PL245942B1 - Paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych - Google Patents
Paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL245942B1 PL245942B1 PL436707A PL43670721A PL245942B1 PL 245942 B1 PL245942 B1 PL 245942B1 PL 436707 A PL436707 A PL 436707A PL 43670721 A PL43670721 A PL 43670721A PL 245942 B1 PL245942 B1 PL 245942B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sewage sludge
- rapeseed cake
- mixed
- dry sewage
- fuel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, uszlachetnione kompozycją dodatków zawierającą wapno palone oraz haloizyt, charakteryzujące się tym, że suche osady ściekowe oraz makuchy rzepakowe zmieszane w stosunku masowym suchych osadów ściekowych do makuchów rzepakowych wynoszącym od 1: 99 do 1: 4, zawierają od 0,5 do 1,5% (m/m) kompozycji wapna palonego oraz haloizytu w przeliczeniu na masę paliwa, w której to kompozycji stosunek masowy wapna palonego do haloizytu wynosi 1: 1.
Description
Opis wynalazku
DZIEDZINA TECHNIKI
Przedmiotem wynalazku jest paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, uszlachetnione kompozycją dodatków.
STAN TECHNIKI
Biopaliwa są paliwami o mniejszej tendencji do tworzenia niebezpiecznych zanieczyszczeń, a ich spalanie ma korzystniejszy bilans dwutlenku węgla od paliw kopalnych. Największą wadą bezpośredniego spalania biomasy jest jej niejednorodność, co w konsekwencji niesie ze sobą wiele problemów natury technologicznej. Znanym powszechnie problemem jest, oblepianie popiołami (żużlowanie) elementów kotłów grzewczych zasilanych biomasą, co jest, konsekwencją specyficznej budowy i właściwości popiołów otrzymanych ze spalania biomasy. Jedną z najbardziej efektywnych metod zapobiegania żużlowaniu popiołami jest stosowanie dodatków mineralnych.
W opisie patentowym CN 108148647 opisany został sposób wytwarzania polepszacza do biomasy, dzięki któremu można uniknąć zjawiska topnienia i żużlowania powstającego na wewnętrznej powierzchni zbiornika w procesie spalania. Polepszacz spalania składa się z 50-80 części masowych łusek ryżowych, 20-50 części masowych sproszkowanego diatomitu, 2-5 części masowych tlenku żelaza, 4-10 części masowych wapna palonego i 10-13 części sproszkowanej peryklazy. Polepszacz w postaci granulek jest mieszany z granulowanym paliwem z biomasy w procesie formowania.
W opisach patentowych CN108908144, CN108949287 ujawniono sposób otrzymywania dodatku poprawiającego temperatury topnienia popiołu pochodzącego ze spalania biomasy za pomocą mieszanek zawierających ceramikę. W skład dodatku z dokumentu CN108998144 oprócz ceramiki wchodzi mikroklina, boksyt, węglik krzemu, żelazo gąbczaste i brązowy stopiony tlenek glinu.
Opis zgłoszenia CN106635244 ujawnia skład inhibitora koksowania do paliw z biomasy. Opisany inhibitor koksowania zawiera: 30 do 90% mas. składnika aktywnego na bazie magnezu, 5 do 75% mas. środka spęczniającego, 5 do 20% mas. tlenku glinu, 0,1 do 5% mas. tlenku ceru, 0,1 do 10 mas. procent siarczanu miedzi i 0,1 do 10% mas. chloranu potasu. Produkt ujawniony w opisie wynalazku dodaje się bezpośrednio do paliwa z biomasy w celu wspólnego granulowania.
W opisie patentowym CN1052138494 ujawniono dodatek hamujący koksowanie kotła na biomasę. Dodatek przygotowywany jest z 35-65% masowych kaolinu, 30-60% CaO i 5-35% Mg (OH)2. W przypadku stosowania dodatku udział dodatku stanowi 0,5-2% całkowitej masy paliwa z biomasy. Dodatek można bezpośrednio i równomiernie mieszać z biomasą, a następnie wprowadzać do paleniska za pomocą układu zasilającego kocioł i równomiernie rozpylać w palenisku.
Patent CN102041130 dotyczy sposobu polepszenia temperatur topliwości popiołu z biomasy w paliwie, za pomocą mieszaniny dodatków. Przyjmując masę popiołu w paliwie z biomasy na 100 części, skład mieszaniny jest następujący: 5-20 części mas. kaolinu, 0-15 części mas. kwaśnej gliny, 0-15 części mas. ziemi okrzemkowej, 0-10 części mas. bentonitu, 0-20 części mas. węgla i 0-25 mas. części skały płonnej. Dzięki zastosowaniu mieszaniny uzyskano podwyższenie charakterystycznych temperatur topliwości popiołów o 200-300°C.
W opisie patentowym CN 101550374 zastrzeżono skład dodatku do paliw formowanych z biomasy dzięki któremu może skutecznie zwiększyć temperaturę topliwości popiołu pochodzącego z jego spalania. Według wynalazku wytwarza się przez zmieszanie Al2O3, Fe2O3 i kaolin.
W opisie patentowym CN108949286 opisano sposób polepszenia temperatury topliwości popiołu pochodzącego ze spalania brykietu paliwa z biomasy. Metoda polega na wprowadzeniu do składu brykietu mieszaniny dodatków składającej się z wodorofosforanu dwuamonu, nadtlenku wapnia i katalizatora.
Celem niniejszego wynalazku jest uzyskanie paliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, które będzie charakteryzowało się wyższymi temperaturami topliwości popiołów niż paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, w którym temperatury topliwości popiołów nie zostały podwyższone.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że takie właściwości posiada zgodne z niniejszym wynalazkiem paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, uszlachetnione kompozycją dodatków, które charakteryzuje się wyższymi temperaturami topliwości popiołów niż paliwo, w którym temperatury topliwości popiołów nie zostały podwyższone.
PL 245942 Β1
ISTOTA WYNALAZKU
Paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, uszlachetnione kompozycją dodatków, która zawiera wapno palone oraz haloizyt, charakteryzuje się tym, że suche osady ściekowe oraz makuchy rzepakowe zmieszane w stosunku masowym suchych osadów ściekowych do makuchów rzepakowych wynoszącym od 1:99 do 1:4, zawierają od 0,5 do 1,5% (m/m) kompozycji wapna palonego oraz haloizytu w przeliczeniu na masę paliwa, w której to kompozycji stosunek masowy wapna palonego do haloizytu wynosi 1:1.
Okazało się w trakcie badań, ze uszlachetnienie paliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych kompozycją dodatków pozwala na podwyższenie temperatur topliwości popiołów od około 1 do ponad 20% w stosunku do paliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych nie zawierającego kompozycji dodatków.
Niniejszy wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania od 1 do 13, ilustrujących skład, sposób wytwarzania oraz wyniki prób testowych wyznaczania temperatur topliwości popiołów paliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, uszlachetnionego kompozycją dodatków, nie można ich zatem traktować za ograniczenie istoty wynalazku, ponieważ mają one jedynie ilustracyjny charakter.
PRZYKŁADY
Przykład 1 - przykład porównawczy
Odważono 148,5 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1 oraz 1,5 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2. Makuchy rzepakowe i suche osady ściekowe wymieszano.
Tabela 1. Charakterystyka makuchów rzepakowych zastosowanych do badań.
| Parametr | Jednostka | Wartość |
| Wygląd | — | charakterystyczny |
| Zawartość tłuszczu | % | 7,5-15,0 |
| Zawartość włókna | % | 13,0- 17,0 |
| Zawartość białka | % | 28,0 - 34,0 |
| Wartość opalowa | MJ/kg | 17,0-25,0 |
Tabela 2. Charakterystyka suchych osadów ściekowych zastosowanych do badań
| Parametr | Jednostka | Wartość |
| Wygląd | ciemnoszary proszek | |
| Zawartość wilgoci | % | 11,0 |
| Zawartość popiołu | % | 35,1 |
| Wartość opałowa | MJ/kg | 12,1 |
Przykład 2
Odważono 147,7575 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 1,4925 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 0,3750 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 0,3750 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano
PL 245942 Β1
Tabela 3. Charakterystyka wapna palonego zastosowanego do badań
| Parametr | Jednostka | Wartość |
| Zawartość CaO | % | 92,2 |
| Zawartość MgO | % | 2,0 |
| Pozostałość na sicie >0,2 mm | % | 0,7 |
| Pozostałość na sicie >0,09 mm | % | 9,1 |
| Tabela 4. Charakterystyka haloizytu zastosowanego do badań | ||
| Parametr | Jednostka | Wartość |
| Zawartość uwodnionego krzemianu glinu | % | >65 |
| Gęstość, 20°C | kg/m3 | 2,1 |
| Ziarno | mm | <0,2 |
Przykład 3
Odważono 147,015 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 1,485 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 0,750 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 0,750 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 4
Odważono 146,2725 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 1,4775 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 1,125 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 1,125 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 5 - przykład porównawczy
Odważono 135,0 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1 oraz 15,0 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2. Makuchy rzepakowe i suche osady ściekowe wymieszano.
Przykład 6
Odważono 134,325 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 14,925 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 0,375 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 0,375 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 7
Odważono 133,050 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 14,850 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 0,750 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 0,750 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 8
Odważono 132,075 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 14,775 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 1,125 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 1,125 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 9 - przykład porównawczy
Odważono 120,0 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1 oraz 35,0 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2. Makuchy rzepakowe i suche osady ściekowe wymieszano.
Przykład 10
Odważono 119,400 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 29,850 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 0,375 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 0,375 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
PL 245942 Β1
Przykład 11
Odważono 118,800 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 29,700 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 0,750 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 0,750 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 12
Odważono 118,200 g makuchów rzepakowych o właściwościach z tabeli 1, 29,550 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 1,125 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 1,125 g haloizytu o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano.
Przykład 13
Produkty z przykładów od 1 do 12 spopielono w temperaturze 550°C w piecu do spopielania model AAF 11/7 (Carbolite Gero, UK) wg metody PN-EN 14775:2009. Z otrzymanego popiołu uformowano kapsułki w kształcie walca o średnicy 5 mm i wysokości 7,5 mm, a następnie postępując wg metody CEN/TS 15370-1 ogrzewano kapsułki w piecu model CAE C5 firmy Carbolite Gero do temperatury 1500°C z prędkością grzania wynoszącą 7°C. W trakcie stapiania kapsułek rejestrowano zdjęcia co 10°C.
Na podstawie analizy kształtu kapsułek ze zdjęć wyznaczono cztery charakterystyczne temperatury topliwości popiołów: temperaturę skurczu (SST), temperaturę deformacji (DT), temperaturę półkuli (HT) oraz temperaturę płynięcia (FT). Pomiary topliwości popiołów wykonano w dwóch atmosferach: w utleniającej - gazem roboczym było powietrze i redukującej - gazem roboczym była równowagowa mieszanina tlenku węgla i dwutlenku węgla. Uzyskane wyniki zamieszczono w tabeli 5 (pomiar w atmosferze redukującej) oraz tabeli 6 (pomiar w atmosferze utleniającej).
Tabela 5. Charakterystyczne temperatury topliwości popiołów wg CEN/TS 15370-1, pomiar w atmosferze redukującej
| Badana próbka | Charakterystyczne temperatury topliwości [Cl | |||
| SST | DT | HT | FT | |
| Produkt z przykładu 1 (przykład porównawczy) | 870 | 980 | 1190 | 1200 |
| Produkt z przykładu 2 | 930 | 1000 | 1280 | 1300 |
| Produkt z przykładu 3 | 960 | 1040 | 1340 | 1370 |
| Produkt, z przykładu 4 | 990 | 1080 | 1360 | 1400 |
| Produkt z przykładu 5 (p rzyk ła d porówn awczy) | 930 | 1000 | 1200 | 1230 |
| Produkt, z przykładu 6 | 980 | 1080 | 1300 | 1340 |
| Produkt z przykładu 7 | 1010 | 1130 | 1380 | 1400 |
| Produkt, z przykładu 8 | 1050 | 1160 | 1390 | 1420 |
| Produkt z przykładu 9 (przykład porównawczy) | 980 | 1020 | 1200 | 1230 |
| Produkt z przykładu 10 | 1050 | 1100 | 1340 | 1380 |
| Produkt z przykładu 11 | 1080 | 1170 | 1400 | 1420 |
| Produkt z przykładu 12 | 1100 | 1200 | 1410 | 1440 |
PL 245942 Β1
Tabela 6. Charakterystyczne temperatury topliwości popiołów wg CEN/TS 15370-1 pomiar w atmosferze utleniającej
| Badana próbka | Charakterystyczne temperatury topliwości l°Cl | |||
| SST | DT | HT | FT | |
| Produkt, z przykładu 1 (przykład porównawczy) | 870 | 980 | 1190 | 1200 |
| Produkt, z przykładu 2 | 920 | 980 | 1260 | 1310 |
| Produkt z przykładu 3 | 970 | 1050 | 1320 | 1340 |
| Produkt, z przykładu 4 | 990 | 1070 | 1350 | 1370 |
| Produkt, z przykładu 5 (przykład porównawczy) | 930 | 1000 | 1200 | 1230 |
| Produkt, z przykładu 6 | 990 | 1060 | 1300 | 1350 |
| Produkt z przykładu 7 | 1000 | 1130 | 1370 | 1420 |
| Produkt z przykładu 8 | 1060 | 1150 | 1400 | 1440 |
| Produkt z przykładu 9 (przykład porównawczy) | 980 | 1020 | 1200 | 1230 |
| Produkt, z przykładu 10 | 1040 | 1110 | 1320 | 1370 |
| Produkt z przykładu 11 | 1090 | 1170 | 1400 | 1410 |
| Produkt, z przykładu 12 | 1120 | 1220 | 1450 | 1480 |
W powyższych przykładach zaprezentowano skład paliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołowe według wynalazku, i wykazano skuteczność podwyższania temperatur topliwości popiołów w próbach testowych udowadniając jego przemysłową stosowalność.
Wyniki testów temperatur topliwości popiołów paliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, według wynalazku, porównano z wynikami testów paliwa ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych nie zawierającego dodatków.
Claims (1)
1. Paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o podwyższonych temperaturach topliwości popiołów, uszlachetnione kompozycją dodatków zawierającą wapno palone oraz haloizyt, znamienne tym, że suche osady ściekowe oraz makuchy rzepakowe zmieszane w stosunku masowym suchych osadów ściekowych do makuchów rzepakowych wynoszącym od 1:99 do 1:4, zawierają od 0,5 do 1,5% (m/m) kompozycji wapna palonego oraz haloizytu w przeliczeniu na masę paliwa, w której to kompozycji stosunek masowy wapna palonego do haloizytu wynosi 1:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL436707A PL245942B1 (pl) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | Paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL436707A PL245942B1 (pl) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | Paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL436707A1 PL436707A1 (pl) | 2022-07-25 |
| PL245942B1 true PL245942B1 (pl) | 2024-11-04 |
Family
ID=83721667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL436707A PL245942B1 (pl) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | Paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL245942B1 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL447288A1 (pl) * | 2023-12-27 | 2025-06-30 | Instytut Nafty I Gazu - Państwowy Instytut Badawczy | Paliwo z biomasy uszlachetnione kompozycją dodatków, mające formę pelletów |
| PL447291A1 (pl) * | 2023-12-27 | 2025-06-30 | Instytut Nafty I Gazu - Państwowy Instytut Badawczy | Paliwo z biomasy uszlachetnione mieszaniną dodatków, mające formę pelletów |
| PL447297A1 (pl) * | 2023-12-27 | 2025-06-30 | Instytut Nafty I Gazu - Państwowy Instytut Badawczy | Paliwo z biomasy uszlachetnione zestawem dodatków, mające formę pelletów |
| PL447294A1 (pl) * | 2023-12-27 | 2025-06-30 | Instytut Nafty I Gazu - Państwowy Instytut Badawczy | Paliwo z biomasy uszlachetnione pakietem dodatków, mające formę pelletów |
-
2021
- 2021-01-19 PL PL436707A patent/PL245942B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL436707A1 (pl) | 2022-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL245942B1 (pl) | Paliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych | |
| Oladejo et al. | In-situ monitoring of the transformation of ash upon heating and the prediction of ash fusion behaviour of coal/biomass blends | |
| Matúš et al. | The effect of papermaking sludge as an additive to biomass pellets on the final quality of the fuel | |
| Ferrara et al. | Pyrolysis of coal, biomass and their blends: Performance assessment by thermogravimetric analysis | |
| Saenger et al. | Combustion of coffee husks | |
| Kułażyński et al. | Technological aspects of sunflower biomass and brown coal co-firing | |
| Paulrud et al. | Reed canary-grass ash composition and its melting behaviour during combustion | |
| Wang et al. | Experimental study on ash morphology, fusibility, and mineral transformation during co-combustion of antibiotic filter residue and biomass | |
| Wang et al. | Investigation on minerals migration during co-firing of different straw/coal blending ratios | |
| Sattar et al. | Thermal and kinetic study of rice husk, corn cobs, peanut crust and Khushab coal under inert (N2) and oxidative (dry air) atmospheres | |
| Costa et al. | Particle fragmentation of raw and torrefied biomass during combustion in a drop tube furnace | |
| Toscano et al. | Engineered solid biofuel from herbaceous biomass mixed with inorganic additives | |
| PL245945B1 (pl) | Biopaliwo ze zmieszanych makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych | |
| PL245944B1 (pl) | Paliwo ze zmieszanych makuchów lnianych i suchych osadów ściekowych | |
| PL245943B1 (pl) | Biopaliwo ze zmieszanych makuchów lnianych i suchych osadów ściekowych | |
| Fan et al. | Preparation technologies of straw char and its effect on pollutants emission reduction in iron ore sintering | |
| Vega-Nieva et al. | Slagging and fouling risks derived from the combustion of solid biofuels | |
| Toscano et al. | Ash fusibility characteristics of some biomass feedstocks and examination of the effects of inorganic additives | |
| Song et al. | Effects of Additives Blended in Corn Straw to Control Agglomeration and Slagging in Combustion. | |
| Fieldner et al. | The fusibility of coal ash and the determination of the softening temperature | |
| PL246909B1 (pl) | Granulat mieszaniny trocin z drewna drzew iglastych oraz miskanta uszlachetniony kompozycją dodatków | |
| Bora et al. | Experimental study on combustion characteristics of Bambusa tulda and petcoke at varying blending ratios | |
| Ikelle et al. | Comparative thermal analysis of the properties of coal and corn cob briquettes | |
| Ikelle et al. | The study of briquettes produced with bitumen, CaSO4 and starch as binders | |
| Öhman et al. | Predicting slagging tendencies for biomass pellets fired in residential appliances: A comparison of different prediction methods |