PL244737B1 - Panel fasadowy ze szkłem podgrzewanym - Google Patents

Abstract

Panel fasadowy ze szkłem podgrzewanym charakteryzuje się tym, że składa się z dwóch, wykonanych z twardego styropianu, styroduru lub poliuretanu, płyt, które są ze sobą połączone trwale, płyty zewnętrznej i płyty wewnętrznej, oraz płytki szkła podgrzewanego, przy czym płyta wewnętrzna ma od wewnętrznej strony komorę o kształcie prostopadłościanu, o wymiarach mniejszych jak 4/5 szerokości i 4/5 wysokości płyty wewnętrznej (3).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem zgłoszenia patentowego jest panel fasadowy ze szkłem podgrzewanym.

Zgłoszenie dotyczy budownictwa.

W obecnym stanie techniki znane są panele styropianowe do ocieplania ścian budynków.

Z chińskiego wzoru użytkowego nr CN211037624 (U) znana jest termoizolacyjna dekoracyjna płyta kompozytowa z funkcją grzania.

Wzór użytkowy odnosi się do dziedziny techniki płyt izolacyjnych budynków. Wzór użytkowy dotyczy deski kompozytowej, w szczególności termoizolacyjnej dekoracyjnej deski kompozytowej z funkcją grzewczą.

Podłoga zawiera warstwę wierzchnią, warstwę grzewczą, warstwę chroniącą przed ciepłem i warstwę podkładową. Warstwa grzewcza znajduje się pomiędzy warstwą wierzchnią a warstwą utrzymującą ciepło. Warstwa okładziny tylnej jest umieszczona po drugiej stronie warstwy chroniącej przed ciepłem, w której elektryczny przewód grzejny jest umieszczony w warstwie grzewczej, warstwa chroniąca przed ciepłem jest tworzona przez jednoczesne połączenie wierzchniej warstwy dekoracyjnej, warstwy grzewczej i warstwy okładziny tylnej za pomocą specjalnego sprzętu za pomocą spoistości i przepuszczalności warstwy chroniącej przed ciepłem, specyfikacja kompozytowej płyty termoizolacyjnej i dekoracyjnej jest większa lub równa 400 mm * 800 mm, a grubość kompozytowej płyty termoizolacyjnej i dekoracyjnej wynosi od 20 mm do 200 mm.

Wewnętrzna ściana grzewcza z włókna węglowego ma tę zaletę, że rozwiązuje problem zachowania ciepła tradycyjnej ściany wewnętrznej, a problem polegający na tym, że temperatura wewnętrzna jest zbyt niska w stanie bez ogrzewania, jest rozwiązywany dzięki funkcji ogrzewania warstwy grzewczej z włókna węglowego. Konstrukcja jest prosta, bezpieczna i mocna, a koszt jest niski.

Z chińskiego wzoru użytkowego nr CN215829701 (U) znana jest energooszczędna ściana termoizolacyjna budynku z funkcją zarządzania zmienną charakterystyką izolacyjności termicznej.

Wzór użytkowy ujawnia energooszczędną ścianę termoizolacyjną budynku z funkcją zarządzania zmienną charakterystyką termoizolacyjną i ma na celu rozwiązanie problemu polegającego na tym, że właściwości termoizolacyjne ściany termoizolacyjnej są słabe, powstaje pierwszy otwór i drugi otwór w ścianie izolacji termicznej, a pierwsza metalowa rura przewodząca ciepło i druga metalowa rura przewodząca ciepło są umieszczone odpowiednio w pierwszym otworze i w drugim otworze. Rowki prowadzące do drugich otworów są uformowane w narożach ściany zabezpieczającej ciepło, w rowkach rozmieszczone są rury przedłużające połączone z końcami drugich metalowych rur przewodzących ciepło i wystają z przedniej strony ściany zabezpieczającej, końce rur przedłużających są połączone ze zbiornikiem wody, jednostka cyrkulacyjna jest umieszczona na zbiorniku wody, a dwa końce jednostki cyrkulacyjnej są połączone między dwiema rurami przedłużającymi przez rury wodne do konserwacji termicznej.

Kanał wody obiegowej jest utworzony przez pierwszą metalową rurę przewodzącą ciepło i drugą metalową rurę przewodzącą ciepło w korpusie ściany zabezpieczającej ciepło, lodówka i elektryczna płyta grzewcza są umieszczone w zbiorniku wody, temperatura wody w zbiorniku wody jest regulowana, a cel dostosowania charakterystyki zachowania ciepła korpusu ściany do zachowania ciepła został osiągnięty.

Z chińskiego wzoru użytkowego nr CN205907832U znana jest izolowana termicznie, wodoodporna, odporna na wilgoć konstrukcja ściany izolacyjnej utrzymująca ciepło. Wzór użytkowy ujawnia izolowaną termicznie, wodoodporną, izolacyjną konstrukcję ściany utrzymującą ciepło, w tym korpus ściany jednostki podstawowej, warstwę wyrównującą zaprawy, połączenie klejowe, płytę styropianową, zaprawę klejącą, skarpę progową, warstwę szpachlową, warstwę uszczelniającą, szpachlówkę wodoodporną, wysokoelastyczny podkład, siatkę z włókna szklanego, gęsty płyn zapobiegający pękaniu kleju, siatkę do elektrospawania, naczynie dyfuzyjne do konserwacji termicznej i śrubę kotwiącą. Wzór użytkowy ujawnia, że korpus ściany wykorzystuje ekspandowany panel polistyrenowy jako główny materiał termoizolacyjny do płyty polifenylowej, który przyjmuje i skleja podwójnie stały połączony tryb tworzenia konstrukcji kotwiącej, zachowuje ciepło, poprawia znacznie odporność na obciążenie wiatrem - zdolność przenoszenia i bezpieczeństwo korpusu ściany.

Panel fasadowy ze szkłem podgrzewanym charakteryzuje się tym, że składa się z dwóch, wykonanych z twardego styropianu, styroduru lub poliuretanu, płyt, które są ze sobą połączone trwale, płyty zewnętrznej i płyty wewnętrznej, oraz płytki ze szkła podgrzewanego, przy czym płyta wewnętrzna ma od wewnętrznej strony komorę o kształcie prostopadłościanu, o wymiarach mniejszych jak ⁴/5 szerokości i ⁴/5 wysokości płyty wewnętrznej, przy czym płyta zewnętrzna i płyta wewnętrzna mają takie same wymiary na szerokości i wysokości, przy czym płyta zewnętrzna ma kształt litego prostopadłościanu, przy czym korzystnie płyta zewnętrzna i płyta wewnętrzna są ze sobą połączone trwale za pomocą kleju tak, że zamknięta komora znajduje się w środku panelu fasadowego, przy czym komora w płycie wewnętrznej jest zamknięta wewnętrzną płaszczyzną płyty zewnętrznej, przy czym głębokość komory jest równa lub mniejsza jak 1/2 grubości płyty wewnętrznej, przy czym płyta wewnętrzna ma w obu bokach, boku prawym oraz boku lewym, od środka, podłużne wgłębienia na płytkę ze szkła podgrzewanego, przy czym w dolnej części komory jest zamocowana prostokątna płytka ze szkła podgrzewanego, przy czym płytka ze szkła podgrzewanego ma wymiar na szerokości większy jak szerokość komory, przy czym płytka ze szkła podgrzewanego ma długość mniejszą lub taką samą jak głębokość komory, przy czym płytka ze szkła podgrzewanego jest połączona przewodem elektrycznym z zasilającym go przewodem elektrycznym zasilającym o niskim woltażu, do 24 Volt, przy czym przewód elektryczny zasilający jest połączony z urządzeniem sterującym z procesorem, które przekazuje prąd z baterii, sieci lub innych źródeł np. PV, przy czym korzystnie płytka ze szkła podgrzewanego ma powierzchnię grzewczą, z drutu nałożonego na szkło, lub wtopionego w szkło, lub napylaną na szkło, przy czym korzystnie powierzchnia grzewcza obejmuje całość, lub powierzchnię większą jak 85% całości powierzchni płytki ze szkła podgrzewanego, przy czym korzystnie płytka ze szkła podgrzewanego jest oddzielona od płyty wewnętrznej za pomocą plastikowych osłon, w przekroju w kształcie leżącej litery U, na całym obwodzie lub w miejscu wgłębień w boku prawym i boku lewym, przy czym korzystnie płytka ze szkła podgrzewanego jest cała lub ma otwory w środku, przy czym co najmniej jeden panel fasadowy na całej ścianie ma czujnik temperatury połączony bezprzewodowo lub przewodem łączącym z urządzeniem sterującym z procesorem, przy czym urządzenie sterujące z procesorem jest połączone przewodem elektrycznym ze wszystkimi panelami fasadowymi tak, że reguluje temperaturę grzania płytek ze szkła podgrzewanego we wszystkich panelach fasadowych, przy czym korzystnie urządzenie sterujące z procesorem reguluje temperaturę grzania płytek ze szkła podgrzewanego we wszystkich panelach fasadowych tak samo, lub na każdym panelu fasadowym osobno, przy czym korzystnie co najmniej jeden panel fasadowy na danym budynku ma zamocowany trwale w komorze, ponad płytką ze szkła podgrzewanego, czujnik temperatury, który jest połączony bezprzewodowo, lub przewodem łączącym z urządzeniem sterującym z procesorem.

Korzystnie panele fasadowe ze szkłem podgrzewanym nagrzewając pustą przestrzeń w komorze zatrzymują zimno na linii położenia paneli fasadowych. Korzystnie panele fasadowe ze szkłem podgrzewanym zmniejszają ilość energii potrzebnej do dogrzania domu, zamiast grzać przestrzeń w domu schłodzoną zimnym powietrzem z zewnątrz, dogrzewana jest fasada, uniemożliwiając schłodzenie wnętrza, działając podobnie jak skóra człowieka.

Przedmiot zgłoszenia patentowego uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok w perspektywie na komorę płyty wewnętrznej panelu fasadowego ze szkłem podgrzewanym, fig. 2 przedstawia widok w perspektywie na płytę zewnętrzną panelu fasadowego ze szkłem podgrzewanym, fig. 3 przedstawia widok z boku na panel fasadowy ze szkłem podgrzewanym, fig. 4 przedstawia widok na płytkę ze szkła podgrzewanego z czujnikiem temperatury z przodu, fig. 5 przedstawia widok na płytkę ze szkła podgrzewanego z czujnikiem temperatury z boku, fig. 6 przedstawia widok na płytkę ze szkła podgrzewanego z czujnikiem temperatury z góry, fig. 7 przedstawia widok na ścianę z panelami fasadowymi z przodu.

Panel fasadowy 1 ze szkłem podgrzewanym składa się z dwóch, wykonanych z twardego styropianu, styroduru lub poliuretanu, płyt, które są ze sobą połączone trwale, płyty zewnętrznej 2 i płyty wewnętrznej 3, oraz płytki ze szkła podgrzewanego 5.

Płyta wewnętrzna 3 ma od wewnętrznej strony komorę 4 o kształcie prostopadłościanu, o wymiarach mniejszych jak ⁴/5 szerokości i ⁴/5 wysokości płyty wewnętrznej 3.

Płyta zewnętrzna 2 i płyta wewnętrzna 3 mają takie same wymiary na szerokości i wysokości.

Płyta zewnętrzna 2 ma kształt litego prostopadłościanu. Płyta zewnętrzna 2 i płyta wewnętrzna 3 są ze sobą połączone trwale za pomocą kleju tak, że zamknięta komora 4 znajduje się w środku panelu fasadowego 1.

Komora 4 w płycie wewnętrznej 3 jest zamknięta wewnętrzną płaszczyzną 2a płyty zewnętrznej 2. Głębokość komory 4 jest równa lub mniejsza jak 1/2 grubości płyty wewnętrznej 3. Płyta wewnętrzna 3 ma w obu bokach, boku prawym 3b oraz boku lewym 3c, od środka, podłużne wgłębienia na płytkę ze szkła podgrzewanego 5. W dolnej części komory 4 jest zamocowana prostokątna płytka ze szkła podgrzewanego 5. Płytka ze szkła podgrzewanego 5 ma wymiar na szerokości większy jak szerokość komory 4.

Płytka ze szkła podgrzewanego 5 ma długość mniejszą lub taką samą jak głębokość komory 4. Płytka ze szkła podgrzewanego 5 jest połączona przewodem elektrycznym 6 z zasilającym go przewodem elektrycznym zasilającym 11 o niskim woltażu, do 24 Volt.

Przewód elektryczny zasilający 11 jest połączony z urządzeniem sterującym z procesorem 10, które przekazuje prąd z baterii 12, sieci lub innych źródeł np. PV. Płytka ze szkła podgrzewanego 5 ma powierzchnię grzewczą, z drutu nałożonego na szkło, lub wlepionego w szkło, lub napylaną na szkło.

Powierzchnia grzewcza obejmuje całość, lub powierzchnie większą jak 85% całości powierzchni płytki ze szkła podgrzewanego 5. Płytka ze szkła podgrzewanego 5 jest oddzielona od płyty wewnętrznej 3 za pomocą plastikowych osłon 5a, w przekroju w kształcie leżącej litery U, na całym obwodzie lub w miejscu wgłębień 3a w boku prawym 3b i boku lewym 3c.

Płytka ze szkła podgrzewanego 5 jest cała lub ma otwory w środku. Co najmniej jeden panel fasadowy 1 na całej ścianie 13 ma czujnik temperatury 8 połączony bezprzewodowo lub przewodem łączącym 9 z urządzeniem sterującym z procesorem 10. Urządzenie sterujące z procesorem 10 jest połączone przewodem elektrycznym 6 ze wszystkimi panelami fasadowymi 1 tak, że reguluje temperaturę grzania płytek ze szkła podgrzewanego 5 we wszystkich panelach fasadowych 1. Urządzenie sterujące z procesorem 10 reguluje temperaturę grzania płytek ze szkła podgrzewanego 5 we wszystkich panelach fasadowych 1 tak samo, lub na każdym panelu fasadowym 1 osobno. Co najmniej jeden panel fasadowy 1 na danym budynku ma zamocowany trwale w komorze 4 ponad płytką ze szkła podgrzewanego 5, czujnik temperatury 8, który jest połączony bezprzewodowo, lub przewodem łączącym 9 z urządzeniem sterującym z procesorem 10.

Zasada działania

Panele fasadowe 1 ze szkłem podgrzewanym są mocowane na ścianach 13 budynków tak samo jak obecnie płyty styropianowe, na klej. Panel fasadowy 1 różni się tym od zwykłych płyt styropianowych, że ma w środku zamkniętą przestrzeń w postaci komory 4, która jest nagrzewana za pomocą płytki ze szkła podgrzewanego 5. Płytka ze szkła podgrzewanego 5 jest połączona złączem 7 przewodu elektrycznego 6 z zasilającym go przewodem elektrycznym zasilającym 11 o niskim woltażu, do 24 Volt.

Płytka ze szkła podgrzewanego 5 jest zasilana z baterii 12, lub innego nośnika energii np. PV za pomocą przewodu elektrycznego zasilającego 11, oraz połączonego z nim przewodu elektrycznego 6.

Na każdej ścianie 13 lub tylko na jednej ścianie 13 tego samego budynku jest mocowany jeden panel fasadowy 1, który ma zamontowany czujnik temperatury 8, co pozwala na sterowanie temperatury grzania płytek ze szkła podgrzewanego 5, przez urządzenie sterujące z procesorem 10, dzięki czemu urządzenie to może reagować na zmianę temperatury na dworze.

Wskutek tego, że płytka ze szkła podgrzewanego 5 podgrzewa atmosferę w środku komory 4, ściana 13 jest chroniona przed zimnem z dworu niewielką ilością energii. Wokół ścian budynku wytwarza się swego rodzaju warstwa podobna jak skóra u człowieka, która swoim ciepłem nie dopuszcza do ochłodzenia budynku w środku. Dogrzanie niewielkiej przestrzeni wokół ścian 13 budynku kosztuje znacznie mniej niż ogrzewanie ścian 13 od środka budynku, przez co takie ogrzewanie jest konkurencyjne cenowo i ekologiczne, bo zużywa mniej prądu. Na dodatek optymalnie prąd pochodzi z baterii 12, które gromadzą prąd z paneli fotowoltaicznych w dzień i oddają go w nocy. Płyta wewnętrzna 3 z komorą 4 może być produkowana poprzez formowanie lub sklejanie.

Oznaczenia odsyłające do rysunków:

1. Panel fasadowy.

2. Płyta zewnętrzna.

2a. Płaszczyzna wewnętrzna płyty zewnętrznej 2.

3. Płyta wewnętrzna.

3a. Wgłębienia.

3b. Bok prawy płyty wewnętrznej 3.

3c. Bok lewy płyty wewnętrznej 3.

4. Komora.

5. Płytka ze szkła podgrzewanego.

5a. Plastikowa osłona.

6. Przewód elektryczny płytki ze szkła podgrzewanego 5.

7. Złącze przewodu elektrycznego 6 z płytką ze szkła podgrzewanego 5.

8. Czujnik temperatury.

9. Przewód łączący czujnika temperatury 8.

10. Urządzenie sterujące z procesorem.

11. Przewód elektryczny zasilający.

12. Baterie.

13. Ściana.

Claims (8)

1. Panel fasadowy ze szkłem podgrzewanym, znamienny tym, że składa się z dwóch, wykonanych z twardego styropianu, styroduru lub poliuretanu, płyt, które są ze sobą połączone trwale, płyty zewnętrznej (2) i płyty wewnętrznej (3), oraz płytki ze szkła podgrzewanego (5), przy czym płyta wewnętrzna (3) ma od wewnętrznej strony komorę (4) o kształcie prostopadłościanu, o wymiarach mniejszych jak 4/5 szerokości i 4/5 wysokości płyty wewnętrznej (3), przy czym płyta zewnętrzna (2) i płyta wewnętrzna (3) mają takie same wymiary na szerokości i wysokości, przy czym płyta zewnętrzna (2) ma kształt litego prostopadłościanu, przy czym komora (4) w płycie wewnętrznej (3) jest zamknięta wewnętrzną płaszczyzną (2a) płyty, zewnętrznej (2), przy czym głębokość komory (4) jest równa lub mniejsza jak ¹/? grubości płyty wewnętrznej (3), przy czym płyta wewnętrzna (3) ma w obu bokach, boku prawym (3b) oraz boku lewym (3c), od środka, podłużne wgłębienia na płytkę ze szkła podgrzewanego (5), przy, czym w dolnej części komory (4) jest zamocowana prostokątna płytka ze szkła podgrzewanego (5), przy czym płytka ze szkła podgrzewanego (5) ma wymiar na szerokości większy jak szerokość komory (4), przy czym płytka ze szkła podgrzewanego (5) ma długość mniejszą lub taką samą jak głębokość komory (4), przy czym płytka ze szkła podgrzewanego (5) jest połączona przewodem elektrycznym (6) z zasilającym go przewodem elektrycznym zasilającym (11) o niskim woltażu, do 24 Volt, przy czym przewód elektryczny zasilający (11) jest połączony z urządzeniem sterującym z procesorem (10), które przekazuje prąd z baterii (12), sieci lub innych źródeł np. PV, przy czym co najmniej jeden panel fasadowy (1) na całej ścianie (13) ma czujnik temperatury (8) połączony bezprzewodowo lub przewodem łączącym (9) z urządzeniem sterującym z procesorem (10), przy czym urządzenie sterujące z procesorem (10) jest połączone przewodem elektrycznym (6) ze wszystkimi panelami fasadowymi (1) tak, że reguluje temperaturę grzania płytek ze szkła podgrzewanego (5) we wszystkich panelach fasadowych (1).

2. Panel fasadowy według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta zewnętrzna (2) i płyta wewnętrzna (3) są ze sobą połączone trwale za pomocą kleju tak, że zamknięta komora (4) znajduje się w środku panelu fasadowego (1).

3. Panel fasadowy według zastrz. 1, znamienny tym, że płytka ze szkła podgrzewanego (5) ma powierzchnię grzewczą, z drutu nałożonego na szkło, lub wtopionego w szkło, lub napylaną na szkło.

4. Panel fasadowy według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia grzewcza obejmuje całość, lub powierzchnię większą jak 85% całości powierzchni płytki ze szkła podgrzewanego (5).

5. Panel fasadowy według zastrz. 1, znamienny tym, że płytka ze szkła podgrzewanego (5) jest oddzielona od płyty wewnętrznej (3) za pomocą plastikowych osłon (5a), w przekroju w kształcie leżącej litery U, na całym obwodzie lub w miejscu wgłębień (3a) w boku prawym (3b) i boku lewym (3c).

6. Panel fasadowy według zastrz. 1, znamienny tym, że płytka ze szkła podgrzewanego (5) jest cała lub ma otwory w środku.

7. Panel fasadowy według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie sterujące z procesorem (10) reguluje temperaturę grzania płytek ze szkła podgrzewanego (5) we wszystkich panelach fasadowych (1) tak samo, lub na każdym panelu fasadowym (1) osobno.

8. Panel fasadowy według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden panel fasadowy (1) na danym budynku ma zamocowany trwale w komorze (4), ponad płytką ze szkła podgrzewanego (5), czujnik temperatury (8), który jest połączony bezprzewodowo, lub przewodem łączącym (9) z urządzeniem sterującym z procesorem (10).