Wynalazek dotyczy sposobu wydziela¬ nia gazu z mieszanin gazowo - pylowych, opartego na nadawaniu gazowi przy wpro¬ wadzaniu go do urzadzenia ruchu wirowe¬ go, oraz urzadzenia do wykonywania tego sposobu.W procesach rozszczepiania przeprowa¬ dzanych w wyzszych temperaturach pod cisnieniem oraz przy innych termiczno- chemicznych sposobach traktowania mate¬ rialów pylowych, zwlaszcza latwo spieka¬ jacego sie pylu zawierajacego weglowodo¬ ry bitumiczne i skladniki podobne, stosuje sie sposób stopniowej wymiany gazów nos¬ nych w mieszaninach gazowo-pylowych z utrzymaniem stanu zawieszenia czasteczek pylowych.Wedlug wynalazku z mieszaniny gazo- wo-pylowej, znajdujacej sie w ruchu wiro¬ wym, podczas jej rozprezania sie usuwa sie przez odsysanie czesc gazu nosnego, po czym do pozostalej mieszaniny wzbogaco¬ nej w pyl dodaje sie nowych gazów nos¬ nych odmiennych od gazów pierwotnych przy równoczesnym spotegowaniu ruchu wirowego.Przyklad wykonania urzadzenia do wy¬ konywania sposobu wedlug wynalazku* przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w przekroju pionowym czesc górna urzadzenia, fig. 2 — przekrój wzdluz linii A — B na fig. 1, fig. 3 — przekrój wzdluz linii C — D na fig. 1, fig. 4 — przekrój pionowy odmiany urza-dzenia nadajacej sie do obróbki cieplnej pod cisnieniem lub w prózni róznego rodza- \ ju wegli, torfu lub innych materialów hitu- V ; micfcjiych.f ; ¦ i Urzadzenia wedlug fig. 1 — 3 nadaja- ' ce sie do wydzielania pylu przy wytwarza¬ niu benzyny sklada sie z komory do odpy¬ lania 5, z rury doplywowej 1 polaczonej z nie uwidocznionym na rysunku podgrze¬ waczem oraz z komory 2. Komora doply¬ wowa 2 jest zaopatrzona na obwodzie w styczne, skosne kanaly doplywowe lub szczeliny 3, które doplywajacej mieszani¬ nie gazowo-pylowej nadaja ruch obrotowy wywolujac wir. Mieszanine gazowa mozna doprowadzac z podgrzewacza do komory reakcyjnej bezposrednio przez rure i na¬ dac gazowi ruch obrotowy za pomoca lo¬ patek kierunkowych lub podobnych narza¬ dów.Pod komora 2 urzadzenie jest zaopa¬ trzone w pierscieniowe szczeliny 4 w ro¬ dzaju zaluzji, przez które odprowadzona zostaje czesc mieszaniny gazowej przeply¬ wajacej ku dolowi przy zwrotnym kierun¬ ku ruchu gazu. Pozostala mieszanina gazo¬ wa zawiera wiecej pylu i bedac gatunkowo ciezsza zostaje odrzucona dalej i opada w kierunku strzalek a ku dolowi.W komorze 5 uksztaltowanej w posta¬ ci leju powstaje prad wznoszacy sie w przyblizeniu w kierunku strzalki b, a wiec przeciwny do kierunku gazu doplywajace¬ go. Prad ten zostaje porwany pradem gazu doplywajacego, czesc gazu jednak z tego pradu wznoszacego sie przenika przez szczeliny 4 do komory zbiorczej 6 zaopa¬ trzonej w krócce 7. Na fig. 4 komorze 6 odpowiadaja komory 6', 6", 6"', 6"" za- •opatrzone w urzadzenia regulacyjne.Komory do odpylania 5 maja postac le¬ jów, sa zaopatrzone w szczeliny stykowe 9 i sa otoczone zupelnie lub czesciowo, sto¬ sownie do potrzeby, zewnetrzna przestrze¬ nia 8 lub 8', przez która gaz roboczy lub pluczacy, uzupelniajacy czesciowo gaz od¬ ciagniety, zostaje wprowadzony przez szczeliny styczne.Ten sposób wprowadzania gazu zapo¬ biega osadzaniu sie spieczonego pylu na sciankach i sluzy zarazem do wytwarzania w mieszaninie *wirów w kierunku poprzecz¬ nym do kierunku glównego pradu gazu.W urzadzeniu wedlug fig. 4 komory od¬ pylajace i komora reakcyjna 12 sa otoczo¬ ne oslona 10, wewnatrz której znajduja sie wolne przestrzenie posrednie 8, 84. Do ko¬ mór do odpylania 5', 5" przylaczona jest komora 12 w ksztalcie cylindra lub grania- .stoslupa ze -szczelinami stycznymi umie¬ szczonymi w sciankach komory i skierowa¬ nymi w kierunku ruchu wskazówek zegara.Przez rury doplywowe 11, U4, 11", 11"'9 11"" i t. d. mieszanina gazowa oraz gaz ro¬ boczy sa doprowadzane do urzadzenia, w którym nastepuje rozprezenie sie gazu, a nastepnie do komory reakcyjnej zaopatrzo¬ nej w szczeliny styczne. Górny zbiornik gazu nad komora 5' sluzy do tego, azeby odciagnac gazy zawierajace tlen, które na¬ stepnie doprowadzaja do wytwarzania sie krezolu. Liczba tych zbiorników gazu jest dowolna. Temperatura gazów doprowadza¬ nych przy 20 atm nadcisnienia roboczego wynosi w przyblizeniu 230 — 330°, dzieki czemu woda oraz tworzace sie aldehydy moga byc usuniete z mieszaniny gazowej bez znaczniejszego wydzielenia mazi.Komora 5" zaopatrzona na calej swej dlugosci w styczne szczeliny obwodowe sluzy do podgrzewania gazem pluczacym przy jednoczesnym odprowadzaniu duzej czesci gazów roboczych o temperaturze np. 350°. W ten sposób zaoszczedza sie znaczne ilosci ciepla, które zwykle musialyby byc uzyte do nagrzania gazu w komorze reak¬ cyjnej.Dwutlenek wegla wydzielajacy sie przy nagrzaniu, zwlaszcza z wegla brunatnego i torfu, zostaje usuniety w znacznych ilo¬ sciach juz przed osiagnieciem temperatury wskazanej powyzej. — 2 —LicSac,' zew'kazdym okresie odpylania wydzielone zostaje po % doprowadzanej ilosci gazu wraz z powstajaca woda i ga¬ zami C021 H2S i t d., po pierwszym okre¬ sie obróbki pozostaje 54 ilosci wydzielaja¬ cej sie wody, po drugim okresie — okolo Vi2i P° trzecim — w przyblizeniu 1/18 i t. d.Wydzielona woda moglaby doprowadzic do niepozadanych komplikacji w czasie rozprezania gazu.Przestrzen pierscieniowa 8 naokolo ko¬ mory reakcyjnej 12 jest przedzielona po¬ przeczna scianka 14, dzieki czemu miesza¬ nina gazowa przed dowolnym urzadzeniem wypustowym 13, np. przed zasuwa do od¬ prowadzanego koksu, moze byc ochlodzo¬ na odpowiednio do potrzeby.Sposób i urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku nadaja sie do wydzielania cynku i tlen¬ ku cynku z goracych gazów zawierajacych cynk przez odciagniecie przez zaluzje pier¬ scieniowe gazów uzytych jako nosnik cie¬ pla.Poza tym urzadzenie moze byc zasto¬ sowane do wypalania cementu z surowego materialu dostarczanego w postaci pylu. W tym przypadku sciany komory reakcyjnej musza byc zaopatrzone we wkladki z ma¬ terialu ogniotrwalego zaopatrzone w stycz¬ ne szczeliny pierscieniowe, gdyz w tym przypadku ulatnianie sie wody nie wcho¬ dzi w rachube.Spieczony pyl w postaci malych ziar¬ nek doprowadzony do dolnej czesci urza¬ dzenia zostaje w1 ten sposób ochlodzony w przeciwpradzie powietrza, a powietrze o- grzane zostaje uzyte nastepnie do wypala¬ nia na wyzszych pietrach urzadzenia. PLThe invention relates to a process for the separation of gas from gas-dust mixtures, based on the introduction of gas into a swirling device, and to a device for carrying out the process. In cracking processes carried out at higher temperatures under pressure and other In thermal-chemical methods of treating dust materials, especially easily sintering dust containing bituminous hydrocarbons and similar components, the method of gradual exchange of carried gases in gas-dust mixtures is used while maintaining the suspended state of dust particles. the swirling gas-dust mixture, during its expansion, part of the carrier gas is removed by suction, and new carrier gases other than the primary gases are added to the remaining dust-enriched mixture, while at the same time to increase the vortex motion. An example of the implementation of a device for carrying out the method according to the invention Figure 1 shows a schematic vertical section of the upper part of the device, fig. 2 - a section along the line A - B in fig. 1, fig. 3 - a section along the line C - D in fig. 1, Fig. 4 is a vertical section of a type of device suitable for heat treatment under pressure or in a vacuum of various types of coal, peat or other hit materials; micfcjiych.f; The apparatus according to FIGS. 1 to 3 suitable for the production of dust in gasoline production consists of a dust extraction chamber 5, an inlet pipe 1 connected to a heater not shown in the figure, and a chamber 2. The inflow chamber 2 is circumferentially provided with tangential, oblique inlet channels or slots 3 which impart a rotary motion to the incoming gas / dust mixture, causing a vortex. The gas mixture can be supplied from the preheater to the reaction chamber directly through the pipe and the gas can be made to rotate by means of directional blades or similar devices. Under chamber 2, the device is provided with annular slots 4 of the type of blinds, by part of the gas mixture flowing downwards in the reverse direction of the gas is discharged. The remaining gas mixture contains more dust and, being of a larger type, is thrown further and descends in the direction of the arrows downwards. In the chamber 5 shaped as a funnel, a current rising approximately in the direction of arrow b, i.e. opposite to the direction of the gas, is generated. incoming. This current is carried away by the incoming gas current, but some of the gas from this rising current passes through the slots 4 into the collecting chamber 6 provided in the stub pipe 7. In Fig. 4, chamber 6 corresponds to chambers 6 ', 6 ", 6" ", 6. "" provided with regulating devices. Dust extraction chambers 5 have the form of funnels, are provided with contact slots 9 and are surrounded wholly or partially, as needed, by an outer space 8 or 8 'through which The working or rinsing gas, which partially replenishes the distilled gas, is introduced through the tangential slots. This method of introducing the gas prevents sintered dust from depositing on the walls and at the same time serves to create vortices in the mixture in a direction transverse to the main gas current. In the device according to Fig. 4, the dust extraction chambers and the reaction chamber 12 are surrounded by a shield 10, inside which there are intermediate spaces 8, 84. A chamber 12 in the shape of a pipe is connected to the dust chambers 5 ', 5 ". cy a cylinder or a play-column with tangential slots placed in the walls of the chamber and directed clockwise. Through the inlet pipes 11, U4, 11 ", 11", 9 11 "" and td gas mixture and ro gas The sides are led to the gas expansion device and then to the reaction chamber provided with tangential slots. The upper gas reservoir above the chamber 5 'serves to extract oxygen-containing gases which will eventually lead to the production of cresol. The number of these gas tanks is free. The temperature of the gases supplied at 20 atm working overpressure is approximately 230 - 330 °, so that the water and the aldehydes formed can be removed from the gas mixture without any significant release of fluid. The 5 "chamber is provided with tangential peripheral slots throughout its length. heating with a rinsing gas while simultaneously removing a large part of the working gases at a temperature of, for example, 350 ° C. This saves a considerable amount of heat, which would normally have to be used to heat the gas in the reaction chamber. Carbon dioxide released on heating, especially from carbon of lignite and peat, is removed in significant amounts already before reaching the temperature indicated above. - 2 -LicSac, 'in each period of dedusting,% of the supplied amount of gas is separated together with the resulting water and gases of CO21 H2S, etc., after the first period of treatment, 54 amounts of water are left, after the second period - about 5 minutes and the third - for the Approximately 1/18 and td. The evacuated water could lead to undesirable complications during gas expansion. The annular space 8 around the reaction chamber 12 is partitioned by a wall 14, so that the gas mixture in front of any exhaust device 13, e.g. A valve for the discharged coke, may be cooled as required. The method and apparatus according to the invention are suitable for separating zinc and zinc oxide from the hot zinc-containing gases by drawing the gases used as a liquid carrier through the louvers. In addition, the device can be used to burn cement from raw material supplied as dust. In this case, the walls of the reaction chamber must be provided with refractory inserts provided with tangential annular slots, since in this case the leakage of water is not considered in the calculation. The baking dust in the form of small grains led to the lower part the apparatus is thus cooled in the countercurrent of air, and the heated air is then used for firing on the upper floors of the apparatus. PL