Wynalazek dotyczy sposobu platero¬ wania blach, w szczególnosci grubych i srednio grubych blach stalowych, blacha¬ mi z miedzi lub z innych metali albo ze stopów o wlasciwosciach podobnych do wlasciwosci miedzi.Nowy sposób rózni sie od dawnych tym, ze jest bardziej pewny i prosty, a przy tym platerowanie odbywa sie szybciej anizeli wedlug znanych dotychczas sposo¬ bów.Wedlug wynalazku zalety te osiaga sie dzieki temu, ze na przedmioty metalowe, które maja byc zlaczone ze soba i ogrzane do odpowiedniej temperatury, naklada sie odpowiednio zgieta przykrywe blaszana, posiadajaca nieznaczna grubosc, przy czym brzegi jej zawija sie dookola szpary pomiedzy obu przedmiotami. Nastepnie brzeg blachy przyklepuje sie lekko aby u- niknac szpar pomiedzy metalami a wspo¬ mnianym brzegiem, czym zapobiega sie utlenianiu powierzchni laczonych ze soba metali. Przedmioty metalowe, zaopatrzone w ten sposób w przykrywe blaszana, wal¬ cuje sie nastepnie lub prasuje w znany sposób. Po pierwszym lub tez po. paru pierwszych przewalcowaniach przykrywe blaszana usuwa sie, co jest latwo uskutecz¬ nic, poniewaz nie jest ona zwiazana z przedmiotami metalowymi przez spawanie i t. p., a przytrzymywana tylko zwyklymi klamrami metalowymi. Przykrywe blasza¬ na powleka sie przed jej nalozeniem w znany sposób warstwa mleka wapiennego, kaolinu, szkla wodnego lub substancjami,dzialajacymi podobnie, azeby zapobiec sil¬ nemu sczepieniiu isie jej lub nawet czasem ^ppjeniu ze znaj dujacym? sie pod nia me¬ talem. Najlepsza powloke daje, jak sie okazalo, szklo wodne, poniewaz przy za¬ stosowaniu go otrzymuje sie bardzo glad¬ ka i czysta powierzchnie platerowanego przedmiotu. Przy obustronnym platerowa¬ niu stosuje sie, w mysl wynalazku, dwie przykrywy blaszane.Na zalaczonym rysunku pokazano kil¬ ka przykladów wykonania wynalazku. Fig. 1 i 2 przedstawiaja przekroje, fig. 3 zas — widok z góry odpowiednio do fig. 1 i 2 na blaszana przykrywe plyt, które maja byc rozwalcowane na blachach platerowanych.Wedlug fig. 1 na plyte stalowa a na¬ lozona jest blacha miedziana 6, na obie zas blachy nalozona jest przykrywa bla¬ szana c. Przykrywa posiada odwiniety do¬ okola brzeg d, który siega poza szpare po¬ miedzy blachami a i b. Przed ogrzewa¬ niem plyt a i 6, które przeprowadza sie wspólnie z ogrzewaniem nalozonej na nie przykrywy c, powierzchnie stykowe oczy¬ szcza sie starannie np. przy pomocy dmu¬ chawki piaskowej. Przykrywe c sporzadza sie uprzednio, przy czym mozna ja uzywac kilkakrotnie. Poniewaz przykrywa c tnie potrzebuje posiadac duzej grubosci, latwo wiec jest zlekka przyklepac jej brzeg do plyty a. Oprócz tego przykrywe sczepia sie z plyta a przy pomocy kilku klamer e, odpowiednio rozmieszczonych, np. z zela¬ za tasmowego, azeby zapobiec odlaczeniu sie przykrywy od plyty podczas transpor¬ tu, oraz przesuwaniu sie przykrywy wzdluz plyty a. Nieznaczne wcisniecie konców klamer w powierzchnie miedzi poprzez przykrywe, wystepujace po pierwszym przewalcowaniu lub tez po kilku pierw¬ szych przewalcowaniach plyt, znika w zu¬ pelnosci przy dalszej obróbce w ciagu krót¬ kiego czasu. Klamry e oraz przykrywa mo¬ ga byc usuniete juz po pierwszym lub dru¬ gim walcowaniu, a w kazdym razie wtedy, gdy nie ma juz obawy, ze laczone ze soba metale moga sie po sobie przesunac.Tak np., wedlug wskazanego sposobu moga byc wykonane blachy, w których srodkowa zelazna posiada rozmiary: 2 000x12000x10 mm, a nalozona na nia miedz ma grubosc 0,3 mm. Do otrzymania takich blach moze sluzyc plytka zelazna o rozmiarach 1 500 x 2 000 x 100 mm oraz blacha miedziana o takich samych rozmia¬ rach i o grubosci 3,6 mm. Przykrywa bla¬ szana moze miec grubosc, nie przekracza¬ jaca paru milimetrów; wystarcza tez przy¬ klepac jej brzeg do plytek przy pomocy drewnianego mlotka. Nakladka miedziana, jak to potwierdzily liczne próby, trzyma sie bardzoi mocno podkladu zelaznego.Na fig. 2 przedstawiono ulozenie blach do platerowania obustronnego. Stosuje sie tu po jednej przykrywie blaszanej c, c z góry i z dolu. Obróbka i dalsze traktowa¬ nie sa w tym przypadku wedlug wynalaz¬ ku takie, jak wyzej opisane w odniesieniu do fig. 1. PLThe invention relates to a method of cladding sheets, in particular thick and medium-thick steel sheets, sheets of copper or other metals, or of alloys with properties similar to those of copper. The new method differs from the old ones in that it is more reliable and simple. and at the same time the plating is faster than according to the methods known to date. According to the invention, these advantages are achieved due to the fact that metal objects which are to be joined together and heated to a suitable temperature are covered with a suitably bent sheet metal cover having slight thickness, with its edges curled around the gap between the two objects. The edge of the sheet is then slightly taped to avoid any gaps between the metals and the said edge, thus preventing oxidation of the surfaces of the metals to be joined. The metal articles, provided in this way with sheet metal covers, are then rolled or pressed in the usual manner. After the first one or after. the first few rollings the cover plate is removed, which is easily effected since it is not bonded to metal objects by welding, etc., but is only held in place with ordinary metal clamps. Prior to its application, the covered sheet is coated with a layer of milk of lime, kaolin, water glass or similarly acting substances to prevent it from being strongly entangled and sometimes even drenched with the water present in it. underneath it with metal. The best coating has proven to be water glass, since it produces a very smooth and clean surface of the object to be plated. In the context of the invention, two sheet covers are used in the case of double-sided cladding. Several examples of the invention are shown in the accompanying drawing. Figures 1 and 2 show cross-sections, and figures 3 - a top view corresponding to figures 1 and 2 on the sheet-metal cover plates which are to be rolled out on clad sheets. According to figure 1, the steel plate is covered with a copper sheet. 6, while both sheets are covered with a glazed cover c. The cover has an unrolled edge d, which extends beyond the gap between the sheets a and b. Before heating the plates a and 6, which is carried out together with the heating of the plates a and b. not covered, the contact surfaces are carefully cleaned, for example, with a sand blower. The cover c is prepared in advance, but it can be used several times. Since the cover of the cut needs to be thick, it is easy to stick its edge to the board a. In addition, the cover is attached to the board by means of several clamps, appropriately arranged, e.g. from a ribbon iron, to prevent the cover from detaching from the plate during transport, and the sliding of the cover along the plate. Maybe a while. The staples and the cover can be removed after the first or second rolling, and in any case, when there is no longer any fear that the metals joined together may move one after another. For example, according to the indicated method, they can be made metal sheets in which the central iron has the dimensions: 2,000 x 12,000 x 10 mm, and the copper overlay has a thickness of 0.3 mm. An iron plate of 1500 x 2000 x 100 mm and a copper plate of the same size and a thickness of 3.6 mm can be used to obtain such sheets. The cover of the sheet metal may be not more than a few millimeters thick; it is also sufficient to tap its edge to the plates with a wooden hammer. The copper plate, as confirmed by numerous tests, adheres very tightly to the iron base. Fig. 2 shows the arrangement of the sheets for double-sided cladding. One sheet metal cover c, c on the top and on the bottom is used here. The treatment and subsequent treatment are in this case according to the invention as described above with reference to FIG. 1.