PL249217B1 - Oprzyrządowanie do pokrywania tłumika pojazdu powłoką galwaniczną w kąpieli galwanicznej - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest oprzyrządowanie do pokrywania tłumika pojazdu powłoką galwaniczną w kąpieli galwanicznej składające się z zawieszki (1), czterech ekranów czynnych (14), dwóch uszczelniających korków dolotowych (15) i czterech uszczelniających korków wylotowych (16), gdzie zawieszka (1) składa się z prostokątnej ramy (2) wyposażonej w dwa wczepy prądowe (3) zamocowane do trójkątnych kratownic (4), w jednych naprzeciwległych narożach ramy (2) znajdują się dwa równolegle płaskowniki (5) zamocowane do sąsiadujących ze sobą krawędzi ramy (2) po obu stronach przekątnej ramy (2), wzmocnione poprzecznymi płaskownikami (6) zamocowanymi pod kątem prostym do sąsiadujących ze sobą krawędzi ramy (2), do końców równoległych płaskowników (5) zamocowany jest pod kątem prostym łączący płaskownik (7), równoległe płaskowniki (5) zakończone są zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami (8) wyposażonymi w otwór (9) będącymi pierwszymi górnymi i pierwszymi dolnymi uchwytami montażowymi (8) dla powlekanych tłumików (28) od strony ich rur dolotowych (30), zapewniającymi kontakt prądowy, a w miejscach połączenia łączącego płaskownika (7) z równoległymi płaskownikami (5) znajdują się uchwyty mocujące ekrany czynne (14), natomiast w drugich naprzeciwległych narożach ramy (2) znajdują się dwa płaskowniki zamocowane pod kątem prostym do sąsiadujących krawędzi ramy (2), zakończone płaskownikami (12) wyposażonymi w otwór (9), stanowiącymi drugie górne i drugie dolne montażowe uchwyty (12) dla powlekanych tłumików (28), położonymi w jednej linii z zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami (8), zapewniającymi kontakt prądowy.

Description

Przedmiotem wynalazku jest oprzyrządowanie do pokrywania tłumika pojazdu powłoką galwaniczną w kąpieli galwanicznej, obejmujący zawieszki i uszczelnienia.

Powierzchnie metalowe wymagają zabezpieczenia tlenkami metali przed ścieraniem, rdzewieniem, różnego rodzaju uszkodzeniami mechanicznymi itp., które wykonuje się różnymi metodami galwanicznymi. Polegają one na osadzaniu jednego metalu na powierzchni drugiego, tworząc w ten sposób trwałą powłokę metaliczną. Kolejnym efektem galwanizacji jest poprawienie właściwości termicznych. Powłoki stosuje się również w celu uzyskania efektu dekoracyjnego w postaci połysku lub koloryzacji. Powłoki galwaniczne są bardzo cienkie, ale skuteczne, pozwalają polepszyć parametry techniczne oraz wygląd wielu elementów metalowych i nie tylko. Do najważniejszych typów galwanizacji należą: anodowanie, niklowanie, chromowanie. Anodowanie polega na tworzeniu powłoki z tlenku glinu, stosuje się je przeważnie na elementach z aluminium, a wykonana warstwa nie przewodzi prądu. Niklowanie chemiczne lub elektrolityczne polega na tworzeniu powłoki z niklu. Stosuje się je między innymi na aluminium, mosiądzu, żelazie, miedzi, brązie, stali szlachetnej, stali konstrukcyjnej, kobalcie i innych. Niklowa powłoka przyczynia się do zwiększenia odporności na ścieranie, korozję, poprawieniu przyczepności, trwałości, twardości, przewodności elektrycznej i cieplnej. Jest powszechnie stosowane w wielu branżach - np. w motoryzacji i górnictwie. Chromowanie polega na tworzeniu powłoki z chromu na elementach metalowych i wykonanych z tworzyw sztucznych. Zwiększa odporność na korozję i ma walory dekoracyjne. W procesie galwanizacji, np. niklowania, chromowania, w kąpieli galwanicznej, będącej elektrolitem, umieszcza się elektrody i przepuszcza przez roztwór prąd elektryczny. W efekcie na elektrodach wydziela się metal i tworzy się powłoka galwaniczna. Warstwy twardego chromu są szeroko rozpowszechnione jako powłoki na technicznych elementach konstrukcyjnych, zwłaszcza w przemyśle samochodowym. I tak, znane jest przykładowo zaopatrywanie w warstwy twardego chromu korpusów zaworów, tulejek prowadzących, tłoków hamulcowych lub piast osi. Nałożona warstwa chromu służy przy tym dla znajdującej się pod nią warstwy podłoża z jednej strony, jako warstwa chroniąca przed korozją, a z drugiej strony także jako warstwa cierna, chroniąca przed ścieraniem, ponieważ nałożone warstwy twardego chromu mają dużą twardość. W celu galwanicznego nakładania warstw chromowych, powierzchnie podłoży przeznaczone do powlekania, po odpowiedniej obróbce wstępnej w celu przygotowania powierzchni, kontaktowane są z elektrolitem zawierającym co najmniej nakładany metal - chrom, przy czym między powierzchnią podłoża stykającą się z katodą i anodą przykładane jest napięcie nakładania. Dzięki temu chrom, rozpuszczony w elektrolicie, osadza się w postaci warstwy na powierzchni podłoża.

Zwyczajowo drobne elementy, takie jak przykładowo śruby, nakrętki, podkładki, prefabrykowane elementy konstrukcyjne, jak kątowniki blaszane lub blaszki złączne i tym podobne elementy powlekane są w dużej ilości sztuk. W tym celu drobne elementy są zanurzane w tak zwanych koszach bębnowych w odpowiednich wannach do osadzania powłok, a między koszem do osadzania powłok a anodą podłączany jest prąd do osadzania powłok.

Z opisu wzoru użytkowego CN205474062U znany jest zawieszany kosz do płukania przedmiotu obrabianego o kwadratowej konstrukcji, wyposażony na dole w półkę z podporami na obrabiany przedmiot i w poziomy uchwyt na górze. Inne konstrukcje wykorzystujące kosze na obrabiane przedmioty znane są przykładowo z opisu wzoru użytkowego CN205474087U.

Znane są także instalacje do powlekania galwanicznego z użyciem kataforezy, w których części metalowe do powlekania są zawieszane pojedynczo na specjalnych zawieszkach w celu wykonania obróbki. Tego typu instalacje nadają się zwłaszcza do obróbki części o dużych rozmiarach. W instalacjach tych zawieszki wraz z powlekanymi przedmiotami mogą stanowić elementy katodowe połączone prądowo z szyną katodową.

W opisie patentowym PL.240760B1 ujawniony został układ do cynkowania elektrolitycznego gwoździ w szpulach utworzony z wyposażonej w szyny anodowe wanny galwanicznej i z zanurzonej w kąpieli elektrolitycznej zawieszki, zawierający elementy anodowe, które stanowią rama, umocowane w niej słupki z poprzeczkami, osadzone na poprzeczkach trzony zaopatrzone w izolatory elektryczne oraz elementy katodowe, które stanowią gwoździe w szpulach i zaizolowane przewody elektryczne z odizolowaną końcówką, których jeden koniec jest połączony z szyną katodową a odizolowana końcówka styka się z gwoździami w szpulach, charakteryzujący się tym, że trzony i osadzone na nich gwoździe w szpulach są usytuowane w pozycji pionowej lub przybliżonej do pionowej.

Z opisu zgłoszeniowego JP2001131800A znane jest urządzenie wyposażone w zbiornik na roztwór, ramę do zawieszania wielu pierścieniowo wiązanych magnesów ziem rzadkich zamocowaną rozłącznie do zbiornika galwanicznego oraz rozmieszczone na ramie w odstępach wieszaki w kształcie zbliżonym do litery L, z których każdy jest przymocowany do ramy, składających się z części nośnej rozciągającej się prawie poziomo na zewnątrz i do przodu oraz części ograniczającej utworzonej na końcu wieszaka tak, że jest wygięta w górę pod prawie prostym kątem do części nośnej, służących do obrotowego zawieszania magnesów uziemiających.

Z opisu wzoru użytkowego CN205443497U znana jest zawieszka galwaniczna do mocowania przedmiotów poddawanych procesowi galwanizacji, która może być przenoszona do kolejnego zbiornika z roztworem w procesie galwanizacji. Konstrukcja zawieszki według wzoru użytkowego zapobiega zanieczyszczeniu roztworu poprzednią kąpielą. Zawieszka galwaniczna zawiera wiszącą ramę, w iele ram wahliwych i cięgło. Wisząca rama ma co najmniej jeden element do zawieszania oraz wiele części obrotowych po lewej i prawej stronie ramy. Wiele wahliwych ram jest rozmieszczonych w odstępach wzdłuż wiszącej ramy, każda ma dwa wahliwe pręty i pręt łączący; każdy z wahliwych prętów ma pozycjonujący koniec i łączący koniec. Obrotowe części po lewej i prawej stronie wiszącej ramy między łączącymi końcami są obracane względem siebie, tworząc wahliwe podparcie, a końce pozycjonujące mogą być odpowiednio wykorzystywane do pozycjonowania przedmiotu, który ma być pokryty. Każdy z końców pozycjonujących może mieć uformowany hak do zawieszania i pozycjonowania przedmiotów, które mają być pokrywane powłoką. Cięgło ma wiele części obrotowych, które mogą być obrotowo połączone odpowiednio z prętami łączącymi wahliwej ramy tak, aby były synchronicznie połączone z prętami łączącymi w celu przesuwania w górę i w dół. W sąsiedztwie każdej z części obrotowych wiszącej ramy znajduje się elektryczna część stykowa połączona z przewodem, który jest elektrycznie połączony także z każdym z haków poprzez pręt wahliwy. Zawieszka zawiera ponadto materiał izolacyjny, który pokrywa zewnętrzną część wiszącej ramy, wahliwej ramy, cięgła i przewodu. Wisząca rama porusza się w górę i w dół oraz na boki w lewo i w prawo wraz z urządzeniem mocującym. Zawieszka może zostać automatycznie opuszczona i zanurzona w pierwszym zbiorniku z urządzeniem mocującym. Po zakończeniu pierwszej procedury galwanicznej, urządzenie mocujące automatycznie przesunie zawieszkę do góry, aby wyciągnąć ją z pierwszego zbiornika. W tym czasie operator musi tylko pociągnąć w dół cięgło, a następnie wahliwe ramy mogą być synchronicznie połączone. Pręt blokujący na górze przesuwa się w dół, zmuszając każdy pręt wahliwy do wywołania kołysania, a jednocześnie obracając przedmioty, które mają być powlekane na końcach pozycjonujących każdego pręta wahliwego. Następnie po poluzowaniu cięgła każda wahliwa rama przesuwa się do następnego zbiornika galwanicznego wraz z urządzeniem mocującym. Poprzez stosowanie zawieszki opisanej w tym rozwiązaniu operator może szybko i pewnie wylać roztwór galwaniczny pozostający w każdym z powlekanych przedmiotów, aby uniknąć zanieczyszczenia roztworu galwanicznego w następnym zbiorniku, a powlekane przedmioty pozostają na swoim miejscu.

Z opisu patentowego KR102136557B1 znany jest uchwyt do powlekania bezprądowego, do zawieszania przedmiotów przeznaczonych do powlekania, zawierający: ramę poziomą wysuniętą do przodu i do tyłu; dwie lub więcej ram pionowych sprzęgniętych z ramą poziomą, które są umieszczone w kierunku wzdłużnym ramy poziomej, aby były od siebie oddalone; pierwszą ramę nośną sprzęgniętą w celu połączenia dolnej strony ramy poziomej z każdą ramą pionową; drugą ramę nośną sprzęgniętą w celu połączenia dolnej strony pierwszej ramy nośnej z każdą ramą pionową; dużą liczbę pierwszych ram poprzecznych sprzęgniętych z pierwszą ramą nośną w celu przedłużenia na boki, które są umieszczone w kierunku wzdłużnym pierwszej ramy nośnej w pewnej odległości od siebie; dużą liczbę drugich ram poprzecznych sprzęgniętych z drugą ramą nośną w celu przedłużenia na boki, które są umieszczone w kierunku wzdłużnym drugiej ramy nośnej w pewnej odległości od siebie; dużą liczbę pierwszych jednostek wiszących sprzęgniętych z pierwszymi ramami poprzecznymi, które mają być przedłużone do przodu i do tyłu, aby przedmioty przeznaczone do powlekania były zawieszone odpowiednio na przedniej i tylnej stronie, które są umieszczane w kierunku wzdłużnym pierwszych ram poprzecznych, i są od siebie oddalone; oraz dużą liczbę drugich jednostek wiszących sprzęgniętych z drugimi ramami poprzecznymi, które są rozciągane do przodu i do tyłu, aby przedmioty, które mają być powlekane, były zawieszone odpowiednio na przedniej i tylnej stronie, które są umieszczone w kierunku wzdłużnym drugich ram poprzecznych i są oddalone od siebie.

Z opisu wzoru użytkowego BG3639U znany jest system do obróbki galwanicznej jednostronnie zamkniętych części cylindrycznych, np. w formie kubka, znajdujący zastosowanie w obróbce metali. Dzięki zastosowaniu systemu uzyskuje się te same warunki obróbki galwanicznej w kontakcie cieczy galwanicznej z obrabianymi powierzchniami wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni jednostronnie zamkniętych części cylindrycznych. Prowadzi to do równych grubości powłoki galwanicznej, odpowiednio do tych samych właściwości ochronnych we wszystkich punktach produktu. System składa się z wanny do obróbki galwanicznej, w której znajduje się poruszająca się osiowo rama do opuszczania powlekanych części do zanurzenia w wannie. Rama jest wyposażona w nośnik obrabianych części, a do ramy przymocowany jest na stałe mechanizm obrotowy, do którego przymocowane jest koło zębate, zazębione z listwą zębatą. Wózek jest zaprojektowany jako zamknięta rama prostokątna z zamontowanymi w niej górnymi i przeciwległymi do nich dolnymi elementami wiszącymi.

Z opisu zgłoszeniowego JPS61110779A znany jest uchwyt utrzymujący powlekany przedmiot, za pomocą elementu metalowego zamocowanego do obrabianego przedmiotu i połączonego z wieszakiem, jednocześnie obrabiany przedmiot i metalowy element są połączone elektrycznie przez uchwyt.

Powszechnie znane metody galwanizacji elementów zawieszkowych, gdzie cała zawieszka wraz z elementami powlekanymi jest w procesie galwanizacji katodą, a anody są na stałe zamontowane w wannie procesowej - nie zapewniają dostatecznej wgłębności oraz równomiernego pokrycia przedmiotu powłoką. Ponadto elementy zawieszkowe powlekane tymi metodami, posiadające miejsca wystające lub ostre krawędzie, nie są często wystarczająco chronione przed osadzaniem się nadmiarowej powłoki.

Celem wynalazku jest rozwiązanie problemu technicznego dotyczącego równomiernego i wgłębnego pokrycia tłumika pojazdu powłoką, w szczególności powłoką nikiel-chrom, przy zachowaniu odpowiednich walorów estetycznych powłoki oraz równoczesnym zabezpieczeniu części przed wlaniem się elektrolitu do tłumików, poprzez opracowanie oprzyrządowania, które zapewni: równomierny rozkład grubości powłoki, minimalizację przypaleń, minimalizację wynoszenia kąpieli, równomierne wybłyszczenie tłumika, minimalne osadzanie się cząstek stałych z kąpieli - tj. minimalizację narzutów, minimalizację potencjalnych uszkodzeń mechanicznych, uszczelnienie rur wlotowych i rury dolotowej tłumika. Celem wynalazku jest także ochrona miejsc wystających i ostrych krawędzi powlekanych tłumików, tj. końcówek rur wylotowych i dolotowych, przed osadzaniem się nadmiarowej powłoki na krawędziach.

Oprzyrządowanie do pokrywania tłumika pojazdu powłoką galwaniczną w kąpieli galwanicznej zawierające zawieszkę stanowiącą wraz z powlekanym tłumikiem katodę umieszczoną na szynie katodowej, wyposażoną w izolację oraz wczepy prądowe i kontakty prądowe charakteryzuje się według wynalazku tym, że składa się z zawieszki, czterech ekranów czynnych, dwóch uszczelniających korków dolotowych i czterech uszczelniających korków wylotowych, gdzie zawieszka składa się z prostokątnej ramy wyposażonej w dwa wczepy prądowe zamocowane do trójkątnych kratownic znajdujących się na górnej krawędzi ramy, w jednych naprzeciwległych narożach ramy znajdują się dwa równoległe płaskowniki zamocowane do sąsiadujących ze sobą krawędzi ramy po obu stronach przekątnej ramy, wzmocnione poprzecznymi płaskownikami zamocowanymi pod kątem prostym do sąsiadujących ze sobą krawędzi ramy, do końców równoległych płaskowników zamocowany jest pod kątem prostym łączący płaskownik, równoległe płaskowniki zakończone są zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami wyposażonymi w otwór będącymi pierwszymi górnymi i pierwszymi dolnymi uchwytami montażowymi dla powlekanych tłumików od strony ich rur dolotowych, zapewniającymi kontakt prądowy, a w miejscach połączenia łączącego płaskownika z równoległymi płaskownikami znajdują się uchwyty mocujące ekrany czynne, natomiast w drugich naprzeciwległych narożach ramy znajdują się dwa płaskowniki zamocowane pod kątem prostym do sąsiadujących krawędzi ramy, zakończone płaskownikami wyposażonymi w otwór, stanowiącymi drugie górne i drugie dolne montażowe uchwyty dla powlekanych tłumików, położonymi w jednej linii z zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami, zapewniającymi kontakt prądowy, przy czym ekran czynny stanowi wyprofilowany drut dostosowany do kształtu osłanianych elementów tłumika, korek dolotowy składa się ze stalowej tulei z dospawanym wentylem, z osadzoną na niej częścią dokręcającą z izolacją oraz dolną podkładką ściskającą i górną stożkową podkładką ściskającą, pomiędzy którymi osadzona jest guma doszczelniająca połączona z dolną podkładką ściskającą, natomiast każdy korek wylotowy składa się ze śruby z uchem, na której osadzona jest podkładka, górna podkładka ściskająca i dolna podkładka ściskająca, pomiędzy którymi znajduje się gumowy trapezowy korek doszczelniający oraz z nakrętki podwyższonej dospawanej do dolnej podkładki ściskającej.

W wariancie wykonania w jednym górnym narożu ramy znajduje się prostokątna konstrukcja z płaskowników zamocowanych pod kątem prostym do sąsiadujących krawędzi ramy, do naroża prostokątnej konstrukcji zamocowany jest płaskownik stanowiący drugi górny montażowy uchwyt dla powlekanego drugiego tłumika, położony w jednej linii z zagiętym pod kątem prostym płaskownikiem, a do bocznej krawędzi ramy sąsiadującej z górną krawędzią ramy zamocowany jest pod kątem prostym płaskownik stanowiący drugi dolny montażowy uchwyt dla powlekanego drugiego tłumika położony w jednej linii z zagiętym pod kątem prostym płaskownikiem, zapewniający kontakt prądowy. Korzystnie uchwyty mocujące ekrany czynne mają postać zaizolowanej tulei.

Rozwiązanie według wynalazku zapewnia: równomierny rozkład grubości powłoki - poprzez ułożenie tłumika na zawieszce pozycją znaczącą do anod; minimalizację przypaleń - poprzez zastopowanie ekranów czynnych; minimalizację wynoszenia kąpieli - poprzez odpowiedne pochylenie tłumików na zawieszce; równomierne wybłyszczenie przedmiotu - poprzez zastosowanie w procesie nakładania i mieszania powietrzem zamiast mechanicznego mieszania oraz ustawienie tłumika równolegle do unoszących się bąbelków powietrza; minimalne osadzanie się cząstek stałych z kąpieli - tj. minimalizację narzutów - poprzez ruch kąpieli powietrzem, mieszanie powietrzem, ruch całego trawersu szyną ruchomą, ułożenie tłumika w taki sposób, aby ewentualne drobne cząstki osadziły się na powierzchni nieistotnej; minimalizację potencjalnych uszkodzeń mechanicznych - poprzez montaż uszczelnień na wcześniejszym etapie poza linią przy użyciu specjalnego przyrządu do montowania, uszczelnienie nie związane z zawieszką, unikanie wystających części w zawieszce, tj. umieszczenie praktycznie wszystkich elementów zawieszki w jednej płaszczyźnie; uszczelnienie rur wylotowych i rury dolotowej tłumika zabezpieczające przed dostaniem się elektrolitu do wnętrza tłumika. Rozwiązanie według wynalazku pozwala także na ochronę miejsc wystających i ostrych krawędzi powlekanych tłumików - końcówek rur wylotowych i dolotowych poprzez zastosowanie ekranów czynnych stanowiących katody pomocnicze. Są to odpowiednio wyprofilowane druty dostosowane do kształtu osłanianych elementów, które zbierają nadmiar jonów i zabezpieczają przed osadzaniem się nadmiarowej powłoki na krawędziach.

Wynalazek został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1a przedstawia zawieszkę w widoku z przodu; fig. 1b przedstawia wariant wykonania zawieszki w widoku z przodu; fig. 2 przedstawia ekran czynny w widoku z przodu; fig. 3 przedstawia uszczelnienie rury dolotowej tłumika w widoku z przodu; fig. 4a przedstawia uszczelnienie rur wylotowych tłumika w widoku z przodu; fig. 4b przedstawia uszczelnienie rur wylotowych tłumika w widoku z góry; fig. 5 przedstawia zawieszkę z zamocowanymi na niej dwoma tłumikami z uszczelnieniem i ekranami czynnymi w widoku z przodu; fig. 6 przedstawia zawieszkę z zamocowanymi na niej dwoma tłumikami z uszczelnieniem i ekranami czynnymi zamocowaną do szyny katodowej.

Pokazana na fig. 1a i 1b zawieszka 1 składa się z prostokątnej ramy 2 wykonanej ze stali konstrukcyjnej, wyposażonej w dwa wczepy prądowe 3 dospawane do trójkątnych kratownic 4 znajdujących się na prawej i lewej stronie górnej krawędzi ramy 2. Wczepy prądowe 3 wykonane są z mosiądzu. Wewnątrz ramy 2 znajdują się elementy kratownicy wykonane z płaskowników 5, służące do zamocowania tłumika. W naprzeciwległych narożach ramy 2, tj. w prawym górnym narożu i lewym dolnym narożu, rama 2 wyposażona jest w konstrukcję składającą się z połączonych ze sobą płaskowników. W prawym górnym narożu znajdują się dwa równoległe płaskowniki 5 zamocowane do górnej krawędzi ramy 2 i sąsiadującej z nią bocznej krawędzi ramy 2, położone po obu stronach przekątnej ramy 2, wzmocnione poprzecznymi płaskownikami 6 zamocowanymi pod kątem prostym do górnej krawędzi ramy 2 i sąsiadującej z nią bocznej krawędzi ramy 2. Do końców równoległych płaskowników 5 zamocowany jest pod kątem prostym łączący płaskownik 7, a równoległe płaskowniki 5 zakończone są zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami 8 - będącymi pierwszymi górnymi uchwytami montażowymi 8 dla powlekanych tłumików od strony rury dolotowej, zapewniającymi kontakt prądowy. Każdy montażowy uchwyt 8 wyposażony jest w otwór 9. W miejscach połączenia łączącego płaskownika 7 z równoległymi płaskownikami 5 znajdują się uchwyty mocujące 10 ekrany czynne. W lewym dolnym narożu znajdują się dwa równoległe płaskowniki 5 zamocowane do dolnej krawędzi ramy 2 i sąsiadującej z nią bocznej krawędzi ramy 2, położone po obu stronach przekątnej ramy 2, wzmocnione poprzecznymi płaskownikami 6 zamocowanymi pod kątem prostym do dolnej krawędzi ramy 2 i sąsiadującej z nią bocznej krawędzi ramy 2. Do końców równoległych płaskowników 5 zamocowany jest pod kątem prostym łączący płaskownik 7, a równoległe płaskowniki 5 zakończone są zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami 8 - będącymi pierwszymi dolnymi uchwytami montażowymi 8 dla powlekanych tłumików od strony rur wylotowych, zapewniającymi kontakt prądowy. Każdy montażowy uchwyt 8 wyposażony jest w otwór 9. W miejscach połączenia łączącego płaskownika 7 z równoległymi płaskownikami 5 znajdują się uchwyty mocujące 10 ekrany czynne. W prawym dolnym narożu znajdują się dwa płaskowniki 11, zamocowane pod kątem prostym do dolnej krawędzi ramy 2 i sąsiadującej z nią bocznej krawędzi ramy 2, zakończone płaskownikami 12 stanowiącymi drugie górne i drugie dolne montażowe uchwyty dla powlekanego pierwszego tłumika, położonymi w jednej linii z zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami 8, zapewniającymi kontakt prądowy. Każdy montażowy uchwyt 12 wyposażony jest w otwór 9. W lewym górnym narożu znajdują się dwa płaskowniki 11, zamocowane pod kątem prostym do górnej krawędzi ramy 2 i sąsiadującej z nią bocznej krawędzi ramy 2, zakończone płaskownikami 12 stanowiącymi drugie górne i drugie dolne montażowe uchwyty 12 dla powlekanego drugiego tłumika położonymi w jednej linii z zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami 8, zapewniającymi kontakt prądowy. W wariancie wykonania pokazanym na fig. 1 b w lewym górnym narożu wykonana jest prostokątna konstrukcja 13 z płaskowników zamocowanych pod kątem prostym do górnej krawędzi ramy 2 i sąsiadującej z nią bocznej krawędzi ramy 2, a do naroża prostokątnej konstrukcji 13 zamocowany jest płaskownik 12 stanowiący drugi górny montażowy uchwyt 12 dla powlekanego drugiego tłumika, położony w jednej linii z zagiętym pod kątem prostym płaskownikiem 8, a do bocznej krawędzi ramy 2 sąsiadującej z górną krawędzią ramy 2 zamocowany jest pod kątem prostym płaskownik 11 stanowiący drugi dolny montażowy uchwyt 12 dla powlekanego drugiego tłumika położony w jednej linii z zagiętym pod kątem prostym płaskownikiem 8, zapewniający kontakt prądowy. Każdy montażowy uchwyt 12 wyposażony jest w otwór 9. Uchwyty mocujące 10 ekrany czynne mają postać zaizolowanej tulei. W skład oprzyrządowania wchodzą także cztery ekrany czynne 14 pokazane na fig. 2, dwa uszczelniające korki dolotowe 15 pokazane na fig. 3 oraz cztery uszczelniające korki wylotowe 16 pokazane na fig. 4a i 4b. Ekran czynny 14 stanowi wyprofilowany drut dostosowany do kształtu osłanianych elementów tłumika i ma kształt zbliżony do okręgu. Korek dolotowy 15 składa się ze stalowej tulei 17 z dospawanym wentylem 18 do wprowadzenia ciśnienia do tłumika, z osadzoną na nie] częścią dokręcającą 19 wykonaną z PCV (polichlorek winylu) izolacją 20 oraz podkładkami ściskającymi 21: dolną stalową podkładką 21a oraz górną stożkową podkładką 21 b wykonaną z PP (polipropylenu), pomiędzy którymi osadzona jest guma doszczelniająca 22 z mieszanki gumy bezsadzowej połączona z dolną podkładką 21 a. Korki wylotowe 16 składają się z: śruby z uchem 23 z półgwintem M8, na której osadzona jest podkładka 24 z PVCC (chlorowany polichlorek winylu), dwie stalowe podkładki ściskające 25 wykonane ze stali S235 3 mm i 4 mm - górna podkładka ściskająca 25a i dolna podkładka ściskająca 25b, pomiędzy którymi znajduje się gumowy trapezowy korek doszczelniający 26 z mieszanką chloroprenową oraz z nakrętki podwyższonej 27 M8 dospawanej do dolnej podkładki ściskającej 25b.

Jak pokazano na fig. 6 na zawieszce 1 zamocowano dwa uszczelnione tłumiki 28 z ekranami czynnymi 14. Każdy tłumik 28 ma korpus 29, rurę dolotową 30, dwie rury wylotowe 31, uchwyty montażowe 32 z nakrętkami 33.

Po zamocowaniu na rurze dolotowej 30 i rurach wylotowych 31 tłumików 28 korków dolotowych 15 i wylotowych 16, wykonaniu kontroli ciśnienia i próby szczelności, każdy tłumik 28 mocowany jest na zawieszce 1 poprzez połączenie uchwytów montażowych 32 tłumika 28 z nakrętkami 33 z górnymi i dolnymi montażowymi uchwytami ramy 2: zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami 8 będącymi pierwszymi górnymi uchwytami montażowymi 8 dla powlekanych tłumików od strony rury dolotowej, zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami 8 będącymi pierwszymi dolnymi uchwytami montażowymi 8 dla powlekanych tłumików od strony rur wylotowych oraz płaskownikami 12 stanowiącymi drugie górne i drugie dolne montażowe uchwyty 12 dla powlekanych tłumików od strony rury dolotowej i rur wylotowych, położonymi w jednej linii z zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami 8 - tj. przykręcenie ich za pomocą motylków montażowych 34. Do uchwytów mocujących 10 mocuje się za pomocą zaizolowanego motylka 35 ekrany czynne 14 stanowiące wyprofilowane druty dostosowane do kształtu osłanianych elementów tłumika - obręb ekranu czynnego 14 znajduje się na wysokości krawędzi rur wylotowych 31 i rury dolotowej 30 tłumika 28. Ekrany czynne 14 nie dotykają korpusu 29 tłumika 28. Zawieszka 1 z dwoma tłumikami 28 została zamontowana na miedzianym trawersie 36 - szynie katodowej, za pomocą śrub 37 - na jednym trawersie 36 montuje się dwie zawieszki 1, po dwa tłumiki 28 na każdej zawieszce 1, tj. cztery tłumiki 28 na jeden wsad do kąpieli galwanicznej. Miedziany trawers 36 jest przenoszony, wraz zawieszkami 1, z wanny procesowej 38 do innej wanny procesowej 38. Zestaw mocujący zawieszkę 1 do trawersu 36 składa się z jaskółki stanowiącej wczep prądowy 3 oraz gniazda prądowego 39 wykonanych z mosiądzu. Rama 2 zabezpieczona jest izolacją PVC, poza kontaktami prądowymi i wczepami prądowymi 3, co chroni przed osadzaniem się metali z procesów na zawieszce.

Claims (3)

1. Oprzyrządowanie do pokrywania tłumika pojazdu powłoką galwaniczną w kąpieli galwanicznej zawierające zawieszkę stanowiącą wraz z powlekanym tłumikiem katodę umieszczoną na szynie katodowej, wyposażoną w izolację oraz wczepy prądowe i kontakty prądowe, znamienne tym, że składa się z zawieszki (1), czterech ekranów czynnych (14), dwóch uszczelniających korków dolotowych (15) i czterech uszczelniających korków wylotowych (16), gdzie zawieszka (1) składa się z prostokątnej ramy (2) wyposażonej w dwa wczepy prądowe (3) zamocowane do trójkątnych kratownic (4) znajdujących się na górnej krawędzi ramy (2), w jednych naprzeciwległych narożach ramy (2) znajdują się dwa równoległe płaskowniki (5) zamocowane do sąsiadujących ze sobą krawędzi ramy (2) po obu stronach przekątnej ramy (2), wzmocnione poprzecznymi płaskownikami (6) zamocowanymi pod kątem prostym do sąsiadujących ze sobą krawędzi ramy (2), do końców równoległych płaskowników (5) zamocowany jest pod kątem prostym łączący płaskownik (7), równoległe płaskowniki (5) zakończone są zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami (8) wyposażonymi w otwór (9) będącymi pierwszymi górnymi i pierwszymi dolnymi uchwytami montażowymi (8) dla powlekanych tłumików (28) od strony ich rur dolotowych (30), zapewniającymi kontakt prądowy, a w miejscach połączenia łączącego płaskownika (7) z równoległymi płaskownikami (5) znajdują się uchwyty mocujące (10) ekrany czynne (14), natomiast w drugich naprzeciwległych narożach ramy (2) znajdują się dwa płaskowniki (11) zamocowane pod kątem prostym do sąsiadujących krawędzi ramy (2), zakończone płaskownikami (12) wyposażonymi w otwór (9), stanowiącymi drugie górne i drugie dolne montażowe uchwyty (12) dla powlekanych tłumików (28), położonymi w jednej linii z zagiętymi pod kątem prostym płaskownikami (8), zapewniającymi kontakt prądowy, przy czym ekran czynny (14) stanowi wyprofilowany drut dostosowany do kształtu osłanianych elementów tłumika (28), korek dolotowy (15) składa się ze stalowej tulei (17) z dospawanym wentylem (18), z osadzoną na niej częścią dokręcającą (19) z izolacją (20) oraz dolną podkładką ściskającą (21a) i górną stożkową podkładką ściskającą (21b), pomiędzy którymi osadzona jest guma doszczelniająca (22) połączona z dolną podkładką ściskającą (21a), natomiast każdy korek wylotowy (16) składa się ze śruby z uchem (23), na której osadzona jest podkładka (24), górna podkładka ściskająca (25a) i dolna podkładka ściskająca (25b), pomiędzy którymi znajduje się gumowy trapezowy korek doszczelniający (26) oraz z nakrętki podwyższonej (27) dospawanej do dolnej podkładki ściskającej (25b).

2. Oprzyrządowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że w jednym górnym narożu ramy (2) znajduje się prostokątna konstrukcja (13) z płaskowników zamocowanych pod kątem prostym do sąsiadujących krawędzi ramy (2), do naroża prostokątnej konstrukcji (13) zamocowany jest płaskownik (12) stanowiący drugi górny montażowy uchwyt (12) dla powlekanego drugiego tłumika (28), położony w jednej linii z zagiętym pod kątem prostym płaskownikiem (8), a do bocznej krawędzi ramy (2) sąsiadującej z górną krawędzią ramy (2) zamocowany jest pod kątem prostym płaskownik (11) stanowiący drugi dolny montażowy uchwyt (12) dla powlek anego drugiego tłumika (28) położony w jednej linii z zagiętym pod kątem prostym płaskownikiem (8), zapewniający kontakt prądowy.

3. Oprzyrządowanie według zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, że uchwyty mocujące (10) ekrany czynne (14) mają postać zaizolowanej tulei.