PL24817B1 - Sposób uwodorniania materialów weglowych. - Google Patents
Sposób uwodorniania materialów weglowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL24817B1 PL24817B1 PL24817A PL2481735A PL24817B1 PL 24817 B1 PL24817 B1 PL 24817B1 PL 24817 A PL24817 A PL 24817A PL 2481735 A PL2481735 A PL 2481735A PL 24817 B1 PL24817 B1 PL 24817B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vessel
- gases
- temperature
- paste
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims description 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 10
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 10
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 10
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 for example Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- NGCDGPPKVSZGRR-UHFFFAOYSA-J 1,4,6,9-tetraoxa-5-stannaspiro[4.4]nonane-2,3,7,8-tetrone Chemical compound [Sn+4].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O NGCDGPPKVSZGRR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N anilinium chloride Chemical compound Cl.NC1=CC=CC=C1 MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCZLQYAECBEUBH-UHFFFAOYSA-L calcium;octadec-9-enoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCC=CCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCC=CCCCCCCCC([O-])=O ZCZLQYAECBEUBH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003840 hydrochlorides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011279 mineral tar Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy traktowa¬ nia gazami uwodorniajacymi materialów weglowych zdatnych do destylacji.Przy traktowaniu materialów weglo¬ wych gazami uwodorniajacymi, a zwla¬ szcza przy uwodornianiu materialów wyj¬ sciowych zawierajacych skladniki o reak¬ cji zasadowej albo wytwarzajacych pod¬ czas procesu reakcje zasadowa lub przy uwodornianiu brunatnego wegla kamienne¬ go stosuje sie chlorowce albo zwiazki chlo- rowcowodorowe, np. chlor albo chlorowo¬ dór, albo zwiazki wydzielajace chlor, np, organiczne zwiazki chlorowcowe, np. czte¬ rochlorek wegla, chlorek benzylu, i zwiaz¬ ki nieorganiczne ulegajace rozkladowi, np. chlorek amonu. Czesto stosuje sie nadmiar zwiazku chlorowca, to znaczy ilosc wiek¬ sza niz potrzeba do zobojetnienia skladni¬ ków zasadowych. Niektóre materialy wyj¬ sciowe, np. pewne wegle bitumiczne, jak wegiel Bentley, oraz pewne oleje i smoly zawieraja substancje, które podczas uwo¬ dorniania powoduja tworzenie sie chlo¬ rowca dzialajacego korozyjnie, np. chlo¬ rowodór, chlorek amonu, ewentualnie ich produkty dysocjacji albo organiczne zwiazki chlorowcowe, np. chlorowodorek aniliny. Ponadto chlorowce lub ich zwiazki stosuje sie nieraz jako katalizatory przy u- wodornianiu olejów mineralnych, smól, we¬ gli albo frakcji wymienionych materialów.W powyzszych reakcjach pewne ilosci chlorowodoru, chlorku amonu lub innych zwiazku chlorowca, to znaczy ilosc wiek- gazów i par reakcyjnych powodujac bar¬ dzo silna i szkodliwa korozje pewnych cze¬ sci urzadzenia.Obecnie stwierdzono, iz tego rodzaju korozji mozna uniknac usuwajac zwiazki chlorowcowe, chlorek amonu lub organicz¬ ne chlorowodorki z gazów reakcyjnych je¬ szcze na goraco, najlepiej zanim tempera¬ tura spadnie ponizej 350°C, a w kazdym razie mozliwie wczesnie w celu skrócenia do minimum okresu, w którym produkty posiadaja szkodliwa temperature.Mozna to osiagnac przez dokladne ze¬ tkniecie gazów i par reakcyjnych jeszcze w wysokiej temperaturze, np. powyzej 35O0C, albo gdy gazy i pary, uchodzace z naczy¬ nia reakcyjnego, wykazuja temperature po¬ nizej 350^0, zwlaszcza w granicach 230° i 300°C, mozliwie wczesnie z wapnem al¬ bo innym odpowiednim srodkiem zasado¬ wym, tworzacym z chlorowcem trwaly zwiazek w danej temperaturze. Tytulem przykladu mozna wymienic wodorotle¬ nek lub weglan sodu, potasu lub litu albo weglany wapnia; mydla, jak oleinian sodu lub oleinian wapnia, albo fenolany.Wspomniane srodki stosuje sie w stanie rozproszonym, np. jako zawiesine al¬ bo paste, lub (najlepiej) w postaci roz¬ tworu. Na przyklad, mozna stosowac zawiesine srodka zasadowego w oleju ciez¬ kim osadzona na koksie. Wodorotlenek wapnia jest lepszy pod wzgledem konsy¬ stencji od tlenku wapnia. Ilosc srodka za¬ sadowego w zawiesinie zalezy od wlasci¬ wosci uzytego srodka oraz od rodzaju ole¬ ju. W celu wytworzenia pasty wapniowej najlepiej jest zastosowac taki olej ciezki, który zawiera co najmniej 8%, a nawet 10% asfaltów. Oleje o duzej zawartosci fe¬ noli mozna równiez stosowac jako srodek rozpraszajacy, poniewaz takie oleje dzia¬ laja rozpuszczajace Do oleju na paste mozna równiez dodac srodków zgeszczaja- cych. Gazy i pary przeprowadza sie z na¬ czynia reakcyjnego wpierw przez gorace naczynie, z którego usuwa sie ciezkie ole¬ jeni niezmieniony wegiel, i ewentualnie kie¬ ruje z powrotem do naczynia reakcyjnego po zmieszaniu ze swiezym materialem wyj¬ sciowym, jak np. swieza pasta weglowa, albo traktuje sie je w nastepnym naczyniu reakcyjnym. Gazy i pary przeprowadza sie z rozdzielacza do drugiego naczynia (zbiornika z wapnem lub lugami zracymi) utrzymanego w temperaturze powyzej 350°C albo, jesli temperatura reakcyjna na to nie pozwala, w najwyzszej mozliwej temperaturze. Paste wykonana z wapna mozna ewentualnie mieszac albo pompo¬ wac w obiegu kolowym za pomoca odpo¬ wiedniej pompy, a zuzyte wapno mozna u- suwac nieprzerwanie. W celu unikniecia rozkladu ciezkiego oleju do naczynia za¬ wierajacego odczynnik .do usuwania chlo¬ rowca mozna wdmuchiwac dodatkowo wo¬ dór lub gazy zawierajace wodór. Gazy re¬ akcyjne i pary powinny sie stykac przy¬ najmniej przez 3 sekundy, a najlepiej w ciagu 8 sekund ze srodkiem usuwajacym chlorowiec. Ewentualnie mozna stosowac dwa lub wieksza liczbe naczyn z wap¬ nem lub lugami zracymi, które moga po¬ siadac jednakowa lub odmienna budowe, W celu zmniejszenia do minimum obje¬ tosci oleju zatrzymanego w naczyniu ze srodkiem zasadowym uzywanym do usu¬ wania chlorków lub innych zwiazków chlo¬ rowcowych korzystnie jest utrzymywac temperatury w pierwszym naczyniu i na¬ czyniu ze srodkiem zasadowym na jednym poziomie, poniewaz w ten sposób unika sie znaczniejszego skraplania sie oleju w drugim naczyniu.Srodki zasadowe mozna równiez wpro¬ wadzac do strefy reakcyjnej w poblizu wy¬ lotu produktów reakcyjnych, przy czym wtryskiwanie musi byc przeprowadzane tak, aby gazy i pary stykaly sie z zawiesi¬ na zasadowa przynajmniej w ciagu 3 se¬ kund.Sposób wedlug wynalazku niniejszego moze miec zastosowanie w róznych proce¬ sach, np. przy uwodornianiu materialów weglowych wszelkiego rodzaju, jak torfu,lupków, drzewa, olejów mineralnych, smo¬ ly oraz produktów destylacji, przemiany i wylugowywania tych materialów. Wspo¬ mniane postepowanie moze byc równiez stosowane przy usuwaniu zanieczyszczen nieweglowodorowych, np. substancji za¬ wierajacych siarke, tlen albo azot, za po¬ moca wodoru lub gazów zawierajacych lub wydzielajacych wodór, a takze przy przemianie zwiazków organicznych za¬ wierajacych tlen lub siarke na odpowiednie weglowodory lub weglowodory uwodornio¬ ne, np. przemiane fenoli lub krezoli w od¬ powiednie weglowodory cykliczne albo ich produkty uwodornienia, o ile przy tych re¬ akcjach wystepuje korozja pod dzialaniem zwiazków chlorowców.Wspomniane reakcje z wodorem albo gazami zawierajacymi wodór przeprowa¬ dza sie zwykle w temperaturach 250° — 700°C, a z reguly 380° — 550°C. Cisnienie stosuje sie zwykle powyzej 20 atm, a z re¬ guly powyzej 50 atm. W pewnych reak¬ cjach jednakze stosuje sie cisnienie atmo¬ sferyczne albo cisnienie niewiele wieksze od atmosferycznego, np. 10 atm. Na przy¬ klad, przy rafinacji surowego benzolu sto¬ suje sie z dobrym wynikiem male cisnienie, np. okolo 40 atm. Na ogól jednak stosuje sie cisnienie 100, 200, 300, 500, a w pew¬ nych przypadkach nawet 1 000 atmosfer.Ilosc wodoru, wprowadzanego do prze¬ strzeni reakcyjnej oraz czesci z nia po¬ laczonych, waha sie znacznie w zaleznosci od traktowanego materialu wyjsciowego oraz w zaleznosci od zadanych wyników.Na ogól stosuje sie 500, 600, 1000, 2 000 m3 wodoru albo wiecej liczac w warunkach normalnych temperatury i cisnienia na 1 tonne traktowanego materialu. Najmniejsza ilosc wodoru wynosi okolo 100 m3 wodoru, w pewnych przypadkach stosuje sie 3 000, 4000 lub wieksza liczbe metrów szescien¬ nych wodoru, a najlepsze warunki nalezy okreslic doswiadczalnie. Najlepiej postepu¬ je sie w taki sposób, iz stale wprowadza sie swiezy material weglowy do naczynia re¬ akcyjnego i stale usuwa z niego produkty reakcji. Ewentualnie mozna stosowac kil¬ ka naczyn reakcyjnych, w których panuja rózne warunki temperatury oraz cisnienia i w których stosuje sie ewentualnie rózne katalizatory. Dostatecznie przemienione produkty reakcji usuwa sie z kazdego z naczyn reakcyjnych. Materialy, które do¬ statecznie nie przereagowaly, kieruje sie z powrotem albo traktuje w nastepnym na¬ czyniu reakcyjnym.Gazy uzyte do reakcji moga byc utwo¬ rzone z samego wodoru albo mieszanin za¬ wierajacych wodór, takich jak np. miesza¬ nina wodoru z azotem; gaz wodny; wodór zmieszany z dwutlenkiem wegla; siarkowo¬ dór, para wodna, metan lub inne weglowo? dory.Wyzej wspomniane traktowanie gaza¬ mi uwodorniajacymi uskutecznia sie najko¬ rzystniej w obecnosci katalizatorów. Poni¬ zej podany przyklad objasnia, jak nalezy sposób wedlug wynalazku niniejszego prze¬ prowadzac w praktyce.Przyklad. Rysunek przedstawia sche¬ matycznie urzadzenie do przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku niniejszego. 50%-owa paste utworzona z wegla bi¬ tumicznego w oleju i zawierajaca jako ka¬ talizator 0,03% szczawianu cyny oraz \% czterochlorku wegla wprowadza sie po o- grzaniu do 460°C razem z wodorem pod ci¬ snieniem okolo 250 atm do naczynia reak¬ cyjnego 1 przewodem 2, a pary z naczynia reakcyjnego przeprowadza sie do gorace¬ go naczynia 3 przewodem 5. Ciezki olej, popiól i nieprzemieniony wgiel usuwa sie w dolnej czesci naczynia, przy czym cisnie¬ nie zmniejsza sie w odpowiednim urzadze¬ niu 12. Wspomniany olej ciezki, ewen¬ tualnie z nieprzemienionym weglem, kie¬ ruje sie przewodem 11 i wprowadza za pomoca nieuwidocznionej na rysunku pom¬ py do przewodu 2, doprowadzajacego pa¬ ste weglowa do naczynia reakcyjnego. — 3 —Pary z naczynia 3 przeprowadza sie przewodem 6 do doltiej czesci zbiornika 4 ze srodkiem zasadowym, w którym utrzy¬ muje sie odpowiedni poziom oleju i pasty z wapnem tak, ze pary przechodza przez olej i paste z wapnem, dzieki czemu chlo¬ rowodór zostaje wymyty. Wapno wtryski¬ wane do naczynia 4 za pomoca przewodu 8 po przereagowaniu z chlorowodorem u- chodzi przewodem 13. Cisnienie zmniejsza sie w odpowiednim urzadzeniu 10, skad odprowadza sie produkt przewodem 9 w celu oddzielenia oleju od chlorków. Prze¬ prowadzajac proces, jak opisano, otrzymu¬ je sie wyniki nastepujace.Ptzy malym nadmiarze wapna w sto¬ sunku do ilosci potrzebnej teoretycznie do polaczenia go z chlorowodorem w postaci pary oraz przy zetknieciu trwajacym 3 se¬ kundy zmniejszono ilosc chloru w parach do 0,045 kg na 100 kg przerobionego wegla (bez popiolu i wilgoci), a w naczyniu 4 zwiazano 0,45 — 0,5 kg chloru. Przez zmniejszenie czasu stykania sie do 1,5 se¬ kundy przy zachowaniu niezmienionych in¬ nych warunków usunieto 80% chloru. Sto¬ sujac podwójna ilosc wapna w stosunku do ilosci potrzebnej teoretycznie zmniej¬ szono ilosc chloru w parach do 0,005 kg na 100 kg przerobionego wegla (bez popiolu i wilgoci), a ilosc chloru zwiazanego wy¬ niosla 0,57 kg. W ten sposób usunieto 99% chloru. Zwiekszajac ilosc wapna czterokrot¬ nie zmniejszono ilosc chloru do 0,001 kg na 100 kg przerobionego wegla (bez popiolu i wilgoci), co stanowi prawie 100%-owe usu¬ niecie. W ostatnim przypadku nie stwier¬ dzono dzialania korozyjnego w urzadzeniu. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. * Sposób uwodorniania materialów weglowych, przy którym urzadzenie jest na¬ razone na korozje wskutek dzialania zwiaz* ków chlorowcowych, zwlaszcza zwiazków chloru, znamienny tym, ze zwiazki chlorow¬ cowe usuwa sie z gazów reakcyjnych je¬ szcze goracych, najlepiej zanim tempera¬ tura gazów spadnie ponizej 350°C, w przyr padkach zas, gdy reakcje przeprowadza sie w temperaturze ponizej 350°C, — w przy¬ blizeniu w temperaturze reakcji przez do¬ kladne zetkniecie goracych gazów reakcyj¬ nych, najlepiej w ciagu najmniej trzech sekund, z wapnem albo innym srodkiem za¬ sadowym, który tworzy z chlorowcem zwiazki stale w temperaturze stosowanej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze jako srodek zasadowy stosuje sie paste lub zawiesine wodorotlenku wap¬ nia lub weglanu sodu w oleju ciezkim.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze do wyrobu pasty lub zawiesiny sto¬ suje sie olej ciezki zawierajacy przynaj¬ mniej 8%, a najlepiej przynajmniej 10% asfaltów.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tym, ze do wyrobu pasty lub zawiesiny stosuje sie olej ciezki wykazujacy stosun¬ kowo duza zawartosc fenoli.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze w naczyniu, w którym ga¬ zy oddziela sie od reszty produktów, oraz w naczyniu ze srodkiem zasadowym u- trzymuje sie zasadniczo jednakowa tempe¬ rature.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tym, ze do naczynia ze zwiazkiem zasadowym wprowadza sie dodatkowo wo¬ dór albo gazy zawierajace wodór. Imperial Chemical Industries Limited. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr Z48i?. -7 V 4- A 13' S 10 A .J Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszaw-. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL24817B1 true PL24817B1 (pl) | 1937-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4076613A (en) | Combined disulfurization and conversion with alkali metals | |
| US2194186A (en) | Catalytic treatment of combustible carbonaceous materials | |
| NO174933B (no) | Fremgangsmåte for hydrerende omvandling av tungoljer og restoljer | |
| US4007109A (en) | Combined desulfurization and hydroconversion with alkali metal oxides | |
| JPS6323989A (ja) | クロルビフエニル等で汚染された鉱油の水素化処理法 | |
| US3185641A (en) | Removal of elemental sulfur from hydrocarbons | |
| US10888818B2 (en) | Integrated mercaptan extraction and/or sweetening processes combined with thermal oxidation and flue gas treatment | |
| US3354081A (en) | Process for desulfurization employing k2s | |
| KR20200078557A (ko) | 황화물 및 이황화물을 인-시튜로 생산하면서 수소화처리 촉매를 활성화하기 위한 통합 공정 | |
| CN102660320B (zh) | 脱氯剂及其制备方法 | |
| PL24817B1 (pl) | Sposób uwodorniania materialów weglowych. | |
| US4325707A (en) | Coal desulfurization by aqueous chlorination | |
| US3128155A (en) | Desulfurization process | |
| US2118940A (en) | Destructive hydrogenation of distillable carbonaceous material | |
| JPS5869288A (ja) | 炭化水素留出油留分の精製方法 | |
| US7611685B2 (en) | Method for hydrogen sulphide and/or mercaptans decomposition | |
| US1894770A (en) | Improved method for destructive hydrogenation of carbonaceous materials | |
| US2631121A (en) | Hypochlorite sweetening process | |
| CS216181B2 (en) | Method of preliminary treating the acidic crude oil distillate | |
| KR100278021B1 (ko) | 다이설파이드 혼합물을 설파이딩 에이젼트로 사용하는 방법 | |
| US525969A (en) | Process of desulfurizing mineral oils | |
| US2016169A (en) | Hydrogenation of carbonaceous materials | |
| US2063517A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| Buryan | Dissolution of sediments and deposits in Coke-Oven-Gas purification | |
| SU563412A1 (ru) | Способ получени хлорпроизводных углеводородов |