Wynalazek polega na szeregu ulepszen w budowie przyrzadów rozdrabniajacych w celu osiagniecia dokladnego sproszkowania produktu i zwiekszenia wydajnosci przy¬ rzadu. Wynalazek znajduje zastosowanie przedewszystkiem przy wytwarzaniu pylu weglowego.Narzad rozdrabniajacy stanowi wielo- dzialowa turbina, zlozona z wirnika i ze statora. Wirnik sklada sie z szeregu tarcz, oprawionych na wspólnym wale i zaopa¬ trzonych w promieniowe skrzydelka lub lo¬ patki. Zespól ten tarcz wiruje pomiedzy skrzydelkami nieruchomemi, oprawionemi w plaszcz przyrzadu. Liczba, forma skrzy¬ delek, ich wymiary i przeswit pomiedzy czesciami wirnika i statora zaleza od zadan praktycznych i nizej wymienionych okolicz¬ nosci.Mlynek ten, zlozony z turbiny wielo- dzialowej stanowic moze uzupelnienie w roli przyrzadu, wykonczajacego w instala¬ cjach, zawierajacych rozdrabniacze mlot¬ kowe.Moze on równiez stanowic jedyny roz¬ drabniajacy przyrzad pewnej instalacji.Wymiary zaleza od zadania, które moze po¬ legac na dodatkowem proszkowaniu, u- przednio juz rozdrobnionego przerobu, al¬ bo na rozpyleniu wegla w postaci wiekszych lub niniejszych brylek.Zalaczony rysunek przedstawia w po-staci przykladu przypadek zastosowania przyrzadu w celu dodatkowego rozproszko- wania mialu weglowego, pochodzacego z rozdrabniaczy mlotkowych.Fig. 1 przedstawia rzut pionowy i cze¬ sciowy przekrój przyrzadu, fig. 2 — prze¬ krój w kierunku linji A—B fig. 1.Do zasypowego zlobka 1 przechodzi mial, który nalezy rozproszkowac. Zasuwa 2 reguluje doplyw masy do przyrzadu.Glówny wal 3 przyrzadu spoczywa w lozyskach 4 i posiada tarcze 5, poruszana przez naped albo przez silnik elektryczny, albo za posrednictwem odpowiedniego sprzegla. Wal 3 przechodzi przez cala dlugosc szczelnego walcowego plaszcza 6 maszyny, w którym umieszczone sa przy¬ rzady rozdrabniajace i przewietrznia 7, która sluzy clo usuniecia pylu z maszyny.Przewietrznia ciagnie powietrze przez o- twór 8, polozony wpoblizu wlotu surówki, wobec czego powietrze i produkt przerobu posuwaja sie równolegle, przyczem powie¬ trze pochlania pyl i dzieki nabytej szybko¬ sci wynosi go przez otwór 9.Przyrzad posiada dwa szeregi mlotko¬ wych rozdrabniaczy 10. Mlotki maja za za¬ danie wstepne rozdrobnienie surówki, w ce¬ lu przygotowania jej do dalszego przerobu w narzadach roboczych nowego przyrzadu.Narzady te skladaja sie z wirnika 11, który bierze udzial w ruchu glównego wa¬ lu. Na szeregu równoleglych tarcz wirnika ustawione sa promieniowo lopatki 12. Lo¬ patki, proszkujace uprzednio juz rozdrob¬ niona surówke, posiadaja nieznaczne wy¬ miary, sa jednak bardzo liczne. Fig. 1 za¬ wiera cztery szeregi lopatek jedynie dla u- proszczenia przedstawienia rzeczy. Z tych samych wzgledów liczba lap wynosi dwa¬ dziescia cztery.W przerwach pomiedzy tarczami o ru¬ chomych lapach ustawione sa stale tarcze 13, które posiadac moga taka sama, jak tar¬ cze ruchome lub odmienna ilosc skrzydelek.Tarczestale przymocowane sa do plaszcza Przeswit pomiedzy niemi a tarczami ru- chomemi nuisi byc jak najmniejszy.Powietrze, przesycone rozpylónemi juz we wstepnym dziale czastkami wegla, pod dzialaniem przewietrznika przechodzi ko¬ lejno przez poszczególne komórki turbiny, jakie powstaja, pomiedzy ruchomemi skrzy¬ delkami wirnika i stalemi skrzydelkami statora. Kazda czastka stala poddana przy- tem zostaje szeregowi uderzen i ociera sie o powierzchnie ruchome i stale przyrzadu.Wielka ilosc narzadów rozdrabniaja¬ cych pozwala osiagnac znaczna ilosc drob¬ nego pylu, który stanowi podstawe racjo¬ nalnego wyzyskania surówki.W przedstawionym przykladtzie nowy rozdrabniacz wykoncza jedynie zapoczat¬ kowane w innej maszynie proszkowanie su¬ rówki. Obie czynnosci spelniac jednak mo¬ ga zupelnie samodzielne maszyny.Z drugiej strony obyc sie mozna bez rozdrabniania wstepnego, jezeli surówka znajduje sie odrazu w takim stanie, który pozwala przerabiac ja na pyl bezposrednio.Nowy przyrzad moze wreszcie wykony¬ wac obie czynnosci, co stanowi najogólniej¬ szy wypadek jego zastosowania. W takim razie skladac sie on bedzie z elementów od¬ miennych co do formy, wymiarów i liczby tarcz wirnika i statora.Wszystkie te elementy, o ile chodzi o rozdrobnienie wiekszych bryl wegla, mu¬ sza byc zastosowane w zwiekszonej ilosci i wymiarach.Srednica tarcz moze byc np. zmienna.Liczba lap natomiast moze byc stala albo nawet moze wzrastac. Przeswit pomiedzy czesciami wirnika i statora powinien stop¬ niowo sie zmniejszac tak, aby dzialanie tar¬ ciowe pozostawalo bez ztmiany lub moglo wzrastac w miare rozdrabniania surówki.Tarcze zuzywaja sie najsilniej na obwo¬ dzie, wobec tego grubosc i szerokosc tarcz moze byc równiez zmienna.Wskazana na rysunku prostolinijna for¬ ma lap moze byc odpowiednio zmieniona w — 2 —celu osiagniecia najwyzszej wydajnosci, zwiekszenia ilosci uderzen, udoskonalenia krazenia powietrza i t. p. O ile tarcze sa plaskie, moga one byc pochylone pod od¬ powiednim katem do osi podluznej przyrza¬ du, lepiej jednak nadac im pewna krzywi¬ zne, aty zmniejszyc o ile mozna opór po¬ wietrza, krazacego w przyrzadzie.Zastrzezenie to opiera sie na przypu¬ szczeniu, ze gaz krazacy w maszynie, za¬ zwyczaj niezbedny do spalania mialu po¬ wietrza, nie wywiera cisnienia na wirnik, który otrzymuje ruch od napedu zewnetrz¬ nego, co nie stanowi jednak koniecznosci.Mozna sobie wyobrazic, ze gaz, zawieraja¬ cy pyl weglowy w zawieszeniu, wprawia wirnik w ruch. Jezeli np. stosowac sucha pare, to para ta nie stanowi przeszkody przy spadaniu pylu. Zastosowanie pary be¬ dzie korzystne, a budowa wirnika i statora odpowiada budowie tych czesci w turbi¬ nach parowych odporowych, w których ci¬ snienie pary na wirnik w miare posuwania sie jej przez maszyne powinno wzrastac.Drobnoziarnistosc pylu zalezy od szyb¬ kosci katowej ruchu wirnika w stosunku do statora. Aby uniknac absolutnie wysokich szybkosci, mozna obu zespolom nadawac ruch w odwrotnym kierunku. Przyrzad skladac sie wówczas bedzie z dwóch wirni¬ ków, co jednak nie zmieni zasadniczo jego dzialania.W celu budowy zwartych i wydajnych przyrzadów, obracajacych sie ze znaczna szybkoscia z uniknieciem nadmiernych opo¬ rów dla krazacego w maszynie gazu, mozna budowac przyrzad w taki sposób, aby kaz¬ de skrzydelko wirnika posiadalo ksztalt li- nji srubowej. W takim razie kazda z tarcz stanowic bedzie maly przewietrznik niskie¬ go cisnienia. Zespól wirnika stanowic be¬ dzie szereg turbin lub przewietrzników, dzialajacych kolejno na gaz, krazacy w ma¬ szynie, który obiegac bedzie bez znaczniej¬ szych oporów.Skok krzywej srubowej moze sie stop¬ niowo zmieniac. Tarcze statora powinny* e- czywiscie, dawac równiez opór minimalny.Przewietrznik wyciagowy u wylotu wir¬ nika ma wówczas jedynie za zadanie odbie¬ rac przesycony pylem w maszynie £az. Mo¬ ze sie on okazac calkowicie zbedny. PLThe invention consists of a number of improvements in the design of the grinding devices in order to achieve an accurate pulverization of the product and increase the efficiency of the device. The invention is used primarily in the production of coal dust. The grinding device is a multi-section turbine consisting of a rotor and a stator. The rotor consists of a series of discs mounted on a common shaft and provided with radial blades or blades. This set of targets rotates between the fixed wings, mounted in the mantle of the device. The number, form of the boxes, their dimensions and the clearance between the parts of the rotor and stator depend on the practical tasks and the circumstances listed below. This mill, consisting of a multi-barrel turbine, may be a supplementary device for installations containing Hammer crushers. It may also be the only disintegrating device of a certain installation. Dimensions depend on the task, which may involve additional pulverization, pre-fragmentation, or the spraying of coal in the form of larger or smaller lumps. . The attached drawing shows, as an example, the case of using the device for additional dispersion of coal dust from hammer crushers. 1 shows an elevation and a partial section view of the apparatus, Fig. 2 - a section in the direction of line A-B, Fig. 1. The valve 2 regulates the mass flow to the device. The main shaft 3 of the device rests in the bearings 4 and has discs 5 which are actuated either by an electric motor or by means of a suitable clutch. The shaft 3 passes through the entire length of the sealed cylindrical mantle 6 of the machine, in which the grinding devices are placed and the ventilation 7, which serves to remove the dust from the machine. It pulls air through a hole 8, located near the pig iron inlet, so that the air and the processing product is advanced in parallel, the air absorbs the dust and, thanks to the acquired speed, carries it through the opening 9. The device has two rows of hammer grinders 10. The mills are designed to pre-crush the pig iron in order to prepare it for further processing in the working tools of the new device. These tools consist of a rotor 11, which is involved in the movement of the main shaft. The blades 12 are arranged radially on a series of parallel discs of the rotor. The flakes, which pulverize the previously ground pig iron, have small dimensions, but are very numerous. Fig. 1 includes four rows of paddles for the sake of simplifying the representation of the item. For the same reasons, the number of paws is twenty-four. In the gaps between the shields with movable paws, there are permanently set shields 13, which may have the same as the movable shields or a different number of wings. The shields are attached to the mantle. The air, already saturated with carbon particles atomized in the initial section, under the action of the ventilator, passes successively through the individual turbine cells that arise, between the movable rotor blades and the fixed stator blades. Each solid particle is subjected to a series of impacts and rubs against the moving surfaces and constantly of the device. A large amount of grinding tools allows to achieve a significant amount of fine dust, which is the basis for rational exploitation of pig iron. In the presented example, a new final shredder only pulverization of the mixture, initiated in another machine. However, both activities can be performed by completely independent machines. On the other hand, it is possible to do without preliminary grinding, if the pig iron is in such a state that it can be converted into dust directly. The new device can finally perform both activities, which is the most general case of its use. In that case it will consist of elements that differ in form, dimensions and number of rotor and stator discs. All these elements, as far as the fragmentation of the larger lumps of coal is concerned, must be used in an increased number and dimensions. For example, the number of paws can be variable, or the number of paws can be constant or even increase. The clearance between the rotor and stator parts should gradually decrease so that the frictional action remains unchanged or can increase as the pig iron grinds. The discs wear most per circumference, so the thickness and width of the discs may also vary. The rectilinear form of the paws shown in the figure can be appropriately changed in order to achieve the highest efficiency, increase the number of strokes, improve air circulation, etc. As long as the shields are flat, they can be tilted at an appropriate angle to the longitudinal axis of the device However, it is better to give them a certain curvature, to reduce as far as possible the resistance of the air circulating in the device. This objection is based on the assumption that the gas circulating in the machine, usually necessary for the combustion of the air , it does not exert pressure on the rotor, which receives motion from the external drive, which is not, however, necessary. It is possible to imagine that the gas containing coal dust in suspension, sets the rotor in motion. If, for example, a dry steam is used, then this steam does not prevent the dust from falling off. The use of steam will be advantageous, and the structure of the rotor and stator corresponds to that of those parts in steam turbines in which the pressure of the steam on the rotor as it advances through the machine should increase. The fine particle size of the dust depends on the angular speed of the movement. rotor in relation to the stator. To avoid absolutely high speeds, you can send both teams in the opposite direction. The apparatus will then consist of two rotors, which, however, will not substantially alter its operation. In order to build compact and efficient apparatus, rotating at high speed while avoiding excessive resistance to the gas circulating in the machine, it is possible to build the apparatus in this way. that each rotor blade is in the shape of a helical line. In that case, each of the discs will be a small low pressure ventilator. The rotor assembly will be a series of turbines or ventilators, acting sequentially on the gas circulating in the machine, which will circulate without much resistance. The pitch of the helical curve may change gradually. The stator discs should, in fact, also provide minimal resistance. The exhaust ventilator at the rotor outlet is then only intended to collect the dust-laden dust in the machine. It may turn out to be completely redundant. PL