PL25536B3 - Sposób wytwarzania ziarnistego cyjanamidu wapnia. - Google Patents
Sposób wytwarzania ziarnistego cyjanamidu wapnia. Download PDFInfo
- Publication number
- PL25536B3 PL25536B3 PL25536A PL2553635A PL25536B3 PL 25536 B3 PL25536 B3 PL 25536B3 PL 25536 A PL25536 A PL 25536A PL 2553635 A PL2553635 A PL 2553635A PL 25536 B3 PL25536 B3 PL 25536B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- calcium cyanamide
- calcium
- granular calcium
- producing granular
- calcium carbide
- Prior art date
Links
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 13
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 7
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWVZGJORVTZXFW-UHFFFAOYSA-N [benzyl(dimethyl)silyl]methyl carbamate Chemical compound NC(=O)OC[Si](C)(C)CC1=CC=CC=C1 CWVZGJORVTZXFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu do 15 stycznia 1949 r.W patencie nr 19 556 opisany jest spo¬ sób wytwarzania ziarnistego cyjanamidu wapnia przez bezposrednie azotowanie we¬ glika wapnia, polegajacy na tym, ze azoto¬ waniu poddaje sie ziarnisty weglik wap¬ nia utrzymywany w ciaglym ruchu, przy czym azotowanie rozpoczyna sie powoli w mozliwie niskich temperaturach, które podwyzsza sie stopniowo do temperatury potrzebnej do ukonczenia azotowania.Przy tym sposobie pracy do ziarnistego weglika wapnia mozna dodawac pewne ilosci weglika wapnia w postaci pylu bez obawy przetworzenia sie produktu reakcji w zbita mase.Stwierdzono, ze do wytwarzania ziar¬ nistego cyjanamidu wapnia mozna stoso¬ wac wylacznie weglik wapnia w postaci pylu, zmieszany jednak z obojetnym srod¬ kiem rozcienczajacym, nie reagujacym z azotem podczas azotowania. W wielu przy¬ padkach jest rzecza korzystna zastosowa¬ nie srodka rozcienczajacego w postaci wiekszych lub mniejszych ziarn. Jako obo^ jetny srodek rozcienczajacy mozna z ko¬ rzyscia stosowac równiez i ziarnisty cyja¬ namid wapnia, otrzymywany wedlug pa¬ tentu nr 19 556.Szczególna korzysc sposobu pracy we¬ dlug niniejszego wynalazku polega na tym, F •/•*:ze dowolne ilosci weglika wapnia w posta¬ ci pylu mozna przetworzyc bezposrednio w ziarnisty cyjanamid wapnia.Azotowanie mozna przeprowadzac spo¬ sobem ciaglym lub przerywanym.Do przeprowadzania tego sposobu moz¬ na stosowac beben obrotowy, opisany w patencie nr 19 556. Regulowanie tempera¬ tur, i pochlaniania azotu moze równiez od¬ bywac sie wedlug tegoz patentu.Przyklad I. Weglik wapnia w postaci pylu, zawierajacy ziarna, których wielkosc wynosi najwyzej do 0,3 mm, miesza sie z ziarnistym cyjanamidem wapnia, zawiera¬ jacym ziarna o wielkosci 0,2 — 0,5 mm, stosujac! takie ilosci skladników, zeby goto¬ wa' mieszanina zawierala mniej wiecej 40% weglika wapnia wraz z potrzebnym kata¬ lizatorem. Mieszanine te wsypuje sie powo¬ li sposobem ciaglym do bebna obrotowego o dlugosci 1,5 m i srednicy 0,3 m. W pew¬ nych warunkach jest rzecza korzystna wsy¬ pywac uprzednio do bebna pewna ilosc drobnoziarnistego cyjanamidu wapnia, Temperature reguluje sie tak, aby przy wejsciu bebna wynosila mniej wiecej 850°C, a przy wyjsciu okolo 970°C. Mate¬ rial opuszczajacy beben wykazuje obok 0,1% pozostalego weglika wapnia zawar¬ tosc azotu, wynoszaca mniej wiecej 21,3 — 22%, i sklada sie z drobnoziarnistego cy¬ janamidu wapnia, dodanego w tym stanie przed reakcja, oraz azotowanego weglika wapnia, przetworzonego na drobny pro¬ szek cyjanamidu wapnia. Proszek ten przez przesiewanie mozna oddzielic w postaci drobnego proszku od ziarnistego cyjana¬ midu.Przyklad II. Postepuje sie jaki w przy¬ kladzie I uzywajac zamiast ziarnistego cy¬ janamidu wapnia wapna drobnoziarniste¬ go wraz z weglikiem wapnia w postaci py¬ lu.Przyklad III* Ziarnisty tlenek magne¬ zu, zawierajacy ziarna o wielkosci 0,2 — 0,5 mm, mieszano z pylem weglika wapnia o wielkosci ziarn, wynoszacej najwyzej 0,3 mm, zeby otrzymac mieszanke taka, jak w przykladzie I. Otrzymany material wsypano do bebna obrotowego. Tempera¬ ture bebna podwyzszano stopniowo do mniej wiecej 650fiC obracajac go przy tym powoli i przepuszczajac azot. Nastepnie podwyzszano temperature co 4 godziny o 50° i utrzymywano ja w przeciagu tego czasu. Otrzymano drobnoziarnisty cyjana¬ mid wapnia z zawartoscia 22% azotu i 0,2% pozostalego w mieszaninie weglika wapnia wraz z dodanym tlenkiem magne¬ zu. Przeróbka trwala mniej wiecej 30 go¬ dzin. PL
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania ziarnistego cyjanamidu wapnia wedlug patentu nr 19 556,, znamienny tym, ze azotowaniu pod¬ daje sie weglik wapnia w postaci pylu, zmieszany z obojetnymi srodkami rozcien¬ czajacymi. 2, Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze jako obojetny srodek rozcien¬ czajacy stosuje sie cyjanamid wapnia, e- wentualnie w postaci ziarn. Aktiengesellschaft fur Stickstoffdunger. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL25536B3 true PL25536B3 (pl) | 1937-10-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3473894A (en) | Preparation of hexagonal boron nitride | |
| PL25536B3 (pl) | Sposób wytwarzania ziarnistego cyjanamidu wapnia. | |
| US3305372A (en) | Production of refractory bodies | |
| Yakornov et al. | Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns | |
| US2474207A (en) | Especially reactive lime and method of producing it | |
| US2367506A (en) | Separation and recovery of molybdate and alumina from spent catalysts | |
| US2063302A (en) | Oxidation catalyst and method of making the same | |
| CA1073481A (en) | Production of calcinable material | |
| US1370581A (en) | Process of aging calcined gypsum products and product thereof | |
| US1244280A (en) | Process for the manufacture of cement, &c. | |
| US1282188A (en) | Oxysalt composition and process of making the same. | |
| US2860061A (en) | Composition and process for manufacturing cement | |
| JPH0214282B2 (pl) | ||
| SU408928A1 (pl) | ||
| US2533937A (en) | Method of producing hydrogen | |
| SU1759954A1 (ru) | Состав дл диффузионного насыщени железоуглеродистых сплавов | |
| SU753830A1 (ru) | Шихта дл производства огнеупоров | |
| US1744547A (en) | osi dessatt | |
| SU40856A1 (ru) | Способ восстановлени руд | |
| GB1360871A (en) | Cement clinkers and method of making same | |
| SU1452856A1 (ru) | Способ подготовки влажного известн ка дл агломерационного производства | |
| SU937396A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени в жущего | |
| SU526650A1 (ru) | Шихта дл получени электрокорунда | |
| SU551282A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера | |
| US445255A (en) | Process of making fertilizers |