Do platerowania metali glinem lub sto¬ pami glinowemi stosowano dotychczas wzglednie proponowano rozmaite sposoby.Wedlug jednego sposobu obydwa metale wspólnie walcowano na zimno po uprzed- niem oczyszczeniu ich powierzchni lub na¬ daniu jej szorstkosci, badz tez ogrzany glin doprowadzano do walców oddzielnie od drugiego zimnego metalu, aby sie ten ostat¬ ni nie utlenil. Jednakze w ten sposób moz¬ na nawalcowywac tylko cienkie warstwy glinu na metalowe tasmy.Wiadomo, ze istotnie scisle polaczenie dwóch metali w kazdym dowolnym stosun¬ ku mozna uzyskac tylko wówczas, gdy prócz nacieku walców dziala równiez cieplo, wzglednie wówczas, gdy zastosowano tem¬ perature, odpowiednia do spawania. Jed¬ nakze na przeszkodzie opisanemu sposobo¬ wi ^toi powierzchniowe utlenianie sie meta¬ lu podczas jego ogrzewania; warstwa tlen¬ ku przeszkadza przy walcowaniu scislemu polaczeniu sie metali. Tym niedogodno¬ sciom mialy zapobiec sposoby, pokfgajace na ogrzewaniu glinu i metalu podstawowe¬ go bez dostepu powietrza, a wiec np, opa¬ kowanych, jednakze taki sposób pracy jest bardzo klopotliwy. Nastepnie starano sie zapobiec miejscowemu rozzarzaniu sie me¬ talu podstawowego podczas ogrzewania, za- pomoca pokrycia go metalicznym glinem; jednak okazalo sie, ze glin przy ogrzewaniu tworzy z lezacym pod nim metalem stop o duzej zawartosci glinu, a stop taki wskutekflftclzwyczajnej kruchosci i twardosci nie moze stworzyc trwalego polaczenia glinu z kinym metalem..- T Niniejszy wynalazek umozliwia w prosty i tajni sposób prawidlowe i trwale platero¬ wanie metalu (w blokach,, plytach, blachach, tasmach, foljach i arkuszach) glinem lub stopami glinowemi zajpomoca walcowania i stosowania ciepla, wzglednie w temperatu¬ rze, odpowiedniej do spawania.Na podstawowy metal, który ma byc nastepnie platerowany glinem lub stopem glinowym, naklada sie znanym sposobem przezroczysta i spoista blone tlenku glino¬ wego, gdyz stwierdzono, ze metal pokryty tlenkiem glinu mozna ogrzewac z dostepem powietrza az do temperatury topienia sie, bez obawy utlenienia lub nawet zapalenia sie.Wedlug wynalazku podstawowy metal pokrywa sie tlenkiem glinowym, przyczem wazne jest, aby tlenek laczyl sie bezpo¬ srednio z krysztalami metalu podstawowe¬ go i aby na tym ostatnim nie znajdowal sie zupelnie wolny glin; nastepnie glin lub stop glinowy, sluzacy do platerowania, doprowa¬ dza sie do temperatury spawania i po na¬ lozeniu na podstawowy metal przepuszcza sie przez walce walcarki. Wysokosc cisnie¬ nia walców dobiera sie w ten sposób, aby warstwa tlenku glinowego, znajdujaca sie na podjstawowym metalu, ulegla zniszcze¬ niu, przyczem oczywiscie nalezy za kazdym razem uwzglednic wymiary i wlasnosci wal¬ cowanego materjalu. W chwili niszczenia warstwy tlenku, pod wplywem naciskania walców i panujacej chwilowo temperatury spawania, nastepuje calkowicie scisle pola¬ czenie i spojenie.Niniejszy sposób pozwala oczywiscie na laczenie kilku warstw, skladajacych sie na- przemian z glinu lub stopu glinowego oraz innego metalu, oraz na dowolne dobieranie wzajemnego stosunku grubosci warstw.Korzystniejsze jest stocowanie metali o grubszym przekroju, gdyz po platerowaniu latwo mozna wywalcowac calosc do poza¬ danej grubosci.Nalezy przytem zaznaczyc, ze korzysci nowego sposobu polegaja szczególnie na tern, iz uzy:4tuje sia nadzwyczaj mocne przyleganie powloki glinu lub stopu glino¬ wego do metalu o dowolnej grubosci. PLVarious methods have hitherto been used or proposed for plating metals with aluminum or aluminum alloys. According to one method, both metals were cold rolled together after their surface was cleaned or made rough, or the heated aluminum was fed to the rolls separately from the other cold one. metal so that the latter does not oxidize. However, in this way only thin layers of aluminum can be rolled onto metal strips. It is known that a truly tight connection of two metals in any given ratio can only be obtained if, apart from the drip of the rolls, heat is also applied, or if a temperature is applied. perature, suitable for welding. However, this prevents the method described above from causing surface oxidation of the metal during its heating; the oxide layer interferes with the close bonding of the metals to the rolling. These inconveniences were to be prevented by methods involving the heating of aluminum and the base metal without access to air, ie packed, for example, but this method of operation is very troublesome. Thereafter, efforts were made to prevent local glow of the base metal during heating by coating it with metallic aluminum; however, it turned out that when heated, aluminum forms an alloy with a high aluminum content with the metal lying underneath it, and such an alloy, due to its unusual brittleness and hardness, cannot form a permanent bond between aluminum and kinetic metal .- T The present invention allows, in a simple and secret way, to correctly and permanently cladding the metal (in blocks, plates, sheets, strips, foils and sheets) with aluminum or aluminum alloys will assist in rolling and applying heat, or at a temperature suitable for welding. The base metal to be then clad with aluminum or an aluminum alloy, a transparent and cohesive sheet of alumina is deposited in a known manner, since it has been found that the metal coated with aluminum oxide can be heated with the access of air to the melting point, without oxidizing or even burning. alumina, but it is important that the oxide binds directly with the crystals of the base metal and a that the latter should not contain a completely free clay; the aluminum or aluminum alloy used for plating is then brought to the welding temperature and, upon application to the base metal, passed through the rolls of the rolling mill. The pressure height of the rolls is selected in such a way that the alumina layer on the base metal is destroyed, of course the dimensions and properties of the rolled material must be taken into account each time. At the moment of the destruction of the oxide layer, under the influence of the pressure of the rollers and the temporary welding temperature, a completely tight connection and bonding takes place. This method allows, of course, to join several layers, consisting alternately of aluminum or aluminum alloy and another metal, and arbitrary selection of the mutual ratio of the thickness of the layers. It is more advantageous to use metals with a thicker cross-section, because after plating, it is easy to roll the whole to the desired thickness. It should be noted that the advantages of the new method are particularly in the fact that it uses: aluminum or aluminum alloy for metal of any thickness. PL