Przewody parowe instalacji kotlowych zaopatruje sie, jak wiadomo, w odwadnia - cze pary, majace na celu okresowe usuwa¬ nie z tych przewodów pary skroplonej.Wszystkie znane dotychczas odwadnia- cze pary posiadaja te wade, ze wraz z pa¬ ra skroplona przedostaja sie do plywaka równiez zanieczyszczenia, które bardzo cze¬ sto zatykaja otwór zaworu, przerywajac tym samym dzialanie odwadniacza. Próbo¬ wano zapobiec tej wadzie przez zastoso¬ wanie szczelnie zamknietego plywaka, jed¬ nakze, jak wykazala praktyka, odwadnia- cze te pracuja zadawalajaco tylko przy ni¬ skich preznosciach pary, a ponadto po pewnym czasie do wnetrza tego plywaka przenika, jak to wykazuje praktyka, przez jego scianki woda, wskutek czego plywak nie moze sie juz podnosic i odwadniacz przestaje dzialac.Wszystkie powyzsze wady usuwa od¬ wadniacz pary, stanowiacy przedmiot wy¬ nalazku niniejszego, który to odwadniacz nadaje sie zarówno do instalacji wysoko jak i niskopreznych.Odwadniacz powyzszy rózni sie od zna¬ nych tym, ze plywak posiada ograniczony ruch wahadlowy dokola punktu obrotu za¬ woru plytkowego, z którym wnetrze plywa¬ ka jest polaczone krótkim przewodem ru¬ rowym, przy czym plywak ten stanowi za¬ mknieta ze wszystkich stron komore, zao¬ patrzona na górnej sciance w otwory lub siatke. Odwadniacz ten zapobiega dzieki temu przedostawaniu sie zanieczyszczen do plywaka, a tym samym i zatykaniu sie za-Mfdrów. I*ntea ódwadniaczaodbywa sie w znany sposób okresowo tak, ze przy opad¬ nieciu plywaka w dól, zawór otwiera sie, zamyka sie zas po wyplywie wody z odwad¬ niacza.Na rysunku fig, 1 przedstawia przekrój pionowy odwadniacza pary wedlug wyna¬ lazku, & fig. 2 — rfrzekrój jego wedlug li- niif A — A zia fig. 1.W kadlubie 1 odwadniacza umieszczony jest plywak 2 zaopatrzony na górze w scianke z otworkami 3, wfeglediiie w siatke; Plywak 2 polaczony jest za pomoca prze¬ wodu 4 z wnetrzem zaworut utworzonego z dwóch plyt 5 i 6, umieszczonych wzgledem siebie obrotowo na czopie 7 i zaopatrzo¬ nych w jeden lub kilka otworów najlepiej o róznej srednicy. Cyframi 9 i 10 oznaczone sa otwory wlotowy i wylotowy odwadnia¬ cza.Po wejsciu skroplonej pary czyli wody do odwadniacza splywa ona na jego dno, powodujac nastepnie ruch plywaka 2 do¬ kola czopa 7 w kierunku, oznaczonym strzalka na fig. 1. Po dojsciu poziomu wo¬ dy ponad górna scianke plywaka 2, prze¬ dostaje sie ona otworami 3 do wnetrza ply¬ waka, skad plynie przewodem 4 do komory 11 w dolnej plytce 6 zaworu, a nastepnie po opadnieciu plywaka uchodzi na ze¬ wnatrz odwadniacza przez otwór lub otwo¬ ry 8 w tej plytce i otwory 13 w plytce 5, o- raz przez otwór wylotowy 10i W celu umozliwienia usuwania powie¬ trza z odwadniacza posiada on urzadzenie do naciskania plywaka w dól. Urzadzenie powyzsze wedlug wynalazku sklada sie ze sworznia 14 polaczonego z dzwignia 16, oznaczona liniami przerywanymi, która podtrzymuje plywak 2. Po przekreceniu raczki 15 dzwignia 16 naciska plywak 2 w dól, zawór otwiera sie i powietrze uchodzi z odwadniacza.Dzieki takiemu wykonaniu odwadniacz pary dziala samoczynnie i sprawnie przy wszelkiej preznosci pary, zarówno nasyco¬ nej jak i przegrzanej. PLAs is known, the steam lines of boiler installations are provided with steam dehydrators in order to periodically remove condensed steam from these lines. All known steam dehydrators thus far have the disadvantage that they pass into the steam together with the condensed steam. The float also includes debris, which very often clogs the valve opening, thereby interrupting the operation of the steam trap. Attempts have been made to remedy this disadvantage by the use of a sealed float, but practice has shown that these drains only work satisfactorily at low vapor pressures, and moreover, after some time, the float penetrates into the interior of the float, as shown by practice, water through its walls, as a result of which the float can no longer rise and the steam trap ceases to function. All the above drawbacks are eliminated by the steam trap, which is the subject of the present invention, which is suitable for both high and low pressure installations. the above differs from the known ones in that the float has a limited swinging movement around the pivot point of the plate valve, to which the inside of the float is connected by a short pipe, the float being a closed chamber on all sides, placed on the top wall with holes or a mesh. This steam trap prevents contaminants from getting into the float and thus clogging the Mfdra. The water trap is carried out periodically in a known manner so that when the float falls down, the valve opens and closes when water flows out of the trap. Fig. 1 shows a vertical section of the steam trap according to the invention, & Fig. 2 - its cross-section according to lines A - A from Fig. 1. In the trap hull 1 there is a float 2 provided with a wall with holes 3 at the top, with a mesh in it; The float 2 is connected by means of a conduit 4 to the valve interior formed by two plates 5 and 6, rotatably relative to each other on the pin 7 and provided with one or more holes, preferably of different diameters. The inlet and outlet openings of the dehydrator are marked with numbers 9 and 10. After the condensed steam enters the trap, it flows down to its bottom, causing the float 2 to move around the pin 7 in the direction indicated by the arrow in Fig. 1. the water level above the upper wall of the float 2, it flows through the holes 3 into the interior of the float, from which it flows through the conduit 4 to the chamber 11 in the lower plate 6 of the valve, and then, after the float drops down, it flows into the drain through the hole or openings 8 in this plate and openings 13 in plate 5, and through the outlet opening 10i. In order to be able to remove air from the trap, it is provided with a device for pressing the float downwards. According to the invention, the above device consists of a pin 14 connected to a lever 16, marked with broken lines, which supports the float 2. When the handle 15 is turned, the lever 16 presses the float 2 downwards, the valve opens and the air escapes from the steam trap. automatically and efficiently, with all the steam flow, both saturated and superheated. PL