PL24810B1 - Sposób usuwania siarkowodoru lub dwutlenku siarki z mieszanin gazowych z jednoczesnym otrzymywaniem siarki straconej. - Google Patents

Sposób usuwania siarkowodoru lub dwutlenku siarki z mieszanin gazowych z jednoczesnym otrzymywaniem siarki straconej. Download PDF

Info

Publication number
PL24810B1
PL24810B1 PL24810A PL2481036A PL24810B1 PL 24810 B1 PL24810 B1 PL 24810B1 PL 24810 A PL24810 A PL 24810A PL 2481036 A PL2481036 A PL 2481036A PL 24810 B1 PL24810 B1 PL 24810B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfur
solution
period
sulfur dioxide
hydrogen sulfide
Prior art date
Application number
PL24810A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL24810B1 publication Critical patent/PL24810B1/pl

Links

Description

Odsiarkowywanie gazów na drodze mo¬ krej w nielicznych tylko przypadkach do¬ prowadzilo do wyników praktycznych. Spo¬ soby, wedlug których odsiarkowanie ga¬ zów przemyslowych mialo nastapic przy uzyciu tiosiarczanów lub wielotionianów, zawiodly prawie calkowicie z powodu ma¬ lej szybkosci reakcji wielotionianów i trudnosci w fazie koncowego wymywania.Stwierdzono, ze odsiarkowanie mozna uskutecznic w zupelnie zadowalajacy spo¬ sób przy zastosowaniu tiosiarczanów, o ile ciecz pluczaca zawierajaca tiosiarczyny podda sie dzialaniu siarkowodoru i dwu¬ tlenku siarki w takich warunkach, w któ¬ rych nie powstaja wielotioniany. Podczas procesu wymywania mozna wytworzyc za¬ miast wielotionianów zwiazki tlenowe tio¬ siarczanów, które wykazuja wieksza szyb¬ kosc reakcji niz wielotioniany. Na wytwo¬ rzenie tych tlenowych polaczen tiosiarcza¬ nów zostaje zuzyty calkowicie doprowa¬ dzony dwutlenek siarki, tak ze przy prze¬ prowadzaniu koncowego procesu mycia u- latnianie sie dwutlenku siarki lub siarko¬ wodoru wraz z gazami oczyszczonymi jest niemozliwe.Mechanizm tej reakcji moze byc wyja¬ sniony teoretycznie w nastepujacy spo¬ sób.Jezeli reakcje prowadzi sie wedlug równania: 2 M . S2CL + SOo = 2 MSOt + 3 SIl i#mp*f&tUfZ3 wrzenia, tó jest rzecza wia¬ doma, ze reakcje te mozna przeprowadzic ilosciowo bez nadmiaru dwutlenku siatki Zamiana tiosiarczanu na siarczan z wy¬ dzieleniem siarki wskazuje na to, ze za¬ chodzi proces utleniania! przy którym tlen dwutlenku siarki zostaje zwiazany z tio- siarczynem. Powstaje przy tym przejscio¬ wo zwiazek tlenowy tiosiarczanu, który na skutek samoutleniania sie przechodzi W siarczan. W temperaturach nizszych po¬ wstaja albo wielotioniany, albo zwia¬ zek posredni, który pózniej przez prze¬ grupowanie równiez przechodzi w wielo- tionian.O ile do roztworu zawierajacego tio¬ siarczan wprowadza sie, w celu unikniecia tworzenia sie siarczanów, obok dwutlenku siarki jednoczesnie siarkowodór i baczy sie na to, by w czasie wprowadzania o- bydwóch gazów roztwór zachowywal sta¬ le odczyn obojetny, oraz poddaje roztwór intensywnemu mieszaniu mechanicznemu, to zawartosc tiosiarczanu w roztworze szybko maleje. Pojawia sie przy tym drob¬ na, miekka i platkowata siarka. Roztwór sam podczas wydzielania sie siarki jest bezwonny, prawie obojetny, przezroczy¬ sty wzglednie lekko opalizujacy, ale nigdy nie jest mleczny.Oddzielanie siarki oraz doprowadza¬ nie gazu moze byc prowadzone dalej. Za¬ wartosc tiosiarczanu znika w krótkim cza¬ sie czesciowo lub calkowicie i okazuje sie, ze pierwotna zawartosc siarki w roztworze pozostala niezmieniona. O ile by w roztwo¬ rze obecne byly wielotioniany, to zawar¬ tosc siarki w roztworze wzrastalaby od¬ powiednio. Jezeli przerwie sie doprowa¬ dzanie S02 a pozostawi doplyw siarkowo¬ doru, to roztwór dalej wydziela siarke tak dlugo, az osiagnie znów swa pierwotna za¬ wartosc tiosiarczanu, Na podstawie ilosci wydzielonej siarki mozna obliczyc, ze wy¬ twarza sie zwiazek odpowiadajacy wzoro¬ wi M . St0A. Ten sam wzór wynika rów¬ niez ze stosunku ilosci S02 do ilosci M .. S20$ w podanym wyzej równaniu.Otrzymany roztwór wykazuje w sto¬ sunku do Wlelotionianów i polaczen tiosiar¬ czanu z S02 duze zalety, gdyz daje silniej¬ sza absorpcje gazu z powodu zwiekszonej szybkosci reakcji, pozwala na szybka re¬ generacje cieczy z pierwszego stopnia wy¬ mywania, uzycie malych ilosci roztworów Oraz proste i pewne nastawienie koncowej fazy wymywania bez doprowadzenia S02, które jest niezalezne od wahan i prze¬ szkód, daje moznosc stosowania sposo¬ bu przy dowolnych stezeniach H2S lub SO} i wytwarzania jednoczesnie pelno¬ wartosciowej, dobrze filtrujacej sie i silnie rozdrobnionej siarki.Sposób sklada sie z trzech okresów.Pierwszym jest przygotowywanie czynnego roztworu, drugim — odsiarkowywanie, trzeci zas sluzy do wprowadzania dwutlen¬ ku siarki.W pierwszym okresie wymywania — aktywuje sie roztwór zawierajacy tiosiar¬ czan. Jako materialu wyjsciowego mozna uzyc równiez i innych zwiazków siarki, np. siarczynów, siarczków, wielosiarczków. Na podstawie poczatkowej predkosci tworze¬ nia sie siarki z jednomolowego roztworu — 0,2136 g/sek w temperaturze 25°C i 1,7201 g/sek w temperaturze 100°C mozna obliczyc objetosc i stezenie roztworu tio¬ siarczanu odpowiednie do stezenia gazu przerabianego. Przy stosowaniu stuprocen¬ towych gazów siarkowodorowych wystar¬ cza 8 — 10%-owy roztwór tiosiarczanu, podczas gdy przy mniejszej zawartosci siarkowodoru, np. przy 40 — 50%, wystar¬ cza roztwór 4 — 5%-owy. Przy stosowa¬ niu gazów o zawartosci 0,5% H2S wystar¬ cza juz roztwór 1%-owy. Roztworu uzy¬ wa sie zwykle wiecej, niz wypada z ra¬ chunku teoretycznego, poniewaz wieksza czesc roztworu w rzeczywistosci sluzy ja¬ ko ciecz buforowa. Aktywowanie roztworu przeprowadza sie w ten sposób, ie w cza- — 2 —sie doprowadzania gazu roztwór poddaje sie dzialaniu mechanicznemu, np, miesza¬ niu, rozpylaniu, odwirowywaniu i t, d- Wazna jest rzecza, by roztwór posiadal mozliwie stala objetosc, to znaczy, aby do dalszych okresów przeróbki pobierana by¬ la tylko mala czesc roztworu utrzymywa¬ na w obiegu kolowym. Gazy zawierajace siarkowodór wprowadza sie do roztworu, a jednoczesnie do trzeciego okresu prze¬ róbki wprowadza sie absorbowany tam dwutlenek siarki. Jezeli proces prowadzi sie np. z zastosowaniem 5% -owego roz¬ tworu tiosiarczanu, to w czasie aktywowa¬ nia mozna zmniejszyc zawartosc tiosiar¬ czanu stopniowo do okolo 1 % lub jeszcze mniejszej, przy czym nalezy uwazac, by roztwór pozostawal stale obojetnym. Nad¬ miar S02 moze najwyzej wystepowac w sladach. Roztwór musi byc tez wolny od siarkowodoru. Jezeli ustali sie raz ilosc roztworu, stezenie i ilosc doprowadzanego gazu, to stalosc skladu roztworu daje sie latwo zachowac.Podczas procesu roztwór rozgrzewa sie dosc szybko. Okolicznosc ta me dziala jednak szkodliwie w przeciwienstwie do znanych sposobów, przy których nastepu¬ je rozklad roztworu. Rozklad (zasiarkowa- nie} roztworu jest tak minimalny, ze nie wplywa na strone ekonomiczna sposobu.W przebiegu procesu straca sie biala, platkowata siarka alfa, która saczy sie bardzo latwo. Po wysuszeniu posiada ona bralo-zólty kolor i rozpada sie na nadzwy¬ czaj drobny proszek o 95 — 100 i wiecej stopniach Chancel'a. O ile jednak nie utrzyma sie starannie warunków wedlug niniejszego wynalazku, to tworzy sie jed¬ noczesnie siarka gamma, nierozpuszczalna w siarczku wegla, której ilosc zwieksza sie w miare zwiekszania nadmiaru S02. Z tego powodu wydzielona siarka zlepia sie i przechodzi w plastyczna mase w rodzaju gumy. Plastyczna postac siarki nie jest pozadana, gdyz zatyka przewody.W pierwszym okresie procesu roztwór zawierajacy tiosiarczan poddaje sie dzia¬ laniu mechanicznemu i aktywowaniu przez wprowadzanie gazowego H2S i S02+ Przy tym absorbuje sie okolo 90 —: 95 % siarko¬ wodoru i wydziela sie siarka. Chociaz mozliwe jest calkowite wymycie H2S z ga¬ zów w pierwszym okresie, jednak zasadni¬ czo w tym okresie przeróbki nie powinno byc zaabsorbowane wiecej HJi, niz poda¬ no. W przeciwnym bowiem razie nalezy sie obawiac, ze roztwór stanie sie kwasny, wskutek czego wytworzy sie wielotiomaft, który jest niepozadany z powodu malej szybkosci reakcji. Równiez wplywa to silnie na jakosc siarki; poza tym wolny gaz S02 moze przedostac sie do gazów konco¬ wych.W drugim okresie przeróbki gazy zo¬ staj a odsiarkowane calkowicie. Do tego ce¬ lu stosuje sie czesc juz zaktywowanego roz¬ tworu. Stopien aktywnosci, to znaczy ilosc pobranego tlenu, ustala sie w pierwszym okresie odpowiednio do zawartosci siarko¬ wodoru i do ilosci doprowadzanego gazu* Poniewaz na absorpcje H2S silnie wplywa równiez i szybkosc strumienia gazu, dla drugiego okresu sporzadza sie silniej ak¬ tywowany roztwór, niz to jest teoretycznie konieczne. Roztworem zawierajacym pier¬ wotnie np. 5% tiosiarczanu i zaktywowa- nym do 80% mozna odsiarkowac calkowicie gaz zawierajacy 30 — 40% objetosciowych H%S. Odsiarkowanie bez sladów nie napo¬ tyka na trudnosci. Poniewaz aktywny roz¬ twór nie zawiera ani wolnego, ani zwiaza¬ nego S02, nie moze sie zdarzyc, by gazy koncowe mogly byc zanieczyszczone SQ2.W drugim okresie przeróbki roztwór zosta¬ je przerobiony odpowiednio do absorpcji H2S czesciowo na tiosiarczan iw celu regeneracji zostaje z powrotem doprowa¬ dzony do pierwszego okresu. Mozna tez przeprowadzic roztwór do trzeciego okresu przeróbki w celu pobrania S02. W ten spo¬ sób w obiegu kolowym utrzymuje sie mniej — 3 —roztworu, niz w przypadku, gdyby drugi i trzeci okres byly zasilane roztworem kaz¬ dy oddzielnie.Trzeci okres przeróbki sluzy do pobie¬ rania S02. Roztwór z drugiego okresu do¬ prowadza sie do okresu trzeciego. Tutaj S02 uzyskany ze spalenia siarki przemywa sie roztworem. Ilosc roztworu utrzymywa¬ na w obiegu kolowym zostaje obliczona tak, ze wystarcza do pobrania bez reszty po¬ trzebnej ilosci S02. Wazna jest jednak rzecza, aby pracowac z mala iloscia roz¬ tworu. S02 powinien sie znajdowac w roz¬ tworze w postaci wolnej, chemicznie wy¬ krywalnej. Roztwór zawierajacy S02 do¬ prowadza sie bezzwlocznie do okresu pierwszego, w przeciwnym bowiem razie wystepuje niepozadane tworzenie sie wie- lotionianów. Ilosc roztworu doprowadzo¬ nego do pierwszego okresu zawiera tyle S02, ile potrzeba do utrzymania pozadane¬ go stopnia aktywnosci i absorpcji H2S.Nawet gdy powstaja zaklócenia lub nie- równomiernosc w pracy pomp i wahania w obsludze okresu pierwszego, nie jest to niebezpieczne dla przeprowadzenia calko¬ witego odsiarkowania, poniewaz drugi okres nie jest zupelnie zalezny od dawkowania S02. Na tym polega dalsza znaczna ko¬ rzysc techniczna sposobu niniejszego.W celu oddzielenia nagromadzonej siar¬ ki przeprowadza sie roztwór, utrzymany w obiegu kolowym, przez urzadzenie filtru¬ jace. Najlepiej jest saczyc najpierw roz¬ twór, odplywajacy z okresu pierwszego, i doprowadzac go do okresu drugiego. Od¬ dzielona siarke przerabia sie w znany spo¬ sób na wysokowartosciowa sucha siarke stracona.Jezeli chodzi jedynie o otrzymywanie siarki z siarkowodoru, czystosc gazów od¬ lotowych nie ma zadnego znaczenia; w tym przypadku trzy okresy moga byc po¬ laczone razem w jeden.Rysunek przedstawia schemat wykona¬ nia sposobu w mysl wynalazku. Gaz prze¬ znaczony do odsiarkowania wprowadza sie do naczynia / przewodem 1. Jednoczesnie wtlacza sie do naczynia / roztwór tiosiar* czanu, zawierajacy S02, z naczynia 111 przewodem 7. Roztwór aktywuje sie w na¬ czyniu /. 90 — 95% siarkowodoru znika wraz z pojawieniem sie straconej siarki, reszte gazów wyprowadza sie przewodem 2 do naczynia //, do którego przewodem 11 doprowadzany jest odsaczony, aktywny roztwór z naczynia / (przez przewód 8, zbiornik 9 i urzadzenie filtrujace 10). Gaz wolny od H2S odprowadza sie przewodem 3. Z naczynia / stale wyplywa tyle roz¬ tworu zawierajacego siarke, ile wplywa don z naczynia /// roztworu zawierajacego S02. Siarke odsacza sie w urzadzeniu 10, a klarowny roztwór wprowadza do naczy¬ nia // przewodem 11. Z naczynia // stale pompuje sie do naczynia /// taka ilosc roztworu przewodem 12, jaka doplywa w stanie klarownego roztworu z naczynia /.W naczyniu // nastepuje nieznaczne stra¬ canie sie siarki i saczenie nie jest po¬ trzebne; roztwór prowadzi sie bezposred¬ nio do naczynia ///, dokad przewodem 5 wprowadzany jest S02 wytworzony przez spalanie siarki w piecu 4. Powietrze ucho¬ dzi przewodem 6, podczas gdy S02 zostaje zaabsorbowane przez roztwór. O ile cho¬ dzi nie o czyszczenie gazu, a o wytwarzanie siarki z siarkowodoru, to powietrze zawie¬ rajace S02 mozna zamiast do naczynia /// wprowadzac bezposrednio do naczynia /, to znaczy mozna trzy okresy przeróbki po¬ laczyc w jeden, co przy oczyszczaniu gazu nie jest mozliwe, poniewaz gaz rozcienczal¬ by sie powietrzem. Naczynia I i II sa za¬ opatrzone w mieszadla szybkobiezne. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób usuwania siarkowodoru lub dwutlenku siarki z mieszanin gazowych z jednoczesnym otrzymywaniem siarki stra¬ conej, znamienny tym, ze do odsiarkowy- — 4 -wania stosuje sie roztwór aktywowany, otrzymywany z roztworu tiosiarczanu, siarczynu, siarczku lub wielosiarczków przez poddanie ich dzialaniu mechaniczne¬ mu, np. mieszaniu, wirowaniu, rozpylaniu, oraz jednoczesne doprowadzanie gazów zawierajacych siarkowodór i dwutlenek siarki przy zachowaniu stale odczynu obo¬ jetnego i temperatury podwyzszonej.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odsiarkowywanie uskutecznia sie w dwóch okresach przeróbki, przy czym w pierwszym okresie podczas aktywowania roztworu usuwa sie 90 — 95 % siarki z ga¬ zów surowych, a w drugim — pozostala czesc siarki za pomoca czesci roztworu ak¬ tywowanego.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze doprowadzanie dwutlenku siarki uskutecznia sie w trzecim okresie przeróbki niezaleznym od odsiarkowywa- nia, przy czym roztwór zawierajacy S02 natychmiast doprowadza sie do pierwszego okresu przeróbki.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tym, ze prowadzi go sie w obiegu kolowym stosujac do usuwania siarkowo¬ doru w drugim okresie i do wprowadzania dwutlenku siarki w trzecim okresie mala ilosc roztworu aktywowanego z pierwszego okresu i uzupelniajac te strate natych¬ miast przez doprowadzenie do pierwszego okresu roztworu dwutlenku siarki z trze¬ ciego okresu przeróbki.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze po pierwszym okresie prze¬ róbki odsacza sie glówna mase siarki stra¬ conej. Sulfur - Chemie Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. Cz. Raczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Bosruslawskceffo i Ski, Warszawa. PL
PL24810A 1936-02-28 Sposób usuwania siarkowodoru lub dwutlenku siarki z mieszanin gazowych z jednoczesnym otrzymywaniem siarki straconej. PL24810B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL24810B1 true PL24810B1 (pl) 1937-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1130987A (en) Removing carbon oxysulfide from gas streams
US4053352A (en) Method for producing oxidized white liquor
FI64339B (fi) Foerfarande foer rening av loesningar innehaollande karbonat sulfat och eventuellt hydroxid av natrium eller kalium samt aotminstone en av metallerna vanadin uran eller molybden
US3972989A (en) Reducing the consumption of anthraquinone disulfonate in Stretford solutions
PL24810B1 (pl) Sposób usuwania siarkowodoru lub dwutlenku siarki z mieszanin gazowych z jednoczesnym otrzymywaniem siarki straconej.
CA2122955A1 (en) Process for the desulfurization of sulfur dioxide-containing gases
DE1692878A1 (de) Verfahren zum Auskristallisieren von Alkali als Karbonat aus der bei der Zellstoffgewinnung anfallenden Schmelzloesung
EP0002880B1 (en) Regeneration of an absorbent liquid
US3472622A (en) Desulfurization of coke
US2863732A (en) Water treatment
US3855390A (en) Process for purifying a gas containing hydrogen cyanide
US2909407A (en) Method in the recovery of alkali and sulphur by carbonization of melt soda solutions obtained in the manufacture of cellulose
CN109721080A (zh) 一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺
CA1108356A (en) Method of treating an alkali metal sulfide liquor
DE1005047B (de) Verfahren zur Dehydrierung bzw. Oxydation von anorganischen und organischen Schwefelverbindungen
SU881113A1 (ru) Способ очистки коксового газа от цианистого водорода и сероводорода
EP0708680B1 (en) Oxidation process
US1992572A (en) Process for producing sulphates and sulphur
US2241709A (en) Removal of thionates from solution
DE2253003C3 (de) Verfahren zur Entschwefelung von Schwefelwasserstoff enthaltendem Gas
SU692789A1 (ru) Способ переработки металлургических шлаков
GB459418A (en) A process for the desulphurisation of gases
DE926006C (de) Verfahren zur Herstellung von Alkali- oder Ammoniumsulfat
PL30913B1 (pl)
DE716832C (de) Verfahren zur Herstellung von Alkalithiosulfat