts, for example, to the contour of a freezer compartment and assumes the function of an evaporator here. In both examples, the tube is wound around a body from the bottom up and around the body arranged next to it from top to bottom. In this way, only very short pieces of pipe between the individual bodies remain without contact to one of these bodies and there is a high efficiency of the heat exchanger.
Bei einem Wärmetauscher mit innerhalb des Körpers geführtem Rohr, sollte der Körper das Rohr möglichst weit umschließen, damit ein möglichst großflächiger Kontakt zwischen Körper und Rohr zustande kommt. Andererseits stellt es eine enorme Vereinfachung bei der Herstellung des Wärmetauschers dar, wenn sich der Körper nach dem Biegen des Rohres an dem Rohr befestigen lässt, aber keine weiteren Befestigungsmittel notwendig sind, um eine feste Verbindung zwischen Rohr und Körper zu gewährleisten. Diese feste Verbindung ist sichergestellt, wenn der Körper das Rohr über einen Winkel von mehr als 180° umschließt. Bei der Verwendung eines elastischen Materials für die Herstellung des Körpers lässt sich dieser auf das Rohr aufschnappen und verbleibt sicher in dieser Position. Entsprechend der Elastizität des Materials kann der Umschließungswinkel bis zu 360° betragen. Es ist zu berücksichtigen, dass die Kontaktfläche zwischen Körper und Rohr mit größerem Umschließungswinkel ebenfalls größer wird und damit auch die Wärmeübertragungsleistung ansteigt.In a heat exchanger with guided inside the body tube, the body should surround the tube as far as possible, so as large as possible contact between the body and tube is made. On the other hand, it represents a huge simplification in the manufacture of the heat exchanger, if the body can be fixed to the pipe after bending the pipe, but no further fastening means are necessary to ensure a firm connection between the pipe and the body. This firm connection is ensured when the body encloses the tube over an angle of more than 180 °. When using an elastic material for the production of The body can be snapped onto the pipe and remains securely in this position. Depending on the elasticity of the material, the enclosure angle can be up to 360 °. It should be noted that the contact area between the body and the tube with a larger enclosure angle also increases and thus also increases the heat transfer performance.
Vorteilhaft verläuft das Rohr innerhalb der hohlen Nabe des zylinderförmigen Körpers. Die Nabe liegt somit vollflächig an dem Rohr an und stellt somit einen hervorragenden Wärmeübergang von dem Rohr auf den Körper oder von dem Körper auf das Rohr sicher.Advantageously, the tube extends within the hollow hub of the cylindrical body. The hub thus abuts the entire surface of the tube and thus ensures excellent heat transfer from the tube to the body or from the body to the tube.
Die Nabe ist erfindungsgemäß entlang ihrer Längsachse geschlitzt. Der Körper lässt sich auf diese Weise einfach auf das Rohr aufstecken, ohne dass das Rohr durch den Körper hindurch geschoben werden muss.The hub is slotted according to the invention along its longitudinal axis. The body can simply be attached to the pipe in this way, without the pipe must be pushed through the body.
Bei einem entsprechend aufgebauten Wärmetauscher kann das Rohr in bekannter Weise schlaufenförmig mit gebogenen und geraden Abschnitten verlaufen. Die geraden Abschnitte des Rohres verlaufen jeweils durch die hohle Nabe eines Körpers und sind parallel zueinander ausgerichtet. Der Radius der gebogenen Abschnitte ist etwas größer als der Radius der zylinderförmigen Körper ausgelegt, so dass diese einen Abstand zueinander aufweisen. Hierdurch lässt sich zum einen das Aufstecken auf die geraden Abschnitte des Rohres vereinfachen und andererseits der Wärmeaustausch mit der Umgebungsluft verbessern.In a correspondingly constructed heat exchanger, the tube can run in a known manner looped with curved and straight sections. The straight sections of the tube each pass through the hollow hub of a body and are aligned parallel to each other. The radius of the bent portions is designed to be slightly larger than the radius of the cylindrical bodies, so that they have a distance from one another. In this way, on the one hand, it is easier to attach to the straight sections of the pipe and, on the other hand, to improve the heat exchange with the ambient air.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die anhand der Zeichnung eingehend erläutert werden.Further details and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims in connection with the description of exemplary embodiments, which are explained in detail with reference to the drawing.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 einen gewendelten Wärmetauscher in verschiedenen Ansichten undFig. 1 a coiled heat exchanger in different views and
Fig. 2 einen Schlaufenwärmetauscher in verschiedenen AnsichtenFig. 2 is a loop heat exchanger in different views
-Der in Fig. 1 gezeigte gewendelte Wärmetauscher 1 ist aus vier einzelnen Rohrwendeln 8 zusammengefügt. Es wurden hierbei abwechselnd rechts- und linksgängige Rohrwendel verwendet. Für jede Rohrwendel 8 ist das Rohr 6 in Form einer Spiralfeder gebogen, wobei jeweils am oberen und unteren Ende ein gerades Ansatzstück verbleibt. Das obere und das untere gerade Ansatzstück zeigen in entgegengesetzte Richtungen. Um zwei Rohrwendel 8 miteinander zu verbinden, wird jeweils eine Muffe 7 verwendet.The coiled heat exchanger 1 shown in Fig. 1 is composed of four individual ones Pipe helices 8 joined together. It was used here alternately right and left-handed coiled tubing. For each coiled tubing 8, the tube 6 is bent in the form of a spiral spring, wherein in each case at the upper and lower end a straight endpiece remains. The upper and lower straight lugs point in opposite directions. In order to connect two coiled tubing 8 with each other, a sleeve 7 is used in each case.
Der gewendelte Wärmetauscher 1 kann aus einer beliebigen Anzahl von Rohrwendeln 8 aufgebaut werden. Da nur zwei unterschiedliche Arten von Rohrwendeln 8, nämlich rechts- und linksgängige Rohrwendel, verwendet werden, können die Herstellkosten gering gehalten werden. Durch den modularen Aufbau kann der gewendelte Wärmetauscher 1 durch das Zusammenfügen einer beliebigen Anzahl von Rohrwendeln 8 an verschiedene Typen von Kältegeräten angepasst werden.The coiled heat exchanger 1 can be constructed from any number of tube coils 8. Since only two different types of coiled tubing 8, namely right-handed and left-handed coiled tubing are used, the manufacturing costs can be kept low. Due to the modular structure of the coiled heat exchanger 1 can be adapted by the combination of any number of tube coils 8 to different types of refrigerators.
Um die Wärmetauschfähigkeit zu verbessern, sind in die einzelnen Rohrwendel 8 Einsteck-Wärmetauschkörper 2 - 5 eingeschoben. In Fig. 1 sind vier verschiedene Ausführungsbeispiele für solche Einsteck-Wärmetauschkörper aufgezeigt. Der auf der linken Seite verwendete Einsteck-Wärmetauschkörper 2 weist eine Hohlnabe 11 und vier kreuzförmig daran angesetzte Stützspeichen 9 auf. In jedem der durch die Stützspeichen 9 gebildeten Quadranten sind zusätzlich vier Wärmetauschspeichen 10 mit der Hohlnabe 11 verbunden. Diese Wärmetauschspeichen 10 haben keinerlei Stützfunktion. Das Hauptaugenmerk bei der Materialauswahl kann daher auf die Fähigkeit gelegt werden, möglichst effektiv Wärmeenergie mit der Umgebungsluft auszutauschen. Insbesondere sind hier Materialien mit sehr großer Oberfläche geeignet.In order to improve the heat exchange capacity, 8 plug-in heat exchange body 2 - 5 are inserted into the individual coiled tubing. In Fig. 1 four different embodiments of such plug-in heat exchange body are shown. The plug-in heat exchange body 2 used on the left side has a hollow hub 11 and four support spokes 9 arranged crosswise thereon. In each of the quadrants formed by the support spokes 9 four heat exchange spokes 10 are additionally connected to the hollow hub 11. These heat exchange spokes 10 have no support function. The main focus in material selection can therefore be placed on the ability to exchange heat energy as effectively as possible with the ambient air. In particular, materials with a very large surface area are suitable here.
Der Einsteck-Wärmetauschkörper 2 besitzt keine Mantelfläche. Mit dem Rohr 6 stehen folglich nur die freien Enden der Stützspeichen 9 und der Wärmetauschspeichen 10 in Kontakt. Die Kontaktfläche zwischen Einsteck-Wärmetauschkörper 2 und Rohr 6 bleibt bei diesem Ausführungsbeispiel relativ klein, so dass das Rohr 6 großflächig von der Umgebungsluft umströmt werden kann.The plug-in heat exchange body 2 has no lateral surface. Consequently, only the free ends of the support spokes 9 and the heat exchange spokes 10 are in contact with the tube 6. The contact area between plug-in heat exchange body 2 and tube 6 remains relatively small in this embodiment, so that the tube 6 can be flowed over a large area of the ambient air.
Während bei dem Einsteck-Wärmetauschkörper 2 die Stützspeichen 9 und die Wärmetauschspeichen 10 an der Hohlnabe 1 1 befestigt sind, sind diese bei dem Einsteck-Wärmetauschkörper 3 mit einem geschlossenen Zylindermantel 12 verbunden. Eine Nabe ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht vorgesehen. Die freien inneren Enden der Stützspeichen 9 und Wärmetauschspeichen 10 können sich zwar berühren, sind aber nicht miteinander verbunden. Hier liegt die Rohrwendel 8 mit ihrer Innenseite vollständig an dem Zylindermantel 12 an. Es ergibt sich dadurch ein guter Wärmeübergang zwischen dem Rohr 6 und dem Einsteck-Wärmetauschkörper 3.While in the plug-in heat exchange body 2, the support spokes 9 and the heat exchange spokes 10 are secured to the hollow hub 1 1, these are in the Plug-in heat exchange body 3 connected to a closed cylinder jacket 12. A hub is not provided in this embodiment. Although the free inner ends of the support spokes 9 and heat exchange spokes 10 can touch, but are not connected to each other. Here, the tube coil 8 lies with its inner side completely against the cylinder jacket 12. This results in a good heat transfer between the tube 6 and the plug-in heat exchange body. 3
Im Gegensatz zu dem Einsteck-Wärmetauschkörper 3 ist bei den beiden Wärmetauschkörpern 4 und 5 kein geschlossener Zylindermantel vorgesehen. Hier besteht der Zylindermantel lediglich aus Mantelabschnitten 13, die zueinander einen Abstand aufweisen. Es ergibt sich dadurch ein Zylindermantel mit senkrechten Schlitzen, die entlang der Mittel-Längs-Achse der Einsteck-Wärmetauschkörper 4 und 4 verlaufen. Bei beiden Einsteck-Wärmetauschkörpern 4 und 5 ist eine Hohlnabe 1 1 vorgesehen, die mit Stützspeichen 9 verbunden ist. Die Stützspeichen 9 stehen wiederum mit den Mantelabschnitten 13 in Verbindung, so dass hier eine durchgehende wärmeleitende Verbindung von der Hohlnabe 11 über die Stützspeichen 9 zu den Mantelabschnitten 13 besteht. Während in dem Einsteck-Wärmetauschkörper 4 die Stützspeichen 9 jeweils mit dem seitlichen Rand eines Mantelabschnitts 13 verbunden sind, stehen die Stützspeichen 9 bei dem Einsteck-Wärmetauschkörper 5 mit den Mantelabschnitten 13 entlang deren Mittelachse in Verbindung. Auch lässt sich die Anzahl der Stützspeichen 9 und der damit verbundenen Mantelabschnitte 13 variieren. So ist die Hohlnabe 11 bei dem Einsteck-Wärmetauschkörper 4 mit vier Stützspeichen 9 und bei dem Einsteck-Wärmetauschkörper 5 mit fünf Stützspeichen verbunden.In contrast to the plug-in heat exchange body 3 4 and 5 no closed cylinder jacket is provided in the two heat exchange bodies. Here, the cylinder jacket consists only of shell portions 13 which are at a distance from each other. This results in a cylinder jacket with vertical slots extending along the central longitudinal axis of the plug-in heat exchange body 4 and 4. In both plug-in heat exchange bodies 4 and 5, a hollow hub 1 1 is provided, which is connected to support spokes 9. The support spokes 9 are in turn connected to the shell sections 13 in connection, so that there is a continuous thermally conductive connection of the hollow hub 11 via the support spokes 9 to the shell sections 13. While in the plug-in heat exchange body 4, the support spokes 9 are each connected to the lateral edge of a jacket portion 13, the support spokes 9 are in the plug-in heat exchange body 5 with the shell portions 13 along the central axis in connection. Also, the number of support spokes 9 and the associated jacket sections 13 can be varied. Thus, the hollow hub 11 is connected to the plug-in heat exchange body 4 with four support spokes 9 and the plug-in heat exchange body 5 with five support spokes.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Schlaufenwärmetauscher 14 ist das Rohr 6 so gebogen, dass dabei parallel liegende gerade Abschnitte entstehen, die über gebogene Abschnitte miteinander verbunden sind. Auf die geraden Abschnitte des Rohres 6 werden Aufsteck-Wärmetauschkörper 15, 16 aufgesteckt. Auch dieseIn the loop heat exchanger 14 shown in Fig. 2, the tube 6 is bent so that parallel straight sections are formed, which are connected to each other via curved sections. On the straight sections of the tube 6 Aufsteck-heat exchange body 15, 16 attached. These too
Aufsteck-Wärmetauschkörper können sehr unterschiedlich gestaltet werden. Bei dem Aufsteck-Wärmetauschkörper 15 sind Speichen 17 mit einer offenen Hohlnabe 18 verbunden. Jede Speiche 17 ist an ihrem freien äußeren Ende mit einem Mantelabschnitt 19 mittig so verbunden, dass eine Mantelfläche entsteht, die durch eine Vielzahl von senkrechten Schlitzen unterbrochen ist. Die offene Hohlnabe 18 weist eine Öffnung 20 auf, mit der sich der Aufsteck-Wärmetauschkörper auf den geraden Abschnitt des Rohres 6 aufstecken lässt. Im Bereich dieser Öffnung sind an der offenen Hohlnabe 18 keine Speichen 17 angebracht. In der durch die Mantelabschnitte 19 gebildeten Mantelfläche einsteht somit ein keilförmiger Einschnitt. Die Weite der Öffnung 20 ist etwas geringer als der Durchmesser des Rohres 6 ausgelegt, so dass die Befestigung des Aufsteck-Wärmetauschkörpers 15 in der Art eines Clip-Verschlusses ausgeführt ist. Die Aufsteck-Wärmetauschkörper 15 werden idealerweise so ausgerichtet, dass sich die keilförmigen Ausschnitte in der Mantelfläche in die selbe Richtung wenden und die Winkelhalbierende des keilförmigen Ausschnitts jeweils die Mittel-Längs-Achse des benachbarten Aufsteck-Wärmetauschkörpers schneidet. Auf diese Weise können die Aufsteck-Wärmetauschkörper 15 so dimensioniert werden, dass sich die Umfangslinien benachbarter Aufsteck-Wärmetauschkörper 15 überschneiden.Plug-on heat exchange body can be designed very different. In the slip-on heat exchange body 15 spokes 17 are connected to an open hollow hub 18. Each spoke 17 is centrally connected at its free outer end with a jacket portion 19 so that a lateral surface is formed, which is interrupted by a plurality of vertical slots. The open hollow hub 18 has an opening 20, with which the plug-on heat exchange body can be plugged onto the straight portion of the tube 6. In the region of this opening 18 no spokes 17 are attached to the open hollow hub. Thus, in the lateral surface formed by the jacket sections 19, a wedge-shaped incision exists. The width of the opening 20 is designed slightly smaller than the diameter of the tube 6, so that the attachment of the plug-on heat exchange body 15 is designed in the manner of a clip closure. The slip-on heat exchange body 15 are ideally oriented so that the wedge-shaped cutouts in the lateral surface turn in the same direction and the bisector of the wedge-shaped cut intersects the central longitudinal axis of the adjacent slip-on heat exchange body. In this way, the plug-on heat exchange body 15 can be dimensioned so that the circumferential lines of adjacent plug-on heat exchange body 15 overlap.
Die Aufsteck-Wärmetauschkörper 16 unterscheiden sich von den Aufsteck-Wärmetauschkörpern 15 durch das Fehlen der Mantelabschnitte 19. Hierdurch ist zwar die zur Verfügung stehende Wärmetauschfläche geringer, es wird jedoch der Luftaustausch zwischen den einzelnen Speichen 17 verbessert.The plug-on heat exchange body 16 differ from the plug-on heat exchange bodies 15 by the absence of the shell sections 19. Although the available heat exchange surface is smaller, however, the air exchange between the individual spokes 17 is improved.
Sowohl bei Verwendung des gewendelten Wärmetauschers 1 als auch des Schlaufenwärmetauschers 14 ist es sinnvoll, den jeweiligen Wärmetauscher so anzubringen, dass die Wärmetauschkörper vertikal ausgerichtet sind. Hierdurch wird die Konvektion in den Luftkanälen der Wärmetauschkörper gefördert. Um diese weiter zu verbessern, kann zusätzlich oberhalb oder unterhalb des Wärmetauschers ein Gebläse angebracht werden. Hierfür eignet sich insbesondere ein Querstromgebläse, da sich damit die Luftströmung hervorragend an die Form des Wärmetauschers anpassen lässt. Bezugszeichenliste:Both when using the coiled heat exchanger 1 and the loop heat exchanger 14, it makes sense to mount the respective heat exchanger so that the heat exchange body are vertically aligned. As a result, the convection is promoted in the air channels of the heat exchange body. In order to further improve this, a fan can additionally be installed above or below the heat exchanger. For this purpose, in particular, a cross-flow fan, since it allows the air flow can be easily adapted to the shape of the heat exchanger. LIST OF REFERENCE NUMBERS
I gewendelter Wärmetauscher 2-5 Einsteck-WärmetauschkörperI coiled heat exchanger 2-5 plug-in heat exchanger body
6 Rohr6 tube
7 Muffe7 sleeve
8 rechts- oder linksgängige Rohrwendel8 right-handed or left-handed coiled tubing
9 Stützspeiche9 support spokes
10 Wärmetauschspeiche10 heat exchangers
I I HohlnabeI I hollow hub
12 Zylindermantel12 cylinder jacket
13 Mantelabschnitt13 jacket section
14 Schlaufenwärmetauscher 15-16 Aufsteck-Wärmetauschkörper14 loop heat exchanger 15-16 plug-on heat exchanger body
17 Speiche17 spoke
18 offene Hohlnabe18 open hollow hub
19 Mantelabschnitt19 jacket section
20 Nabenöffnung 20 hub opening

Claims

Patentansprüche claims
1. Kältegerät mit einem Kältemittelkreislauf mit einem Kälteerzeuger und wenigstens einem Wärmetauscher (1 , 14), wobei der Wärmetauscher (1 , 14) ein Kältemittel führendes Rohr (6) und einen damit wärmeleitend verbundenen Wärmetauschkörper (2-5, 15, 16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (6) um einen Einsteck-Wärmetauschkörper (2-5) herum gelegt ist oder das Rohr (6) innerhalb eines Aufsteck-Wärmetauschkörpers (15, 16) verläuft.Has a refrigeration device with a refrigerant circuit having a cold generator and at least one heat exchanger (1, 14), wherein the heat exchanger (1, 14) a refrigerant pipe leading (6) and a heat-conducting associated heat exchange body (2-5, 15, 16) , characterized in that the tube (6) is placed around a plug-in heat exchange body (2-5) or the tube (6) extends within a plug-on heat exchange body (15, 16).
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauschkörper (2-5, 15, 16) zylinderförmig ausgestaltet ist.2. Refrigerating appliance according to claim 1, characterized in that the heat exchange body (2-5, 15, 16) is designed cylindrical.
3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauschkörper (2-5, 15, 16) eine Nabe (11 , 18) entlang der Mittel-Längs-Achse des Zylinders und mehrere Speichen (9, 10, 17) aufweist.3. Refrigerating appliance according to claim 2, characterized in that the heat exchange body (2-5, 15, 16) has a hub (11, 18) along the central longitudinal axis of the cylinder and a plurality of spokes (9, 10, 17).
4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (1 1 , 18) hohl ausgeführt ist.4. Refrigerating appliance according to claim 3, characterized in that the hub (1 1, 18) is hollow.
5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (18) zur Aufnahme des Rohres (6) des zylinderförmigen Aufsteck-Wärmetauschers (15, 16) dient.5. Refrigerating appliance according to claim 4, characterized in that the hub (18) for receiving the tube (6) of the cylindrical plug-on heat exchanger (15, 16) is used.
6. Kältegerät nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die hohle Nabe (18) entlang ihrer Längsachse geschlitzt ist.6. Refrigerating appliance according to one of claims 3 to 5, characterized in that the hollow hub (18) is slotted along its longitudinal axis.
7. Kältegerät nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Enden der Speichen (9, 17) mit Abschnitten (13, 19) eines Zylindermantels verbunden sind.7. Refrigerating appliance according to claim 3 to 6, characterized in that the outer ends of the spokes (9, 17) are connected to sections (13, 19) of a cylinder jacket.
8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (13) des Zylindermantels an einer Seitenkante mit den Speichen (9) verbunden sind.8. Refrigerating appliance according to claim 7, characterized in that the sections (13) of the Cylinder jacket on one side edge with the spokes (9) are connected.
9. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauschkörper (2-5, 15, 16) als Strangpressprofil ausgeführt ist.9. Refrigerating appliance according to one of claims 1 to 8, characterized in that the heat exchange body (2-5, 15, 16) is designed as an extruded profile.
10. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (6) schraubenförmig um den Einsteck-Wärmetauschkörper (2-5) gewickelt ist.10. Refrigerating appliance according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tube (6) is helically wound around the plug-in heat exchange body (2-5).
1 1. Kältegerät nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder einen geschlossen Mantel (12) aufweist.1 1. Refrigerating appliance according to one of claims 2 to 10, characterized in that the cylinder has a closed jacket (12).
12. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 7 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (1 ) mehrere nebeneinander angeordnete Einsteck-Wärmetauschkörper (2-5) aufweist, deren Mittel-Längs-Achsen parallel verlaufen, wobei das Rohr (6) um einen Einsteck-Wärmetauschkörper (2-5) von unten nach oben und um den daneben angeordneten Einsteck-Wärmetauschkörper (2-5) von oben nach unten gewickelt ist.12. Refrigerating appliance according to one of claims 1 to 4 or 7 to 1 1, characterized in that the heat exchanger (1) has a plurality of juxtaposed plug-in heat exchange body (2-5) whose central longitudinal axes are parallel, wherein the tube (6) is wound around a plug-in heat exchange body (2-5) from the bottom to the top and around the plug-in heat exchange body (2-5) arranged from top to bottom.
13. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (6) von dem Aufsteck-Wärmetauschkörper (15, 16) über einen Winkel von mehr als 180° umschlossen ist.13. Refrigerating appliance according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tube (6) of the plug-on heat exchange body (15, 16) is enclosed over an angle of more than 180 °.
14. Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (6) des Wärmetauschers (14) in Schlaufen mit gebogenen und geraden Abschnitten verläuft und mehrere gerade Abschnitte jeweils durch die hohle Nabe (18) eines Aufsteck-Wärmetauschkörpers (15, 16) verlaufen. 14. Refrigerating appliance according to claim 12, characterized in that the tube (6) of the heat exchanger (14) extends in loops with curved and straight sections and several straight sections each through the hollow hub (18) of a plug-on heat exchange body (15, 16) run.
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