PL25068B1 - Sposób otrzymywania magnezu oraz piec sluzacy do tego celu. - Google Patents

Sposób otrzymywania magnezu oraz piec sluzacy do tego celu. Download PDF

Info

Publication number
PL25068B1
PL25068B1 PL25068A PL2506836A PL25068B1 PL 25068 B1 PL25068 B1 PL 25068B1 PL 25068 A PL25068 A PL 25068A PL 2506836 A PL2506836 A PL 2506836A PL 25068 B1 PL25068 B1 PL 25068B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
magnesium
reaction
furnace
condensation
inert gas
Prior art date
Application number
PL25068A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL25068B1 publication Critical patent/PL25068B1/pl

Links

Description

Przy otrzymywaniu magnezu na wiek¬ sza skale przez redukcje zawierajacych go surowców za pomoca srodków redukuja¬ cych, jak glinu, krzemu i t d., w tempera¬ turach powyzej punktu wrzenia magnezu i przez nastepujace potem skroplenie par magnezu zauwazono, ze zwlaszcza w niz¬ szych temperaturach w zakresie tempera¬ tur stosowanych przy redukcji reakcja po¬ stepuje powolnie, a czasami nawet przed¬ wczesnie ustaje, chociaz na podstawie do¬ swiadczen laboratoryjnych mozna bylo o- czekiwac, ze równiez i w tych nizszych tem¬ peraturach nastapi szybszy i calkowicie za¬ konczony przebieg reakcji.Badanie zjawisk zwiazanych z przebie¬ giem reakcji doprowadzilo do stwierdze¬ nia, iz powolny wzglednie niezupelny prze¬ bieg reakcji w znacznej czesci powodowa¬ ny jest tym, ze stosunkowo ciezkie pary magnezu w niskich temperaturach, w któ¬ rych preznosc par zredukowanego magnezu jest jeszcze nieznaczna, zbieraja sie nad mieszanina reakcyjna i w ten sposób prze¬ ciwdzialaja przebiegowi reakcji. Zbieraniu sie par magnezu nad masa reakcyjna, jak wykazaly doswiadczenia, nie mozna zapo¬ biec nawet przy stosowaniu znanego sposo¬ bu pracy polegajacego na powolnym prze¬ puszczaniu przez komore reakcyjna pradu wodoru w celu utrzymywania stalej obo¬ jetnej atmosfery reakcyjnej, o ile prad ten nie przeplukuje bezposrednio masy re¬ akcyjnej, lecz* jak toma najczesciej miej-sce, przeplywa tylko przez górne czesci komory reakcyjnej. Szybkosc dyfuzji bo¬ wiem ob^dwóclr gazów jest nieznaczna, a pary magnezu tf" powodu wiekszego niz dwunastokrotny ciezaru wlasciwego maja daznosc do rozposcierania sie podobnie do mgly przyziemnej nad masa reakcyjna.Wedlug wynalazku niniejszego osiaga sie szybka i zupelna przemiane mieszaniny reakcyjnej w skali przemyslowej równiez w temperaturach stosunkowo niskich przez natychmiastowe usuwanie z wlasciwej strefy reakcyjnej wydzielajacej sie pary magnezu w miare jej powstawania. Usuwa¬ nie par magnezu moze byc uskuteczniane w rozmaity sposób, najlepsze jednak wy¬ niki otrzymuje sie przez polaczenie ze soba zabiegów nastepujacych.Przy zastosowaniu np. stale silnego pradu obojetnego gazu oplukujacego bez¬ posrednio powierzchnie masy reakcyjnej i najkorzystniej nawet przeplukujacego ja, którego szybkosc znacznie przekracza szybkosc przeplywu potrzebna do utrzy¬ mania obojetnej atmosfery, mozna osia¬ gnac szybkie usuwanie par magnezu wzglednie ulatwienie tego usuwania w taki sposób, ze mase reakcyjna, która przy cia¬ glym sposobie pracy przesuwa sie przez piec, prowadzi sie po umieszczonej w pie¬ cu pochylni stosunkowo cienka warstwa o duzej powierzchni, tak iz wydzielane pary magnezu, dzieki wlasnemu ciezarowi, same plyna w dól, najkorzystniej w kierunku przesuwu materialu. W jednej z postaci wykonania wynalazku pochylnia jest wy¬ konana w postaci dziurkowanej plyty z materialu ognioodpornego, naj korzystniej ogrzewanej za pomoca elektrycznosci; przez otwory tej plyty pary magnezu ucho¬ dza w dól, podczas gdy zuzyta masa re¬ akcyjna stosowana najkorzystniej w posta¬ ci brykietów jest odprowadzana na bok dzieki pochylosci plyty i nadaniu jej ru¬ chu wstrzasowego. Uchodzenie par magne¬ zu w dól poprzez otworki plyty umozliwia ewentualne znaczne zmniejszenie szybko¬ sci przeplywu stosowanego gazu obojetne^ go., Znaczpa szybkosc przeplywu gazu obo¬ jetnego, a zatem i par magnezu, za pomo¬ ca niego odprowadzanych, osiaga sie najko¬ rzystniej bez znaczniejszego zwiekszania masy obiegowego gazu obojetnego przez za¬ stosowanie mozliwie malego przekroju ko¬ mory reakcyjnej, przez która przeplywa¬ ja te gazy obojetne. Szczególna zaleta wy¬ róznia sie przy tym wykonanie komory re¬ akcyjnej o stosunkowo duzej szerokosci w przekroju przy nieznacznej wysokosci, przy czym masa reakcyjna jest umieszczo¬ na na szerokim dnie komory reakcyjnej stosunkowo cienka warstwa i w takim sta¬ nie stale tez jest posuwana przez komore.Przy odprowadzaniu par magnezu sto¬ sownie do wynalazku za pomoca obojet¬ nych gazów zjawia sie potrzeba ponowne¬ go uzywania juz raz uzytych gazów. W tym celu gaz obojetny, po uwolnieniu go od za¬ wartego w nim magnezu przez skroplenie, fcostaje wedlug wynalazku doprowadzony w obiegu kolowym z powrotem do komory reakcyjnej. Do skraplania par magnezu wystarcza stosunkowo duze zwiekszenie przekroju przeplywu gazów i utrzymywa¬ nie ochladzania w umiarkowanych grani¬ cach. Wytwarzanie kolowego obiegu gazu moze byc dokonywane za pomoca odpo¬ wiedniego urzadzenia, np. pompy, umie¬ szczonego pomiedzy komora przeznaczona do skraplania a miejscem ponownego do¬ plywu obojetnego gazu do komory reak¬ cyjnej. Do wytwarzania obiegu kolowego gazów mozna wyzyskac ewentualnie w po¬ laczeniu z powyzszym urzadzeniem równiez pary magnezu przez skierowanie w dól tych par i skraplanie magnezu w najnizszym miejscu obiegu kolowego, dzieki czemu ze wzgledu na wiekszy ciezar gatunkowy par magnezu nastepuje w wiekszej lub mniej¬ szej mierze samoczynny obieg kolowy ga¬ zów wspomagany dzialaniem pompy. — 2 —Na rysunku uwidoczniony jest schema¬ tycznie przyklad wykonania przedmiotu wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny, a fig. 2 — przekrój po¬ przeczny pieca reakcyjnego wzdluz linii A — B na fig. 1.W piecu muflowym 1 o malej wysoko¬ sci a duzej szerokosci umieszczona jest ply¬ ta dziurkowana 2, której za pomoca tarczy korbowej 3 nadawany jest ruch wstrzaso¬ wy. Komora reakcyjna jest ogrzewana za pomoca umieszczonych mozliwie blisko nad plyta 2 grzejników w postaci oporni¬ ków elektrycznych 4. Material reakcyjny jest doprowadzany na plyte 2 za pomoca rury zasypowej 5 zaopatrzonej w urzadze¬ nie przepustowe, podczas gdy zuzyta masa reakcyjna jest odprowadzana w miejscu 6.Przewody 7 doprowadzajace wodór posia¬ daja wyloty równiez nad plyta dziurko¬ wana 2. Przez te przewody prad wodoru jest kierowany bezposrednio na plyte 2.Podczas gdy grubsze kawalki zuzytej masy reakcyjnej zsuwaja sie z plyty 2 na boki, wodór zmieszany z wydzielonymi parami magnezu przeplywa najpierw w dól przez otwory plyty 2 i plynie nastepnie do ko¬ mory 8 do skraplania, w której wytraca sie ze strumienia wodoru skroplony ma¬ gnez. Nastepnie wodór jest za pomoca pompy 9, która pomaga do utrzymywania obiegu kolowego gazów, powodowanego dzialaniem termosyfonu, doprowadzany z powrotem do przewodów 7. Mial z masy reakcyjnej, który przenika przez otwory plyty 2, nie jest przenoszony pradem wo¬ doru do komory 8, ale obsuwa sie po po¬ chylych powierzchniach dna 10 do ogrze¬ wanych naczyn zbiorczych 11, skad od czasu do czasu jest usuwany. Z komory 8 do skraplania stosownie do potrzeby ma¬ gnez skroplony jest spuszczany w stanie cieklym przez otwór 12. PL

Claims (1)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania magnezu przez redukcje zawierajacych magnez su¬ rowców za pomoca srodków redukuja¬ cych, jak np. glinu, krzemu i t. d., w obec¬ nosci gazu obojetnego (np. wodoru), zna¬ mienny tym, ze wytworzone pary magnezu sa natychmiast po ich wytworzeniu sie usu¬ wane ze strefy reakcyjnej przez skierowa¬ nie na mieszanine reakcyjna silnego pradu gazu obojetnego, najkorzystniej przejpluku- jacego te mieszanine* 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze mieszanine reakcyjna umieszcza sie na pochylni o postaci plyty dziurkowa¬ nej, przez której otwory prad wodoru zmie¬ szany z parami magnezu przeplywa w dól, podczas gdy stale pozostalosci masy re¬ akcyjnej sa odprowadzane na boki. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tym, ze skraplanie par magnezu przeprowadza sie w najnizszym miejscu urzadzenia. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tym, ze skraplanie par magnezu ulatwia sie przez znaczne zwiekszenie prze¬ kroju przeplywu gazów. 5. Piec do wykonywania sposobu we¬ dlug zastrz. 1 — 4, znamienny tym, ze zawiera dziurkowana plyte sitowa (2) po¬ ruszana za pomoca urzadzenia wstrzasowe¬ go (3) i umieszczona w komorze pieca o duzej szerokosci i nieznacznej wysokosci. I. G. Fa r be nin d ustri e Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 25068. 'Ml ^ .-I Druk L, Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL25068A 1936-01-11 Sposób otrzymywania magnezu oraz piec sluzacy do tego celu. PL25068B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL25068B1 true PL25068B1 (pl) 1937-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL25068B1 (pl) Sposób otrzymywania magnezu oraz piec sluzacy do tego celu.
US4414022A (en) Method and apparatus for smelting sulfidic ore concentrates
DE3412964A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von metallschrott und/oder groebe
US20130047788A1 (en) Method and device for processing flue dust
US3725043A (en) Method for segregating metals contained in the oxide ores thereof
US1940977A (en) Metallurgical process and apparatus
US3010712A (en) Apparatus for treating molten light metal
SU1054433A1 (ru) Реактор дл сегрегационного обжига окисленных руд цветных металлов
US2968847A (en) Skimmer apparatus for fluxing light metals
CN220564653U (zh) 一种适用于冶金渣粒化的废水废渣回收利用装置
US2100262A (en) Sluice box and amalgamation concentrator
PL122628B1 (en) Method of manufacture of metal matte from mineral concentrate containing non-ferrous metal sulfide
US515082A (en) Process of recovering metal from slag
US2743100A (en) Furnace for treatment of pulverized ores
US1545619A (en) Method of treating ores
JP2822663B2 (ja) 水砕カラミの分離回収装置
Pandey et al. Research needs in environmental and waste management in iron & steel industries
US1357782A (en) Crucible treatment of metals
Zdonek et al. Study on removal of copper, tin and arsenic from iron ore, scrap and steel in the light of the latest state of metallurgical technology
Opie et al. Selective recovery of copper from copper-nickel sulfide concentrates by applying segregation technology
US667367A (en) Method of treating convertible-slag produced in bessemerizing copper mattes.
US1460452A (en) Precious-metals concentrator
Ruzanov Pyrometallurgical Reduction of Zinc Leach Residue by Using Pretreated Non-Fossil Reductants
Lim et al. A Study on the Melting Morphology of Graphite in Cast Iron
DE3638204A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verhuettung schmelzbarer stoffe wie erzkonzentrat unter ausnuetzung des unverbrauchten reduktionsgases aus dem aufblasprozess im schmelzzyklon