PL246901B1 - Sposób oczyszczania odpadów mas świecarskich - Google Patents

Sposób oczyszczania odpadów mas świecarskich Download PDF

Info

Publication number
PL246901B1
PL246901B1 PL440674A PL44067422A PL246901B1 PL 246901 B1 PL246901 B1 PL 246901B1 PL 440674 A PL440674 A PL 440674A PL 44067422 A PL44067422 A PL 44067422A PL 246901 B1 PL246901 B1 PL 246901B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mixture
candle
activated carbon
refining process
amount
Prior art date
Application number
PL440674A
Other languages
English (en)
Other versions
PL440674A1 (pl
Inventor
Artur Antosz
Stefan PTAK
Stefan Ptak
Wojciech Wilk
Original Assignee
Inst Nafty I Gazu Panstwowy Inst Badawczy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Nafty I Gazu Panstwowy Inst Badawczy filed Critical Inst Nafty I Gazu Panstwowy Inst Badawczy
Priority to PL440674A priority Critical patent/PL246901B1/pl
Publication of PL440674A1 publication Critical patent/PL440674A1/pl
Publication of PL246901B1 publication Critical patent/PL246901B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C5/00—Candles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/10—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving an adsorption step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • C08L91/08—Mineral waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G73/00—Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
    • C10G73/36—Recovery of petroleum waxes from other compositions containing oil in minor proportions, from concentrates or from residues; De-oiling, sweating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G73/00—Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
    • C10G73/42—Refining of petroleum waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób usuwania w procesie rafinacji adsorpcyjnej barwników i środków zapachowych z odpadowych mas świecarskich, zawierających jako główne składniki parafiny pochodzenia węglowodorowego i/lub utwardzone tłuszcze. Sposób charakteryzuje się tym, że do upłynnionej odpadowej masy świecarskiej o określonym kolorze i zapachu lub do mieszaniny mas odpadowych o różnych kolorach i zapachach dodaje się adsorpcyjną ziemię bielącą w ilości od 0,5% do 10,0% wagowych i węgiel aktywny w ilości od 0,5% do 10,0% wagowych w przeliczeniu na rafinowany wsad, następnie podgrzewa się i utrzymuje temperaturę mieszaniny od 70,0°C do 145,0°C z jednoczesnym mieszaniem, przez czas od 0,5 do 4,0 godzin i pozostawia się tę mieszaninę na okres od 1,0 do 24 godzin z utrzymaniem temperatury od 70,0°C - 145,0°C i po tym czasie poddaje się mieszaninę procesowi filtracji, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarza się przynajmniej od dwóch razy do ośmiu razy, w wyniku czego uzyskuje się z dużą wydajnością filtrat będący odbarwioną i pozbawioną zapachu masą świecarską.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania odpadów mas świecarskich powstających podczas produkcji świec w ciągach technologicznych, w których jednym z etapów procesu ich produkcji jest dodawanie barwników i składników zapachowych.
Jakość świec wytwarzanych na przestrzeni ostatnich 20 lat uległa znaczącej poprawie. W wielu krajach opracowano i wdrożono wymagania jakościowe dla świec; przeprowadzono również liczne badania w zakresie ewentualnej szkodliwości i toksyczności produktów wydzielanych w trakcie ich spalania. Aktualna produkcja świec podlega coraz ściślejszej kontroli, obejmującej cztery ważne segmenty wymagań: parametry techniczne, czystość stosowanych surowców, gwarancje bezpieczeństwa i informacje dla użytkowników. W poszczególnych krajach członkowskich funkcjonują normy krajowe, precyzujące metody badań, wymagania jakościowe i warunki bezpiecznego stosowania świec. Świece produkowane są w różnych kształtach i kolorach, często zawierają środki zapachowe, intensywnie wydzielające aromat podczas procesu spalania. Wyroby świecarskie składają się z produktów parafinowych pochodzących z ropy naftowej, olejów roślinnych, utwardzonych olejów roślinnych i różnych dodatków uszlachetniających, w tym barwników i środków zapachowych.
Ze względu na fakt, że świece są produktami powszechnego użytku, istnieje duża presja społeczna w kierunku wyeliminowania zagrożeń dla ludzkiego zdrowia, związanych z ich stosowaniem. Problem ten dotyczy zarówno zagwarantowania maksymalnie bezpiecznego użytkowania świec, jak i zabezpieczenia właściwej, wysokiej jakości surowców, dodatków i akcesoriów stosowanych do ich wytwarzania.
Wymagania w zakresie czystości materiałów zobowiązują producentów świec do:
- stosowania surowców o najwyższej czystości, pozbawionych niepożądanych zanieczyszczeń na drodze efektywnej rafinacji
- stosowania materiałów nie zawierających substancji niebezpiecznych, tj. toksycznych dla ludzi i środowiska, drażniących lub powodujących alergie.
Wymagania dotyczące czystości surowców do produkcji świec, w tym wosków naftowych (parafin), stearyny i wosku pszczelego zostały określone w załączniku do normy RAL-GZ 041. Wymagania obowiązujące dla wosków naftowych są tak restrykcyjne, jak dla parafin stosowanych w przemyśle kosmetycznym, farmaceutycznym lub spożywczym i praktycznie mogą być spełnione jedynie przez produkty hydrorafinowane.
Norma RAL-GZ 041 precyzuje również wymagania czystości dla knotów, barwników, środków zapachowych a także mas do modelowania oraz farb i lakierów do ręcznego malowania świec. W Niemczech obowiązują normy wprowadzające standardy jakości oraz kontroli jakości produktów świecarskich, tj. świec (RAL 040 A2) oraz podgrzewaczy - tealight (RAL 040 B2). W 1997 roku została wdrożona powszechnie znana i respektowana norma RAL-GZ 041 Kerzen. Gutesicherung, w której podano ogólne wymagania jakościowe i metody badania świec, tealight i zniczy, a także wymagania jakościowe dla surowców i środków pomocniczych, stosowanych do wytwarzania świec.
W roku 2003 zostały podjęte działania nad opracowaniem normy wprowadzającej ujednolicone wymagania dla świec wytwarzanych w obrębie Unii Europejskiej. W rezultacie prac Technicznych Komitetów CEN/BF/TF 164 „Candle Fire Safety” opracowano trzy następujące, odrębne normy:
- EN 15426: 2007 Candles - Specification for sooting behaviour (PN EN 15426: 2008 Świece Metoda pomiaru indeksu sadzy - wersja angielska)
- EN 15493: 2007 Candles - Specification for fire safety (PN EN 15493: 2008 Świece - Wymagania techniczne dotyczące bezpieczeństwa pożarowego - wersja angielska)
- EN 15494: 2007 Candles - Product safety labels and warnings (PN EN 15493: 2008 Świece Etykiety i ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa - wersja angielska)
Według opisu patentowego PL 114 157 surowa parafina twarda poddawana jest procesowi rafinacji adsorpcyjnej, który prowadzony jest w temperaturze 90 do 100 przy użyciu żelu krzemionkowego, węgla aktywnego i ziemi odbarwiającej.
W opisie patentowym PL 169 739 przedstawiono proces odolejania parafiny poprzez rafinację adsorpcyjną prowadzoną w temperaturze 110-115°C przy użyciu ziemi odbarwiającej oraz węgla aktywnego.
W opisie patentowym PL 162 570 ujawniono dwustopniowy proces adsorpcyjno-wodorowy odolejania surowej parafiny twardej. Według tego procesu w pierwszym etapie prowadzona jest rafinacja ziemią odbarwiającą, w drugim etapie rafinacja wodorem na katalizatorze COMO/AI2O3, aktywowanym T1O2 i palladem.
W opisie patentowym PL237420 przedstawiono sposób otrzymywania wosku do opakowań wielowarstwowych, oparty na zrafinowanej mieszaninie (rafinacie) zawierającej gacz parafinowy, powstałej w wyniku wielokrotnej rafinacji i filtracji oraz wosku parafinowym, który polega na tym, że do zbiornika z mieszadłem do ilości od 60,0 do 90,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu), otrzymanej z 30,0 do 60,0% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 16,0 do 19,5 mm2/s, zawartości oleju od 4,0 do 9,0% i 40,0 do 70,0% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 13,0 do 16,0 mm 2/s i zawartości oleju od 0,3 do 1,0%, w wyniku rafinacji względem odpowiedniego adsorbentu, w temperaturze 110 do 120°C, przez okres 1,0 do 1,5 godziny, a następnie filtracji na prasie filtracyjnej, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarzano czterokrotnie do ośmiokrotnie, i dodaje się inne komponenty typu żywic węglowodorowych, polimeru na bazie polialfaolefin, kwasu stearynowego, a całość miesza się w temperaturze 120-125°C przez okres 0,5-1,5 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schładza się do temperatury 65 do 85°C.
W opisie patentowym PL160644 przedstawiono sposób wytwarzania cerezyny wysokotopliwej, charakteryzujący się tym, że stapia się w temperaturze 130°C-180°C wosk polietylenowy o temperaturze krzepnięcia 98-112°C, z polipropylenem ataktycznym o temperaturze krzepnięcia nie wyższej niż 175°C oraz gaczem pozostałościowym brightstockowym, korzystnie rafinowanym ziemią odbarwiającą lub hydrorafinowanym, o temperaturze krzepnięcia 62-75°C.
Istotą niniejszego wynalazku jest zastosowanie procesu rafinacji mieszaniną adsorpcyjnych ziem bielących z węglem aktywnym w celu usunięcia barwników i środków zapachowych z odpadowych mas świecarskich, tak aby uzyskana mieszanina mogła być ponownie wykorzystana do produkcji wyrobów parafinowych.
Sposób usuwania w procesie rafinacji adsorpcyjnej, barwników i środków zapachowych z odpadowych mas świecarskich zawierających parafiny pochodzenia węglowodorowego i/lub utwardzone tłuszcze polega według wynalazku na tym, że do upłynnionej odpadowej masy świecarskiej o określonym kolorze i zapachu lub do upłynnionej mieszaniny mas odpadowych o różnych kolorach i zapachach dodaje się adsorpcyjną ziemię bielącą w ilości od 0,5 do 10,0% wagowych i węgiel aktywny w ilości od 0,5 do 10,0% wagowych w przeliczeniu na rafinowany wsad, następnie podgrzewa się i utrzymuje temperaturę mieszaniny od 70,0 do 145,0°C z jednoczesnym mieszaniem przez czas od 0,5 do 4,0 godzin i pozostawia się mieszaninę na okres od 1,0 do 24 godzin z utrzymaniem temperatury od 70,0-145,0°C i po tym czasie poddaje się mieszaninę procesowi filtracji, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarza się przynajmniej od dwóch razy do ośmiu razy, w wyniku czego uzyskuje się z dużą wydajnością filtrat będący odbarwioną i pozbawioną zapachu masą świecarską.
Korzystnie dodaje się do upłynnionej odpadowej masy świecarskiej adsorpcyjną ziemię bielącą w ilości od 3,0 do 5,0% wagowych z węglem aktywnym od 2,0 do 5,0% wagowych w przeliczeniu na rafinowany wsad.
Korzystnie mieszaninę upłynnionej odpadowej masy świecarskiej po dodaniu adsorpcyjnej ziemi bielącej i węgla aktywnego miesza się przez czas od 1,0 do 2,0 godzin.
Korzystnie mieszaninę upłynnionej odpadowej masy świecarskiej po dodaniu adsorpcyjnej ziemi bielącej i węgla aktywnego i po procesie rafinacji pozostawia się na okres od 12 do 20 godzin z utrzymaniem temperatury od 105,0-130,0°C.
Korzystnie mieszaninę odpadowej masy świecarskiej poddaje się procesowi rafinacji i filtracji przynajmniej od trzech razy do pięciu razy.
Sposób według wynalazku obejmujący proces rafinacji odpadowych mas świecarskich mieszaniną adsorpcyjnych ziem bielących z węglem aktywnym umożliwia usunięcie barwników i środków zapachowych, tak aby uzyskana mieszanina oczyszczonych mas świecarskich mogła być ponownie wykorzystana do produkcji wyrobów parafinowych.
Przedmiot wynalazku został objaśniony w przedstawionych poniżej przykładach wykonania, nie ograniczających zakresu jego ochrony.
Przykład 1
W tabeli 1 przedstawiono 3 rodzaje odpadów mas świecarskich o różnych kolorach i zapachach i wyniki badań podstawowych paramentów jakościowych.
PL 246901 Β1
Tablica 1
Wygląd i właściwości fizykochemiczne 3 rodzajów odpadów mas świecarskich
Właściwości Masa palna
MP1 MP2 MP3
Wygląd V*’ b ’ * Λ ί χΟί >*.rv,· tę ii
Kolor pomarańczowy zielony czerwony
Zapach Intensywny pomarańczy Intensywny zielonego jabłuszka Intensywny różany
Temperatura krzepnięcia, °C 49,4 43,8 49,8
Penetracja, mm'1 39 63 44
Lepkość w 100 °C, mm“/s 5,22 6,15 5,05
Barwa Lovibonda 6,0 7,5 D 8,0
Próbki odpadowych mas świecarskich oznaczone MP1, MP2, MP3 poddano procesowi rafinacji adsorpcyjnej. Przed przystąpieniem do procesu rafinacji adsorpcyjnej dokonano aktywacji zastosowanych sorbentów (ziemię bielącą TONSIL 317 FF, typu bentonitu wapniowego, produkcji SLJD CHEMIE oraz węgiel aktywny CWZ-22 produkcji Gryfskand Hajnówka).
Proces rafinacji adsorpcyjnej prowadzono w zlewce o objętości 1 litra na mieszadle mechanicznym z płytą grzewczą. Zlewkę z naważką próbki odpadowej masy palnej wstępnie ogrzewano w suszarce do założonej temperatury procesu a następnie przenoszono na mieszadło i podtrzymywano założoną temperaturę procesu. Proces rafinacji adsorpcyjnej prowadzono w temperaturze od 70 do 140°C i przy 240 obr/min mieszadła mechanicznego. Dodawano małymi porcjami odważoną ziemię bielącą i węgiel aktywny, następnie próbkę mieszano przez godzinę utrzymując założoną temperaturę i obroty mieszadła. Końcowym etapem procesu była filtracja otrzymanej próbki za pomocą bibuły filtracyjnej. Proces rafinacji adsorpcyjnej i filtracji wykonano dwukrotnie.
W tablicy 2 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas.
Tablica 2
Parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas.
Właściwości Masa palna
MP1 MP2 MP3
Wygląd przed procesem i f ' -i W
PL 246901 Β1
Pierwszy stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 70 70 70
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,5 0,5 0,5
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,25 0,25 0,25
Temp, krzepnięcia, °C 49,9 44,6 50,6
Penetracja, mm'1 37 62 41
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5.29 6,27 5,14
Barwa wg. Lovibonda L5,5 L 6,0 8,0
Zapach Mocny pomarańczy Mocny zielonego jabłuszka Mocny różany
Wygląd próbek po pierwszym stopniu r - . f 1 f -MU- f j l ’ - . , 1 1 j ·*·_ J < -A-
Drugi stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 70 70 70
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,5 0,5 0,5
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0.25 0,25 0,25
Temperatura krzepnięcia, °C 50,3 44,9 50,2
Penetracja, mm'1 36 60 39
Lepkość w 100 °C, mm7s 5.32 6,45 5,28
Barwa wg. Lovibonda L4,0 L5,0 7,0
Zapach Średni pomarańczy Średni zielonego jabłuszka Średni różany
Wygląd próbek po drugim stopniu i- CM - - / Γ ł H
Przeprowadzone procesy rafinacji mas świecarskich w tym przykładzie dały niewielki efekt końcowy usuwania barwników i środków zapachowych.
Przykład 2
Próbki odpadowych mas świecarskich oznaczone MP1, MP2, MP3 poddano procesowi rafinacji adsorpcyjnej według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1 z tą różnicą, że proces rafinacji przeprowadzono dla innych parametrów technologicznych.
W tablicy 3 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas.
PL 246901 Β1
Tablica 3
Parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas
Właściwości Masa palna
MP1 MP2 MP3
Wygląd przed procesem Z’ :αλ^· / /jg·® il||M 1- i 1 'WtUlT......4
Pierwszy stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 70 70 70
Ilość ziemi bielącej, % m/m 2,0 2,0 2,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m l,o 1,0 1,0
Temp, krzepnięcia, °C 49,7 44,4 50,8
Penetracja, mm'1 36 62 40
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,38 6,25 5,19
Barwa wg. Lovibonda L 1,0 L4,0 6,0
Zapach Średni pomarańczy Średni zielonego jabłuszka Mocny różany
Wygląd próbek po pierwszym stopniu li llll^ Ύ Λ ‘ r ' -G, 311® i
Drugi stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 70 70 70
Ilość ziemi bielącej, % m/m 2,0 2,0 2,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m 1,0 Ι,ο 1,0
Temperatura krzepnięcia, °C 50,2 45,2 51,0
Penetracja, mm'1 35 61 37
Lepkość w 100 °C, mm7s 5,44 6,34 5,30
Barwa wg. Lovibonda L0,5 3,0 4,0
Zapach Słaby pomarańczy Słaby zielonego jabłuszka Średni różany
Wygląd próbek po drugim stopniu | i ,4λ ,4 * 'Γ.ΤΤ· ’ * t? ϊ i
Przeprowadzone procesy rafinacji mas świecarskich w tym przykładzie dały lepszy efekt końcowy usuwania barwników i środków zapachowych w porównaniu do przykładu 1.
PL 246901 Β1
Przykład 3
Próbki odpadowych mas świecarskich oznaczone MP1, MP2, MP3 poddano procesowi rafinacji adsorpcyjnej według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1 z tą różnicą, że proces rafinacji przeprowadzono dla innych parametrów technologicznych.
W tablicy 4 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas.
Tablica 4
Parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas
Właściwości Masa palna
MP1 MP2 MP3
Wygląd przed procesem ___ iw, Ig J V v 1 Mf** lift:
Pierwszy stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 70 70 70
Ilość ziemi bielącej, % m/ni 3,0 3,0 3,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m 1,5 1,5 1,5
Temp, krzepnięcia, °C 49,6 44,6 50,6
Penetracja, mm'1 36 61 41
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,34 6.20 5,22
Barwa wg. Loyibonda L 1,0 L 3,5 L 6,0
Zapach Średni pomarańczy Średni zielonego jabłuszka Mocny różany
Wygląd próbek po pierwszym stopniu kr' K ' ‘ W ;r 7 fi ' I
Dru^i stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 70 70 70
Ilość ziemi bielącej, % m/m 3,0 3,0 3,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m 1,5 1,5 1,5
Temperatura krzepnięcia, °C 50,2 45,0 51,4
Penetracja, mm'1 34 59 38
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,45 6,30 5.34
Barwa wg. Lovibonda L0,5 L2,5 3,0
Zapach Słaby pomarańczy Słaby zielonego jabłuszka Średni różany
PL 246901 Β1
Przeprowadzone procesy rafinacji mas świecarskich w tym przykładzie dały lepszy efekt końcowy usuwania barwników i środków zapachowych w porównaniu do przykładu 2 i dla masy MP1, uzyskano zadawalający efekt oczyszczania.
Przykład 4
Próbki odpadowych mas świecarskich oznaczone MP1, MP2, MP3 poddano procesowi rafinacji adsorpcyjnej według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1 z tą różnicą, że proces rafinacji przeprowadzono dla innych parametrów technologicznych.
W tablicy 5 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas.
Tablica 5
Parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas
Właściwości Masa palna
MP1 MP2 MP3
Wygląd przed procesem ,.,/-. 1 ·>,.· — * yy
Pierwszy stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 130 130 130
Ilość ziemi bielącej, % m/m 3,0 3,0 3,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m 1,5 1,5 1,5
Temp, krzepnięcia, °C 49,8 44,8 50,4
Penetracja, mm'1 34 58 39
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,37 6,26 5,27
Barwa wg. Loyibonda 0,5 L3,0 L 4,5
Zapach Słaby pomarańczy Slaby zielonego jabłuszka Średni różany
Wygląd próbek po pierwszym stopniu r & V * ii
Drugi stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 130 130 130
Ilość ziemi bielącej, % m/m 3,0 3,0 3,0
PL 246901 Β1
Ilość węgla aktywnego, % m/m 1,5 1,5 1,5
Temperatura krzepnięcia, °C 50,2 45,0 51,4
Penetracja, mm'1 34 59 38
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,45 6,30 5,34
Barwa wg. Lovibonda L0.5 L0,5 2,5
Zapach Bardzo słaby pomarańczy Bardzo słaby zielonego jabłuszka Słaby różany
Wygląd próbek po drugim stopniu BI ile
Przeprowadzone procesy rafinacji mas świecarskich w tym przykładzie dały lepszy efekt końcowy usuwania barwników i środków zapachowych w porównaniu do przykładu 3 i dla mas MP1, MP2 uzyskano zadawalający efekt oczyszczania.
Przykład 5
Próbki odpadowych mas świecarskich oznaczone MP1, MP2, MP3 poddano procesowi rafinacji adsorpcyjnej według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1 z tą różnicą, że proces rafinacji przeprowadzono dla innych parametrów technologicznych.
W tablicy 6 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas.
Tablica 6
Parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas
Właściwości Masa palna
MP1 MP2 MP3
Wygląd przed procesem L * M 4 ' - ‘ ' & ”, Cl
Pierwszy stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 130 130 130
Ilość ziemi bielącej, % m/m 4,0 4,0 4,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m 2,0 2,0 2,0
Temp, krzepnięcia, °C 49,9 44,9 50,3
Penetracja, mm'1 36 60 40
Lepkość w 100 °C, mm7s 5,37 6,26 5,27
Barwa wg. Lovibonda 0,5 L3,0 L4,5
Zapach Słaby pomarańczy Słaby zielonego jabłuszka Średni różany
PL 246901 Β1
Wygląd próbek po pierwszym stopniu $ ·' I Mm a®·· ._____s T. U < kr k» I^Mi μΓ < ł ·
Drugi stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 130 130 130
Ilość ziemi bielącej, % m/m 4,0 4,0 4,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m 2,0 2,0 2,0
Temperatura krzepnięcia, °C 50,2 45,0 51,4
Penetracja, mm'1 34 57 37
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,48 6,34 5,35
Barwa wg. Lovibonda 0,0 L0,5 L 1,5
Zapach Bardzo słaby pomarańczy Bardzo słaby zielonego jabłuszka Słaby różany
Wygląd próbek po drugim stopniu _ - Mi ' r* -Li. Ϊ Ł ’ -jL·;
Przeprowadzone procesy rafinacji mas świecarskich w tym przykładzie dały lepszy efekt końcowy usuwania barwników i środków zapachowych w porównaniu do przykładu 4 i dla mas MP1, MP2, MP3 uzyskano zadawalający efekt oczyszczania.
Przykład 6
Próbki odpadowych mas świecarskich oznaczone MP1, MP2, MP3 zmieszano w równych proporcjach i taką mieszaninę poddano procesowi rafinacji adsorpcyjnej według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1 z tą różnicą, że proces rafinacji przeprowadzono dla innych parametrów technologicznych.
W tablicy 7 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rafinacji mieszaniny mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas.
Tablica 7
Parametry technologiczne procesu rafinacji mieszaniny mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas
PL 246901 Β1
Kolor Ciemno czerwony Pomarańczowy Jasno beżowy
Zapach Intensywny Słaby Bardzo słaby różany
Temperatura procesu, °C 130 130 130
Ilość ziemi bielącej, % m/m 4,0 4,0 4,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m 2,0 2,0 2,0
Temp, krzepnięcia, °C 47,4 48,0 48,2
Penetracja, mm'1 45 44 44
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,55 5,59 5,62
Barwa wg. Lovibonda D 8,0 L5,0 L2,0
Przeprowadzone procesy rafinacji mieszaniny mas świecarskich w tym przykładzie dały niezadawalający efekt końcowy usuwania barwników i środków zapachowych.
Przykład 7
Próbki odpadowych mas świecarskich oznaczone MP1, MP2, MP3 poddano procesowi rafinacji adsorpcyjnej według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1 z tą różnicą, że proces rafinacji przeprowadzono dla innych parametrów technologicznych oraz proces rafinacji adsorpcyjnej i filtracji wykonano czterokrotnie.
W tablicy 8 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas.
Tablica 8
Parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas
Właściwości Masa palna
MP1 MP2 MP3
Wygląd przed procesem ! 1 ! 1 < r, J“ , ' -λ · - i .Ib '1 i i ! k ’ ~ h · j | i.
Pierwszy stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 110 110 110
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,7 0,7 0,7
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,35 0,35 0,35
Temp, krzepnięcia, °C 49,9 44,6 50,6
Penetracja, mm’1 37 62 41
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,28 6,27 5,14
Barwa wg. Lovibonda L5,5 L 6,0 L 8,0
Zapach Mocny pomarańczy Mocny zielonego jabłuszka Bardzo mocny różany
Kolor Pomarańczowy Zielony Czerwony
Drugi stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 110 110 110
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,7 0,7 0,7
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,35 0.35 0,35
Temperatura krzepnięcia, °C 50,2 45,0 50,3
Penetracja, mm1 36 60 40
PL 246901 Β1
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,33 6,30 5,18
Barwa wg. Loyibonda L4,0 L 4,5 L 7,0
Zapach Średni pomarańczy Średni zielonego jabłuszka Mocny różany
Kolor Jasny pomarańczowy Żółty Czerwony
Trzeci stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 110 110 110
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,7 0,7 0,7
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,35 0,35 0,35
Temperatura krzepnięcia, °C 50,1 45,0 50,1
Penetracja, mm'1 36 59 39
Lepkość w 100 °C, mm7s 5.36 6,34 5,23
Barwa wg. Lovibonda L 1,5 3,0 4,5
Zapach Słaby pomarańczy Słaby zielonego jabłuszka Średni różany
Kolor Bardzo jasny pomarańczowy Jasno żółty Pomarańczowy
Czwarty stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 110 110 110
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,7 0,7 0,7
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,35 0.35 0,35
Temperatura krzepnięcia, °C 50,1 44,9 50,0
Penetracja, mm1 35 59 38
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,37 6.36 5,27
Barwa wg. Lovibonda 0,5 L 1,5 L3,0
Zapach Bardzo słaby pomarańczy Bardzo słaby zielonego jabłuszka Slaby różany
Wygląd próbek po czwartym stopniu Λ ' V’· Λ i - ___ i ' 1 [ 71?
Przeprowadzone procesy rafinacji mas świecarskich w tym przykładzie dały lepszy efekt końcowy usuwania barwników i środków zapachowych w porównaniu do przykładu 4 i dla mas MP1, MP2 uzyskano zadawalający efekt oczyszczania.
Przykład 8
Próbki odpadowych mas świecarskich oznaczone MP1, MP2, MP3 poddano procesowi rafinacji adsorpcyjnej według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1 z tą różnicą, że proces rafinacji przeprowadzono dla innych parametrów technologicznych oraz proces rafinacji adsorpcyjnej i filtracji wykonano pięciokrotnie.
W tablicy 9 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas.
PL 246901 Β1
Tablica 9
Parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas
Właściwości Masa palna
MP1 MP2 MP3
Wygląd przed procesem Η® gg|g|^^ 1®^ [V r »· 11 dl ?
Pierwszy stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 95 95 95
Ilość ziemi bielącej, % m/m 1,0 1,0 1,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,5 0,5 0,5
Temp, krzepnięcia, °C 50,0 44,6 50,7
Penetracja, mm'1 38 63 42
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,21 6,25 5,16
Barwa wg. Lovibonda L5,5 L 6,0 L 8,0
Zapach Mocny pomarańczy Mocny zielonego jabłuszka Bardzo mocny różany
Kolor Pomarańczowy Zielony Czerwony
Drugi stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 95 95 95
Ilość ziemi bielącej, % m/m 1,0 1,0 1,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,5 0,5 0,5
Temperatura krzepnięcia, °C 50,1 44,8 50,4
Penetracja, mm'1 36 62 41
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,32 6,31 5,20
Barwa wg. Lovibonda L4,0 L4,5 L7,0
Zapach Średni pomarańczy Średni zielonego jabłuszka Mocny różany
Kolor Jasny pomarańczowy Żółty Czerwony
Trzeci stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 95 95 95
Ilość ziemi bielącej, % m/m 1,0 1,0 1,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,5 0,5 0,5
Temperatura krzepnięcia, °C 50,3 45,2 50,3
Penetracja, mm'1 35 58 39
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,38 6,37 5,26
Barwa wg. Lovibonda L 1,5 3,0 4,5
Zapach Słaby pomarańczy Słaby zielonego jabłuszka Średni różany
Kolor Bardzo jasny pomarańczowy Jasno żółty Pomarańczowy
PL 246901 Β1
Czwarty stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 95 95 95
Ilość ziemi bielącej, % m/m 1,0 1,0 1,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,5 0,5 0,5
Temperatura krzepnięcia, °C 50,1 45,2 50,2
Penetracja, mm1 35 59 38
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5.39 6.40 5,30
Barwa wg. Loyibonda 0,5 L 1,5 L2,5
Zapach Bardzo słaby pomarańczy Bardzo słaby zielonego jabłuszka Słaby różany
Kolor Biały Kremowy Pastelowy różowy
Piąty stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 95 95 95
Ilość ziemi bielącej, % m/m LO 1,0 1,0
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,5 0,5 0,5
Temperatura krzepnięcia, °C 50,2 45,2 50,3
Penetracja, mm'1 34 58 38
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5.40 6,38 5,31
Barwa wg. Lovibonda 0,0 L0,5 L0,5
Zapach Bardzo słaby pomarańczy Bardzo slaby zielonego jabłuszka Slaby różany
Wygląd próbek po piątym stopniu 1 -s i £ 4 l' i __
Przeprowadzone procesy rafinacji mas świecarskich w tym przykładzie dały lepszy efekt końcowy usuwania barwników i środków zapachowych w porównaniu do przykładu 4 i dla mas MP1, MP2, MP3 i uzyskano zadawalający efekt oczyszczania.
Przykład 9
Próbki odpadowych mas świecarskich oznaczone MP1, MP2, MP3 poddano procesowi rafinacji adsorpcyjnej według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1 z tą różnicą, że proces rafinacji przeprowadzono dla innych parametrów technologicznych oraz proces rafinacji adsorpcyjnej i filtracji wykonano siedmiokrotnie.
W tablicy 10 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas.
Tablica 10
Parametry technologiczne procesu rafinacji mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas
PL 246901 Β1
Pierwszy stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 138 138 138
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,6 0,6 0,6
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,3 0,3 0,3
Temp, krzepnięcia, °C 50,1 44,4 50,5
Penetracja, mm'1 39 64 42
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,22 6,27 5,14
Barwa wg. Lovibonda L 5,5 L6,0 L 8,0
Zapach Mocny pomarańczy Mocny zielonego jabłuszka Bardzo mocny różany
Kolor Pomarańczowy Zielony Czerwony
Drugi stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 138 138 138
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0.6 0,6 0,6
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,3 0,3 0,3
Temperatura krzepnięcia, °C 50,0 44,8 50,5
Penetracja, mm1 37 63 40
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,28 6.32 5,20
Barwa wg. Lovibonda L4,0 L4,5 L7,0
Zapach Średni pomarańczy Średni zielonego jabłuszka Mocny różany
Kolor Jasny pomarańczowy Żółty Czerwony
Trzeci stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 138 138 138
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,6 0,6 0,6
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,3 0,3 0,3
Temperatura krzepnięcia, °C 50,3 45,1 50,3
Penetracja, mm'1 35 61 39
Lepkość w 100 fiC, mm2/s 5,33 6,31 5,28
Barwa wg. Lovibonda L 1,5 3,0 4,5
Zapach Słaby pomarańczy Słaby zielonego jabłuszka Średni różany
Kolor Bardzo jasny pomarańczowy Jasno żółty Pomarańczowy
Czwarty stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 138 138 138
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,6 0,6 0,6
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,3 0,3 0,3
Temperatura krzepnięcia, °C 50,2 45,2 50,4
Penetracja, mm'1 35 59 38
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,37 6,41 5,33
Barwa wg. Lovibonda 0,5 L 1.5 L3.0
Zapach Bardzo słaby pomarańczy Bardzo słaby zielonego jabłuszka Słaby różany
Kolor Biały Kremowy Pastelowy różowy
PL 246901 Β1
Piąty stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 138 138 138
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,6 0,6 0,6
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,3 0,3 0,3
Temperatura krzepnięcia, °C 50,2 45,3 50,3
Penetracja, mm'1 34 58 38
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,41 6,39 5,35
Barwa wg. Loyibonda 0,0 L0,5 L 1,0
Zapach Ledwo wyczuwalny pomarańczy Ledwo wyczuwalny zielonego jabłuszka Bardzo słaby różany
Kolor Śnieżno biały Biały Jasno kremowy
Szósty stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 138 138 138
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,6 0,6 0,6
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,3 0,3 0,3
Temperatura krzepnięcia, °C 50,3 45,4 50,2
Penetracja, mm'1 33 57 38
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,40 6,40 5,37
Barwa wg. Lovibonda 0,0 0,0 L0,5
Zapach Brak Brak Ledwo wyczuwalny różany
Kolor Śnieżno-biały Śnieżno-biały biały
Siódmy stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 138 138 138
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0.6 0,6 0,6
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,3 0,3 0,3
Temperatura krzepnięcia, °C 50,3 45,3 50,3
Penetracja, mm'1 33 56 38
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,41 6,39 5,36
Barwa wg. Lovibonda 0,0 0,0 0,0
Zapach Brak Brak Brak
Wygląd próbek po siódmym stopniu 1 'W i i. f r“ J ||||M: ί
Przeprowadzone procesy rafinacji mas świecarskich w tym przykładzie dały lepszy efekt końcowy usuwania barwników i środków zapachowych w porównaniu do przykładu 4 i dla mas MP1, MP2, MP3 i uzyskano zadawalający efekt oczyszczania.
Przykład 10
Próbki odpadowych mas świecarskich oznaczone MP1, MP2, MP3 zmieszano w równych proporcjach i taką mieszaninę poddano procesowi rafinacji adsorpcyjnej według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1 z tą różnicą, że proces rafinacji przeprowadzono dla innych parametrów technologicznych.
PL 246901 Β1
W tablicy 11 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rafinacji mieszaniny mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas.
Tablica 11
Parametry technologiczne procesu rafinacji mieszaniny mas świecarskich, oraz właściwości i efekty oczyszczania tych mas
Właściwości Masa palna
MP4
Wygląd przed procesem A i - T- ??·**·* a;
Pierwszy stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 120
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,8
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,4
Temp, krzepnięcia, °C 47,3
Penetracja, mm’1 45
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,50
Barwa wg. Lovibonda L5,5
Zapach Mocny różany
Kolor Jasny czerwony
Drugi stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 120
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,8
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,4
Temperatura krzepnięcia, °C 47,6
Penetracja, mm’1 45
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,55
Barwa wg. Lovibonda L 4,0
Zapach Średni różany
Kolor Pomarańczowy
Trzeci stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 120
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,8
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,4
Temperatura krzepnięcia, °C 47,5
Penetracja, mm1 44
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,59
Barwa wg. Lovibonda L2,5
Zapach Słaby różany
Kolor jasny pomarańczowy
PL 246901 Β1
Czwarty stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 120
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,8
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,4
Temperatura krzepnięcia, °C 47,8
Penetracja, mm'1 44
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,62
Barwa wg. Lovibonda L 1,0
Zapach Bardzo słaby różany
Kolor różowy
Piąty stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 120
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,8
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,4
Temperatura krzepnięcia, °C 47,8
Penetracja, mm'1 43
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,60
Barwa wg. Lovibonda L0,5
Zapach Ledwo wyczuwalny różany
Kolor kremowy
Szósty stopień rafinacji adsorpcyjnej
Temperatura procesu, °C 120
Ilość ziemi bielącej, % m/m 0,8
Ilość węgla aktywnego, % m/m 0,4
Temperatura krzepnięcia, °C 48,0
Penetracja, mm'1 44
Lepkość w 100 °C, mm2/s 5,64
Barwa wg. Loyibonda 0,0
Zapach Brak
Kolor Biały
Wygląd próbki po szóstym stopniu > w
Przeprowadzone procesy rafinacji mieszaniny mas świecarskich w tym przykładzie dały lepszy efekt końcowy usuwania barwników i środków zapachowych w porównaniu do przykładu 6 i uzyskano zadawalający efekt oczyszczania.

Claims (5)

1. Sposób usuwania w procesie rafinacji absorpcyjnej barwników i środków zapachowych z odpadowych mas świecarskich, zawierających jako główne składniki parafiny pochodzenia węglowodorowego i/lub utwardzone tłuszcze, znamienny tym, że do upłynnionej odpadowej masy świecarskiej o określonym kolorze i zapachu lub do mieszaniny mas odpadowych o różnych kolorach i zapachach dodaje się adsorpcyjną ziemię bielącą w ilości od 0,5 do 10,0% wagowych i węgiel aktywny w ilości od 0,5 do 10,0% wagowych w przeliczeniu na rafinowany wsad, następnie podgrzewa się i utrzymuje temperaturę mieszaniny od 70,0 do 145,0°C z jednoczesnym mieszaniem, przez czas od 0,5 do 4,0 godzin i pozostawia się tę mieszaninę na okres od 1,0 do 24 godzin z utrzymaniem temperatury od 70,0-145,0°C i po tym czasie poddaje się mieszaninę procesowi filtracji, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarza się przynajmniej od dwóch razy do ośmiu razy, w wyniku czego uzyskuje się z dużą wydajnością filtrat będący odbarwioną i pozbawioną zapachu masą świecarską.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do upłynnionej odpadowej masy świecarskiej dodaje się adsorpcyjną ziemię bielącą w ilości od 3,0 do 5,0% wagowych i węgiel aktywny w ilości od 2,0 do 5,0% wagowych w przeliczeniu na rafinowany wsad.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaninę upłynnionej odpadowej masy świecarskiej po dodaniu adsorpcyjnej ziemi bielącej i węgla aktywnego miesza się przez czas od 1,0 do 2,0 godzin.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaninę upłynnionej odpadowej masy świecarskiej po dodaniu adsorpcyjnej ziemi bielącej i węgla aktywnego i po procesie rafinacji pozostawia się na okres od 12 do 20 godzin z utrzymaniem temperatury od 105,0-130,0°C.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaninę upłynnionej odpadowej masy świecarskiej poddaje się procesowi rafinacji i filtracji przynajmniej od trzech razy do pięciu razy.
PL440674A 2022-03-17 2022-03-17 Sposób oczyszczania odpadów mas świecarskich PL246901B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL440674A PL246901B1 (pl) 2022-03-17 2022-03-17 Sposób oczyszczania odpadów mas świecarskich

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL440674A PL246901B1 (pl) 2022-03-17 2022-03-17 Sposób oczyszczania odpadów mas świecarskich

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL440674A1 PL440674A1 (pl) 2023-09-18
PL246901B1 true PL246901B1 (pl) 2025-03-31

Family

ID=88203680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL440674A PL246901B1 (pl) 2022-03-17 2022-03-17 Sposób oczyszczania odpadów mas świecarskich

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL246901B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL440674A1 (pl) 2023-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12043819B2 (en) Wax compositions and the effect of metals on burn rates
US6797020B2 (en) Triacylglycerol based wax for use in container candles
US8529924B2 (en) Triacyglycerol-based alternative to paraffin wax
US6503285B1 (en) Triacylglycerol based candle wax
US6773469B2 (en) Triacylglycerol based wax for use in candles
US6824572B2 (en) Vegetable oil based wax compositions
CA2503766C (en) Clean-burning fragrance candle with consistent flame size and burn rate
EP3615644B1 (en) Wax compositions and dissipation factor
PL246901B1 (pl) Sposób oczyszczania odpadów mas świecarskich
SA109300628B1 (ar) زيت نباتي عازل كهربياً عالي النقاء وطريقة للحصول عليه واستخدامه في الأجهزة الكهربائية
US11193086B2 (en) Wax compositions and surface tension
EP4499793A1 (en) Candle wax compositions
WO2023192493A1 (en) Candle wax compositions
Lubis et al. Effect of Hydrogenation Process in Several Palm Oil Derivatives on Its Application as Edible Wax to Replace Paraffin in Wax Applications
Matthai et al. The quality candle