PL245945B1 - Biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych - Google Patents
Biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL245945B1 PL245945B1 PL436710A PL43671021A PL245945B1 PL 245945 B1 PL245945 B1 PL 245945B1 PL 436710 A PL436710 A PL 436710A PL 43671021 A PL43671021 A PL 43671021A PL 245945 B1 PL245945 B1 PL 245945B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sewage sludge
- rapeseed cake
- mixed
- dry sewage
- biofuel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, uszlachetnione kompozycją dodatków zawierającą węglan magnezu oraz haloizyt, charakteryzujące się tym, że suche osady ściekowe oraz makuchy rzepakowe zmieszane w stosunku masowym suchych osadów ściekowych do makuchów rzepakowych wynoszącym od 1: 99 do 1: 4, zawierają od 0,5 do 1,5% (m/m) kompozycji węglanu magnezu oraz haloizytu w przeliczeniu na masę biopaliwa, w której to kompozycji stosunek masowy węglanu magnezu do haloizytu wynosi 1: 1.
Description
Opis wynalazku
DZIEDZINA TECHNIKI
Przedmiotem wynalazku jest. biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, uszlachetnione kompozycją dodatków,
STAN TECHNIKI
Biopaliwa są paliwami o mniejszej tendencji do tworzenia niebezpiecznych zanieczyszczeń, a ich spalanie ma korzystniejszy bilans dwutlenku węgla od paliw kopalnych. Największą wadą bezpośredniego spalania biomasy jest jej niejednorodność, co w konsekwencji niesie ze sobą wiele problemów natury technologicznej. Znanym powszechnie problemem jest oblepianie popiołami (żużlowanie) elementów kotłów grzewczych zasilanych biomasą, co jest konsekwencją specyficznej budowy i właściwości popiołów otrzymanych ze spalania biomasy. Jedną z najbardziej efektywnych metod zapobiegania żużlowaniu popiołami jest stosowanie dodatków mineralnych
W opisie patentowym CN108148647 opisany został sposób wytwarzania polepszacza do biomasy, dzięki któremu można uniknąć zjawiska topnienia i żużlowania powstającego na wewnętrznej powierzchni zbiornika w procesie spalania. Polepszacz spalania składa się z 50-80 części masowych łusek ryżowych, 20-50 części masowych sproszkowanego diatomitu, 2-5 części masowych tlenku żelaza, 4-10 części masowych wapna palonego i 10-13 części sproszkowanej peryklazy. Polepszacz w postaci granulek jest mieszany z granulowanym paliwem z biomasy w procesie formowania.
W opisach patentowych CN108998144, CN108949287 ujawniono sposób otrzymywania dodatku poprawiającego temperatury topnienia popiołu pochodzącego ze spalania biomasy za pomocą mieszanek zawierających ceramikę. W skład dodatku z dokumentu CN108998144 oprócz ceramiki wchodzi mikroklina, boksyt, węglik krzemu, żelazo gąbczaste i brązowy stopiony tlenek glinu.
Opis zgłoszenia CN106635244 ujawnia skład inhibitora koksowania do paliw z biomasy. Opisany inhibitor koksowania zawiera: 30 do 90% mas. składnika aktywnego na bazie magnezu, 5 do 75% mas. środka spęczniającego, 5 do 20% mas. tlenku glinu, 0,1 do 5% mas. tlenku ceru, 0,1 do 10 mas. procent siarczanu miedzi i 0,1 do 10% mas. chloranu potasu. Produkt ujawniony w opisie wynalazku dodaje się bezpośrednio do paliwa z biomasy w celu wspólnego granulowania.
W opisie patentowym CN105238494 ujawniono dodatek hamujący koksowanie kotła na biomasę. Dodatek przygotowywany jest z 35-65% masowych kaolinu, 30-60% CaO i 5-35% Mg (OH)2. W przypadku stosowania dodatku udział dodatku stanowi 0,5-2%) całkowitej masy paliwa z biomasy. Dodatek można bezpośrednio i równomiernie mieszać z biomasą, a następnie wprowadzać do paleniska za pomocą układu zasilającego kocioł i równomiernie rozpylać w palenisku.
Patent CN102041130 dotyczy sposobu polepszenia temperatur topliwości popiołu z biomasy w paliwie, za pomocą mieszaniny dodatków. Przyjmując masę popiołu w paliwie z biomasy na 100 części, skład mieszaniny jest następujący: 5-20 części mas. kaolinu, 0-15 części mas. kwaśnej gliny, 0-15 części mas. ziemi okrzemkowej, 0-10 części mas. bentonitu, 0-20 części mas. węgla i 0-25 mas. części skały płonnej. Dzięki zastosowaniu mieszaniny uzyskano podwyższenie charakterystycznych temperatur topliwości popiołów o 200-300°C.
W opisie patentowym CN101550374 zastrzeżono skład dodatku do paliw formowanych z biomasy dzięki któremu może skutecznie zwiększyć temperaturę topliwości popiołu pochodzącego z jego spalania. Według wynalazku wytwarza się przez zmieszanie AI2O3, Fe2O3 i kaolinu.
W opisie patentowym CN108949286 opisano sposób polepszenia temperatury topliwości popiołu pochodzącego ze spalania brykietu paliwa z biomasy. Metoda polega na wprowadzeniu do składu brykietu mieszaniny dodatków składającej się z wodorofosforanu dwuamonu, nadtlenku wapnia i katalizatora.
Celem niniejszego wynalazku jest uzyskanie biopaliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, które będzie charakteryzowało się wyższymi temperaturami topliwości popiołów niż biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, w którym temperatury topliwości popiołów nie zostały podwyższone.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że takie właściwości posiada zgodne z niniejszym wynalazkiem biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych tem
PL 245945 Β1 peraturach topliwości popiołów, uszlachetnione kompozycją dodatków, które charakteryzuje się wyższymi temperaturami topliwości popiołów niż biopaliwo, w którym temperatury topliwości popiołów nie zostały podwyższone.
ISTOTA WYNALAZKU
Biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, uszlachetnione kompozycją dodatków, która zawiera węglan magnezu oraz haloizyt, charakteryzuje się tym, że suche osady ściekowe oraz makuchy rzepakowe zmieszane w stosunku masowym suchych osadów ściekowych do makuchów rzepakowych wynoszącym od 1:99 do 1:4, zawierają od 0,5 do 1,5% (m/m) kompozycji węglanu magnezu oraz haloizytu w przeliczeniu na masę biopaliwa, w której to kompozycji stosunek masowy węglanu magnezu do haloizytu wynosi 1:1.
Okazało się w trakcie badań, że uszlachetnienie biopaliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych kompozycją dodatków pozwala na podwyższenie temperatur topliwości popiołów od około 1 do ponad 20% w stosunku do biopaliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych nie zawierającego kompozycji dodatków.
Niniejszy wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania od 1 do 13, ilustrujących skład, sposób wytwarzania oraz wyniki prób testowych wyznaczania temperatur topliwości popiołów biopaliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, uszlachetnionego kompozycją dodatków, nie można ich zatem traktować za ograniczenie istoty wynalazku, ponieważ mają one jedynie ilustracyjny charakter.
PRZYKŁADY
Przykład 1 - przykład porównawczy
Odważono 148,5 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1 oraz 1,5 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2. Makuchy rzepakowe i suche osady ściekowe wymieszano.
Tabela 1. Charakterystyka makuchów rzepakowych zastosowanych do badań
| Parametr | Jednostka | Wartość |
| Wygląd | — | ch a r a k tery styczny |
| Zawartość tłuszczu | % | 7,5- 15,0 |
| Zawartość włókna | % | 13,0-17,0 |
| Zawartość białka | % | 28,0-34,0 |
| Wartość opalowa | MJ/kg | 17,0-25,0 |
Tabela 2. Charakterystyka suchych osadów ściekowych zastosowanych do badań
| Parametr | Jednostka | Wartość |
| Wygląd | — | ciemnoszary proszek |
| Zawartość wilgoci | % | 11,0 |
| Zawartość popiołu | % | 35,1 |
| Wartość opalowa | MJ/kg | 12,1 |
PL 245945 Β1
Przykład 2
Odważono 147,7575 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 1,4925 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 0,3750 g węglanu magnezu o właściwościach z tabeli 3 oraz 0,3750 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Tabela 3. Charakterystyka węglanu magnezu zastosowanego do badań
| Parametr | Jednostka | Wartość |
| Zawartość Mg | % | 24,0 |
| Substancje rozpuszczalne w wodzie | % | <1,0 |
| Gęstość | kg/dm3 | 2,16 |
Pozostałość na sicie >0,09 mm kg/dm3
0,290
Tabela 4. Charakterystyka haloizytu zastosowanego do badań
| Parametr | Jednostka | Wartość |
| Zawartość uwodnionego krzemianu glinu | % | >65 |
| Gęstość, 20(,C | kg/m3 | 2,1 |
| Ziarno | mm | <0,2 |
Przykład 3
Odważono 147,015 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1,1,485 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 0,750 g węglanu magnezu o właściwościach z tabeli 3 oraz 0,750 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 4
Odważono 146,2725 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 1,4775 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 1,125 g węglanu magnezu o właściwościach z tabeli 3 oraz 1,125 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 5 - przykład porównawczy
Odważono 135,0 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1 oraz 15,0 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2. Makuchy rzepakowe i suche osady ściekowe wymieszano.
Przykład 6
Odważono 134,325 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 14,925 g .suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 0,375 g węglanu magnezu o właściwościach z tabeli 3 oraz 0,375 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 7
Odważono 133,650 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 14,850 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 0,750 g węglanu magnezu o właściwościach z tabeli 3 oraz 0,750 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 8
Odważono 132,975 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 14,775 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 1,125 g węglanu magnezu o właściwościach z tabeli 3 oraz 1,125 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
PL 245945 Β1
Przykład 9 - przykład porównawczy
Odważono 120,0 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1 oraz 35,0 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2. Makuchy rzepakowe i suche osady ściekowe wymieszano.
Przykład 10
Odważono 119,400 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 29,850 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 0,375 g węglanu magnezu o właściwościach z tabeli 3 oraz 0,375 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 11
Odważono 118,800 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 29,700 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 0,750 g węglanu magnezu o właściwościach z tabeli 3 oraz 0,750 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 12
Odważono 118,200 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 29,550 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 1,125 g węglanu magnezu o właściwościach z tabeli 3 oraz 1,125 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 13
Produkty z przykładów od 1 do 12 spopielono w temperaturze 550°C w piecu do spopielania model AAF 11/7 (Carbolite Gero, UK) wg metody PN-EN 14775-2009. Z otrzymanego popiołu uformowano kapsułki w kształcie walca o średnicy 5 mm i wysokości 7,5 mm, a następnie postępując wg metody CEN/TS 15870-1 ogrzewano kapsułki w piecu model CAE G5 firmy Carbolite Gero do temperatury 1500°C z prędkością grzania wynoszącą 7°C. W trakcie stapiania kapsułek rejestrowano zdjęcia co 10°C.
Na podstawie analizy kształtu kapsułek ze zdjęć wyznaczono cztery charakterystyczne temperatury topliwości popiołów: temperaturę skurczu (SST), temperaturę deformacji (DT), temperaturę półkuli (HT) oraz temperaturę płynięcia (FT). Pomiary topliwości popiołów wykonano w dwóch atmosferach: w utleniającej - gazem roboczym było powietrze i redukującej - gazem roboczym była równowagowa mieszanina tlenku węgla i dwutlenku węgla. Uzyskane wyniki zamieszczono w tabeli 5 (pomiar w atmosferze redukującej) oraz tabeli 6 (pomiar w atmosferze utleniającej).
Tabela 5. Charakterystyczne temperatury topliwości popiołów wg CEN/TS 15370-1, pomiar w atmosferze redukującej
| Badana próbka | Charakterystyczne temperatury topliwości PC] | |||
| sst | DT | HT | PT | |
| Produkt z przykładu 1 (przykład porównawczy) | 870 | 980 | 1190 | 1200 |
| Produkt z przykładu 2 | 910 | 990 | 1230 | 1290 |
| Produkt z przykładu 3 | 950 | 1030 | 1280 | 1340 |
| Produkt z przykładu 4 | 990 | 1050 | 1280 | 1360 |
| Produkt, z przykładu 5 (przykład porównawczy) | 930 | 1000 | 1200 | 1230 |
| Produkt, z przykładu G | 970 | 1020 | 1210 | 1.330 |
| Produkt z przykładu 7 | 1010 | 11.10 | 1270 | 1380 |
| Produkt z przykładu 8 | 1070 | 1150 | 1300 | 1400 |
| Produkt z przykładu 9 (przykład porównawczy) | 980 | 1020 | 1200 | 1230 |
| Produkt z przykładu 10 | 1020 | 1100 | 1290 | 1400 |
| Produkt z przykładu 1 1 | 1060 | 1160 | 1350 | 1440 |
| Produkt z przykładu 12 | 1100 | 1230 | 1390 | 1470 |
PL 245945 Β1
Tabela 6. Charakterystyka makuchów rzepakowych zastosowanych do badań
| Badana próbka | Charakterystyczne temperatury topliwości l°Cl | |||
| SST | DT | 7/7’ | FT | |
| Produkt z przykładu 1 (przykład porównawczy) | 880 | 980 | 1200 | 1220 |
| Produkt z przykładu 2 | 930 | 980 | 1210 | 1300 |
| Produkt z przykładu 3 | 950 | 1040 | 1270 | 1340 |
| Produkt z przykładu 4 | 980 | 1070 | 1320 | 1360 |
| Produkt z przykładu 5 (przykład porównawczy) | 930 | 1000 | 1180 | 1220 |
| Produkt z przykładu 6 | 950 | 1000 | 1210 | 1310 |
| Produkt z przykładu 7 | 1000 | 1080 | 1290 | 1360 |
| Produkt, z przykładu 8 | 1020 | 1120 | 1330 | 1400 |
| Produkt z przykładu 9 (przykład porównawczy) | 960 | 1010 | 1210 | 1240 |
| Produkt z przykładu 10 | 1030 | 1100 | 1280 | 1370 |
| Produkt, z przykładu 1 1 | .1050 | 1140 | 1320 | 1400 |
| Produkt, z przykładu 12 | 1080 | 1210 | 1350 | 1410 |
W powyższych przykładach zaprezentowano skład biopaliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, według wynalazku i wykazano skuteczność podwyższania temperatur topliwości popiołów w próbach testowych udowadniając jogo przemysłową stosowalność.
Wyniki testów temperatur topliwości popiołów biopaliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, według wynalazku, porównano z wynikami testów biopaliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych nie zawierającego dodatków.
Claims (1)
1. Biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, uszlachetnione kompozycją dodatków zawierającą węglan magnezu oraz haloizyt, znamienne tym, że suche osady ściekowe oraz makuchy rzepakowe zmieszano w stosunku masowym suchych osadów ściekowych do makuchów rzepakowych wynoszącym od 1:99 do 1:4, zawierają od 0,5 do 1,5% (m/m) kompozycji węglanu magnezu oraz haloizytu w przeliczeniu na masę biopaliwa, w której to kompozycji stosunek musowy węglanu magnezu do haloizytu wynosi 1:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL436710A PL245945B1 (pl) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | Biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL436710A PL245945B1 (pl) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | Biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL436710A1 PL436710A1 (pl) | 2022-07-25 |
| PL245945B1 true PL245945B1 (pl) | 2024-11-04 |
Family
ID=83721670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL436710A PL245945B1 (pl) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | Biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL245945B1 (pl) |
-
2021
- 2021-01-19 PL PL436710A patent/PL245945B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL436710A1 (pl) | 2022-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL245942B1 (pl) | Paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych | |
| Oladejo et al. | In-situ monitoring of the transformation of ash upon heating and the prediction of ash fusion behaviour of coal/biomass blends | |
| Saenger et al. | Combustion of coffee husks | |
| Matúš et al. | The effect of papermaking sludge as an additive to biomass pellets on the final quality of the fuel | |
| Ferrara et al. | Pyrolysis of coal, biomass and their blends: Performance assessment by thermogravimetric analysis | |
| Elled et al. | Composition of agglomerates in fluidized bed reactors for thermochemical conversion of biomass and waste fuels: Experimental data in comparison with predictions by a thermodynamic equilibrium model | |
| Khor et al. | Straw combustion in a fixed bed combustor | |
| Kułażyński et al. | Technological aspects of sunflower biomass and brown coal co-firing | |
| Arvelakis et al. | Preliminary results on the ash behavior of peach stones during fluidized bed gasification: evaluation of fractionation and leaching as pre-treatments | |
| Zhao et al. | Combustion characteristics of different parts of corn straw and NO formation in a fixed bed | |
| Paulrud et al. | Reed canary-grass ash composition and its melting behaviour during combustion | |
| Wang et al. | Experimental study on ash morphology, fusibility, and mineral transformation during co-combustion of antibiotic filter residue and biomass | |
| Sattar et al. | Thermal and kinetic study of rice husk, corn cobs, peanut crust and Khushab coal under inert (N2) and oxidative (dry air) atmospheres | |
| Wang et al. | Investigation on minerals migration during co-firing of different straw/coal blending ratios | |
| Costa et al. | Particle fragmentation of raw and torrefied biomass during combustion in a drop tube furnace | |
| Toscano et al. | Engineered solid biofuel from herbaceous biomass mixed with inorganic additives | |
| PL245945B1 (pl) | Biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych | |
| PL245943B1 (pl) | Biopaliwo ze zmieszanych makuchów lnianych i suchych osadów ściekowych | |
| PL245944B1 (pl) | Paliwo ze zmieszanych makuchów lnianych i suchych osadów ściekowych | |
| Malaťák et al. | Use of waste material mixtures for energy purposes in small combustion devices | |
| Toscano et al. | Ash fusibility characteristics of some biomass feedstocks and examination of the effects of inorganic additives | |
| Vega-Nieva et al. | Slagging and fouling risks derived from the combustion of solid biofuels | |
| Song et al. | Effects of Additives Blended in Corn Straw to Control Agglomeration and Slagging in Combustion. | |
| Bora et al. | Experimental study on combustion characteristics of Bambusa tulda and petcoke at varying blending ratios | |
| PL246909B1 (pl) | Granulat mieszaniny trocin z drewna drzew iglastych oraz miskanta uszlachetniony kompozycją dodatków |