PL249354B1 - Sposób i układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego z hermetyczną turbopomposprężarką bez generatora - Google Patents
Sposób i układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego z hermetyczną turbopomposprężarką bez generatoraInfo
- Publication number
- PL249354B1 PL249354B1 PL446883A PL44688323A PL249354B1 PL 249354 B1 PL249354 B1 PL 249354B1 PL 446883 A PL446883 A PL 446883A PL 44688323 A PL44688323 A PL 44688323A PL 249354 B1 PL249354 B1 PL 249354B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- orc
- compressor
- working medium
- evaporator
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B27/00—Machines, plants or systems, using particular sources of energy
- F25B27/02—Machines, plants or systems, using particular sources of energy using waste heat, e.g. from internal-combustion engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
- F01K25/08—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours
- F01K25/10—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours the vapours being cold, e.g. ammonia, carbon dioxide, ether
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/34—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being of extraction or non-condensing type; Use of steam for feed-water heating
- F01K7/42—Use of desuperheaters for feed-water heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/02—Compressor arrangements of motor-compressor units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Przedmiotem niniejszego zgłoszenia przedstawionym na rysunku jest sposób i układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego (ORC-VCC) z hermetyczną turbopomposprężarką bez generatora.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób i układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego (ORC-VCC) z hermetyczną turbopomposprężarką bez generatora.
Wynalazek dotyczy dziedziny techniki chłodniczej i odzysku energii, a konkretnie systemów wykorzystujących ciepło odpadowe w celu produkcji chłodu. Zastosowanie tego urządzenia jest wszechstronne, zwłaszcza w kontekście przemysłowym, gdzie potencjał odzyskiwania dużych ilości ciepła odpadowego i przekształcania go w chłodzenie otwiera możliwość osiągnięcia znaczących korzyści zarówno ekonomicznych, jak i środowiskowych. O doborze czynnika roboczego pracującego w niniejszym układzie decydują parametry źródła ciepła odpadowego, układu chłodzenia, a także oczekiwana charakterystyka pracy układu.
Istnieje wiele metod produkcji chłodu z ciepła odpadowego, w tym za pomocą urządzeń takich jak: absorpcyjne, adsorpcyjne, strumienicowe, termoelektryczne, magnetokaloryczne, objętościowe i przepływowe. Typowe rozwiązania bazujące na maszynach przepływowych wykorzystują kombinację dwóch lub trzech głównych elementów: turbiny, pompy, sprężarki i generatora. Do tej pory jednak nie zaadoptowano hermetycznych turbopomposprężarek w systemach chłodzenia bazujących na cieple odpadowym, zwłaszcza tych, w których generator nie jest zainstalowany.
Z publikacji WO2023049231A1 znany jest układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego z hermetyczną turbosprężarką (turbina oraz sprężarka). W publikacji tej zaproponowano rozwiązanie, w którym turbina napędza sprężarkę, a elementy zainstalowane są na jednym wale w hermetycznej obudowie. Pompa obiegowa stanowi samodzielny i odrębnie zasilany element układu ORC.
Z amerykańskiego zgłoszenia patentowego US20160258659A1 Hybrid power and cooling system znany jest układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego z turbiną, sprężarką oraz generatorem. Wszystkie elementy połączone są przy użyciu sprzęgieł oraz są zainstalowane w niehermetycznej obudowie. Ponadto w publikacji Gronman A, Sallinen P, Honkatukia J, Backman J, Uusitalo A. Design and experiments of two-stage intercooled electrically assisted turbocharger. Energy Convers Manag. 2016, 111: 115-124, autorzy przedstawili turbosprężarkę składającą się z dwóch stopni sprężania, jednego stopnia ekspansji oraz generatora. Dwa wirniki sprężarki, wirnik turbiny i generator zainstalowano na wspólnym wale w niehermetycznej obudowie. W pracy Uusitalo A, Turunen-Saaresti T, Honkatukia J, Dhanasegaran R. Experimental study of small scale and high expansion ratio ORC for recovering high temperature waste heat. Energy. 2020, 208:118321, autorzy zaproponowali urządzenie przeznaczone do pracy w układzie ORC, w którym turbina wraz z pompą i generatorem zabudowane są w jednej obudowie. Generator wraz z wirnikiem turbiny i wirnikiem pompy zainstalowano na wspólnym wale. Łożyska urządzenia smarowane są cieczą czynnika roboczego pracującego w układzie ORC. Z kolei w publikacji Marion M, Louahlia H. Volumetric design for ORC-VCC compressor-expander units, International Journal of Refrigeration 2021,132:1-10, autorzy zaproponowali rozwiązanie układu do produkcji chłodu z ciepła odpadowego z hermetycznym turboekspanderem objętościowym. Natomiast w publikacji Elbir A, Kodaloglu F, Ucgul I, Sahin M. Thermodynamic analysis of refrigerants used in ORC-VCC combined power systems for low temperature heat sources, Thermal Science 2022, 26(4 Part A): 2855- 2863, autorzy zaproponowali układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego, w którym zainstalowana jest turbina z generatorem oraz sprężarką. Rozwiązanie to nie wykorzystuje hermetycznej turbosprężarki. Następnie w publikacji Sleiti A K, Al-Ammari W A, Al-Khawaja M. Experimental investigations on the performance of a thermo-mechanical refrigeration system utilizing ultra-low temperature waste heat sources, Alexandria Engineering Journal 2023, 71: 591-607, autorzy zaproponowali układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego, w którym pracuje turboekspander objętościowy.
Niniejsze rozwiązanie dotyczy układu do produkcji chłodu z ciepła odpadowego przy zastosowaniu hermetycznej turbopomposprężarki z pominięciem generatora, prezentuje nowatorskie podejście do przetwarzania ciepła odpadowego w chłód. Kluczową korzyścią wynikającą z zastosowania hermetycznej turbopomposprężarki jest minimalizacja ryzyka wycieku czynnika roboczego do otoczenia. Zastosowanie konstrukcji hermetycznej pozwala na wykorzystanie jednego czynnika roboczego w obu obiegach układu, zapewniając zachowanie optymalnych parametrów termodynamicznych przez długi czas eksploatacji urządzenia. Tymczasem, rezygnacja z generatora prowadzi do uproszczenia konstrukcji turbopomposprężarki jak i całego urządzenia, co jednocześnie zwiększa sprawność konwersji energii (efektywność energetyczną).
Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji chłodu z ciepła odpadowego gdzie para przegrzana czynnika roboczego z parownika ORC kierowana jest na turbinę, gdzie ulega ekspansji i napędza turbinę, generując moc mechaniczną, która przekazywana jest poprzez wał sprężarce,
- następnie para po opuszczeniu turbiny kierowana jest do regeneratora ORC, gdzie ulega schłodzeniu, następnie dalsze schłodzenie i skroplenie następuje w skraplaczu ORC, gdzie ciepło odbierane jest przez zewnętrzny układ chłodzenia,
- skroplony czynnik roboczy kierowany jest do głównej pompy obiegowej lub/oraz pomocniczej pompie obiegowej, które powodują wzrost ciśnienia czynnika roboczego do ciśnienia pracy obiegu ORC,
- następnie czynnik roboczy jest podgrzewany w wyniku przejścia przez regenerator ORC i parownik ORC, gdzie w ostatnim z nich również ulega odparowaniu,
- do parownika ORC ciepło dostarczone ze źródła ciepła odpadowego,
- w obiegu VCC czynnik roboczy po sprężeniu do ciśnienia pracy w sprężarce trafia do skraplacza, gdzie czynnik roboczy jest schładzany przez zewnętrzny układ chłodzenia, następnie czynnik roboczy kierowany jest do zaworu rozprężnego, gdzie następuje jego dalsze schłodzenie, jak i obniżenie ciśnienia, schłodzony czynnik roboczy trafia do parownika VCC, gdzie następuje odparowanie czynnika roboczego, natomiast z drugiej strony parownika VCC podane medium zostaje ochłodzone, para czynnika roboczego obiegu VCC trafia do sprężarki, charakteryzujący się tym, że turbina, pompa obiegowa oraz sprężarka tworzą hermetyczną turbopomposprężarkę bez generatora, gdzie moc mechaniczna z turbiny dodatkowo przekazywana jest poprzez wał pompie.
Sposób, w którym czynnik roboczy w obu obiegach (ORC oraz VCC) może być taki sam i należy do grupy czynników chłodniczych HFO czynnik tj. R1233zd, R1224yd, R1234yf, R1234ze, R1336mzz.
Sposób, gdzie ciepło dostarczane jest do parownika w sposób bezpośredni lub pośredni.
Sposób, gdzie główna pompa obiegowa i pompa pomocnicza mogą pracować samodzielnie oraz w konfiguracji równoległej i szeregowej.
Sposób, gdzie bezpośredni sposób dostarczenia ciepła polega dostarczeniu ciepła ze źródła do czynnika roboczego w parowniku medium grzewcze tj. spaliny, para, gorąca woda i przepływa przez wymiennik cieplny, w którym bezpośrednio oddaje ciepło do czynnika roboczego.
Sposób, gdzie pośredni sposób dostarczenia ciepła polega na dostarczeniu ciepła ze źródła do pośredniego medium cieplnego tj. olej termalny, które następnie przekazuje ciepło do czynnika roboczego w parowniku.
Układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego charakteryzuje się tym, że zawiera hermetyczną turbopomposprężarkę bez generatora, która za pomocą rurociągów jest połączona z parownikiem ORC, regeneratorem ORC, skraplaczem ORC, skraplaczem VCC oraz parownikiem VCC.
Układ, gdzie hermetyczna turbopomposprężarka składa się z turbiny przepływowej, pompy przepływowej oraz sprężarki przepływowej, które umieszczone są na wspólnym wale wewnątrz turbopomposprężarki.
Opis figury
F ig. 1 - przedstawia schemat układu do produkcji chłodu z ciepła odpadowego z hermetyczną turbopomposprężarką bez generatora.
Wynalazek ilustruje następujący przykład wykonania nie stanowiący jego ograniczenia.
Przykład
Układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego zawiera hermetyczną turbopomposprężarkę bez generatora (1) składającą się z turbiny (2), pompy (11) oraz sprężarki (3). Te trzy główne elementy umieszczone są na wspólnym wale wewnątrz turbopomposprężarki. Turbopomposprężarka połączona jest z następującymi wymiennikami ciepła np. za pomocą rurociągów: parownikiem ORC (4), regeneratorem ORC (5), skraplaczem ORC (7), skraplaczem VCC (10) oraz parownikiem VCC (8). Para przegrzana czynnika roboczego (czynniki chłodnicze np. z grupy HFO czynniki R1233zd(E), R1224yd(Z), R1336mzz(Z)) z parownika ORC (4) kierowana jest na turbinę (2) gdzie ulega ekspansji. W wyniku tego procesu para napędza turbinę (2), generując moc mechaniczną, która przekazywana jest poprzez wał pompie (11) oraz sprężarce (3). Para po opuszczeniu turbiny (2) kierowana jest do regeneratora ORC (5) gdzie ulega schłodzeniu. Dalsze schłodzenie i skroplenie następuje w skraplaczu ORC (7), gdzie ciepło odbierane jest przez zewnętrzny układ chłodzenia. Skroplony czynnik roboczy kierowany jest do głównej pompy obiegowej (11) lub\oraz pomocniczej pompy obiegowej (6), które powodują wzrost ciśnienia czynnika roboczego do ciśnienia pracy obiegu ORC. Zastosowanie dwóch pomp umożliwia również pracę w konfiguracji szeregowej oraz równoległej. O konfiguracji przepływu przez główną pompę obiegową (11) oraz pompę pomocniczą (6) decyduje odpowiednie ustawienie zaworów trójdrożnych (12), (13) oraz (14). Następnie czynnik roboczy jest podgrzewany w wyniku przejścia przez regenerator ORC (5) i parownik ORC (4), gdzie w ostatnim z nich również ulega odparowaniu. Do parownika ORC (4) ciepło dostarczone ze źródła ciepła odpadowego. Dostarczenie ciepła do parownika może odbywać się na dwa główne sposoby: bezpośredni i pośredni. W bezpośrednim podejściu ciepło ze źródła jest przekazywane bezpośrednio do czynnika roboczego w parowniku. W tym przypadku, medium grzewcze (np. spaliny, para, gorąca woda itd.) przepływa przez wymiennik cieplny, w którym bezpośrednio oddaje ciepło do czynnika roboczego. Natomiast w pośrednim podejściu ciepło ze źródła jest najpierw przekazywane do pośredniego medium cieplnego (np.: oleju termalnego), które następnie przekazuje ciepło do czynnika roboczego w parowniku. Z kolei w obiegu VCC czynnik roboczy po sprężeniu do ciśnienia pracy w sprężarce (3) trafia do skraplacza (10), gdzie czynnik roboczy jest schładzany przez zewnętrzny układ chłodzenia. Następnie czynnik roboczy kierowany jest do zaworu rozprężnego (9), gdzie następuje jego dalsze schłodzenie, jak i obniżenie ciśnienia. Schłodzony czynnik roboczy trafia do parownika VCC (8), gdzie następuje odparowanie czynnika roboczego. Para czynnika roboczego obiegu VCC trafia do sprężarki 3.
Natomiast z drugiej strony parownika VCC (8) podane medium chłodnicze (np. powietrze, woda) zostaje ochłodzone. Następnie to ochłodzone medium jest przekazywane do zewnętrznego systemu, gdzie znajduje zastosowanie w szeroko pojętym chłodnictwie.
ORC-VCC jest to połączenie dwóch różnych technologii: Organicznego Obiegu Rankine'a (Organic Rankine Cycle) i klasycznego obiegu chłodniczego (Vapor Compression Cycle). W proponowanym rozwiązaniu turbina układu ORC napędza pompę główną obiegu ORC oraz sprężarkę układu chłodniczego VCC. Turbina wraz z pompą oraz sprężarką umiejscowione są na wspólnym wale w hermetycznej obudowie tworząc całościowo, turbopomposprężarkę.
Zastosowanie konstrukcji hermetycznej pozwala na wykorzystanie jednego czynnika roboczego w obu obiegach układu.
Oznaczenia
- turbopomposprężarka bez generatora
- turbina
- sprężarka
- parownik ORC
- regenerator ORC
- pomocnicza pompa obiegowa
- skraplacz ORC
- parownik VCC
- zawór rozprężny
- skraplacz VCC
- główna pompa obiegowa
- zawór trójdrożny
- zawór trójdrożny
- zawór trójdrożny
Claims (8)
1. Sposób produkcji chłodu z ciepła odpadowego gdzie - para przegrzana czynnika roboczego z parownika ORC (4) kierowana jest na turbinę (2), gdzie ulega ekspansji i napędza turbinę (2), generując moc mechaniczną, która przekazywana jest poprzez wał sprężarce (3), - następnie para po opuszczeniu turbiny (2) kierowana jest do regeneratora ORC (5), gdzie ulega schłodzeniu, następnie dalsze schłodzenie i skroplenie następuje w skraplaczu ORC (7), gdzie ciepło odbierane jest przez zewnętrzny układ chłodzenia,
- skroplony czynnik roboczy kierowany jest do głównej pompy obiegowej (11) lub/oraz pomocniczej pompie obiegowej (6), które powodują wzrost ciśnienia czynnika roboczego do ciśnienia pracy obiegu ORC,
- następnie czynnik roboczy jest podgrzewany w wyniku przejścia przez regenerator ORC (5) i parownik ORC (4), gdzie w ostatnim z nich również ulega odparowaniu,
- do parownika ORC (4) ciepło dostarczone ze źródła ciepła odpadowego,
- w obiegu VCC czynnik roboczy po sprężeniu do ciśnienia pracy w sprężarce (3) trafia do skraplacza, gdzie czynnik roboczy jest schładzany przez zewnętrzny układ chłodzenia, następnie czynnik roboczy kierowany jest do zaworu rozprężnego (9), gdzie następuje jego dalsze schłodzenie, jak i obniżenie ciśnienia, schłodzony czynnik roboczy trafia do parownika VCC (8), gdzie następuje odparowanie czynnika roboczego, natomiast z drugiej strony parownika VCC (8) podane medium zostaje ochłodzone, para czynnika roboczego obiegu VCC trafia do sprężarki (3), znamienny tym, że turbina (2), pompa obiegowa (11) oraz sprężarka (3) tworzą hermetyczną turbopomposprężarkę bez generatora, gdzie moc mechaniczna z turbiny (2) dodatkowo przekazywana jest poprzez wał pompie (11).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że czynnik roboczy w obu obiegach (ORC oraz VCC) może być taki sam i należy do grupy czynników chłodniczych HFO czynnik tj. R1233zd, R1224yd, R1234yf, R1234ze, R1336mzz.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciepło dostarczane jest do parownika w sposób bezpośredni lub pośredni.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że główna pompa obiegowa i pompa pomocnicza mogą pracować samodzielnie oraz w konfiguracji równoległej i szeregowej.
5. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że bezpośredni sposób dostarczenia ciepła polega dostarczeniu ciepła ze źródła do czynnika roboczego w parowniku medium grzewcze tj. spaliny, para, gorąca woda i przepływa przez wymiennik cieplny, w którym bezpośrednio oddaje ciepło do czynnika roboczego.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że pośredni sposób dostarczenia ciepła polega na dostarczeniu ciepła ze źródła do pośredniego medium cieplnego tj. olej termalny, które następnie przekazuje ciepło do czynnika roboczego w parowniku.
7. Układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego, znamienny tym, że zawiera hermetyczną turbopomposprężarkę bez generatora (1), która za pomocą rurociągów jest połączona z parownikiem ORC (4), regeneratorem ORC (5), skraplaczem ORC (7), skraplaczem VCC (10) oraz parownikiem VCC (8).
8. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, że hermetyczna turbopomposprężarka składa się z turbiny przepływowej (2), pompy przepływowej (11) oraz sprężarki przepływowej (3), które umieszczone są na wspólnym wale wewnątrz turbopomposprężarki (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL446883A PL249354B1 (pl) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | Sposób i układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego z hermetyczną turbopomposprężarką bez generatora |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL446883A PL249354B1 (pl) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | Sposób i układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego z hermetyczną turbopomposprężarką bez generatora |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL446883A1 PL446883A1 (pl) | 2025-03-31 |
| PL249354B1 true PL249354B1 (pl) | 2026-03-30 |
Family
ID=95154149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL446883A PL249354B1 (pl) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | Sposób i układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego z hermetyczną turbopomposprężarką bez generatora |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL249354B1 (pl) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004108220A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボトミングサイクル発電システム |
| WO2012074907A2 (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Echogen Power Systems, Inc. | Driven starter pump and start sequence |
| WO2023049231A1 (en) * | 2021-09-23 | 2023-03-30 | Colorado State University Research Foundation | Modular high-performance turbo-compression cooling |
-
2023
- 2023-11-28 PL PL446883A patent/PL249354B1/pl unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004108220A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボトミングサイクル発電システム |
| WO2012074907A2 (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Echogen Power Systems, Inc. | Driven starter pump and start sequence |
| WO2023049231A1 (en) * | 2021-09-23 | 2023-03-30 | Colorado State University Research Foundation | Modular high-performance turbo-compression cooling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL446883A1 (pl) | 2025-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2564155C (en) | Highly efficient heat cycle device | |
| US7971424B2 (en) | Heat cycle system and composite heat cycle electric power generation system | |
| ES2955854T3 (es) | Sistema de energía y método para producir energía útil a partir de calor proporcionado por una fuente de calor | |
| US7100380B2 (en) | Organic rankine cycle fluid | |
| WO2022166391A1 (zh) | 基于co2气液相变的热能转化机械能多级压缩储能装置 | |
| JP2005527730A (ja) | 冷熱発生用原動所 | |
| JPH11270352A (ja) | 吸気冷却型ガスタービン発電設備及び同発電設備を用いた複合発電プラント | |
| WO2011058832A1 (ja) | エンジン廃熱回収発電ターボシステムおよびこれを備えた往復動エンジンシステム | |
| JP2021513720A5 (pl) | ||
| MX2014011444A (es) | Sistema y metodo para recuperar calor residual de fuentes de calor dual. | |
| CN101586482B (zh) | 一种低温型发动机以及发动机回热方法 | |
| US12044150B2 (en) | Plant based upon combined Joule-Brayton and Rankine cycles working with directly coupled reciprocating machines | |
| PL249354B1 (pl) | Sposób i układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego z hermetyczną turbopomposprężarką bez generatora | |
| CN117108380B (zh) | 一种回收联合循环机组燃机tca/fgh余热的orc系统 | |
| Kaczmarczyk et al. | Selection and analysis of the main components of a 10 kW CHP ORC system powered by waste heat from the food drying process | |
| PL249460B1 (pl) | Sposób i układ do produkcji chłodu z ciepła odpadowego z hermetyczną turbosprężarką bez generatora | |
| Zhao et al. | Study on the performance of organic Rankine cycle-heat pump (ORC-HP) combined system powered by diesel engine exhaust | |
| KR100461995B1 (ko) | 냉매증기터빈 구동 가스 열펌프 | |
| Hap et al. | Energy and exergy analyses of the Kalina system integrated with a two-phase turbine | |
| KR20180091613A (ko) | 재가열수단이 구비되는 유기랭킨사이클 발전시스템 | |
| EP2748433A1 (en) | Bladed expander | |
| Kaushik et al. | Hybrid Cooling Systems | |
| WO2025202120A1 (en) | Waste heat recovery with rotative compressor-expander assembly | |
| KR20100093302A (ko) | 열펌프 동력발생장치 | |
| Yanturin et al. | APPLICATION OF ABSORPTION MACHINES IN TRIGENERATION CYCLES |