PL245341B1 - Beton o podwyższonych parametrach wytrzymałości z dodatkami - Google Patents
Beton o podwyższonych parametrach wytrzymałości z dodatkami Download PDFInfo
- Publication number
- PL245341B1 PL245341B1 PL432569A PL43256920A PL245341B1 PL 245341 B1 PL245341 B1 PL 245341B1 PL 432569 A PL432569 A PL 432569A PL 43256920 A PL43256920 A PL 43256920A PL 245341 B1 PL245341 B1 PL 245341B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- fraction
- concrete
- quartz sand
- additives
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 7
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical class [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest beton o podwyższonych parametrach wytrzymałości z dodatkami powodującymi zwiększenie jego wytrzymałości na ściskanie, zginanie oraz wysoką mrozoodporność i odporność na agresję chemiczną. Beton o podwyższonych parametrach wytrzymałości z dodatkami według wynalazku zawiera w kolejności mieszania piasek kwarcowy frakcji 0 - 0,2 mm w ilości 150 - 500 kg/m3, piasek kwarcowy frakcji 0,2 - 0,4 mm w ilości 150 - 500 kg/m3, piasek kwarcowy frakcji 0,2 - 0,8 mm w ilości 100 - 500 kg/m3, piasek recyklingowy frakcji 0,2 - 1 mm w ilości 0 - 1000 kg/m3, cement portlandzki (CEM I) o ciężarze właściwym 600 - 900 kg/m3, pył krzemionkowy 100 - 300 kg/m3, superplastyfikator w ilości 2 - 4% masy spoiwa oraz wodę 140 - 200 kg/m3.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest beton o podwyższonych parametrach wytrzymałości z dodatkami powodującymi zwiększenie jego wytrzymałości na ściskanie, zginanie oraz wysoką mrozoodporność, niska nasiąkliwość i odporność na agresję chemiczną - działanie środków chemicznych.
Znany jest z opisu patentowego polskiego nr PL.193137 beton o szczególnych właściwościach ogniotrwałych, istotnych m.in. dla hutnictwa aluminium, w których istotną rolę jako składnik mieszanki zastępujący kruszywo o uziarnieniu 0-2 mm stanowią baryt lub inne związki boru, fluorki glinu lub wapnia lub fryty z układów B2O3-SiO2 lub BaO-B2O3-SiO2.
Z polskiego opisu patentowego nr PL.230545 znany jest beton wysokowartościowy składający się z dodatków mineralnych stanowiących uboczne produkty spalania w postaci odseparowanych frakcji popiołów fluidalnych - frakcję ziarnową 0-30 μm w ilości 5-15% w stosunku do masy spoiwa lub frakcję ziarnową 0-10 μm popiołu fluidalnego w ilości 5-15% w stosunku do masy spoiwa, które wpływają na jego parametry, zwłaszcza wytrzymałościowe.
Znany jest ze zgłoszenia polskiego opisu patentowego nr P.424526 beton o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych i zwiększonej izolacyjności cieplnej zawierający cement portlandzki, wodę, kruszywa takie jak piasek, grys, pył krzemionkowy oraz dodatki uszlachetniające, który charakteryzuje się tym, że w gotowym betonie wskaźnik wagowej zawartości wody w stosunku do cementu portlandzkiego wynosi 0,2-0,6, przy czym ciężar właściwy użytego cementu portlandzkiego wynosi 300-700 kg/m3, a ponadto składa się z piasku o granulacji 0/2 mm w ilości 80-150 kg/m3 cementu, grysu w ilości 80-150 kg/m3 cementu, oraz zawiera perlit i wermikulit w łącznej ilości 10-60% objętościowych w stosunku do objętości betonu, a także upłynniacze w ilości 0,5-2,0% wagowych w stosunku do masy cementu.
Celem wynalazku jest opracowanie betonu, który oprócz podwyższonej trwałości i wytrzymałości mechanicznej będzie posiadał również odporność na niekorzystne warunki atmosferyczne (mróz, deszcz). Beton ze względu na swoją charakterystykę jest materiałem porowatym przez co jego walory użytkowe oraz aspekty wizualne i estetyczne często ulegają negatywnym zmianom. Producenci betonów dobierając odpowiednie składniki oraz dodatki starają się przy zachowaniu jak największej wytrzymałości materiału zminimalizować negatywne cechy. Dla zapewnienia pożądanych właściwości oprócz podstawowych składników betonów jakimi są: spoiwo, wypełniacz, którym zwykle jest kruszywo o różnych wielkościach poszczególnych frakcji oraz woda dodaje się do masy różnego rodzaju domieszki i dodatki modyfikujące.
Celem opracowanego skład betonu jest uzyskanie betonu o podwyższonej wytrzymałości i odporności na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych i środków chemicznych, a jednocześnie spełniających kryteria norm.
Beton o podwyższonych parametrach wytrzymałości z dodatkami według wynalazku składa się w kolejności mieszania z piasku kwarcowego frakcji 0-0,2 mm w ilości 150-500 kg/m3, piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,4 mm w ilości 150-500 kg/m3, piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,8 mm w ilości 100-500 kg/m3, piasku recyklingowego frakcji 0,2-1 mm w ilości do 1000 kg/m3, który zawiera dodatek przekruszonego żużla paleniskowego o frakcji 0-1 mm w ilości od 5% do 35% objętości, cementu portlandzkiego (CEM I) w ilości 600-900 kg/m3, pyłu krzemionkowego w ilości 100-300 kg/m3, superplastyfikatora w ilości 2-4% masy spoiwa oraz wodę wodociągową w ilości 140-200 kg/m3.
Beton o podwyższonych parametrach wytrzymałości z dodatkami przedstawiono na przykładach wykonania.
Zgodnie z wynalazkiem wykonano pięć próbek betonu o podwyższonych parametrach wytrzymałości z określonymi składnikami jak piasek kwarcowy, piasek recyklingowy, cement, pył krzemionkowy, woda, superplastyfikator w ilości:
- piasku kwarcowego frakcji 0-0,2 mm w ilości 150-500 kg/m3,
- piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,4 mm w ilości 150-500 kg/m3,
- piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,8 mm w ilości 100-500 kg/m3,
- piasku recyklingowego z przekruszu prefabrykatów betonowych frakcji 0,2-1 mm w ilości do 1000 kg/m3, który zawiera dodatek przekruszonego żużla paleniskowego o frakcji 0-1 mm w ilości od 5% do 35% objętości
- cementu portlandzkiego (CEM I) w ilości 600-900 kg/m3,
- pyłu krzemionkowego w ilości 100-300 kg/m3,
- domieszki super plastyfikatora na bazie eterów polikarboksylanowych lub poliakrylanów w ilości 2-4% masy spoiwa
- wody wodociągowej w ilości 140-200 kg/m3, następnie całość mieszanki betonu mieszano w mieszalniku przez okres od 5 do 15 minut
Próbka l
- piasku kwarcowego frakcji 0-0,2 mm w ilości 347 kg/m3,
- piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,4 mm w ilości 397 kg/m3,
- piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,8 mm w ilości 434 kg/m3,
- piasku recyklingowego frakcji 0,2-1 mm w ilości 62 kg/m3 zawierającego dodatek przekruszonego żużla paleniskowego o frakcji 0-1 mm w ilości 3,1 kg/m3,
- cementu portlandzkiego(CEM I) w ilości 720 kg/m3
- pyłu krzemionkowego w ilości 200 kg/m3,
- domieszki super plastyfikatora MasterGlenium SKY596 w ilości 23,92 kg/m3,
- wody wodociągowej w ilości 170 kg/m3, następnie całość mieszanki betonu mieszano w mieszalniku przez okres 15 minut, a następnie przebadano próbki i otrzymano następujące wyniki po badaniach:
- średnia wytrzymałość na ściskanie 199,6 MPa,
- średnia wytrzymałość na zginanie 12,8 MPa,
- średnia nasiąkliwość 3,1%,
- średnia głębokość penetracji wody pod ciśnieniem 1,2 MPa to 1,2 cm
- średni wynik badania stopnia mrozoodporności (F200) 1,5%,
- średni ubytek masy 0,1%.
Próbka 2
- piasku kwarcowego frakcji 0-0,2 mm w ilości 347 kg/m3,
- piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,4 mm w ilości 261 kg/m3,
- piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,8 mm w ilości 260 kg/m3,
- piasku recyklingowego frakcji 0,2-1 mm w ilości 372 kg/m3 zawierającego dodatek przekruszonego żużla paleniskowego o frakcji 0-1 mm w ilości 130,2 kg/m3,
- cementu portlandzkiego(CEM I) w ilości 720 kg/m3,
- pyłu krzemionkowego w ilości 200 kg/m3,
- domieszki super plastyfikatora MasterGlenium SKY596 w ilości 23,92 kg/m3,
- wody wodociągowej w ilości 170 kg/m3, następnie całość mieszanki betonu mieszano w mieszalniku przez okres 15 minut, a następnie przebadano próbki i otrzymano następujące wyniki po badaniach:
- średnia wytrzymałość na ściskanie 170,4 MPa,
- średnia wytrzymałość na zginanie 10,9 MPa,
- średnia nasiąkliwość 3,4%,
- średnia głębokość penetracji wody pod ciśnieniem 1,2 MPa to 1,6 cm
- średni wynik badania stopnia mrozoodporności (F200) 1,8%,
- średni ubytek masy 0,1%.
Próbka 3
- piasku kwarcowego frakcji 0-0,2 mm w ilości 420 kg/m3,
- piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,4 mm w ilości 340 kg/m3,
- piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,8 mm w ilości 356 kg/m3,
- piasku recyklingowego frakcji 0,2-1 mm w ilości 124 kg/m3 zawierającego dodatek przekruszonego żużla paleniskowego o frakcji 0-1 mm w ilości 43,4 kg/m3,
- cementu portlandzkiego(CEM I) w ilości 720 kg/m3,
- pyłu krzemionkowego w ilości 200 kg/m3,
- domieszki super plastyfikatora MasterGlenium SKY596 w ilości 23,92 kg/m3,
- wody wodociągowej w ilości 170 kg/m3, następnie całość mieszanki betonu mieszano w mieszalniku przez okres 15 minut, a następnie przebadano próbki i otrzymano następujące wyniki po badaniach:
- średnia wytrzymałość na ściskanie 182,4 MPa,
- średnia wytrzymałość na zginanie 11,7 MPa,
- średnia nasiąkliwość 3,2%,
- średnia głębokość penetracji wody pod ciśnieniem 1,2 MPa to 1,3 cm,
- średni wynik badania stopnia mrozoodporności (F200) 1,4%,
- średni ubytek masy 0,1%,
Próbka 4
- piasku kwarcowego frakcji 0-0,2 mm w ilości 420 kg/m3,
- piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,4 mm w ilości 204 kg/m3,
- piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,8 mm w ilości 120 kg/m3,
- piasku recyklingowego frakcji 0,2-1 mm w ilości 496 kg/m3 zawierającego dodatek przekruszonego żużla paleniskowego o frakcji 0-1 mm w ilości 148,8 kg/m3,
- cementu portlandzkiego (CEM I) w ilości 720 kg/m3,
- pyłu krzemionkowego w ilości 200 kg/m3,
- domieszki super plastyfikatora MasterGlenium SKY596 w ilości 23,92 kg/m3,
- wody wodociągowej w ilości 170 kg/m3, następnie całość mieszanki betonu mieszano w mieszalniku przez okres 15 minut, a następnie przebadano próbki i otrzymano następujące wyniki po badaniach:
- średnia wytrzymałość na ściskanie 159,1 MPa,
- średnia wytrzymałość na zginanie 9,5 MPa,
- średnia nasiąkliwość 3,6%,
- średnia głębokość penetracji wody pod ciśnieniem 1,2 MPa to 1,7 cm,
- średni wynik badania stopnia mrozoodporności (F200) 1,9%,
- średni ubytek masy 0,1%
Potwierdzeniem powyższych cech betonu według wynalazku jest porównanie wykonanych badań w/w próbek betonu z normami:
- wytrzymałość na ściskanie wg PN-EN 12390-3, nie mniejsza niż 150 MPa;
- wytrzymałość na zginanie wg PN-EN 12390-5, nie mniejsza niż 9 MPa,
- wartość nasiąkliwości wagowej wg PN-B06250 poniżej 4%, gdzie w tradycyjnym betonie wartość ta oscyluje w przedziale 5-7%. Niska wartość nasiąkliwości wiąże się ze szczelniejszą mikrostrukturą betonu co przekłada się na wysoką mrozoodporność i odporność na działanie środków chemicznych.
- wartość stopnia wodoszczelności betonu pod ciśnieniem 1,2 MPa wg PN-B06250; osiągnięto stopień wodoszczelności W12 - szczelną i zwartą strukturę betonu co przekłada się na wysoką odporność na warunki atmosferyczne;
- oznaczenie stopnia odporności na działanie mrozu wg PN-B06250 - potwierdzono wysoką odporność na warunki atmosferyczne.
Wyniki badań potwierdzają, że skład betonu według wynalazku przy udziale dodatków w określonych proporcjach, spowodował uzyskanie betonu o podwyższonych cechach wytrzymałościowych, wysokiej trwałości dzięki niskiej nasiąkliwości i wysokiej mrozoodporności, spełniając tym samym kryteria norm, co przekłada się na bezpieczeństwo, poprawienie aspektów wizualnych, a tym samym zwiększenie efektywności eksploatacji.
Claims (1)
1. Beton o podwyższonych parametrach wytrzymałości z dodatkami zawierający cement portlandzki, pył krzemionkowy, piasek kwarcowy, domieszki superplastyfikatora, wodę znamienny tym, że składa się w kolejności mieszania z:
- piasku kwarcowego frakcji 0-0,2 mm w ilości 150-500 kg/m3,
- piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,4 mm w ilości 150-500 kg/m3,
- piasku kwarcowego frakcji 0,2-0,8 mm w ilości 100-500 kg/m3,
- piasku recyklingowego z przekruszu prefabrykatów betonowych frakcji 0,2-1 mm w ilo- ści do1000 kg/m3, który zawiera dodatek przekruszonego żużla paleniskowego o frakcji 0-1 mm w ilości od 5% do 35% objętości,
- cementu portlandzkiego (CEM I) w ilości 600-900 kg/m3,
- pyłu krzemionkowego w ilości 100-300 kg/m3,
- domieszki superplastyfikatora w ilości 2-4% masy spoiwa,
- wody wodociągowej w ilości 140-200 kg/m3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL432569A PL245341B1 (pl) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | Beton o podwyższonych parametrach wytrzymałości z dodatkami |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL432569A PL245341B1 (pl) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | Beton o podwyższonych parametrach wytrzymałości z dodatkami |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL432569A1 PL432569A1 (pl) | 2021-07-19 |
| PL245341B1 true PL245341B1 (pl) | 2024-07-01 |
Family
ID=77077810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL432569A PL245341B1 (pl) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | Beton o podwyższonych parametrach wytrzymałości z dodatkami |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL245341B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL447186A1 (pl) * | 2023-12-20 | 2025-06-23 | Kanus Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzilanością | Mieszanka betonowa, zwłaszcza do produkcji prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych dla rolnictwa |
-
2020
- 2020-01-14 PL PL432569A patent/PL245341B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL447186A1 (pl) * | 2023-12-20 | 2025-06-23 | Kanus Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzilanością | Mieszanka betonowa, zwłaszcza do produkcji prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych dla rolnictwa |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL432569A1 (pl) | 2021-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zheng et al. | Utilization of limestone powder and water-reducing admixture in cemented paste backfill of coarse copper mine tailings | |
| Matthes et al. | Ground granulated blast-furnace slag | |
| Kula et al. | Effects of colemanite waste, cool bottom ash, and fly ash on the properties of cement | |
| Bilim | Properties of cement mortars containing clinoptilolite as a supplementary cementitious material | |
| Otieno et al. | Effect of chemical composition of slag on chloride penetration resistance of concrete | |
| Sezer | Compressive strength and sulfate resistance of limestone and/or silica fume mortars | |
| Uysal et al. | The effect of mineral admixtures on mechanical properties, chloride ion permeability and impermeability of self-compacting concrete | |
| Diniz et al. | Effects of the use of agricultural ashes, metakaolin and hydrated-lime on the behavior of self-compacting concretes | |
| Li et al. | Preliminary study on combined-alkali–slag paste materials | |
| Mohamadien | The effect of marble powder and silica fume as partial replacement for cement on mortar | |
| Khalil et al. | Carbonation of ternary cementitious concrete systems containing fly ash and silica fume | |
| Rahman et al. | Experimental investigation of high replacement of cement by pumice in cement mortar: A mechanical, durability and microstructural study | |
| Lorca et al. | Microconcrete with partial replacement of Portland cement by fly ash and hydrated lime addition | |
| Karthikeyan et al. | Application on partial substitute of cement by bentonite in concrete | |
| Ikotun et al. | Strength and durability effect of modified zeolite additive on concrete properties | |
| Bostancı et al. | Portland slag and composites cement concretes: engineering and durability properties | |
| Barbhuiya et al. | Effects of silica fume on the strength and durability properties of concrete | |
| Abdelli et al. | Influence of the pozzolanic reactivity of the Blast Furnace Slag (BFS) and metakaolin on mortars | |
| Pachta et al. | Development and testing of grouts based on perlite by-products and lime | |
| Nasr et al. | Properties of cement mortar containing biomass bottom ash and sanitary ceramic wastes as a partial replacement of cement | |
| Akinyele et al. | The effect of partial replacement of cement with bone ash and wood ash in concrete | |
| Özen et al. | Effect of colemanite ore wastes utilization on fresh properties and compressive strength of cementitious systems | |
| JP7402700B2 (ja) | 海洋製品用モルタル又はコンクリート、及び、海洋製品用モルタル又はコンクリートの製造方法 | |
| PL245341B1 (pl) | Beton o podwyższonych parametrach wytrzymałości z dodatkami | |
| Çelik et al. | Mechanical, freeze-thaw, and sorptivity properties of mortars prepared with different cement types and waste marble powder |