PL24649B3 - Sposób otrzymywania siarczanu potasu przez redukcje langbeinitu. - Google Patents
Sposób otrzymywania siarczanu potasu przez redukcje langbeinitu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL24649B3 PL24649B3 PL24649A PL2464936A PL24649B3 PL 24649 B3 PL24649 B3 PL 24649B3 PL 24649 A PL24649 A PL 24649A PL 2464936 A PL2464936 A PL 2464936A PL 24649 B3 PL24649 B3 PL 24649B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- langbeinite
- furnace
- reduction
- potassium sulphate
- obtaining potassium
- Prior art date
Links
- WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H dimagnesium;dipotassium;trisulfate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 title claims 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 title claims 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- -1 methane Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu do 4 marca 1952 r.Patent Nr 24 648 obejmuje postepowa¬ nie przy redukcji langbeinitu, znamienne tym, ze sproszkowany langbeinit, zmiesza¬ ny z drobno zmielonym weglem lub koksem, poddaje sie czesciowej hydratacji, a nastepnie ogrzewa sie posrednio w pie¬ cu retortowym, do którego doprowadza sie pewne ilosci metanu lub innych weglowo¬ dorów w stanie gazowym w celu zreduko¬ wania S02, powstajacego w retorcie.Wedlug wynalazku wzmiankowane wy¬ zej postepowanie przeprowadza sie w ru¬ chu ciaglym przez zastosowanie pieca szy¬ bowego. Weglowodory w stanie gazowym wraz z gazami ogrzewajacymi wtlacza sie. do pieca w miejscu lezacym powyzej po¬ ziomu oprózniania pieca, a ponizej miejsca napelniania go.Przez wprowadzenie weglowodorów, np. metanu, do gazów ogrzewajacych o wy¬ sokiej temperaturze nastepuje w pierw¬ szym rzedzie rozklad weglowodorów na CO i H2 przy równoczesnym obnizeniu temperatury w piecu do takiej, przy któ¬ rej topienie sie langbeinitu nie zachodzi.Sposób wedlug wynalazku posiada te zalete, ze wyzyskanie ciepla ogrzewania jest o wiele dokladniejsze, niz w poprzed¬ nim postepowaniu, i to bez zastosowania regeneracji lub rekuperacji. Miejsce roz-kladu weglowodorów zostalo przesuniete do najgoretszego pasa w piecu, poniewaz rozklad weglowodorów zachodzi w tempe¬ raturze o wiele wyzszej, niz redukcja lang¬ beinitu.Wedlug wynalazku do langbeinitu do¬ daje sie wegla, np. koksu naftowego lub wegla drzewnego, nieco wiecej niz wynika z równania przedstawiajacego teoretyczny przebieg redukcji MgS04: 2 MgS04 + 2 C = 2 MgO + S + + S02 + 2C02 w tym celu, aby redukcja MgS04 przebie¬ gala zawsze ilosciowo do konca. Przez otwór do oprózniania pieca wpuszcza sie mala ilosc powietrza, które spala nadmiar wegla na tlenek.Powstaly tlenek wegla przechodzac przez piec dziala redukuj aco na dwutle¬ nek siarki podobnie jak produkty rozkla¬ du gazu ziemnego.Dalsza zaleta sposobu wedlug wynalaz¬ ku jest taj okolicznosc, ze produkt redukcji otrzymany w powyzszych warunkach nie zawiera po wyjsciu z pieca wolnego wegla, który w temperaturze redukcji posiada du¬ za zdolnosc absorbcyjna par siarki. Siarka ta uwalniajac sie z wegla w postaci S02 czyni warunki pracy i obslugi pieca ogrom¬ nie uciazliwe. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania siarczanu po¬ tasu przez redukcje langbeinitu wedlug patentu Nr 24 648, znamienny tym, ze re¬ dukcje langbeinitu przeprowadza sie w pie¬ cu szybowym, przy czym weglowodory ga¬ zowe doprowadza sie do gazów ogrzewaja¬ cych, które wchodza do pieca w miejscu polozonym powyzej poziomu oprózniania pieca, a ponizej miejsca napelniania go.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze do langbeinitu dodaje sie wie¬ cej wegla, niz potrzeba teoretycznie do calkowitej redukcji MgS04. Spólka Akcyjna Eksploatacji Soli Potasowych. I... £-:¦- r-^-^kiegc i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL24649B3 true PL24649B3 (pl) | 1937-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1185166A (en) | Process for separating carbon dioxide and acid gases from a carbonaceous off-gas | |
| US20160236977A1 (en) | Use of spent shale or ash obtained from oil shale dismantling methods with or without additives as solid fuel | |
| US2093176A (en) | Treatment of raw phosphates | |
| US2446978A (en) | Defluorination of phosphate rock | |
| PL24649B3 (pl) | Sposób otrzymywania siarczanu potasu przez redukcje langbeinitu. | |
| Gunka et al. | Technology of oxidative desulphurization of lignite | |
| CA1329466C (en) | Desulfurization of gypsum | |
| DE517469C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Wassergas aus koernigen, gegebenenfalls Staub enthaltenden Brennstoffen | |
| Chamberlin | Notes on explosive mine gases and dusts with special reference to explosions in the Monongah, Darr, and Naomi coal mines | |
| Grimsley | Iron Ores, Salt and Sandstones | |
| US246614A (en) | Compound hydrocarbon fuel | |
| Ityokumbul et al. | Reactivity of caustic treated oil sand coke residues | |
| US1880512A (en) | Manufacture of carbon black | |
| Nursanto et al. | Characteristics of Coal and Coal Ash | |
| US2927062A (en) | Process and apparatus for calcination of carbonaceous materials | |
| Sexton | Fuel and refractory materials | |
| US150872A (en) | Improvement in coking fossil coals or lignites | |
| DE494532C (de) | Verfahren zur stetigen Erzeugung von Wassergas aus feuchtem Brennstoff | |
| Darling | Lignite: Its characteristics and utilization | |
| Lucke | Engineering thermodynamics | |
| US1382629A (en) | Process for preparing lignite for fuel | |
| Schachter et al. | 4. Pilot Plant Experiments on Combustion of Israel Oil Shale (Israel) | |
| Holmes | Preliminary report on the operations of the fuel-testing plant of the United States Geological Survey at St. Louis, Missouri, 1905 | |
| US7052A (en) | O o ooooo oooooo | |
| Ali et al. | Short Communication Some Studies on the Changes in the Composition of Coal Ash and Bottom/Fly Ash Produced in Atmospheric Fluidized Bed Combustor |