PL249016B1

PL249016B1 - Method of manufacturing a skirting board

Info

Publication number: PL249016B1
Application number: PL443872A
Authority: PL
Inventors: Stanisław Cudny
Original assignee: Foge Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2023-02-23
Filing date: 2023-02-23
Publication date: 2026-02-23
Also published as: PL443872A1

Abstract

Sposób wytwarzania listwy przypodłogowej, w którym w szóstym etapie płytę (1) o kształcie dwóch połączonych listew przypodłogowych podaje się ją na drugą strugarkę (3) wielowrzecionową, połączoną z komputerem za pomocą dwukierunkowej magistrali oraz zawierającą co najmniej sześć głowic (4, 5, 6), na której zadaje się wzór do naniesienia na płytę (1). Co najmniej jedną pierwszą głowicę (4) z trzema ostrzami nacinającymi, poprzez serwonapędy, przemieszcza się wzdłuż osi XYZ i w płycie (1) wykonuje się przerywane nacięcia, a następnie co najmniej trzema drugimi głowicami (5) wykonuje się w płycie (1) przerywane nacięcia wzdłuż osi XYZ, przy czym stosuje się różne odstępy pomiędzy nacięciami, przejazdy boczne oraz czasy wejścia i wyjścia narzędzia, po czym co najmniej dwoma trzecimi głowicami (6) wyposażonymi w okrągły frez, które ustawia się w osi przestawianej w zakresie od 0 do 90° od osi przejazdu płyty (1) i wykonuje się nacięcia w tej płycie (1). Nacięcia w płycie (1) wykonuje się na głębokość co najwyżej 1 mm. Płytę (1) przesuwa się z prędkością co najmniej 80 m/min. Pierwsze głowice (4) i drugie głowice (5) stosuje się o ostrzach o ostrych wierzchołkach i o szerokim kącie przy mocowaniu ostrza, a ponadto trzecie głowice (6) mają ostrza o zaokrąglonych wierzchołkach. W siódmym etapie na płytę (1) nakłada się ciemny pigment, przy czym jego nadmiar ściąga się, po czym płytę (1) kieruje się do tunelu (10) ze światłem ultrafioletowym. W ósmym etapie na płytę (1), nakładarką walcową (11) z wypukłym kontr profilem zadanego wzoru, nakłada się farbę utwardzaną światłem UV i utwardza się ją promieniowaniem ultrafioletowym.A method of manufacturing a skirting board in which, in a sixth step, a board (1) in the shape of two connected skirting boards is fed to a second multi-spindle planer (3), connected to a computer by means of a bidirectional bus and comprising at least six heads (4, 5, 6), on which a pattern to be applied to the board (1) is set. At least one first head (4) with three cutting blades is moved along the XYZ axis via servo drives and intermittent cuts are made in the board (1), and then at least three second heads (5) are used to make intermittent cuts in the board (1) along the XYZ axis, wherein different spacing between the cuts, lateral passes and tool entry and exit times are used, and then at least two third heads (6) equipped with a circular cutter are positioned in an axis adjustable in the range of 0 to 90° from the axis of travel of the board (1) and cuts are made in this board (1). The cuts in the plate (1) are made to a depth of no more than 1 mm. The plate (1) is moved at a speed of at least 80 m/min. The first heads (4) and second heads (5) are used with sharp-tipped blades and a wide blade mounting angle, and the third heads (6) have blades with rounded tips. In the seventh step, dark pigment is applied to the plate (1), the excess is removed, and the plate (1) is then directed into a UV light tunnel (10). In the eighth step, UV-curable paint is applied to the plate (1) using a roller applicator (11) with a convex counter-profile of the desired pattern and cured with UV radiation.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania listwy przypodłogowej, zwłaszcza listwy drewnopodobnej z nielitego drewna.The subject of the invention is a method of manufacturing a skirting board, especially a wood-like board made of non-solid wood.

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku PL403366A1 znany jest sposób wykonywania listwy przypodłogowej, w którym za pomocą narzędzi skrawających w odcinku beli, wycina się zarys powierzchni czołowej, którą w końcowej fazie procesu okleja się materiałem dekoracyjnym. W części odcinka belki po stronie przeznaczonej na powierzchnię czołową wycina się krzywoliniową powierzchnię wypukłą, która powyżej połowy wysokości belki przechodzi w płaszczyznę. W miejscu przejścia krzywoliniowej powierzchni wypukłej w płaszczyznę wycina się uskok o głębokości nie mniejszej od sumarycznej grubości materiału dekoracyjnego i grubości ścianki czołowej zaślepki. W części uskoku, za pomocą narzędzi skrawających, wycina się komorę montażową, w której bokach krótkich, usytuowanych między dnem komory montażowej i płaszczyzną formuje się rowki. Wymiary komory montażowej oraz kształt i wymiary jej rowków dobiera się tak, aby odpowiadały kształtom i wymiarom elementów montażowych zaślepki z wargą uszczelniającą biegnącą wzdłuż jej krawędzi. Zaślepkę montuje się w rowkach komory montażowej tak, aby co najmniej fragment wargi uszczelniającej wychodził poza krawędź dolną płaszczyzny. Następnie prowadzi się zabieg oklejania materiałem dekoracyjnym, przy czym zaczyna się go od wargi uszczelniającej, a kończy się co najmniej na powierzchni tylnej. Wzdłuż linii przejścia krawędzi zaślepki w krawędź uskoku wykonuje się nacięcie materiału dekoracyjnego.Patent application PL403366A1 describes a method for making a skirting board. Cutting tools are used to cut out the outline of the front surface of a section of the beam, which is then covered with decorative material in the final phase of the process. A curved, convex surface is cut out on the end face of the beam, transitioning into a plane above half the beam height. Where the curved, convex surface transitions into the plane, a step is cut at a depth no less than the combined thickness of the decorative material and the thickness of the end cap's front wall. A mounting chamber is cut out in the step using cutting tools. Grooves are formed in the short sides of the chamber, located between the bottom of the mounting chamber and the plane. The dimensions of the mounting chamber and the shape and dimensions of its grooves are selected to match the shapes and dimensions of the end cap's mounting elements with a sealing lip running along its edge. The plug is installed in the grooves of the mounting chamber so that at least a portion of the sealing lip extends beyond the bottom edge of the surface. Next, the decorative material is applied, starting at the sealing lip and ending at least at the rear surface. A cut in the decorative material is made along the line where the plug edge meets the edge of the offset.

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku JPH01322063A znana jest listwa przypodłogowa do umieszczania w części łączącej pomiędzy ścianą a podłogą, której jednostka główna składa się z kopolimeru żywicy chlorku winylu lub żywicy chlorku winylu i żywicy octanu winylu, a warstwa gąbki, impregnowana środkiem dezodorującym, jest zamocowana w rowku wyciętym w powierzchni skierowanej w stronę listwy przypodłogowej pomieszczenia. Ta znana listwa mocowana jest do ściany za pomocą taśmy samoprzylepnej.The description of the patent application JPH01322063A describes a skirting board for placement in the connecting part between a wall and a floor, the main unit of which consists of a copolymer of vinyl chloride resin or vinyl chloride resin and vinyl acetate resin, and a sponge layer impregnated with a deodorizing agent is mounted in a groove cut in the surface facing the skirting board of the room. This known skirting board is attached to the wall using self-adhesive tape.

Z opisu patentowego RU2384419C1 znany jest sposób wytwarzania, na płytach MDF, dekoracyjnych powierzchni imitujących naturalne drewno, w którym stała powierzchnia przedmiotu obrabianego jest obrabiana za pomocą narzędzia do szlifowania, które porusza się równomiernie wzdłuż obrabianego przedmiotu i obraca się wokół własnej osi, przy czym struktura drewna uzyskiwana jest przez jej wygniatanie w powierzchni prowadzone przez uderzanie.Patent description RU2384419C1 describes a method of producing decorative surfaces imitating natural wood on MDF boards, in which the solid surface of the workpiece is processed by means of a grinding tool that moves uniformly along the workpiece and rotates around its own axis, wherein the wood structure is obtained by embossing it in the surface by impact.

Znane ze stosowania sposoby wytwarzania drewnopodobnych listew przypodłogowych, zwłaszcza ich uszlachetniania polegają na naklejeniu okleiny papierowej zadrukowanej wzorem drewnopochodnym lub innego plastycznego nośnika na widocznej podczas użytkowania stronie listwy. Wytworzona w ten sposób listwa ma bardzo słabą odporność mechaniczną, zaś przyklejona z zastosowaniem termoplastycznego kleju powłoka ulega, z czasem, utlenianiu, a ponadto z powodu błędów podczas produkcji, zwłaszcza słabych docisków lub zawilgocenia, okleina może odklejać się od listwy z każdej strony co osłabia produkt zwłaszcza pod względem użytkowym.Common methods for manufacturing wood-like skirting boards, especially for their refinement, involve gluing a paper veneer printed with a wood-like pattern or another plastic substrate to the side of the board that is visible during use. The board produced this way has very poor mechanical resistance, and the coating, adhered using thermoplastic glue, oxidizes over time. Furthermore, due to manufacturing errors, particularly poor pressure or moisture, the veneer can peel off the board from all sides, weakening the product, especially in terms of performance.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania listwy przypodłogowej, który umożliwi uzyskiwanie listew o dobrej odporności mechanicznej i użytkowej.The aim of the invention is to develop a method for manufacturing a skirting board that will enable the production of skirting boards with good mechanical and functional resistance.

Sposób wytwarzania listwy przypodłogowej, w którym w pierwszym etapie surowa płyta pilśniowa o średniej gęstości MDF jest przycinana do uzyskania grubości, długości oraz podwójnej szerokości z naddatkiem wytwarzanej listwy przypodłogowej, a następnie w drugim etapie płyta podawana jest do pierwszej strugarki wielowrzecionowej, w której, poprzez działanie narzędzi diamentowych obracanych oraz wrzecion obracanych z prędkością co najmniej 8000 obrotów/minutę, płycie nadawany jest kształt podwójnej listwy przypodłogowej, przy czym obie listwy przypodłogowe są ze sobą połączone dłuższą krawędzią w ustawieniu w odbiciu lustrzanym, a ponadto w dziewiątym etapie obie listwy przypodłogowe są rozdzielane poprzez rozcięcie płyty piłą wzdłużną rozcinającą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie płytę pilśniową przycina się do długości od 200 do 488 cm, zaś naddatek w szerokości stosuje się o wielkości co najmniej 2,5 mm, zaś w trzecim etapie płytę w kształcie połączonych dwóch listew przypodłogowych, powleka się, poprzez rozpylenie w warunkach niskiej próżni, farbą utwardzaną światłem UV o wysokiej zawartości cząstek stałych, po czym w czwartym etapie naniesioną na płytę farbę utwardzaną światłem ultrafioletowym utwardza się promieniowaniem ultrafioletowym, a następnie w piątym etapie płytę schładza się, po czym w szóstym etapie podaje się ją na drugą strugarkę wielowrzecionową, połączoną z komputerem za pomocą dwukierunkowej magistrali oraz zawierającą co najmniej sześć głowic, przy czym na tej drugiej strugarce zadaje się wzór do naniesienia na płytę, po czym co najmniej jedną pierwszą głowicę z trzema ostrzami nacinającymi, poprzez serwonapędy, przemieszcza się wzdłuż osi XYZ i w płycie wykonuje się przerywane nacięcia, a następnie co najmniej trzema drugimi głowicami wykonuje się w płycie przerywane nacięcia wzdłuż osi XYZ, przy czym stosuje się różne odstępy pomiędzy nacięciami, przejazdy boczne oraz czasy wejścia i wyjścia narzędzia, po czym co najmniej dwoma trzecimi głowicami wyposażonymi w okrągły frez, które ustawia się w osi przestawianej w zakresie od 0 do 90° od osi przejazdu płyty i wykonuje się nacięcia w tej płycie, przy czym głowicami nacięcia w płycie wykonuje się na głębokość co najwyżej 1 mm, a ponadto płytę przesuwa się z prędkością co najmniej 80 m/min., zaś pierwsze głowice i drugie głowice stosuje się o ostrzach o ostrych wierzchołkach i o szerokim kącie przy mocowaniu ostrza, a ponadto trzecie głowice mają ostrza o zaokrąglonych wierzchołkach, a następnie w siódmym etapie na płytę nakłada się ciemny pigment, przy czym jego nadmiar ściąga się, po czym płytę kieruje się do tunelu ze światłem ultrafioletowym, a następnie w ósmym etapie na płytę, nakładarką walcową z wypukłym kontr profilem zadanego wzoru, nakłada się farbę utwardzaną światłem UV i utwardza się ją promieniowaniem ultrafioletowym.A method for manufacturing a skirting board in which, in a first step, a raw medium density fibreboard (MDF) is cut to a thickness, length and double width with an allowance for the skirting board to be manufactured, and then, in a second step, the board is fed to a first multi-spindle planer, in which, by means of the action of diamond tools rotated and spindles rotated at a speed of at least 8000 rpm, the board is given the shape of a double skirting board, wherein both skirting boards are connected to each other by their longer edge in a mirror image arrangement, and furthermore, in a ninth step, both skirting boards are separated by cutting the board with a longitudinal slitting saw, according to the invention is characterized in that, in a first step, the fibreboard is cut to a length of 200 to 488 cm, and an allowance in width of at least 2.5 mm is used, and in a third step, the board in the shape of two joined skirting boards is coated by spraying under low vacuum conditions with a UV light-curable paint with a high solids content, after which in the fourth step the UV light-curable paint applied to the plate is cured with ultraviolet radiation, and then in the fifth step the plate is cooled, after which in the sixth step it is fed to a second multi-spindle planer connected to a computer by means of a bidirectional bus and containing at least six heads, wherein on this second planer the pattern to be applied to the plate is set, after which at least one first head with three cutting blades is moved along the XYZ axis via servo drives and intermittent cuts are made in the plate, and then with at least three second heads intermittent cuts are made in the plate along the XYZ axis, wherein different spacing between the cuts, lateral travels and tool entry and exit times are used, after which at least two third heads equipped with a circular cutter, which are set in an axis adjustable in the range from 0 up to 90° from the axis of the plate's passage and cuts are made in this plate, wherein the heads cut the plate to a depth of at most 1 mm, and furthermore the plate is moved at a speed of at least 80 m/min, and the first heads and the second heads are used with blades with sharp tips and a wide angle when mounting the blade, and furthermore the third heads have blades with rounded tips, and then in the seventh stage, dark pigment is applied to the plate, the excess of which is removed, after which the plate is directed to a tunnel with ultraviolet light, and then in the eighth stage, UV-curable paint is applied to the plate using a roller applicator with a convex counter-profile of the given pattern and it is cured with ultraviolet radiation.

Korzystnie w szóstym etapie pierwsze głowice stosuje się trzy, zaś drugie głowice stosuje się cztery, zaś w siódmym etapie nadmiar ciemnego pigmentu z płyty ściąga się gąbką z raklami, a ponadto w siódmym etapie na płytę w kształcie dwóch połączonych listew przypodłogowych nakłada się od 4 do 5 warstw farby utwardzanej światłem UV, przy czym po nałożeniu każdej warstwy farbę utwardzaną światłem UV utwardza się.Preferably, in the sixth step, three first heads are used and four second heads are used, and in the seventh step, excess dark pigment is removed from the board with a sponge and squeegees, and furthermore, in the seventh step, 4 to 5 layers of UV-cured paint are applied to the board in the shape of two connected skirting boards, and after the application of each layer, the UV-cured paint is cured.

Sposób wytwarzania listwy przypodłogowej, według wynalazku pozwala na uzyskanie listwy przypodłogowej o wyglądzie i usłojeniu drewna bez konieczności stosowania okleiny. Dzięki możliwości prowadzenie obróbki zarówno powierzchni poziomych płyty, jak również jej powierzchni pionowych, uzyskana listwa przypodłogowa ma jednolity wygląd na całej powierzchni. Wytworzona listwa ma zwiększoną wytrzymałość mechaniczną i użytkową, a czas jej wytworzenia jest skrócony dzięki jednoczesnemu wytwarzaniu dwóch listew.The method for manufacturing a skirting board, according to the invention, allows for the creation of a skirting board with the appearance and grain of wood without the need for veneer. By processing both the horizontal and vertical surfaces of the board, the resulting skirting board has a uniform appearance across its entire surface. The resulting skirting board has increased mechanical and operational durability, and its production time is shortened thanks to the simultaneous production of two skirting boards.

Przedmiot wzoru użytkowego został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sposób wytwarzania listwy przypodłogowej w widoku schematycznym od etapu szóstego do dziewiątego.The subject of the utility model is presented in the drawing, where Fig. 1 shows the method of manufacturing the skirting board in a schematic view from the sixth to the ninth stage.

Sposób wytwarzania listwy przypodłogowej, według wynalazku, w pierwszym przykładzie realizacji prowadzi się tak, że w pierwszym etapie surową płytę 1 pilśniową o średniej gęstości - MDF przycina się do uzyskania długości w zakresie od 200 do 488 cm oraz wybranej grubości. Z powodu dużego ciężaru, płytę 1 podaje się automatycznie na przenośniki rolkowe do stacji formatowania, w której końce płyty 1 przycina się tak, żeby była dłuższa o około 0,5 cm od formowanej listwy. Następnie płytę 1 podaje się na piłę wielotarczową, którą rozcina się na deski o podwójnej szerokości listwy, po czym tę przyciętą płytę 1 z naddatkiem około 2,5 mm na szerokości podaje się podajnikiem do stacji podawczej pierwszej strugarki wielowrzecionowej, która odpowiada za stałe i jednostajne podawanie płyt 1 do pierwszej strugarki, bez szpar oraz wolnych przestrzeni pomiędzy płytami 1. W drugim etapie płytę 1 podaje się do pierwszej strugarki wielowrzecionowej, która odpowiada za walory użytkowe obrabianej płyty 1, zwłaszcza za tworzenie kształtów, które będą odpowiadać za zastosowanie detalu jako listwy przypodłogowej i nadania jej stałych, nieruchomych linii frezowań, w szczególności zaokrąglenia krawędzi. Poprzez działanie narzędzi diamentowych obracanych, pierwszej strugarki, oraz wrzecion obracanych z prędkością co najmniej 8000 obrotów/minutę, płycie 1 nadawany jest kształt podwójnej listwy przypodłogowej 2, przy czym obie listwy przypodłogowe 2 są ze sobą połączone, dłuższymi swoimi krawędziami, w ustawieniu w odbiciu lustrzanym. Na płytę 1, za pomocą drukarki, nadrukowuje się kod EAN w celu dalszej weryfikacji przetwarzanego produktu. Następnie płytę 1 podaje się na podajnik poprzeczny, na którym obraca się ją tak, że strona dekoracyjna jest na powierzchni górnej, po czym podaje się ją, w trybie ciągłym, do podajnika wzdłużnego, w którym połączone płyty 1 podaje się w sposób ciągły bez pozostawiania pomiędzy nimi wolnych przestrzeni i kieruje się je do urządzenia przelotowego próżniowego, w którym, w trzecim etapie, poprzez głowice w której jest otwór na wejściu połączonych listew przypodłogowych i na ich wyjściu, na te płyty 1 nanosi się farbę utwardzaną światłem UV, poprzez jej rozpylenie w warunkach niskiej próżni. Naniesiona warstwa farby stanowi warstwę gruntującą i zamyka otwarte pory. Użyta farba utwardzana światłem UV ma bardzo wysoką zawartość cząstek stałych, które najlepiej zamykają pory materiału MDF. Następnie w czwartym etapie płyta 1 w kształcie podwójnych połączonych listew przypodłogowych 2, poprzez transportery, prowadzi się do tunelu ultrafioletowego, w którym farbę utwardzaną światłem ultrafioletowym utwardza się poprzez aktywację polimeryzacji sieciowania promieniowaniem ultrafioletowym. Kolejno w piątym etapie płytę 1 schładza się w celu zapobiegania jej odkształceniom. Następnie w szóstym etapie płytę 1 podaje się na drugą strugarkę 3 wielowrzecionową połączoną za pomocą dwukierunkowej magistrali z komputerem i zawierającą sześć głowic 4, 5, 6. W pamięci komputera zadaje się wybrany element graficzny i kolejno pierwszą głowicą 4, wyposażoną w serwonapędy i trzy ostrza nacinające, w płycie 1 wykonuje się przerywane nacięcia poprzez naprzemienne zagłębianie ostrzy w detalu na głębokość 1 mm i ich wyprowadzanie, przy czym głowicę przemieszcza się wzdłuż osi XYZ - w lewo, prawo i poprzecznie. Następnie trzema drugimi głowicami 5 wykonuje się nacięcia o głębokości 1 mm, wzdłuż osi XYZ tak jak pierwszą głowicą 4, przy czym nacięcia wykonywane są w różnych odstępach, przejazdach bocznych oraz z różną długością wejść i wyjść. Tak nałożone linie o nieregularnych kształtach przypominają strukturę usłojenia drewna. Dwie trzecie głowice 5 natomiast ustawia się w osi przestawnej w zakresie od 0 do 90° od osi przejazdu płyty 1, przy czym każda z nich wyposażona jest w okrągły frez w celu wykonania imitacji rozlanego sęka i odpowiadają one za lewą środkową i prawą stronę tego samego sęka, jak i odchodzących od niego linii. Płytę 1 z połączonych listew przypodłogowych, w drugiej strugarce 3, przemieszcza się z prędkością 80 m/min. Pierwsza głowica 4 i drugie głowice 5 mają ostrza szpiczaste o bardzo szerokim kącie, zaś trzecie głowice 6 mają ostrza o zaokrąglonych wierzchołkach. Następnie w siódmym etapie płytę 1 przemieszcza się na linię 7 do próżniowego nanoszenia ciemnego pigmentu, na której, na połączone listwy przypodłogowe, nakładarką próżniową 8 nanosi się ciemny pigment, który wchłania się w porach materiału połączonych listew przypodłogowych. Niewchłonięty nadmiar pigmentu ściąga się gąbką 9 z raklami, po czym płytę 1 kieruję się do tunelu 10 ze światłem ultrafioletowym w celu utwardzenia nałożonej na płytę 1 warstwy. W ósmym etapie na płytę 1, nakładarką walcową 11 z wypukłym kontr profilem usłojenia zadanego drewna, nakłada się farbę utwardzaną światłem UV i utwardza się ją lampą ultrafioletową 12, przy czym czynności powtarza się pięciokrotnie. Ma to na celu nadać powłoce płyty 1 efekt prawdziwego drewna zgodnie z zadanym wzorem. Kolejno w dziewiątym eta pie obie listwy przypodłogowe 2 rozdziela się przez przecięcie płyty 1 piłą wzdłużną 13 rozcinającą wzdłuż dłuższej krawędzi tych połączonych listew przypodłogowych 2. Otrzymuje się dwie lustrzane listwy przypodłogowe 2 z imitacją litego drewna bez jakiejkolwiek okleiny, z bardzo wytrzymałą powłoką na strukturze MDF.The method for manufacturing a skirting board, according to the invention, in the first embodiment, is carried out by cutting a raw medium-density fiberboard (MDF) 1 to a length ranging from 200 to 488 cm and to a selected thickness. Due to its heavy weight, the board 1 is automatically fed onto roller conveyors to a formatting station, where the ends of the board 1 are cut to be approximately 0.5 cm longer than the formed skirting board. Then, the board 1 is fed to a multi-disc saw, which is cut into boards with a double width of the strip, and then the cut board 1 with an allowance of approximately 2.5 mm in width is fed through a feeder to the feeding station of the first multi-spindle planer, which is responsible for the constant and uniform feeding of boards 1 to the first planer, without gaps and free spaces between the boards 1. In the second stage, the board 1 is fed to the first multi-spindle planer, which is responsible for the functional qualities of the processed board 1, especially for creating shapes that will be responsible for the use of the detail as a skirting board and giving it constant, stationary milling lines, in particular rounding the edges. Through the action of rotating diamond tools, the first planer, and spindles rotating at a speed of at least 8,000 rpm, board 1 is shaped into a double skirting board 2, with both skirting boards 2 joined together, their longer edges mirrored. An EAN code is printed on board 1 using a printer for further verification of the processed product. Board 1 is then fed onto a transverse feeder, where it is rotated so that the decorative side is on the upper surface. It is then continuously fed to a longitudinal feeder, where the joined boards 1 are continuously fed without leaving any gaps between them and directed to a vacuum feeder, where, in the third stage, through a head with an opening at the entry and exit of the joined skirting boards, UV-cured paint is applied to the boards 1 by spraying it under low vacuum. The applied paint layer acts as a primer and seals open pores. The UV-cured paint used has a very high solids content, which effectively seals the pores of the MDF material. Next, in the fourth stage, board 1, shaped like double-jointed skirting boards 2, is guided through conveyors to an ultraviolet tunnel, where the UV-cured paint is cured by activating the cross-linking polymerization with ultraviolet radiation. Subsequently, in the fifth stage, board 1 is cooled to prevent deformation. Then, in the sixth stage, board 1 is fed to a second multi-spindle planer 3, connected to a computer via a bidirectional bus and containing six heads 4, 5, and 6. The selected graphic element is entered into the computer's memory, and then the first head 4, equipped with servo drives and three cutting blades, makes intermittent cuts in board 1 by alternately inserting the blades into the workpiece to a depth of 1 mm and then retracting them, while the head moves along the XYZ axis – left, right, and transversely. Then, the three second heads 5 make 1 mm deep cuts along the XYZ axis, just like the first head 4, with the cuts made at various intervals, lateral passes, and with varying lead-in and lead-out lengths. These irregularly shaped lines resemble the grain of wood. Two third heads 5 are positioned on an adjustable axis ranging from 0 to 90° from the axis of travel of board 1, each equipped with a round cutter to simulate a spilled knot and are responsible for the left, center, and right sides of the same knot, as well as the lines extending from it. Board 1, made of joined skirting boards, is moved in the second planer 3 at a speed of 80 m/min. The first head 4 and the second heads 5 have pointed blades with a very wide angle, while the third heads 6 have blades with rounded tips. Then, in the seventh step, board 1 is moved to a line 7 for vacuum application of dark pigment, where a dark pigment is applied to the joined skirting boards using a vacuum applicator 8, which is absorbed into the pores of the material of the joined skirting boards. Any unabsorbed pigment excess is removed with a sponge 9 and squeegees, and the board 1 is then placed in a UV light tunnel 10 to cure the layer applied to board 1. In the eighth step, UV-cured paint is applied to board 1 using a roller applicator 11 with a convex counter-profile of the desired wood grain and cured with an ultraviolet lamp 12, repeating the process five times. This is to give the board 1 a real wood effect, consistent with the desired pattern. In the ninth step, both skirting boards 2 are separated by cutting board 1 with a rip saw 13 along the long edge of the joined skirting boards 2. This results in two mirrored skirting boards 2 with an imitation of solid wood, without any veneer, and with a highly durable coating on an MDF structure.

Sposób wytwarzania listwy przypodłogowej, według wynalazku, w drugim przykładzie realizacji, taki jak w przykładzie pierwszym z tym, że w szóstym etapie, w drugiej strugarce 3 wielowrzecionowej stosuje się trzy pierwsze głowice 4, cztery drugie głowice 5 i dwie trzecie głowice 6, przy czym głowicami 4, 5, 6 wykonuje się nacięcia w powierzchniach pionowych i powierzchni poziomej płyty 1.The method of manufacturing a skirting board according to the invention, in the second embodiment example, is the same as in the first example, but in the sixth step, in the second multi-spindle planing machine 3, three first heads 4, four second heads 5 and two third heads 6 are used, with the heads 4, 5, 6 making cuts in the vertical surfaces and the horizontal surface of the board 1.

Claims

Patent claims

1. A method of manufacturing a skirting board, in which in a first step a raw medium density fibreboard (MDF) is cut to a thickness, length and double width with an allowance for the skirting board to be manufactured, and then in a second step the board is fed to a first multi-spindle planer, in which, by means of the action of diamond tools rotated and spindles rotated at a speed of at least 8000 rpm, the board is given the shape of a double skirting board, wherein both skirting boards are connected with each other by their longer edge in a mirror image arrangement, and furthermore in a ninth step both skirting boards are separated by cutting the board with a longitudinal slitting saw, characterized in that in the first step the fibreboard (1) is cut to a length of 200 to 488 cm, and an allowance in width of at least 2.5 mm is used, and in the third step the board (1) is cut in the shape of two joined skirting boards, is coated, by spraying under low vacuum conditions, with a UV light-curing paint with a high solids content, after which, in the fourth step, the UV light-curing paint applied to the plate (1) is cured with ultraviolet radiation, and then, in the fifth step, the plate (1) is cooled, after which, in the sixth step, it is fed to a second multi-spindle planer (3), connected to a computer by means of a bidirectional bus and comprising at least six heads (4, 5, 6), wherein on this second planer (3) a pattern to be applied to the plate (1) is set, after which at least one first head (4) with three cutting blades, via servo drives, is moved along the XYZ axis and intermittent cuts are made in the plate (1), and then, with at least three second heads (5), intermittent cuts are made in the plate (1) along the XYZ axis, wherein different spacings are used between cuts, side passes and tool entry and exit times, followed by at least two-thirds of the heads (6)

PL 249016 Β1 equipped with a round cutter, which is set in an axis adjustable in the range from 0 to 90° from the axis of the plate (1) travel and cuts are made in this plate (1), whereby the heads (4, 5, 6) make cuts in the plate (1) to a depth of maximum 1 mm, and furthermore the plate (1) is moved at a speed of at least 80 m/min, and the first heads (4) and the second heads (5) are used with blades with sharp tips and a wide angle when mounting the blade, and furthermore the third heads (6) have blades with rounded tips, and then in the seventh step a dark pigment is applied to the plate (1), its excess is removed, after which the plate (1) is directed to a tunnel (10) with ultraviolet light, and then in the eighth step a paint is applied to the plate (1) with a roller applicator (11) with a convex counter-profile of the given pattern UV light cured and is hardened with ultraviolet radiation.

2. A method according to claim 1, characterized in that in the sixth step three first heads (4) are used and four second heads (5) are used.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that in the seventh step the excess dark pigment is removed from the plate (1) with a sponge (9) with squeegees.

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in a seventh step, 4 to 5 layers of UV-curable paint are applied to the board (1) in the form of two connected skirting boards, wherein the UV-curable paint is hardened after each layer.