PL248782B1 - Wysokotemperaturowa dysza obrotowa - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest wysokotemperaturowa dysza obrotowa posiadająca obudowę rury wydmuchu, kruciec doprowadzający sprężone powietrze z armatki powietrznej do dyszy oraz siłownik pneumatyczny, która charakteryzuje się tym, że siłownik pneumatyczny (15) połączony jest trwale śrubami poprzez kołnierz siłownika (14) z obudową dyszy (5) oraz z trzpieniem wyciskowym (13) połączonym z zespołem mechanizmu obrotnicy (10) poprzez element obrotowy (12) utworzony z dwóch łożysk oporowych osadzonych na trzpieniu wyciskającym (13), przy czym mechanizm obrotnicy (10) w postaci walca posiada na zewnętrznej powierzchni wyżłobienia o kształcie półksiężyca umożliwiającym jego ruch posuwisto zwrotny wewnątrz obudowy (5), która na odcinku styku z mechanizmem obrotnicy (10) posiada trwale z nią połączonych dziesięć równoległych do niej bolców prowadzących (11), ponadto bolce prowadzące (11) umieszczone są względem siebie w równych odstępach, mechanizm obrotnicy (10) połączony jest z rurą wydmuchu przy pomocy elementów łączących umieszczonych w kołnierzu (9), rura wydmuchu (6) posiada dziewięć owalnych otworów przelotowych (8) doprowadzających do niej powietrze poprzez kruciec z połączonej z obudową (5) poprzez kołnierz (7) armatki powietrznej, rura wydmuchu (6) połączona jest z kierownicą dwukierunkową (1) za pomocą tulei ślizgowej (2) zabezpieczonej przed samo wykręceniem kołkami zabezpieczającymi (3), kierownica dwukierunkowa (1) posiada dwa naprzeciwległe profilowane wyloty powietrza, kierownica (1) jest od czoła zabezpieczona powłoką odporną na wysokie temperatury wykonaną z jednego kawałka materiału w taki sposób, aby rozdzielić główny strumień powietrza na dwa równe strumienie wylatujące kanałami pod kątem 90° w stosunku do osi wzdłużnej kierownicy dwukierunkowej (1), ponadto zespół mechanizmu obrotnicy (10), rura wydmuchu (6) oraz kierownica dwukierunkowa (1) usytuowane są względem siebie w jednej osi a obudowa (5) przykręcona jest do ściany docelowego urządzenia za pośrednictwem kołnierza mocującego (4).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem rozwiązania jest wysokotemperaturowa dysza obrotowa, przeznaczona do wykorzystania w procesach, wewnątrz których występuje wysoka temperatura oraz zjawisko powstawania nawisów na przykład w komorach wzniosu pieca cementowego lub kanałach spalin pieców energetycznych. Ma na celu skierowanie strumienia sprężonego powietrza bezpośrednio przy wewnętrznej powierzchni ściany urządzenia, co umożliwi efektywne usuwanie nawisów.

Znana jest z opisu patentowego EP0669154A2 Obrotowa dysza powietrzna do czyszczenia wkładów filtracyjnych. Posiadająca łożysko kulkowe jako łożysko środkowe. Pomiędzy łożyskiem kulkowym a przyległą strefą docisku znajduje się krążek uszczelniający.

Znana jest również z opisu patentowego US5248095A Dysza obrotowa do natryskiwania wodą pod wysokim ciśnieniem, zawierająca korpus obrotowy zamontowany na nieruchomym wale posiadającym kanał wody pod wysokim ciśnieniem i przystosowany do odprowadzania strumienia wody o dużej prędkości przez otwór dyszy we wspomnianym korpusie, który jest nachylony względem podłużnej osi obrotowego korpusu, aby kierować wypływ z dyszy po torze kołowym, gdy korpus jest obracany.

Opis patentowy CN203002507U przedstawia dyszę obrotową, która składa się z zewnętrznej powłoki. Powłoka zewnętrzna jest korpusem skorupy z dwoma połączonymi końcami. Gniazdo turbiny jest na stałe umieszczone w zewnętrznej powłoce. Wlot wody jest utworzony na jednym końcu gniazda turbiny, a wylot wody jest utworzony na bocznej powierzchni drugiego końca gniazda turbiny. Turbina jest tulejowana na końcu wylotu wody z gniazda turbiny, pręt natryskowy jest połączony z turbiną, pręt natryskowy jest długim prętem, w środku pręta natryskowego powstaje otwór przelotowy, głowica natryskowa jest umieszczona na drugim końcu pręta natryskowego, głowica natryskowa jest oparta o uchwyt dyszy, a uchwyt dyszy jest na stałe umieszczony na zewnętrznej powłoce. Zgodnie z dyszą obrotową, obszar roboczy spryskiwany wodą w czasie jednostkowym można poprawić poprzez ukośne rozpylanie wody w pręcie natryskowym i obrót pręta natryskowego, a także poprawia się skuteczność czyszczenia.

Celem rozwiązania jest opracowanie dyszy obrotowej odpornej na wysokie temperatury umożliwiającej skierowanie strumienia sprężonego powietrza bezpośrednio przy wewnętrznej powierzchni oczyszczanej z nawisów ściany na przykład w komorach wzniosu pieca cementowego lub kanałach spalin pieców energetycznych

Istotą wysokotemperaturowej dyszy obrotowej posiadającej obudowę rury wydmuchu, króciec doprowadzający sprężone powietrze z armatki powietrznej do dyszy oraz siłownik pneumatyczny jest to, że siłownik pneumatyczny połączony jest trwale śrubami poprzez kołnierz siłownika z obudową dyszy oraz z trzpieniem wyciskowym połączonym z zespołem mechanizmu obrotnicy poprzez element obrotowy utworzony z dwóch łożysk oporowych osadzonych na trzpieniu wyciskającym, przy czym mechanizm obrotnicy w postaci walca posiada na zewnętrznej powierzchni wyżłobienia o kształcie półksiężyców umożliwiające jego ruch posuwisto zwrotny wewnątrz obudowy, która na odcinku styku z mechanizmem obrotnicy posiada trwale przymocowanych dziesięć równoległych do niej bolców, ponadto bolce umieszczone są względem siebie w równych odstępach, mechanizm obrotnicy połączony jest z rurą wydmuchu przy pomocy elementów łączących umieszczonych w kołnierzu, rura wydmuchu posiada dziewięć owalnych otworów przelotowych doprowadzających do niej powietrze poprzez króciec z połączonej z obudową poprzez kołnierz armatki powietrznej, rura wydmuchu połączona jest z kierownicą dwukierunkową za pomocą tulei ślizgowej zabezpieczonej przed samo wykręceniem kołkami zabezpieczającymi, kierownica dwukierunkowa posiada dwa naprzeciwległe profilowane wyloty powietrza, kierownica jest od czoła zabezpieczona powłoką odporną na wysokie temperatury wykonaną z jednego kawałka materiału w taki sposób, aby rozdzielić główny strumień powietrza na dwa równe strumienie wylatujące kanałami pod kątem 90° w stosunku do osi wzdłużnej kierownicy dwukierunkowej, ponadto zespół mechanizmu obrotnicy, rura wydmuchu oraz kierownica dwukierunkowa usytuowane są względem siebie w jednej osi a obudowa dyszy przykręcona jest do ściany docelowego urządzenia za pośrednictwem kołnierza mocującego.

Zaletą wysokotemperaturowej dyszy obrotowej w porównaniu do wcześniejszych rozwiązań jest to, że umożliwia ona zastosowanie mniejszego zbiornika powietrza armatki przy utrzymaniu podobnych rezultatów dzięki zastosowaniu modułu obracającego wylot dyszy o 1/10 obrotu na cykl. Ponadto dzięki kształtowi wylotu w postaci dwukierunkowej kierownicy możliwe jest zwiększenie aktywnego pola działania dyszy. Rozwiązanie to eliminuje także konieczność osiowego przestawienia wylotów dyszy kierując całą energie wydmuchu bezpośrednio pomiędzy zalegającym materiałem, a ścianą.

Przedmiot zgłoszenia w postaci został pokazany na rysunkach na których:

FIG. 1 Przedstawia przekrój dyszy obrotowej.

FIG. 2 Przedstawia przekrój kierownicy dwukierunkowej.

FIG. 3 Przedstawia przekrój zespołu mechanizmu obrotnicy.

FIG. 4 Przedstawia rzut zewnętrzny zespołu mechanizmu obrotnicy.

Przykład wykonania

Dysza obrotowa wysokotemperaturowa posiadająca obudowę 5 rury wydmuchu 6, króciec z kołnierzem 7 doprowadzającym sprężone powietrze z armatki powietrznej do dyszy oraz siłownik pneumatyczny 15 połączony trzpieniem wyciskowym 13 z zespołem mechanizmu obrotnicy 10, charakteryzuje się tym, że siłownik pneumatyczny 15 po otrzymaniu zasilania po stronie „do wysunięcia” wypycha poprzez trzpień wyciskowy 13 oraz element obrotowy 12 zespół mechanizmu obrotowego 10 a dzięki ścieżce prowadzącej 10a w postaci wyżłobień w zewnętrznej części walca mechanizmu obrotowego 10 oraz dziesięciu bolcom prowadzącym 11 trwale przymocowanym w równych odstępach i równolegle względem siebie oraz względem obudowy 5 wprawia go w ruch posuwisto-zwrotny co umożliwia osiowe oraz obrotowe przestawienie rury wydmuchu 6 i zasilanie jej powietrzem podanym z armatki poprzez króciec i dziewięć owalnych otworów przelotowym 8, rura wydmuchu 6 połączona jest poprzez tuleję ślizgową 2 z kierownicą wydmuchu 1, która dzięki profilowanym dwóm kanałom wylotowym 1a rozdziela strumień wystrzeliwanego powietrza na dwie części prostopadle do osi wzdłużnej rury wydmuchu 6.

Po wyzwoleniu armatki powietrznej siłownik pneumatyczny 15 otrzymuje sygnał „do wsunięcia”. W tej sytuacji ponownie ruch osiowy całego zestawu elementów tj. rura wydmuchu 6 kierownicy wydmuchu 1 oraz tuleja ślizgowa kierownicy wydmuchu 2 dzięki mechanizmu obrotnicy 10 przesuwa się do wnętrza i obraca względem obudowy 6 o kolejne 18 stopni w tę samą stronę i na tym zostaje zakończony cykl pracy. Urządzenie oczekuje na kolejne wyzwolenie.

LEGENDA

1. Kierownica dwukierunkowa

1a. Kanały wylotowe

1b. Powłoka odporna na wysokie temperatury

2. Tuleja ślizgowa

3. Kołek zabezpieczający tuleję (2)

4. Kołnierz mocujący

5. Rura wydmuchu

6. Obudowa

7. Kołnierz armatki

8. Kanały medium roboczego

9. Elementy łączące rurę wydmuchu (6) z zespołem mechanizmu obrotnicy (10)

10. Zespół mechanizmu obrotnicy

10a. Ścieżka prowadząca

11. Bolec prowadzący

12. Element obrotowy łączący zespół mechanizmu obrotnicy (10) z trzpieniem wyciskowym (13)

13. Trzpień wyciskowy

14. Kołnierz siłownika

15. Siłownik pneumatyczny

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowy

   1. Wysokotemperaturowa dysza obrotowa posiadająca obudowę rury wydmuchu, króciec doprowadzający sprężone powietrze z armatki powietrznej do dyszy oraz siłownik pneumatyczny, znamienna tym, że siłownik pneumatyczny (15) połączony jest trwale śrubami poprzez kołnierz siłownika (14) z obudową dyszy (5) oraz z trzpieniem wyciskowym (13) połączonym z zespołem mechanizmu obrotnicy (10) poprzez element obrotowy (12) utworzony z dwóch łożysk oporowych osadzonych na trzpieniu wyciskającym (13), przy czym mechanizm obrotnicy (10) w postaci walca posiada na zewnętrznej powierzchni wyżłobienia (10a) o kształcie półksiężyca umożliwiającym jego ruch posuwisto-zwrotny wewnątrz obudowy (5), która na odcinku styku z mechanizmem obrotnicy (10) posiada trwale z nią połączonych dziesięć równoległych do niej bolców prowadzących (11), ponadto bolce prowadzące (11) umieszczone są względem siebie w równych odstępach, mechanizm obrotnicy (10) połączony jest z rurą wydmuchu przy pomocy elementów łączących umieszczonych w kołnierzu (9), rura wydmuchu (6) posiada dziewięć owalnych otworów przelotowych (8) doprowadzających do niej powietrze poprzez króciec z połączonej z obudową (5) poprzez kołnierz (7) armatki powietrznej, rura wydmuchu (6) połączona jest z kierownicą dwukierunkową (1) za pomocą tulei ślizgowej (2) zabezpieczonej przed samo wykręceniem kołkami zabezpieczającymi (3), kierownica dwukierunkowa (1) posiada dwa naprzeciwległe profilowane wyloty powietrza (1a), kierownica (1) jest od czoła zabezpieczona powłoką odporną na wysokie temperatury (1 b) wykonaną z jednego kawałka materiału w taki sposób, aby rozdzielić główny strumień powietrza na dwa równe strumienie wylatujące kanałami (1 a) pod kątem 90° w stosunku do osi wzdłużnej kierownicy dwukierunkowej (1), ponadto zespół mechanizmu obrotnicy (10), rura wydmuchu (6) oraz kierownica dwukierunkowa (1) usytuowane są względem siebie w jednej osi a obudowa (5) przykręcona jest do ściany docelowego urządzenia za pośrednictwem kołnierza mocującego (4).