PL249175B1 - Sposób poprawy przyczepności wyrobu cementowego - Google Patents

Sposób poprawy przyczepności wyrobu cementowego

Info

Publication number
PL249175B1
PL249175B1 PL445949A PL44594923A PL249175B1 PL 249175 B1 PL249175 B1 PL 249175B1 PL 445949 A PL445949 A PL 445949A PL 44594923 A PL44594923 A PL 44594923A PL 249175 B1 PL249175 B1 PL 249175B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
adhesion
cement
weight
clinker
cement clinker
Prior art date
Application number
PL445949A
Other languages
English (en)
Other versions
PL445949A1 (pl
Inventor
Magdalena Janus
Jarosław Strzałkowski
Kamila Zając
Original Assignee
Univ West Pomeranian Szczecin Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ West Pomeranian Szczecin Tech filed Critical Univ West Pomeranian Szczecin Tech
Priority to PL445949A priority Critical patent/PL249175B1/pl
Publication of PL445949A1 publication Critical patent/PL445949A1/pl
Publication of PL249175B1 publication Critical patent/PL249175B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
    • C04B7/421—Inorganic materials
    • C04B7/424—Oxides, Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials
    • C04B2111/00646—Masonry mortars

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób poprawy przyczepności wyrobu cementowego, zawierający piasek, wodę i gips, do wyrobów budowlanych polegający na dodaniu minerału, który polega na tym, że do nieostudzonego klinkieru cementowego o temperaturze w zakresie od 300°C do 800°C, przed procesem mielenia, dodaje się półproduktu z instalacji otrzymywania TiO2 metodą siarczanową, pobranego z filtrów bębnowych przed dodaniem dodatków prażalniczych i przed kalcynacją, w ilości od 3% do 5% wagowych w stosunku do klinkieru cementowego w przeliczeniu na suchą masę TiO2. Do ochłodzonego materiału dodaje się gips w ilości 5% wagowych w stosunku do klinkieru cementowego, a następnie miesza się z piaskiem i wodą, otrzymując fotoaktywny wyrób cementowy.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób poprawy przyczepności wyrobu cementowego (zawierającego piasek, wodę i gips) do wyrobów budowlanych, tj. płyta betonowa, płyta kartonowo-gipsowa i cegła ceramiczna. Poprawę przyczepności uzyskuje się dzięki dodaniu minerału.
Na świecie stosowanych jest wiele metod do tego aby poprawić przyczepność zapraw cementowych do wyrobów budowlanych. Metody te można podzielić na dwie grupy. Jedna metoda polega na takiej modyfikacji powierzchni wyrobów budowlanych, aby zaprawa cementowa łatwiej ulegała przyczepieniu, na przykład: powierzchnię, która ma być pokryta zaprawą cementową, rowkuje się, szczotkuje lub wykonuje podobne zabiegi (Ł. Sadowski, K. Krzywiński, M. Michoń, The influence of texturing of the surface of concrete substrate on its adhesion to cement mortar overlay, The Journal of Adhesion, 96 (2020) 130-143). Można również poprawić przyczepność przez pokrywanie wyrobów budowlanych impregnatami albo pokrywa się te powierzchnie impregnatami (Building Interior Materials and Manufacture Thereof JPH10317640A; Process for Producing Building-finishing Material or a Building Unit Made From Siliceous Rock EA014480B1).
Druga metoda, która ma poprawić przyczepność zapraw cementowych do wyrobów budowlanych, polega na bezpośredniej modyfikacji zaprawy cementowej tak, aby ona sama charakteryzowała się wyższą przyczepnością. Takie właściwości uzyskuje się poprzez wprowadzanie różnego rodzaju dodatków i domieszek. Jednym z takich materiałów jest metakaolin (N.B. Lima, D. Silva, P. Vilemen, H.C.B. Nascimento, F. Cruz, T.F.A. Santos, R. Oliveira, Y Póvoas, E. Padron-Hernandez, N.B.D. Lima, A chemical approach to the adhesion ability of cement-based mortars with metakaolin applied to solid substrates, Journal of Building Engineering 65 (2023) 105643). Zwiększoną przyczepność udaje się uzyskać przy zastosowaniu tynków polimerowo-cementowych, gdzie przyczepność rośnie ze wzrostem stosunku polimeru do cementu (Y. Bennali, F. Ghomari, Latex influence on the mechanical behavior and durability of cementitious materials, J. Adhes. Sci. Technol., 31 (3) (2017) 219-241; G. Barluenga, F. Hernandez-Olivares, SBR latex modified mortar rheology and mechanical behaviour Cem. Concr. Res., 34 (2004) 527-535).
Problemem technicznym do rozwiązania jest uzyskanie zapraw cementowych o podwyższonej przyczepności do wyrobów budowlanych bloczków betonowych, płyt kartonowo-gipsowych i cegieł ceramicznych.
Sposób poprawy przyczepności wyrobu cementowego, według wynalazku, zawierającego piasek, wodę i gips, do wyrobów budowlanych, polegający na dodaniu minerału, charakteryzuje się tym, że do nieostudzonego klinkieru cementowego o temperaturze w zakresie od 300°C do 800°C, przed procesem mielenia, dodaje się półproduktu z instalacji otrzymywania TiO2 metodą siarczanową, pobranego z filtrów bębnowych przed dodaniem dodatków prażalniczych i przed kalcynacją, w ilości od 3 do 5% wagowych w stosunku do klinkieru cementowego w prz eliczeniu na suchą masę TiO2. Do ochłodzonego materiału dodaje się gips w ilości 5% wagowych w stosu nku do klinkieru cementowego, a następnie miesza się z piaskiem i wodą, otrzymują c fotoaktywny wyrób cementowy o zwiększonej przyczepności.
Nieoczekiwanie okazało się, że wprowadzenie do klinkieru cementowego podczas jego studzenia ditlenku tytanu nie tylko poprawia fotokatalityczną aktywność (w opisie patentowym PL237058 B1 opisano sposób, dzięki któremu uzyskuje się poprawę fotoaktywności materiału po dodaniu do 1 do 5% wagowych TiO2 w przeliczeniu na suchą masę TiO2 do stygnącego klinkieru cementowego), ale również powoduje poprawę przyczepności zaprawy cementowej do takich wyrobów budowalnych jak: bloczek betonowy, płyta kartonowo-gipsowa, cegła ceramiczna (dodatek od 3 do 5% wagowych ditlenku tytanu według wynalazku).
Sposób według wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania, przy czym przykłady 1-3, 10-12, 19-21,28-30 to przykłady porównawcze, w których pokazano przyczepność zaprawy bez TiO2 (przykład 1-3) i ze zbyt wysoką ilością TiO2 (przykład 10-12, 19-21,28-30).
Przykład 1
200 g klinkieru cementowego zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty betonowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty betonowej osiągnęła wartość 0,787 MPa.
Przykład 2
200 g klinkieru cementowego zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty kartonowo-gipsowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty kartonowo-gipsowej osiągnęła wartość 0,486 MPa.
Przykład 3
200 g klinkieru cementowego zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do cegły ceramicznej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do cegły ceramicznej osiągnęła wartość 1,598 MPa.
Przykład 4
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 300°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty betonowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016.Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty betonowej osiągnęła wartość 0,799 MPa.
Przykład 5
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 300°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty kartonowo-gipsowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty kartonowo-gipsowej osiągnęła wartość 0,501 MPa.
Przykład 6
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 300°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do cegły ceramicznej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016.Przyczepność otrzymanej zaprawy do cegły ceramicznej osiągnęła wartość 1,602 MPa.
Przykład 7
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 300°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty betonowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016.Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty betonowej osiągnęła wartość 0,972 MPa.
Przykład 8
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 300°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty kartonowo-gipsowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty kartonowo-gipsowej osiągnęła wartość 0,552 MPa.
Przykład 9
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 300°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do cegły ceramicznej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do cegły ceramicznej osiągnęła wartość 1,673 MPa.
Przykład 10
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 300°C i następnie dodano 50 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty betonowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016.Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty betonowej osiągnęła wartość 0,523 MPa.
Przykład 1 1
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 300°C i następnie dodano 50 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty kartonowo-gipsowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty kartonowo-gipsowej osiągnęła wartość 0,302 MPa.
Przykład 12
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 300°C i następnie dodano 50 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do cegły ceramicznej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do cegły ceramicznej osiągnęła wartość 0,974 MPa.
Przykład 13
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 700°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty betonowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty betonowej osiągnęła wartość 1,029 MPa.
Przykład 14
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 700°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty kartonowo-gipsowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty kartonowo-gipsowej osiągnęła wartość 0,542 MPa.
Przykład 15
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 700°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do cegły ceramicznej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do cegły ceramicznej osiągnęła wartość 1,723 MPa.
Przykład 16
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 700°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty betonowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty betonowej osiągnęła wartość 1,287 MPa.
Przykład 17
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 700°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty kartonowo-gipsowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty kartonowo-gipsowej osiągnęła wartość 0,630 MPa.
Przykład 18
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 700°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do cegły ceramicznej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do cegły ceramicznej osiągnęła wartość 1,932 MPa.
Przykład 19
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 700°C i następnie dodano 50 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty betonowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty betonowej osiągnęła wartość 0,692 MPa.
Przykład 20
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 700°C i następnie dodano 50 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty kartonowo-gipsowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty kartonowo-gipsowej osiągnęła wartość 0,392 MPa.
Przykład 21
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 700°C i następnie dodano 50 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do cegły ceramicznej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do cegły ceramicznej osiągnęła wartość 1,323 MPa.
Przykład 22
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 800°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty betonowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty betonowej osiągnęła wartość 0,923 MPa.
Przykład 23
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 800°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty kartonowo-gipsowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty kartonowo-gipsowej osiągnęła wartość 0,492 MPa.
Przykład 24
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 800°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do cegły ceramicznej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do cegły ceramicznej osiągnęła wartość 1,661 MPa.
Przykład 25
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 800°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty betonowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty betonowej osiągnęła wartość 1,124 MPa.
Przykład 26
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 800°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty kartonowo-gipsowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty kartonowo-gipsowej osiągnęła wartość 0,503 MPa.
Przykład 27
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 800°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do cegły ceramicznej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do cegły ceramicznej osiągnęła wartość 1,632 MPa.
Przykład 28
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 800°C i następnie dodano 50 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty betonowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty betonowej osiągnęła wartość 0,672 MPa.
Przykład 29
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 800°C i następnie dodano 50 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do płyty kartonowo-gipsowej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do płyty kartonowo-gipsowej osiągnęła wartość 0,362 MPa.
Przykład 30
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 800°C i następnie dodano 50 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wag. wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono w młynie kulowym z 5% wagowymi gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania spalin. W tym przykładzie przedstawiono przyczepność do cegły ceramicznej zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania przyczepności wykonano zgodnie z normą PN-EN 1015-12:2016. Przyczepność otrzymanej zaprawy do cegły ceramicznej osiągnęła wartość 1,252 MPa.

Claims (1)

1. Sposób poprawy przyczepności wyrobu cementowego, zawierającego piasek, wodę i gips, do wyrobów budowlanych, polegający na dodaniu minerału, znamienny tym, że do nieostudzonego klinkieru cementowego o temperaturze w zakresie od 300°C do 800°C, przed procesem mielenia, dodaje się półproduktu z instalacji otrzymywania TiO2 metodą siarczanową, pobranego z filtrów bębnowych przed dodaniem dodatków prażalniczych i przed kalcynacją, w ilości od 3 do 5% wagowych w stosunku do klinkieru cementowego w przeliczeniu na suchą masę TiO2, po czym do ochłodzonego materiału dodaje się gips w ilości 5% wagowych w stosunku do klinkieru cementowego, a następnie miesza się z piaskiem i wodą, otrzymując fotoaktywny wyrób cementowy o zwiększonej przyczepności.
PL445949A 2023-08-30 2023-08-30 Sposób poprawy przyczepności wyrobu cementowego PL249175B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL445949A PL249175B1 (pl) 2023-08-30 2023-08-30 Sposób poprawy przyczepności wyrobu cementowego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL445949A PL249175B1 (pl) 2023-08-30 2023-08-30 Sposób poprawy przyczepności wyrobu cementowego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL445949A1 PL445949A1 (pl) 2025-03-03
PL249175B1 true PL249175B1 (pl) 2026-03-09

Family

ID=94771188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL445949A PL249175B1 (pl) 2023-08-30 2023-08-30 Sposób poprawy przyczepności wyrobu cementowego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL249175B1 (pl)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL237058B1 (pl) * 2019-02-06 2021-03-08 Univ West Pomeranian Szczecin Tech Sposób otrzymywania fotoaktywnych cementów

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL237058B1 (pl) * 2019-02-06 2021-03-08 Univ West Pomeranian Szczecin Tech Sposób otrzymywania fotoaktywnych cementów

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JAKUB POPŁAWSKI: "Energia – Ekologia – Etyka 2016 (tom 1)", WYBRANE ZASTOSOWANIA DWUTLENKU TYTANU W TECHNOLOGII BETONU *
NATALIA STANKIEWICZ, MAŁGORZATA LELUSZ: "Budownictwo i Inżynieria Środowiska 5(2014) ISSN:2081-3279", NANOTECHNOLOGIA W BUDOWNICTWIE – PRZEGLĄD ZASTOSOWAŃ *

Also Published As

Publication number Publication date
PL445949A1 (pl) 2025-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Scrivener et al. Calcined clay limestone cements (LC3)
Mailar et al. Investigation of concrete produced using recycled aluminium dross for hot weather concreting conditions
JP6283659B2 (ja) 寸法の安定したジオポリマー組成物および方法
Dobiszewska et al. Effect of basalt powder addition on properties of mortar
KR20210117308A (ko) 자기-압밀 지오폴리머 조성물 및 그의 제조 방법
RU2014146785A (ru) Размерностабильные геополимерные композиции и способ
CN105801065B (zh) 一种高强度抹灰石膏及其制备方法
de Moraes Rossetto et al. Gypsum plaster waste recycling: analysis of calcination time
JP2024527170A (ja) 向上した耐研磨性を有するバインダー組成物及びモルタル組成物、特にセルフレベリングモルタル組成物
Gado The feasibility of recycling marble & granite sludge in the polymer-modified cementitious mortars Part A: In polymer-modified cementitious adhesive mortar
Starinieri et al. Pre-hydration as a technique for the retardation of Roman cement mortars
Chandrasekhar Reddy Investigation of mechanical and microstructural properties of fiber-reinforced geopolymer concrete with GGBFS and metakaolin: novel raw material for geopolymerisation
RU2014138999A (ru) Способ изготовления цемента, строительных растворов, бетонных композиций, содержащих наполнитель на основе карбоната кальция, содержащий кремнийорганическое вещество, причем вышеупомянутый "смешанный наполнитель" обработан суперпластификатором, получаемые цементные композиции и цементные материалы и их применения
RU2664563C1 (ru) Сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола и основного штукатурного слоя, ремонта и заделки швов стен и потолков зданий
PL249175B1 (pl) Sposób poprawy przyczepności wyrobu cementowego
CN107500693A (zh) 一种保温隔热的墙体及其生产工艺
CN109400071B (zh) 一种c40易泵送耐热混凝土及其制备方法
Negmatov et al. Setting Time of Powder Composites and the Effect of Chemical Reagents
Sharma et al. Experimental investigation on partial replacement of cement with marble dust powder on properties of concrete
JP2024501295A (ja) 三成分系水硬性結合材組成物
CN108101469A (zh) 一种水泥基喷涂速凝水性防水涂料层的实施方法
SU1444308A1 (ru) Способ изготовлени декоративно-облицовочных плит
Kamal et al. Compressive Strength, Shrinkage Rate and Temperature Profile of Concrete Containing Varying Percentage of Fine Metakaolin
JP7824571B2 (ja) セルフレベリング材の製造方法
PL242399B1 (pl) Zaprawa cementowa naprawcza