Wynalazek niniejszy dotyczy polacze¬ nia metalowych smig z piasta smigla, przy czym na smige ze stosunkowo miekkiego metalu nakreca sie tuleje z metalu tward¬ szego. Zwoje gwintu nacietego na tych cze¬ sciach posiadaja w przekroju poprzecznym ksztalt zaokraglonej litery V, przy czym promien krzywizny dna zlobków gwintu, nacietego na podstawie smigi, jest wiekszy od promienia krzywizny dna zlobków gwin¬ tu, nacietego na tulei, co powoduje zmniej¬ szenie zesrodkowania naprezen na dnie zlobków gwintu, nacietego w czesci smigi, wykonanej z materialu bardziej miekkiego, i zmniejszenie przez to sklonnosci tego ma¬ terialu do ulegania zjawisku „zmeczenia".Jezeli promien krzywizny dna zlobków zmienia sie wzdluz linii przekroju tego dna, to wzmiankowany stosunek promieni krzy¬ wizny dotyczy, oczywiscie, najmniejszych promieni krzywizny. Okreslenie „zwoje gwintu o przekroju poprzecznym w ksztal¬ cie zaokraglonej litery V" oznacza zwoje, których przekrój poprzeczny jest ograni¬ czony u góry krzywa wypukla, a na dnie zlobków — krzywa wklesla, przy czym krzywe te sa polaczone ze soba stycznymi do nich odcinkami linii prostych o znacz¬ nej stosunkowo dlugosci.Tuleja moze byc osadzona na podsta¬ wie smigi w stanie nagrzania w taki spo¬ sób, aby ochwytywala ona podstawe smigi równomiernie na calej powierzchni wsjól- dzialajacych ze soba zwojów gwintu.Grubosc zewnetrznego kanca tulei (t. j. konca przeciwleglego koncowi podstawy smigi) wedlug wynalazku niniejszego zmniejsza sie stopniowo ku Jej górnemu brzegowi, aby naprezenia, powodowane odchyleniem sie smigi, rozkladaly sie rów¬ nomiernie na odcinku tulei o stosunkowo znacznej dlugosci, a nie zesrodkowywaly sie przy jej brzegu zewnetrznym. Na ry¬ sunku przedstawiono przyklad wykonania wynalazku. Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny podstawy smigi wedlug wyna¬ lazku z tuleja usztywniajaca, nakrecona na podstawe smigi, a fig. 2 — w zwiekszonej skali przekrój poprzeczny gwintu podsta¬ wy smigi w granicach, oznaczonych na fig. 1 litera E. Smiga 10 smigla jest wykonana ze stopu magnezu, posiadajacego oprócz ma¬ gnezu, np. sklad nastepujacy: glinu — nie wiecej niz 10% cynku — „ „ „ 1,5% manganu — „ „ „1% zanieczyszczen — „ ^ „ 1,5%.Podstawa smigi jest zaopatrzona w gwint 11, wkrecany w odpowiadajacy mu gwint, naciety na wewnetrznej sciance tu¬ lei 12 ze stopu stalowego. Tuleja 12 po¬ siada kolnierz 13, tworzacy z nia jedna calosc. Do kolnierza tego dociskana jest, jak to opisano w patencie Nr 23 888 nakret¬ ka w celu umocowania smigi w piascie smigla.Tuleja 12 moze byc nakrecona na pod¬ stawe smigi w stanie nagrzanym, przy czym zewnetrzna powierzchnie podstawy smigi i wewnetrzna powierzchnie tulei mozna, przed laczeniem tych czesci smigi ze soba, zaopatrzyc w cienka powloke z cyny lub miedzi lub w warstwe substan¬ cji zywicowatej lub gumowej w celu za¬ pobiezenia wytwarzaniu sie chropowatosci tych powierzchni lub ich przywieraniu do siebie. Gwint 11 moze byc jedno lub dwu- zwojowym; kierunek zas gwintu obiera sie tak, aby mottnent obrotowy, oddzialywa- jacy na smige podczas lotu, dazyl do wkre¬ cenia smigi jeszcze glebiej w tuleje. W „lewym" smigle ciagnacym wypadkowy moment obrotowy podczas lotu oddzialywa na smige zwykle w kierunku przeciwnym kierunkowi ruchu wskazówki zegarowej (jesli patrzy sie od konca smigi w kierun¬ ku piasty smigla), wobec czego wzmianko¬ wane powyzej gwinty w takim smigle po¬ winny byc gwintami lewymi.Ksztalt zwojów gwintu jest przedsta¬ wiony bardziej wyraznie na fig. 2.Promien krzywizny dna zlobków gwin¬ tu podstawy smigi jest równy R2, a pro¬ mien krzywizny wierzcholków tego gwin¬ tu (który jest równy równiez promieniowi krzywizny dna zlobków gwintu tulei) jest równy Rv Wedlug wynalazku R2 jest wieksze od Rv jak to uwidoczniono na ry¬ sunku, wskutek czego zmiana kierunku powierzchni dna zlobków gwintu podstawy smigi jest lagodniejsza od zmiany kierunku powierzchni wierzcholków tego gwintu. W ten sposób zmniejsza sie zesrodkowywanie sie naprezen na dnie zlobków gwintu pod¬ stawy smigi i zmniejsza sie przez to sklon¬ nosc tworzywa smigi do „zmeczenia sie".Stosunek pomiedzy Rx i R2 zalezy od rodzaju materialów, uzytych przy wyko¬ naniu tulei i smigi, lecz w razie np. wykonania smigi z opisanego powyzej stopu magnezowego, a tulei — ze sto¬ pu o przewazajacej zawartosci stali, /?1 = 0,6R2.W przykladzie, uwidocznionym na fig.Z, skok p gwintów = 12,7 mm, glebokosc = 7,42 mm, promien R wierzcholków gwin¬ tu = 1,524 mm, a promien R2 dna zlob¬ ków = 2,54 mm. Wymiary te moga byc zastosowane przy uzyciu smigi, której srednica podstawy wynosi okolo 150 mm.Nalezy przyjac pod uwage, ze w razie uzy¬ cia innych materialów moga okazac sie dogodniejszymi inne promienie krzywizny.Smiga 10 moze byc wykonana ze stopu, w — 2 —którym glin przewaza, zamiast ze stopu magnezowego.Jak uwidoczniono na fig. 1, grubosc konca zewnetrznego 14 tulei 12 stopniowo zmniejsza sie osiagajac swa wartosc naj¬ mniejsza przy górnym brzegu tulei. Takie zmniejszenie grubosci tulei ma na celu spo¬ wodowanie wyginania sie brzegu tulei ra¬ zem ze smiga jako jednej calosci dla u- nikniecia zesrodkowywania naprezen, po¬ wodowanych wyginaniem sie smigi. PL