PL25536B3 - Sposób wytwarzania ziarnistego cyjanamidu wapnia. - Google Patents

Sposób wytwarzania ziarnistego cyjanamidu wapnia. Download PDF

Info

Publication number
PL25536B3
PL25536B3 PL25536A PL2553635A PL25536B3 PL 25536 B3 PL25536 B3 PL 25536B3 PL 25536 A PL25536 A PL 25536A PL 2553635 A PL2553635 A PL 2553635A PL 25536 B3 PL25536 B3 PL 25536B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
calcium cyanamide
calcium
granular calcium
producing granular
calcium carbide
Prior art date
Application number
PL25536A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL25536B3 publication Critical patent/PL25536B3/pl

Links

Description

Najdluzszy czas trwania patentu do 15 stycznia 1949 r.W patencie nr 19 556 opisany jest spo¬ sób wytwarzania ziarnistego cyjanamidu wapnia przez bezposrednie azotowanie we¬ glika wapnia, polegajacy na tym, ze azoto¬ waniu poddaje sie ziarnisty weglik wap¬ nia utrzymywany w ciaglym ruchu, przy czym azotowanie rozpoczyna sie powoli w mozliwie niskich temperaturach, które podwyzsza sie stopniowo do temperatury potrzebnej do ukonczenia azotowania.Przy tym sposobie pracy do ziarnistego weglika wapnia mozna dodawac pewne ilosci weglika wapnia w postaci pylu bez obawy przetworzenia sie produktu reakcji w zbita mase.Stwierdzono, ze do wytwarzania ziar¬ nistego cyjanamidu wapnia mozna stoso¬ wac wylacznie weglik wapnia w postaci pylu, zmieszany jednak z obojetnym srod¬ kiem rozcienczajacym, nie reagujacym z azotem podczas azotowania. W wielu przy¬ padkach jest rzecza korzystna zastosowa¬ nie srodka rozcienczajacego w postaci wiekszych lub mniejszych ziarn. Jako obo^ jetny srodek rozcienczajacy mozna z ko¬ rzyscia stosowac równiez i ziarnisty cyja¬ namid wapnia, otrzymywany wedlug pa¬ tentu nr 19 556.Szczególna korzysc sposobu pracy we¬ dlug niniejszego wynalazku polega na tym, F •/•*:ze dowolne ilosci weglika wapnia w posta¬ ci pylu mozna przetworzyc bezposrednio w ziarnisty cyjanamid wapnia.Azotowanie mozna przeprowadzac spo¬ sobem ciaglym lub przerywanym.Do przeprowadzania tego sposobu moz¬ na stosowac beben obrotowy, opisany w patencie nr 19 556. Regulowanie tempera¬ tur, i pochlaniania azotu moze równiez od¬ bywac sie wedlug tegoz patentu.Przyklad I. Weglik wapnia w postaci pylu, zawierajacy ziarna, których wielkosc wynosi najwyzej do 0,3 mm, miesza sie z ziarnistym cyjanamidem wapnia, zawiera¬ jacym ziarna o wielkosci 0,2 — 0,5 mm, stosujac! takie ilosci skladników, zeby goto¬ wa' mieszanina zawierala mniej wiecej 40% weglika wapnia wraz z potrzebnym kata¬ lizatorem. Mieszanine te wsypuje sie powo¬ li sposobem ciaglym do bebna obrotowego o dlugosci 1,5 m i srednicy 0,3 m. W pew¬ nych warunkach jest rzecza korzystna wsy¬ pywac uprzednio do bebna pewna ilosc drobnoziarnistego cyjanamidu wapnia, Temperature reguluje sie tak, aby przy wejsciu bebna wynosila mniej wiecej 850°C, a przy wyjsciu okolo 970°C. Mate¬ rial opuszczajacy beben wykazuje obok 0,1% pozostalego weglika wapnia zawar¬ tosc azotu, wynoszaca mniej wiecej 21,3 — 22%, i sklada sie z drobnoziarnistego cy¬ janamidu wapnia, dodanego w tym stanie przed reakcja, oraz azotowanego weglika wapnia, przetworzonego na drobny pro¬ szek cyjanamidu wapnia. Proszek ten przez przesiewanie mozna oddzielic w postaci drobnego proszku od ziarnistego cyjana¬ midu.Przyklad II. Postepuje sie jaki w przy¬ kladzie I uzywajac zamiast ziarnistego cy¬ janamidu wapnia wapna drobnoziarniste¬ go wraz z weglikiem wapnia w postaci py¬ lu.Przyklad III* Ziarnisty tlenek magne¬ zu, zawierajacy ziarna o wielkosci 0,2 — 0,5 mm, mieszano z pylem weglika wapnia o wielkosci ziarn, wynoszacej najwyzej 0,3 mm, zeby otrzymac mieszanke taka, jak w przykladzie I. Otrzymany material wsypano do bebna obrotowego. Tempera¬ ture bebna podwyzszano stopniowo do mniej wiecej 650fiC obracajac go przy tym powoli i przepuszczajac azot. Nastepnie podwyzszano temperature co 4 godziny o 50° i utrzymywano ja w przeciagu tego czasu. Otrzymano drobnoziarnisty cyjana¬ mid wapnia z zawartoscia 22% azotu i 0,2% pozostalego w mieszaninie weglika wapnia wraz z dodanym tlenkiem magne¬ zu. Przeróbka trwala mniej wiecej 30 go¬ dzin. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe.
1. Sposób wytwarzania ziarnistego cyjanamidu wapnia wedlug patentu nr 19 556,, znamienny tym, ze azotowaniu pod¬ daje sie weglik wapnia w postaci pylu, zmieszany z obojetnymi srodkami rozcien¬ czajacymi. 2, Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze jako obojetny srodek rozcien¬ czajacy stosuje sie cyjanamid wapnia, e- wentualnie w postaci ziarn. Aktiengesellschaft fur Stickstoffdunger. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL25536A 1935-08-10 Sposób wytwarzania ziarnistego cyjanamidu wapnia. PL25536B3 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL25536B3 true PL25536B3 (pl) 1937-10-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3473894A (en) Preparation of hexagonal boron nitride
PL25536B3 (pl) Sposób wytwarzania ziarnistego cyjanamidu wapnia.
US3305372A (en) Production of refractory bodies
Yakornov et al. Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns
US2474207A (en) Especially reactive lime and method of producing it
US2367506A (en) Separation and recovery of molybdate and alumina from spent catalysts
US2063302A (en) Oxidation catalyst and method of making the same
CA1073481A (en) Production of calcinable material
US1370581A (en) Process of aging calcined gypsum products and product thereof
US1244280A (en) Process for the manufacture of cement, &c.
US1282188A (en) Oxysalt composition and process of making the same.
US2860061A (en) Composition and process for manufacturing cement
JPH0214282B2 (pl)
SU408928A1 (pl)
US2533937A (en) Method of producing hydrogen
SU1759954A1 (ru) Состав дл диффузионного насыщени железоуглеродистых сплавов
SU753830A1 (ru) Шихта дл производства огнеупоров
US1744547A (en) osi dessatt
SU40856A1 (ru) Способ восстановлени руд
GB1360871A (en) Cement clinkers and method of making same
SU1452856A1 (ru) Способ подготовки влажного известн ка дл агломерационного производства
SU937396A1 (ru) Сырьева смесь дл получени в жущего
SU526650A1 (ru) Шихта дл получени электрокорунда
SU551282A1 (ru) Сырьева смесь дл получени цементного клинкера
US445255A (en) Process of making fertilizers