PL25138B1 - Sposób otrzymywania zgrzewnych metali twardych. - Google Patents

Description

Jako tworzywo do wyrobu narzedzi szybkotnacych i narzedzi sluzacych do wy¬ ciagania stosuje sie tak zwane metale twar¬ de, utworzone ze stopu lub tez z zgrzewnej mieszaniny wielu skladników metalowych.Przy otrzymywaniu metali zgrzewnych jako materialy powodujace twardosc stosuje sie czesto trudnotopliwe wegliki wolframu i molibdenu, które poddaje sie procesowi zgrzewania w latwotopliwym metalu po¬ mocniczym lub podstawowym. Dobre wyni¬ ki daje równiez uzycie metalu zgrzewnego, w którym kobalt sluzy do zwiazania tyta¬ nu z krzemkami, tytanu z borem lub wresz¬ cie do zwiazania mieszaniny wszystkich tych skladników bez uzycia wegla. Przez dodawanie magnezu, glinu, wanadu lub be¬ rylu mozna jeszcze bardziej powiekszyc twardosc tego metalu, a przede wszystkim jego ciagliwosc.Wspomniane lub podobne metale zgrzew- ne otrzymuje sie na ogól w ten sposób, ze najpierw jak najdrobniej proszkuje sie materialy wyjsciowe, miesza i nastepnie zwilza. Poniewaz gotowego metalu zgrzew¬ nego nie mozna obrabiac i formowac, wiec wilgotna i plastyczna mase umieszcza sie w formach, posiadajacych ksztalt przed¬ miotów, które maja byc otrzymane, nastep¬ nie suszy je dokladnie i calosc poddaje zgrzewaniu tylko w ciagu okresu czasu wy¬ starczajacego do otrzymania ksztaltek, któ-re sa wytrzymale tylko w pewnej mierze* . Ksztaltke otrzymana w ten sposób mozna z :woscia obrabiac nadajac jej ostateczny ksztalt, uwzgledniajSfc jednak wielkosc jej pózniejszego skurczenia sie; po obróbce ksztaltke poddaje sie procesowi zgrzewa¬ nia. Opisany wyzej sposób jest jednak nie¬ dogodny tym, ze podczas zgrzewania na¬ stepuje znaczne skurczenie sie masy, a w przypadku zastosowania przy formowaniu znacznego cisnienia skurczenie sie dochodzi nawet do 20—25%. Okolicznosc ta stano¬ wi dowód, ze czastki drobnoziarnistych me¬ tali lub zwiazków metali, które maja byc poddane zgrzewaniu, po uformowaniu i stloczeniu leza jeszcze stosunkowo luzno, co wplywa ujemnie na jednorodnosc, a tym samym na ciagliwosc gotowego materialu- Aby otrzymac spoisty, a tym samym cia- gliwy metal twardy zastosowano wtryski¬ wanie do form za pomoca sprezonego po¬ wietrza odpowiednio przygotowanej i zwil¬ zonej mieszaniny metali. W ten sposób moz¬ na: otrzymywac nadzwyczaj spoiste ksztalt¬ ki, które bez uprzedniego wstepnego zgrze¬ wania sa tak trwale, ze mozna je obrabiac nadajac im ksztalt ostateczny. Dzieki za¬ stosowaniu tego rodzaju wtryskiwania, przy którym nie ma potrzeby stosowania zgrze¬ wania wstepnego, otrzymywanie metali twardych jest znacznie tansze; niezaleznie zas od tego produkt ostateczny jest znacz¬ nie ciagliwszy i bardziej jednorodny od do¬ tychczas otrzymywanego. Skurczenie sie w ten sposób potraktowanej zwilzonej mie¬ szaniny metali wynosi tylko 5 — 8%, przy czym z liczb tych mozna odrazu wniosko¬ wac o jakosci gotowego stopu zgrzewnego.Sposób wtryskiwania, w którym dotych¬ czas z jednej tylko dyszy wtlaczano goto¬ wa drobnoziarnista i zarobiona lepka ciecza mieszanine metali do form za pomoca spre¬ zonego powietrza, pomimo znacznego po¬ stepu wykazuje jednak znaczne niedogod¬ nosci. Mianowicie stosowane do tegp celu sprezone powietrze nawet po jak najdo¬ kladniejszym odwodnieniu i wysuszeniu zawiera jeszcze pewne ilosci wilgoci, która l dostaje sie do form i przy zgrzewaniu masy powoduje jej pekniecia, a tym samym u- - jemnie wplywa na budowe gotowego meta¬ lu. Inna trudnosc stanowi równomierne do¬ prowadzanie pylu metalowego, zwilzonego srodkiem zlepiajacym, a wiec masy pla¬ stycznej < z aparatu wtryskowego do formy.Przy stosowaniu obecnie znanego sposobu czesto sie zdarza, ze lepka mieszanina me¬ tali nie plynie dostatecznie latwo, wskutek czego wtryskuje sie ja w postaci mniej¬ szych lub wiekszych kropli albo brylek.Wskutek tego wytwarza sie nierówne ksztaltki, które kurcza sie przewaznie w niejednakowy sposób.Sposób otrzymywania zgrzewnych meta¬ li twardych wedlug wynalazku zupelnie u- suwa te niedogodnosci. Wedlug wynalazku niniejszego w sposób bardzo prosty i tech¬ nicznie pewny otrzymuje sie przez wtryski¬ wanie ksztaltki mocne i jednorodne, które po procesie zgrzewania daja tworzywo wolne od pekniec i porów, a przede wszyst¬ kim ciagliwe. Otrzymuje sie to dzieki temu, ze drobnosproszkowana i sucha mieszanine metali oraz niezbedne do jej sformowania lepiszcze wtryskuje sie pod wysokim ci¬ snieniem przez dwie oddzielne dysze usta¬ wione wzgledem siebie w ten sposób, ze strumienie proszku metalowego i lepkiej cieczy stykaja sie ze soba badz po drodze do formy, badz wewnatrz formy. Wskutek tego, ze dysze powoduja jak najwieksze rozdrobnienie przechodzacych przez nie materialów, przy zetknieciu sie tych mate¬ rialów nastepuje nadzwyczaj równomierne zwilzenie poszczególnych malych ziarnek metalu. Ziarnka te nie maja w tych warun¬ kach dosc czasu, aby sie zlepic, a pod wy¬ sokim cisnieniem zostaja wtrysniete do for¬ my w stanie jak najbardziej dokladnego i równomiernego rozdzielenia. Do przenosze¬ nia i tloczenia pod cisnieniem pylu metalo¬ wego stosuje sie wedlug wynalazku zamiast ~ 2 —wilgotnego powietrza Sprezonego dokladnie wysuszony gaz, np. wodór lub azot. W ten sposób unika sie szkodliwego i niekontrolo¬ wanego doprowadzania do formy pary wod¬ nej lub wilgoci z powietrza, dzieki czemu otrzymuje sie metal twardy wolny od1 po¬ rów i pekniec.Ksztalttki otrzymywaine przez wtryski¬ wanie nie wymagaja wstepnego zgrzewania i w razie potrzeby mozna je obrabiac na- PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania zgrzewnego metalu twardego, znamienny tym, ze sucha i drobnosproszkowana mieszanine, sklada¬ jaca sie z trudinotopliwego metalu i latwiej topliwego metalu pomocniczego, wtryskuje sie do formy pod wysokim cisnieniem z jed¬ nej dyszy, a jednoczesnie z drugiej dyszy wtryskuje sie równiez pod cisnieniem bar¬ dzo rozdrobnione lepiszcze, po czym otrzy¬ mane ksztaltki poddaje sie zgrzewaniu.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze do rozdrabniania i przenoszenia drobnospiroszkowanej mieszaniny metali stosuje sie wysusizony i sprezony do odpo¬ wiedniego cisnienia gaz, np. wodór lub azot.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tym, ze strumienie sproszkowanego metalu i lepiszcza sa skierowane wzajemnie ku sobie i przecinaja sie badz po drodze ku formie, badz wewnatrz niej.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna- tychmiast Ostateczne zgrzewanie przepro¬ wadza sie umieszczajac formy w proszku metalowym, przy czym czas trwania i tem¬ perature zarzenia oblicza sie zaleznie od grubosci sciany ksztaltki i od rodzaju mie¬ szaniny metali. Temperatura zarzenia lezy powyzej 13O0PC. Wedlug nowego tego spo¬ sobu mozna otrzymywac szczególnie dobre metale twarde o skladzie nastepujacym: mienny tym, ze ksztaltke obrabia sie me¬ chanicznie pirzed ostatecznym zgrzewaniem.
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie metalowy pro¬ szek skladajacy sie z niezawierajacej wegla mieszaniny tytanu, krzemu i kobaltu, lub kobaltu, tytanu i boru, albo tez z obu tych mieszanin.
6. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze do proszku metalowego dodaje sie niewielkie ilosci (np. od 0,3% do 0,5%) magnezu, glinu, wanadu, berylu lub zelaza, razem lub oddzielnie.
7. 7. Sposób wedlug zastrz- 5 — 6, zna¬ mienny tym, ze bor lub tytan, albo obydwa te metale, zastepuje sie calkowicie lub cze¬ sciowo wolframem lub innym metalem z grupy chromu. G u s t a v B o e c k e r. Zastepca: Inz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy. 1) 76% tytanu, 14,5% krzemu i 9,5% kobaltu. 4) 41% tytanu, 13,2% krzemu, 32,6% boru, 12,5% kobaltu, 0,3% wanadu i 0,4% magnezu. 2) 45% tytanu, 40% boru i 15% kobaltu. 5) 70% wolframu, 13% kirzemu, 10% tytanu, 0,5 % wanadu i 6,5% kobaltu. 3) 71% tytanu, 17,5% krzemu, 11% kobaltu i 0,5% wanadu. 6) 81 % wolframu, 10,2% wegla, ^ 4% tytanu, 0,3% wanadu i 4,5% kobaltu. Druk L. Boguslawskiego i Skit Warszawa. PL