PL24817B1 - Sposób uwodorniania materialów weglowych. - Google Patents

Sposób uwodorniania materialów weglowych. Download PDF

Info

Publication number
PL24817B1
PL24817B1 PL24817A PL2481735A PL24817B1 PL 24817 B1 PL24817 B1 PL 24817B1 PL 24817 A PL24817 A PL 24817A PL 2481735 A PL2481735 A PL 2481735A PL 24817 B1 PL24817 B1 PL 24817B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
vessel
gases
temperature
paste
hydrogen
Prior art date
Application number
PL24817A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL24817B1 publication Critical patent/PL24817B1/pl

Links

Description

Niniejszy wynalazek dotyczy traktowa¬ nia gazami uwodorniajacymi materialów weglowych zdatnych do destylacji.Przy traktowaniu materialów weglo¬ wych gazami uwodorniajacymi, a zwla¬ szcza przy uwodornianiu materialów wyj¬ sciowych zawierajacych skladniki o reak¬ cji zasadowej albo wytwarzajacych pod¬ czas procesu reakcje zasadowa lub przy uwodornianiu brunatnego wegla kamienne¬ go stosuje sie chlorowce albo zwiazki chlo- rowcowodorowe, np. chlor albo chlorowo¬ dór, albo zwiazki wydzielajace chlor, np, organiczne zwiazki chlorowcowe, np. czte¬ rochlorek wegla, chlorek benzylu, i zwiaz¬ ki nieorganiczne ulegajace rozkladowi, np. chlorek amonu. Czesto stosuje sie nadmiar zwiazku chlorowca, to znaczy ilosc wiek¬ sza niz potrzeba do zobojetnienia skladni¬ ków zasadowych. Niektóre materialy wyj¬ sciowe, np. pewne wegle bitumiczne, jak wegiel Bentley, oraz pewne oleje i smoly zawieraja substancje, które podczas uwo¬ dorniania powoduja tworzenie sie chlo¬ rowca dzialajacego korozyjnie, np. chlo¬ rowodór, chlorek amonu, ewentualnie ich produkty dysocjacji albo organiczne zwiazki chlorowcowe, np. chlorowodorek aniliny. Ponadto chlorowce lub ich zwiazki stosuje sie nieraz jako katalizatory przy u- wodornianiu olejów mineralnych, smól, we¬ gli albo frakcji wymienionych materialów.W powyzszych reakcjach pewne ilosci chlorowodoru, chlorku amonu lub innych zwiazku chlorowca, to znaczy ilosc wiek- gazów i par reakcyjnych powodujac bar¬ dzo silna i szkodliwa korozje pewnych cze¬ sci urzadzenia.Obecnie stwierdzono, iz tego rodzaju korozji mozna uniknac usuwajac zwiazki chlorowcowe, chlorek amonu lub organicz¬ ne chlorowodorki z gazów reakcyjnych je¬ szcze na goraco, najlepiej zanim tempera¬ tura spadnie ponizej 350°C, a w kazdym razie mozliwie wczesnie w celu skrócenia do minimum okresu, w którym produkty posiadaja szkodliwa temperature.Mozna to osiagnac przez dokladne ze¬ tkniecie gazów i par reakcyjnych jeszcze w wysokiej temperaturze, np. powyzej 35O0C, albo gdy gazy i pary, uchodzace z naczy¬ nia reakcyjnego, wykazuja temperature po¬ nizej 350^0, zwlaszcza w granicach 230° i 300°C, mozliwie wczesnie z wapnem al¬ bo innym odpowiednim srodkiem zasado¬ wym, tworzacym z chlorowcem trwaly zwiazek w danej temperaturze. Tytulem przykladu mozna wymienic wodorotle¬ nek lub weglan sodu, potasu lub litu albo weglany wapnia; mydla, jak oleinian sodu lub oleinian wapnia, albo fenolany.Wspomniane srodki stosuje sie w stanie rozproszonym, np. jako zawiesine al¬ bo paste, lub (najlepiej) w postaci roz¬ tworu. Na przyklad, mozna stosowac zawiesine srodka zasadowego w oleju ciez¬ kim osadzona na koksie. Wodorotlenek wapnia jest lepszy pod wzgledem konsy¬ stencji od tlenku wapnia. Ilosc srodka za¬ sadowego w zawiesinie zalezy od wlasci¬ wosci uzytego srodka oraz od rodzaju ole¬ ju. W celu wytworzenia pasty wapniowej najlepiej jest zastosowac taki olej ciezki, który zawiera co najmniej 8%, a nawet 10% asfaltów. Oleje o duzej zawartosci fe¬ noli mozna równiez stosowac jako srodek rozpraszajacy, poniewaz takie oleje dzia¬ laja rozpuszczajace Do oleju na paste mozna równiez dodac srodków zgeszczaja- cych. Gazy i pary przeprowadza sie z na¬ czynia reakcyjnego wpierw przez gorace naczynie, z którego usuwa sie ciezkie ole¬ jeni niezmieniony wegiel, i ewentualnie kie¬ ruje z powrotem do naczynia reakcyjnego po zmieszaniu ze swiezym materialem wyj¬ sciowym, jak np. swieza pasta weglowa, albo traktuje sie je w nastepnym naczyniu reakcyjnym. Gazy i pary przeprowadza sie z rozdzielacza do drugiego naczynia (zbiornika z wapnem lub lugami zracymi) utrzymanego w temperaturze powyzej 350°C albo, jesli temperatura reakcyjna na to nie pozwala, w najwyzszej mozliwej temperaturze. Paste wykonana z wapna mozna ewentualnie mieszac albo pompo¬ wac w obiegu kolowym za pomoca odpo¬ wiedniej pompy, a zuzyte wapno mozna u- suwac nieprzerwanie. W celu unikniecia rozkladu ciezkiego oleju do naczynia za¬ wierajacego odczynnik .do usuwania chlo¬ rowca mozna wdmuchiwac dodatkowo wo¬ dór lub gazy zawierajace wodór. Gazy re¬ akcyjne i pary powinny sie stykac przy¬ najmniej przez 3 sekundy, a najlepiej w ciagu 8 sekund ze srodkiem usuwajacym chlorowiec. Ewentualnie mozna stosowac dwa lub wieksza liczbe naczyn z wap¬ nem lub lugami zracymi, które moga po¬ siadac jednakowa lub odmienna budowe, W celu zmniejszenia do minimum obje¬ tosci oleju zatrzymanego w naczyniu ze srodkiem zasadowym uzywanym do usu¬ wania chlorków lub innych zwiazków chlo¬ rowcowych korzystnie jest utrzymywac temperatury w pierwszym naczyniu i na¬ czyniu ze srodkiem zasadowym na jednym poziomie, poniewaz w ten sposób unika sie znaczniejszego skraplania sie oleju w drugim naczyniu.Srodki zasadowe mozna równiez wpro¬ wadzac do strefy reakcyjnej w poblizu wy¬ lotu produktów reakcyjnych, przy czym wtryskiwanie musi byc przeprowadzane tak, aby gazy i pary stykaly sie z zawiesi¬ na zasadowa przynajmniej w ciagu 3 se¬ kund.Sposób wedlug wynalazku niniejszego moze miec zastosowanie w róznych proce¬ sach, np. przy uwodornianiu materialów weglowych wszelkiego rodzaju, jak torfu,lupków, drzewa, olejów mineralnych, smo¬ ly oraz produktów destylacji, przemiany i wylugowywania tych materialów. Wspo¬ mniane postepowanie moze byc równiez stosowane przy usuwaniu zanieczyszczen nieweglowodorowych, np. substancji za¬ wierajacych siarke, tlen albo azot, za po¬ moca wodoru lub gazów zawierajacych lub wydzielajacych wodór, a takze przy przemianie zwiazków organicznych za¬ wierajacych tlen lub siarke na odpowiednie weglowodory lub weglowodory uwodornio¬ ne, np. przemiane fenoli lub krezoli w od¬ powiednie weglowodory cykliczne albo ich produkty uwodornienia, o ile przy tych re¬ akcjach wystepuje korozja pod dzialaniem zwiazków chlorowców.Wspomniane reakcje z wodorem albo gazami zawierajacymi wodór przeprowa¬ dza sie zwykle w temperaturach 250° — 700°C, a z reguly 380° — 550°C. Cisnienie stosuje sie zwykle powyzej 20 atm, a z re¬ guly powyzej 50 atm. W pewnych reak¬ cjach jednakze stosuje sie cisnienie atmo¬ sferyczne albo cisnienie niewiele wieksze od atmosferycznego, np. 10 atm. Na przy¬ klad, przy rafinacji surowego benzolu sto¬ suje sie z dobrym wynikiem male cisnienie, np. okolo 40 atm. Na ogól jednak stosuje sie cisnienie 100, 200, 300, 500, a w pew¬ nych przypadkach nawet 1 000 atmosfer.Ilosc wodoru, wprowadzanego do prze¬ strzeni reakcyjnej oraz czesci z nia po¬ laczonych, waha sie znacznie w zaleznosci od traktowanego materialu wyjsciowego oraz w zaleznosci od zadanych wyników.Na ogól stosuje sie 500, 600, 1000, 2 000 m3 wodoru albo wiecej liczac w warunkach normalnych temperatury i cisnienia na 1 tonne traktowanego materialu. Najmniejsza ilosc wodoru wynosi okolo 100 m3 wodoru, w pewnych przypadkach stosuje sie 3 000, 4000 lub wieksza liczbe metrów szescien¬ nych wodoru, a najlepsze warunki nalezy okreslic doswiadczalnie. Najlepiej postepu¬ je sie w taki sposób, iz stale wprowadza sie swiezy material weglowy do naczynia re¬ akcyjnego i stale usuwa z niego produkty reakcji. Ewentualnie mozna stosowac kil¬ ka naczyn reakcyjnych, w których panuja rózne warunki temperatury oraz cisnienia i w których stosuje sie ewentualnie rózne katalizatory. Dostatecznie przemienione produkty reakcji usuwa sie z kazdego z naczyn reakcyjnych. Materialy, które do¬ statecznie nie przereagowaly, kieruje sie z powrotem albo traktuje w nastepnym na¬ czyniu reakcyjnym.Gazy uzyte do reakcji moga byc utwo¬ rzone z samego wodoru albo mieszanin za¬ wierajacych wodór, takich jak np. miesza¬ nina wodoru z azotem; gaz wodny; wodór zmieszany z dwutlenkiem wegla; siarkowo¬ dór, para wodna, metan lub inne weglowo? dory.Wyzej wspomniane traktowanie gaza¬ mi uwodorniajacymi uskutecznia sie najko¬ rzystniej w obecnosci katalizatorów. Poni¬ zej podany przyklad objasnia, jak nalezy sposób wedlug wynalazku niniejszego prze¬ prowadzac w praktyce.Przyklad. Rysunek przedstawia sche¬ matycznie urzadzenie do przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku niniejszego. 50%-owa paste utworzona z wegla bi¬ tumicznego w oleju i zawierajaca jako ka¬ talizator 0,03% szczawianu cyny oraz \% czterochlorku wegla wprowadza sie po o- grzaniu do 460°C razem z wodorem pod ci¬ snieniem okolo 250 atm do naczynia reak¬ cyjnego 1 przewodem 2, a pary z naczynia reakcyjnego przeprowadza sie do gorace¬ go naczynia 3 przewodem 5. Ciezki olej, popiól i nieprzemieniony wgiel usuwa sie w dolnej czesci naczynia, przy czym cisnie¬ nie zmniejsza sie w odpowiednim urzadze¬ niu 12. Wspomniany olej ciezki, ewen¬ tualnie z nieprzemienionym weglem, kie¬ ruje sie przewodem 11 i wprowadza za pomoca nieuwidocznionej na rysunku pom¬ py do przewodu 2, doprowadzajacego pa¬ ste weglowa do naczynia reakcyjnego. — 3 —Pary z naczynia 3 przeprowadza sie przewodem 6 do doltiej czesci zbiornika 4 ze srodkiem zasadowym, w którym utrzy¬ muje sie odpowiedni poziom oleju i pasty z wapnem tak, ze pary przechodza przez olej i paste z wapnem, dzieki czemu chlo¬ rowodór zostaje wymyty. Wapno wtryski¬ wane do naczynia 4 za pomoca przewodu 8 po przereagowaniu z chlorowodorem u- chodzi przewodem 13. Cisnienie zmniejsza sie w odpowiednim urzadzeniu 10, skad odprowadza sie produkt przewodem 9 w celu oddzielenia oleju od chlorków. Prze¬ prowadzajac proces, jak opisano, otrzymu¬ je sie wyniki nastepujace.Ptzy malym nadmiarze wapna w sto¬ sunku do ilosci potrzebnej teoretycznie do polaczenia go z chlorowodorem w postaci pary oraz przy zetknieciu trwajacym 3 se¬ kundy zmniejszono ilosc chloru w parach do 0,045 kg na 100 kg przerobionego wegla (bez popiolu i wilgoci), a w naczyniu 4 zwiazano 0,45 — 0,5 kg chloru. Przez zmniejszenie czasu stykania sie do 1,5 se¬ kundy przy zachowaniu niezmienionych in¬ nych warunków usunieto 80% chloru. Sto¬ sujac podwójna ilosc wapna w stosunku do ilosci potrzebnej teoretycznie zmniej¬ szono ilosc chloru w parach do 0,005 kg na 100 kg przerobionego wegla (bez popiolu i wilgoci), a ilosc chloru zwiazanego wy¬ niosla 0,57 kg. W ten sposób usunieto 99% chloru. Zwiekszajac ilosc wapna czterokrot¬ nie zmniejszono ilosc chloru do 0,001 kg na 100 kg przerobionego wegla (bez popiolu i wilgoci), co stanowi prawie 100%-owe usu¬ niecie. W ostatnim przypadku nie stwier¬ dzono dzialania korozyjnego w urzadzeniu. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. * Sposób uwodorniania materialów weglowych, przy którym urzadzenie jest na¬ razone na korozje wskutek dzialania zwiaz* ków chlorowcowych, zwlaszcza zwiazków chloru, znamienny tym, ze zwiazki chlorow¬ cowe usuwa sie z gazów reakcyjnych je¬ szcze goracych, najlepiej zanim tempera¬ tura gazów spadnie ponizej 350°C, w przyr padkach zas, gdy reakcje przeprowadza sie w temperaturze ponizej 350°C, — w przy¬ blizeniu w temperaturze reakcji przez do¬ kladne zetkniecie goracych gazów reakcyj¬ nych, najlepiej w ciagu najmniej trzech sekund, z wapnem albo innym srodkiem za¬ sadowym, który tworzy z chlorowcem zwiazki stale w temperaturze stosowanej.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze jako srodek zasadowy stosuje sie paste lub zawiesine wodorotlenku wap¬ nia lub weglanu sodu w oleju ciezkim.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze do wyrobu pasty lub zawiesiny sto¬ suje sie olej ciezki zawierajacy przynaj¬ mniej 8%, a najlepiej przynajmniej 10% asfaltów.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tym, ze do wyrobu pasty lub zawiesiny stosuje sie olej ciezki wykazujacy stosun¬ kowo duza zawartosc fenoli.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze w naczyniu, w którym ga¬ zy oddziela sie od reszty produktów, oraz w naczyniu ze srodkiem zasadowym u- trzymuje sie zasadniczo jednakowa tempe¬ rature.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tym, ze do naczynia ze zwiazkiem zasadowym wprowadza sie dodatkowo wo¬ dór albo gazy zawierajace wodór. Imperial Chemical Industries Limited. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr Z48i?. -7 V 4- A 13' S 10 A .J Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszaw-. PL
PL24817A 1935-03-02 Sposób uwodorniania materialów weglowych. PL24817B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL24817B1 true PL24817B1 (pl) 1937-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4076613A (en) Combined disulfurization and conversion with alkali metals
US2194186A (en) Catalytic treatment of combustible carbonaceous materials
NO174933B (no) Fremgangsmåte for hydrerende omvandling av tungoljer og restoljer
US4007109A (en) Combined desulfurization and hydroconversion with alkali metal oxides
JPS6323989A (ja) クロルビフエニル等で汚染された鉱油の水素化処理法
US3185641A (en) Removal of elemental sulfur from hydrocarbons
US10888818B2 (en) Integrated mercaptan extraction and/or sweetening processes combined with thermal oxidation and flue gas treatment
US3354081A (en) Process for desulfurization employing k2s
KR20200078557A (ko) 황화물 및 이황화물을 인-시튜로 생산하면서 수소화처리 촉매를 활성화하기 위한 통합 공정
CN102660320B (zh) 脱氯剂及其制备方法
PL24817B1 (pl) Sposób uwodorniania materialów weglowych.
US4325707A (en) Coal desulfurization by aqueous chlorination
US3128155A (en) Desulfurization process
US2118940A (en) Destructive hydrogenation of distillable carbonaceous material
JPS5869288A (ja) 炭化水素留出油留分の精製方法
US7611685B2 (en) Method for hydrogen sulphide and/or mercaptans decomposition
US1894770A (en) Improved method for destructive hydrogenation of carbonaceous materials
US2631121A (en) Hypochlorite sweetening process
CS216181B2 (en) Method of preliminary treating the acidic crude oil distillate
KR100278021B1 (ko) 다이설파이드 혼합물을 설파이딩 에이젼트로 사용하는 방법
US525969A (en) Process of desulfurizing mineral oils
US2016169A (en) Hydrogenation of carbonaceous materials
US2063517A (en) Treatment of hydrocarbon oils
Buryan Dissolution of sediments and deposits in Coke-Oven-Gas purification
SU563412A1 (ru) Способ получени хлорпроизводных углеводородов