PL2575B1 - Continuous horizontal oven. - Google Patents

Continuous horizontal oven. Download PDF

Info

Publication number
PL2575B1
PL2575B1 PL2575A PL257521A PL2575B1 PL 2575 B1 PL2575 B1 PL 2575B1 PL 2575 A PL2575 A PL 2575A PL 257521 A PL257521 A PL 257521A PL 2575 B1 PL2575 B1 PL 2575B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
walls
tunnel kiln
chambers
heating
kiln according
Prior art date
Application number
PL2575A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL2575B1 publication Critical patent/PL2575B1/en

Links

Description

Wynalazek dotyczy pieca poziomego o dzialaniu ciaglem, przeznaczonego glównie do wytwarzania koksu metalurgicznego.Piec ten posiada taka budowe, ze wegiel w nim przerabiany spieka sie stopniowo, zgod¬ nie z wykresem ustalonym uprzednio.W mysl wynalazku, wegiel pozostaje, przynajmniej do nastapienia zupelnego skawalenia, zamkniety w skrzyniach lub zbiornikach ruchomych, które, zapobiegajac przyleganiu wegla do siebie lub do scian pieca, ulatwiaja jego stopniowe przesuwa¬ nie sie.Nowy piec nadaje sie szczególnie do wytwarzania koksu metalurgicznego, lecz moze równiez sluzyc do destylacji wszel¬ kiego innego paliwa, a takze do otrzymy¬ wania wszelkich materjaJów, wymagaja¬ cych ogrzewania w muflach i stopniowego wypalania (porcelana, wyroby emaljowa- ne, materjaly ogniotrwale i t. d.).Ze wzgledu na swa istote, piec ten na¬ lezy do kategorji pieców tunelowych z o- grzewaniem muflowem, gdyz materjaly wypalane cyrkuluja w nim w kierunku od¬ wrotnym ruchowi spalin, wszelako bez bezposredniego wzajemnego stykania sie.Ogrzewanie pieca uskutecznia sie zapo- moca palników gazowych, umieszczonych w kanalach poziomych, biegnacych w fila¬ rach, zbudowanych na tych samych zasa¬ dach, co i filary pieców koksowych, o ka¬ nalach poziomych, posiadajacych jako pierwowzór piec Sermet-Solwaya. Pod¬ czas jednak gdy w tym ostatnim dazy sie do osiagniecia temperatury jednostajnej we wszystkich punktach komory zweglaja¬ cej, jedna z cech wyrózniajacych piec, we-dlug wy^^pl^ qj3)pjggego, polega na u- rzeczywistnteniu wewnatrz komór rozkla¬ du temperatury, w kierunku dlugosci* cie^a* wedlug wykresu, ustalonego dowolnie L po¬ przednio, w celu osiagniecia miedzy* wej¬ sciem materjalu do pieca i strefa spalania stopniowego wzrostu temperatury, stpspw- nie do tego lub innego prawa, odpowiacia- jacego charakterowi wegla koksowanego (lub materjaiów wypalanych), przebiegu procesu koksowania (ljib vcypal&niaf) v$ wa¬ runkach najdogodniejszych, W tym celu zamiast prowadzenia plo¬ mienia kilkakrotnie wzdluz; pieca, jaU w dzisiejszych piecach koksowych z kanalami poziomem^ plomien (a nastepnie prodlukty spalania), przebiegaja tylko raz jeden, o- chladzajac sie stopniowo na drodze pomie¬ dzy palnikami a strona pieca zaladowcza, poczem spaliny uchodza do komina wprosl lub dopiero po przejsciu przez regenerato¬ ry lub rekuperatory ciepla.W celu urzeczywistnienia wykresu tem¬ peratury, ustalonego poprzednio, w-kier-un-. ku dlugosci pieca, czyli osiagniecia w roz¬ maitych miejscach pieca temperatur poza¬ danych, poslpguje sie, w sposób wla¬ sciwy, srodkami znanemi, stosowanemi od¬ dzielnie lub lacznie, a mianowicie: I. Palnikiem pojedynczym lub palnika¬ mi rozmieszczjpnemi wzdljiz kanalów i przyrzadem, normujacym^ 4The invention relates to a horizontal, continuous furnace, primarily intended for the production of metallurgical coke. The furnace is structured in such a way that the coal processed therein is sintered gradually according to a diagram established previously. , enclosed in mobile crates or tanks which, by preventing the coal from sticking to each other or to the walls of the furnace, facilitate its gradual displacement.The new furnace is particularly suitable for the production of metallurgical coke, but can also be used to distill any other fuel, and also to obtain all materials that require heating in muffles and gradual firing (porcelain, enamels, refractory materials, etc.). Due to its essence, this furnace belongs to the category of tunnel kilns with heating with a muffle, as the fired materials circulate in it in the reverse direction of the exhaust gas, however without direct The heating of the furnace is achieved by the help of gas burners, placed in horizontal channels, running in pillars, built on the same principles as the pillars of coke furnaces, with horizontal channels, having as a prototype the Sermet furnace -Solway. However, while in the latter one aims to achieve a uniform temperature at all points of the charring chamber, one of the distinguishing features of the furnace, in terms of the high pl ^ qj3), consists in the fact that inside the decomposition chambers temperature, in the direction of the length * of the shadow * according to the graph, determined arbitrarily L previously, in order to achieve between * the material input to the furnace and the combustion zone a gradual increase in temperature, following this or that law, corresponding to the nature of the coking coal (or fired materials), the course of the coking process (ljib vcypal) under the most convenient conditions. For this purpose, instead of leading the flame several times along; of the furnace, such as in today's coke furnaces with flame level channels (and then combustion products), run only once, cooling gradually on the way between the burners and the loading side of the furnace, then the flue gas flows into the chimney at or after passing by regenerators or heat recuperators. In order to make a graph of the temperature previously determined, in-direction-un-. the length of the furnace, i.e. the achievement of the temperature at various points in the furnace, is appropriately used with known means, used separately or in combination, namely: I. A single burner or burners arranged along the lines along the channels and a standardization device ^ 4

Claims (5)

Zastrzezenia patentowe. 1. Piec tunelowy, z kanalami grzejne- mi, umieszczonemi w scianach komór, we¬ wnatrz których przesuwaja sie z jednego konca pieca do drugiego urzadzenia prze¬ nosne z materjalem wyprazanym, znamien¬ ny tern, ze aparaty ogrzewajace sa umie¬ szczone i przystosowane w ten sposób, ze maximum ogrzewania scian zachodzi w punktach, znajdujacych sie na pewnej od¬ leglosci od strony wyladowczej, przyczem temperatura maleje ku otworowi zaladow¬ czemu rzieczonych komórek.Patent claims. 1. Tunnel kiln, with heating channels, placed in the walls of the chambers, inside which move from one end of the kiln to the other. Transport devices with calcined material, a significant area, that the heating devices are placed and adapted in such a way that the maximum heating of the walls occurs at points located at a certain distance from the discharge side, while the temperature decreases towards the loading opening of the sealed cells. 2. Piec tunelowy wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze palniki gazowe sa u- mieszczone w kanalach podluznych na pewnej odleglosci od konca wyladowczego komór, podczas gdy powietrze spalinowe plynie od rzeczonego konca do palników, i ze gazy spalinowe przechodza pozostala dlugosc filarów az do konca zaladow¬ czego.2. Tunnel kiln according to claim The method of claim 1, characterized in that the gas burners are positioned in the longitudinal channels at a distance from the discharge end of the chambers, while exhaust air flows from said end to the burners and that the exhaust gases pass the remaining length of the pillars to the loading end. 3. Piec tunelowy wedlug zastrz. 1, przeznaczony do wytwarzania keksu, zna¬ mienny tern, ze wegiel surowy umieszcza sie w szeregu skrzyn otwartych zgóry, przesuwanych z jednego konca komory koksowniczej do drugiego.3. Tunnel kiln according to claim 1, intended for the production of a fruit cake, the significant area where the raw coal is placed in a series of open-top boxes that are moved from one end of the coking chamber to the other. 4. Piec tunelowy wedlug zastrz. 1 i 3, znamienny tern, ze skrzynie z weglem sa szczelnie odosobnione sciankami rucho- rriemi, slizgaj acemi sie pomiedzy scianami komór koksowniczych. Societe „Le Coke Metallurgiaue". Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 2574. Tunnel kiln according to claim 1 and 3, characterized by the fact that the boxes with coal are tightly separated by the walls of the movable pipes, sliding between the walls of the coking chambers. Societe "Le Coke Metallurgiaue". Deputy: M. Skrzypkowski, patent attorney. To the patent description No. 257 5. Ark. i. Fia.5 e Fig.2 r4^v////////^ l?///////^^^^ «w- W/MW////A W/S/////Y7777s g-jl / / / r r/'/ll li sy s /; sl s/i/l///s///'s/r/lf/lf/ss/s/s*/lls)rs/rz2zzrt/r r n u i"ll u rt t / 11 Am ritj7 ¦C i |p J t S-^/w///////;////////^^^^^^ I {/y//y//y/y/V/y/y/y^ 3 % v;/;;;//s//sA//ss/s»ss//'s///;;?/;/;s;//77T7/ssj;/s;////////z/;//;;///;///;///;/. r Fiq.4 7ZZ. 7%, y//////////////////////////////////////////^^^^ <* /• Y////////////777///////////////////////////////////////^^^ \m t—- -i /4 i , PL5. Ark. i. Fia.5 e Fig.2 r4 ^ v //////// ^ l? /////// ^^^^ «w- W / MW //// AW / S /// // Y7777s g-jl / / / rr / '/ ll li sy s /; sl s / i / l /// s /// 's / r / lf / lf / ss / s / s * / lls) rs / rz2zzrt / rrnui "ll u rt t / 11 Am ritj7 ¦C i | p J t S - ^ / w ///////; //////// ^^^^^^ I {/ y // y // y / y / V / y / y / y ^ 3% v; / ;;; // s // sA // ss / s »ss // 's /// ;;? /; /; S; // 77T7 / ssj; / s; //// //// z /; // ;; ///; ///; ///; /. r Fiq.4 7ZZ. 7%, y /////////////// ///////////////////////////// ^^^^ <* / • Y ////////////// 777 / ////////////////////////////////////// ^^^ \ mt—- -i / 4 i , PL
PL2575A 1921-07-09 Continuous horizontal oven. PL2575B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL2575B1 true PL2575B1 (en) 1925-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007097663A1 (en) Metal heat treating methods and devices
US3404199A (en) Heating process in a rotary kiln
CN202869237U (en) Multifunctional small cap ring type roasting furnace for roasting carbon products
PL2575B1 (en) Continuous horizontal oven.
US3360251A (en) Revolving flame roasting furnace
CN201191130Y (en) Roller kiln
US1223732A (en) Kiln.
SU147521A1 (en) Shaft Perlite Kiln
SU417960A3 (en)
US1576371A (en) Furnace
SU1239495A1 (en) Tunnel oven
SU535449A1 (en) Furnace for the firing of fine-grained materials in the fluidized bed
US1257649A (en) Furnace.
US182461A (en) Improvement in kilns
SU796628A1 (en) Box furnace
US365997A (en) herirahpp
US2512899A (en) Kiln
RU1796850C (en) Regenerative shaft kiln
SU1143963A1 (en) Container for roasting graphite-containing articles
SU55078A1 (en) Vertical Annealing Furnace
SU605066A1 (en) Tunnel-type furnace for layerwise roasting of peat-ore briquettes
SU498469A1 (en) Furnace for heating scrap before pressing
RU2654227C2 (en) Method of carbonate feedstock material thermal treatment in double-shaft counterflow furnace
SU855359A1 (en) Gas furnace section for indirect radiation heating of metal
SU400784A1 (en) TUNNEL FURNACE