Wynalazek dotyczy przyrzadu zasilaja¬ cego do maszyn do maczania zapalek, slu¬ zacego do przeniesienia masy palnej ze zbiornika zapasowego samoczynnie do na¬ czynia roboczego w ten sposób, ze naczynie robocze jest napelnione masa palna stale w równej wysokosci, przez co na zapalki zostaje przeniesiona stale równa ilosc tej masy, W tym celu zbiornik zapasowy oddzie¬ lony jest od naczynia roboczego przegroda, zaopatrzona w otwór lub wykrój, a w zbior¬ niku zapasowym obraca sie tarcza zasilaja¬ ca z zlobkami pochylonemi w strone zbior¬ nika roboczego, Tarcza przylega tak blisko do przegrody, ze masa ze zbiornika zapa¬ sowego zostaje nabrana w zlobki tarczy i przeniesiona podczas mijania otworu ze zlobków do naczynia roboczego.Na rysunku przedstawiono w je dnem wykonaniu dla przykladu niniejszy wynala¬ zek, a mianowicie na fig, 1 — urzadzenie w przekroju poziomym, na fig. 2 — w prze¬ kroju pionowym wzdluz linji A—B fig; 1, na fig, 3 — w przekroju pionowym wzdluz linji C—D — fig, 1, W mysl rysunku naczynie robocze a od¬ grodzone jest od naczynia zapasowego b przegroda c zaopatrzona w wykrój d. w naczyniu roboczem a ulozyskowana jest obrotowo tarcza zasilajaca e i zaopa¬ trzona jest po bokach w skrobaczki / dla lepszego przenoszenia masy palnej. Tarcza zasilajaca* d posiada pierscieniowe zlobkig1 g2, w które zaglebiaja sie zapalki, jak to uwidoczniono na fig, 3, Po za tern przewi¬ dziana jest skrobaczka h dla miarkowania i nastawiania grubosci masy palnej zabie¬ ranej przez tarcze zasilajaca.Podczas obrotu tarczy zasilajacej zosta¬ je masa palna z naczynia roboczego a za¬ brana przez tarcze do góry i przeniesiona na zapalki (fig. 3).Azeby w naczyniu roboczem masa palna znajdowala sie stale na równym poziomie, ulczyskowano obrotowo w zbiorniku zapa¬ sowym tarcze k, zaopatrzona w zlobki i.Zlobki i biegna pochylo w strone przegrody c, a tarcza przylega do niej.Zlobki i w stosunku do wykroju d w prze¬ grodzie sa tak umieszczone, ze podczas obrotu tarczy zlobkowej k przechodza kolo wykroju d. Masa palna nabrana w zlobki tarczy przeplywa do naczynia roboczego a, podczas przejscia zlobków kolo wykroju w przegrodzie.Gdy zbiornik roboczy jest tak zapelnio¬ ny, ze plyn z masy palnej niejako zamyka wykrój d, to plyn nie moze oczywiscie prze¬ plywac wiecej do zbiornika roboczego lecz wraca podczas dalszego obrotu tarczy zpo- wrotem do naczynia zapasowego; wobec te¬ go masa palna zostaje utrzymana niejako samoczynnie na stale równym poziomie w naczyniu roboczem. PLThe invention relates to a feed device for lighter dipping machines, which is used to transfer the combustible mass from the storage tank automatically to the working vessel in such a way that the working vessel is constantly filled with the combustible mass at an equal height, whereby it is transferred to the fires. a constant equal amount of this mass. For this purpose, the storage tank is separated from the working vessel by a partition, provided with a hole or a blank, and in the storage tank the feed disc rotates with grooves inclined towards the working tank. close to the partition, so that the mass from the reserve tank is scooped into the grooves of the disc and transferred while passing the opening from the grooves to the working vessel. One embodiment shows the present invention, for example, in Fig. 1, a horizontal section, in FIG. 2, a vertical section along the line A-B; 1, in fig. 3 - in a vertical section along the line C-D - fig. 1, according to the drawing, the working vessel a is separated from the reserve vessel b a partition c is provided with a cut d. In the working vessel and the feed disc is rotatably mounted It is equipped on the sides with scrapers for better transport of the fuel. The feed disk has a ring-shaped lug g2 into which the fires are embedded, as shown in Fig. 3, a scraper h is provided in addition to the surface to measure and adjust the thickness of the combustible mass absorbed by the feed disk. the combustible mass is left from the working vessel and taken up by the discs and transferred to the ignitions (Fig. 3). In order for the combustible mass in the working vessel to be constantly at a constant level, the disks k are rotated in the spare tank, provided with into grooves i. The grooves and runs inclined towards the partition c, and the shield adjoins it. The grooves and in relation to the cutout d in the partition are placed in such a way that during the rotation of the groove disk k the circle of the cutout d flows. When the working tank is so full that the fluid from the flammable mass somehow closes the blank d, the fluid cannot, of course, p flow more into the working tank but returns on further rotation of the disc back to the storage tank; therefore the combustible mass is kept somewhat automatically at a constant level in the working vessel. PL