PL244507B1 - Matrix for metallic-diamond tools intended for concrete and stone grinding and method of producing a matrix - Google Patents
Matrix for metallic-diamond tools intended for concrete and stone grinding and method of producing a matrix Download PDFInfo
- Publication number
- PL244507B1 PL244507B1 PL435956A PL43595620A PL244507B1 PL 244507 B1 PL244507 B1 PL 244507B1 PL 435956 A PL435956 A PL 435956A PL 43595620 A PL43595620 A PL 43595620A PL 244507 B1 PL244507 B1 PL 244507B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- mass
- powders
- carbon
- matrix
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910020813 Sn-C Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910018732 Sn—C Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims abstract description 7
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007734 materials engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
W skład osnowy wchodzi mieszanina proszków Fe-Mn-Cu-Sn-C w ilości 50% mas. oraz mieszanina proszków stopowych i węgla w ilości 50% mas., przy czym mieszanina proszków Fe-Mn-Cu-Sn-C składa się z 77% żelaza, 7,5% żelazomanganu wysokowęglowego, 7,5% żelazomanganu niskowęglowego, 8% brązu cynowego, natomiast w mieszaninie proszków stopowych i węgla znajduje się 49,7% mas. Astaloy CrM, 49,7% mas. Distaloy DC1 oraz 0,6% mas. węgla. Do mieszaniny proszków Fe-Mn-Cu-Sn-C w ilości 50% mas. wprowadza się mieszaninę proszków stopowych i węgla w ilości 50% mas., następnie całość poddaje się mieleniu do uzyskania uziarnienia od 75 do 85 µm i spieka się metodą prasowania na gorąco pod ciśnieniem 35 MPa w temperaturze 900 – 950°C w czasie 3 - 10 min, po czym chłodzi z izotermicznym wytrzymaniem w temperaturze 250 - 400°C w czasie 1 godziny.The matrix consists of a mixture of Fe-Mn-Cu-Sn-C powders in an amount of 50% by mass. and a mixture of alloy powders and carbon in an amount of 50% by mass, where the mixture of Fe-Mn-Cu-Sn-C powders consists of 77% iron, 7.5% high-carbon ferromanganese, 7.5% low-carbon ferromanganese, 8% bronze tin, while the mixture of alloy powders and carbon contains 49.7% by mass. Astaloy CrM, 49.7% by weight Distaloy DC1 and 0.6 wt.% coal. For a mixture of Fe-Mn-Cu-Sn-C powders in an amount of 50% by mass. a mixture of alloy powders and carbon in the amount of 50% by mass is introduced, then the whole thing is ground to obtain a grain size of 75 to 85 µm and sintered by hot pressing under a pressure of 35 MPa at a temperature of 900 - 950°C for 3 - 10 min, and then cooled with isothermal hold at a temperature of 250 - 400°C for 1 hour.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest osnowa do narzędzi metaliczno-diamentowych na bazie żelaza do szlifowania powierzchni betonowych i kamiennych oraz sposób wytwarzania tej osnowy.The subject of the invention is a matrix for iron-based metal-diamond tools for grinding concrete and stone surfaces and a method for producing this matrix.
Znany jest z opisu WO/2010/105419 (A1) sposób wykonania narzędzi diamentowych do szlifowania posadzek betonowych, których materiał osnowy zawiera od 40 do 70% wagowych kobaltu, od 10 do 20% wagowych miedzi, od 1 do 20% wagowych w glika wolframu, od 5 do 10% wagowych cyny i od 0,5 do 3% wag. mikroelementów. Sposób otrzymywania tych narzędzi obejmuje prasowanie na zimno, spiekanie w próżni z wykorzystaniem prasopieca w temperaturze od 850 do 900°C i pod naciskiem od 10 do 15 ton.A method of making diamond tools for grinding concrete floors is known from the description WO/2010/105419 (A1), the matrix material of which contains from 40 to 70% by weight of cobalt, from 10 to 20% by weight of copper, from 1 to 20% by weight of tungsten oxide , from 5 to 10% by weight of tin and from 0.5 to 3% by weight. microelements. The method of obtaining these tools includes cold pressing and sintering in a vacuum using a press furnace at a temperature of 850 to 900°C and a pressure of 10 to 15 tons.
W zgłoszeniu patentowym CN103038025 (A) ujawniono sposób wytwarzania materiałów kompozytowych na bazie miedzi do narzędzi diamentowych stosowanych w budownictwie i obróbce kamienia. Skład spoiwa stanowi (% mas.): miedź (30-60), żelazo (20-35), kobalt (10-15), cyna (0-10,5), węglik wolframu (0-20) i dodatek stopowy. Według pierwszego wariantu dodatek stopu jest nanoproszkiem o powierzchni właściwej od 6 do 25 m2/g, który jest obecny w ilości od 1 do 15% wag., według drugiego wariantu dodatek stopu jest nanoproszkiem o powierzchni właściwej od 75 do 150 m2/g, który jest obecny w ilości od 0,01 do 5% wag. Spoiwo charakteryzuje się dużą odpornością na ścieranie bez istotnego wzrostu wymaganej temperatury spiekania, a także dużą twardością, wytrzymałością i udarnością.Patent application CN103038025 (A) discloses a method for producing copper-based composite materials for diamond tools used in construction and stone processing. The composition of the binder is (% by mass): copper (30-60), iron (20-35), cobalt (10-15), tin (0-10.5), tungsten carbide (0-20) and an alloy additive. According to the first variant, the alloy addition is a nanopowder with a specific surface from 6 to 25 m 2 /g, which is present in an amount from 1 to 15% by weight, according to the second variant, the alloy addition is a nanopowder with a specific surface from 75 to 150 m 2 /g , which is present in an amount from 0.01 to 5% by weight. The binder is characterized by high abrasion resistance without a significant increase in the required sintering temperature, as well as high hardness, strength and impact strength.
Ze zgłoszenia patentowego DE2524307 (A1) znany jest materiał na osnowę do wierteł lub narzędzi szlifierskich z regularnego azotku boru lub diamentu zawierający węglik chromu jako dodatek zwiększający odporność cieplną tych narzędzi. Spoiwo zawiera miedź, dodatek metali o niskiej temperaturze topnienia, metali grupy VIII układu okresowego, >=1% Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, W oraz węglik chromu.Patent application DE2524307 (A1) discloses a matrix material for drills or grinding tools made of cubic boron nitride or diamond, containing chromium carbide as an additive that increases the heat resistance of these tools. The binder contains copper, the addition of low melting point metals, metals of group VIII of the periodic table, >=1% Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, W and chromium carbide.
W publikacji autorstwa: Elżbieta Bączek, Janusz Konstanty, Andrzej Romański, Marcin Podsiadło i Jolanta Cyboroń, pt.: Processing and Characterization of Fe-Mn-Cu-Sn-C Alloys Prepared by Ball Milling and Spark Plasma Sintering opublikowanej w Journal of Materials Engineering and Performance nr 27, str. 1475-1483 w 2018 roku, opisano sposób otrzymywania kompozytów na bazie żelaza z dodatkiem proszków żelazomanganu wysokowęglowego i niskowęglowego w ilości 15 % mas. oraz brązu cynowego w ilości 8% mas do spiekanych narzędzi metaliczno-diamentowych na bazie żelaza do cięcia i szlifowania kamieni naturalnych, betonów i asfaltów. Mieszanki mielono w młynku kulowym przez 8, 30 i 120 godzin, a następnie spiekano metodą prasowania na gorąco i SPS w temperaturze 900°C, pod ciśnieniem 35 MPa i w czasie 3 min. Otrzymane spieki charakteryzowały się wyższymi właściwościami mechanicznymi i tribologicznymi w porównaniu do materiałów komercyjnych Co-20%WC.In the publication by: Elżbieta Bączek, Janusz Konstanty, Andrzej Romański, Marcin Podsiadło and Jolanta Cyboroń, entitled: Processing and Characterization of Fe-Mn-Cu-Sn-C Alloys Prepared by Ball Milling and Spark Plasma Sintering published in the Journal of Materials Engineering and Performance No. 27, pp. 1475-1483 in 2018, a method of obtaining iron-based composites with the addition of high-carbon and low-carbon ferromanganese powders in an amount of 15% by mass was described. and tin bronze in the amount of 8% by mass for sintered metal-diamond tools based on iron for cutting and grinding natural stones, concrete and asphalt. The mixtures were ground in a ball mill for 8, 30 and 120 hours and then sintered using hot pressing and SPS at a temperature of 900°C, a pressure of 35 MPa and a time of 3 minutes. The obtained sinters were characterized by higher mechanical and tribological properties compared to commercial Co-20%WC materials.
Istota rozwiązania według pierwszego wynalazku polega na tym, że w skład osnowy wchodzi mieszanina proszków Fe-Mn-Cu-Sn-C w ilości 50% mas. oraz mieszanina proszków stopowych i węgla w ilości 50% mas., przy czym mieszanina proszków Fe-Mn-Cu-Sn-C składa się z 77% żelaza, 7,5% żelazomanganu wysokowęglowego, 7,5% żelazomanganu niskowęglowego, 8% brązu cynowego, natomiast w mieszaninie proszków stopowych i węgla znajduje się 49,7% mas. Astaloy CrM, 49,7% mas. Distaloy DC1 oraz 0,6% mas. węgla.The essence of the solution according to the first invention is that the matrix includes a mixture of Fe-Mn-Cu-Sn-C powders in an amount of 50% by mass. and a mixture of alloy powders and carbon in an amount of 50% by mass, where the mixture of Fe-Mn-Cu-Sn-C powders consists of 77% iron, 7.5% high-carbon ferromanganese, 7.5% low-carbon ferromanganese, 8% bronze tin, while the mixture of alloy powders and carbon contains 49.7% by mass. Astaloy CrM, 49.7% by weight Distaloy DC1 and 0.6 wt.% coal.
Astaloy CrM jest stopowym proszkiem żelaza zawierającym 0,006% C, 3% Cr i 0,5% Mo i Fe reszta o gęstości pozornej 2,81 g/cm3. Distaloy DC1 jest stopowym proszkiem żelaza zawierającym 2% Ni, 1,5% Mo, 0,004% C, 0,04 Cu i Fe reszta o gęstości pozornej 3,05 g/cm3.Astaloy CrM is an alloyed iron powder containing 0.006% C, 3% Cr and 0.5% Mo and Fe, the rest with an apparent density of 2.81 g/ cm3 . Distaloy DC1 is an alloyed iron powder containing 2% Ni, 1.5% Mo, 0.004% C, 0.04 Cu and Fe, the rest with an apparent density of 3.05 g/ cm3 .
Istota rozwiązania według drugiego wynalazku polega na tym, że do mieszaniny proszków Fe-Mn-Cu-Sn-C w ilości 50% mas. wprowadza się mieszaninę proszków stopowych i węgla w ilości 50% mas., przy czym mieszanina proszków Fe-Mn-Cu-Sn-C składa się z 77% żelaza, 7,5% żelazomanganu wysokowęglowego, 7,5% żelazomanganu niskowęglowego, 8% brązu cynowego, natomiast w mieszaninie proszków stopowych i węgla znajduje się 49,7% mas. Astaloy CrM, 49,7% mas. Distaloy DC1 oraz 0,6% mas. węgla. Następnie całość poddaje się mieleniu do uzyskania uziarnienia od 75 do 85 μm i spieka się metodą prasowania na gorąco pod ciśnieniem 35 MPa w temperaturze od 900 do 950°C w czasie od 3 do 10 min, po czym chłodzi z izotermicznym wytrzymaniem w temperaturze od 250 do 400°C w czasie 1 godziny.The essence of the solution according to the second invention is that 50% by weight of the Fe-Mn-Cu-Sn-C powder mixture is added to the mixture of Fe-Mn-Cu-Sn-C powders. a mixture of alloy powders and carbon is introduced in an amount of 50% by mass, where the mixture of Fe-Mn-Cu-Sn-C powders consists of 77% iron, 7.5% high-carbon ferromanganese, 7.5% low-carbon ferromanganese, 8% tin bronze, while the mixture of alloy powders and carbon contains 49.7% by mass. Astaloy CrM, 49.7% by weight Distaloy DC1 and 0.6 wt.% coal. Then, the whole is ground to obtain a grain size of 75 to 85 μm and sintered by hot pressing under a pressure of 35 MPa at a temperature of 900 to 950°C for 3 to 10 minutes, and then cooled with isothermal hold at a temperature of 250 up to 400°C in 1 hour.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest uzyskanie materiału o wyższych właściwościach fizyko-chemicznych i większej wydajności szlifowania w porównaniu ze znanymi, używanymi do podobnych celów materiałami. Dzięki temu materiał na bazie proszków stopowych i proszków Fe-Mn-Cu-Sn-C może stanowić osnowę dla spiekanych narzędzi metaliczno-diamentowych do obróbki powierzchni betonowych i kamiennych.The advantage of the solution according to the invention is to obtain a material with higher physical and chemical properties and higher grinding efficiency compared to known materials used for similar purposes. Thanks to this, the material based on alloy powders and Fe-Mn-Cu-Sn-C powders can constitute a matrix for sintered metal-diamond tools for processing concrete and stone surfaces.
Rozwiązania według wynalazku zilustrowano poniższym przykładem wykonania.The solutions according to the invention are illustrated by the following embodiment.
Przygotowano mieszaninę BDCM50M (50% mas. proszku Fe-Mn-Cu-Sn-C o średniej wielkości cząstek 86,05 μm i 50% mas. mieszaniny proszku DCM50M to jest 49,7% mas. Astaloy CrM o średniej wielkości cząstek 90,88 μm + 49,7% mas. Distaloy DC1 o średniej wielkości cząstek 100,51 μm oraz 0,6% mas. grafitu o średniej wielkości cząstek 6,1 μm. Po wstępnym wymieszaniu proszków w mieszalniku typu Turbula mieszanki poddano procesowi mielenia w młynku kulowym przez 8 godzin, w wyniku czego uzyskano proszek o średnim uziarnieniu wynoszącym 79,48 μm, którą następnie spiekano w grafitowej matrycy pod ciśnieniem 35 MPa w temperaturze 950°C, w czasie 10 min. oraz wytrzymano izotermicznie podczas chłodzenia w temperaturze 250°C przez 1 godzinę. Otrzymano kompozyt o twardości FIRB 107±2, HV10 356±29 i gęstości pozornej 7,82±0,01 g/cm3. Na podstawie laboratoryjnych testów eksploatacyjnych z wykorzystaniem metody MWT obliczono odporność na zużycie ścierne w obecności 2 i 3 ciał: Ai3 = 18,1 ± 3,94 μm/20 m, Ai2 = 95,9 ± 11,78 μm/20 m.A BDCM50M mixture was prepared (50% by mass of Fe-Mn-Cu-Sn-C powder with an average particle size of 86.05 μm and 50% by mass of the DCM50M powder mixture, i.e. 49.7% by mass of Astaloy CrM with an average particle size of 90, 88 μm + 49.7 wt.% Distaloy DC1 with an average particle size of 100.51 μm and 0.6 wt.% graphite with an average particle size of 6.1 μm. After initial mixing of the powders in a Turbula mixer, the mixtures were ground in a grinder ball for 8 hours, resulting in a powder with an average grain size of 79.48 μm, which was then sintered in a graphite die under a pressure of 35 MPa at a temperature of 950°C for 10 minutes and was isothermally withstood while cooling at a temperature of 250°C for 1 hour. A composite with a hardness of FIRB 107±2, HV10 of 356±29 and an apparent density of 7.82±0.01 g/ cm3 was obtained. Based on laboratory operational tests using the MWT method, the resistance to abrasive wear in the presence of 2 and 3 bodies: Ai3 = 18.1 ± 3.94 μm/20 m, Ai2 = 95.9 ± 11.78 μm/20 m.
Dla porównania przygotowano i zbadano osnowę bez mieszaniny proszków stopowych i węgla.For comparison, a matrix without a mixture of alloy powders and carbon was prepared and tested.
Przygotowano mieszaninę proszków Fe-Mn-Cu-Sn-C składającą się z 77% żelaza, 7,5% żelazomanganu wysokowęglowego, 7,5% żelazomanganu niskowęglowego, 8% brązu cynowego o średniej wielkości cząstek 86,05 μm. Po wstępnym wymieszaniu proszków w mieszalniku typu Turbula mieszanki poddano procesowi mielenia w młynku kulowym przez 8 godzin, w wyniku czego uzyskano proszek o uziarnieniu 53,43 μm. Następnie spiekano w grafitowej matrycy w temperaturze 900°C, w czasie 10 min. i pod ciśnieniem 35 MPa. Otrzymano kompozyt o twardości HRB 103 ± 1, HV10 299 ± 7 i gęstości pozornej 7,75 ± 0,01 g/cm3. Na podstawie laboratoryjnych testów eksploatacyjnych z wykorzystaniem metody MWT obliczono odporność na zużycie ścierne w obecności 2 i 3 ciał: Ai3 = 24,6 ± 2,72 μm/20 m, Ai2 = 138,7 ± 1,18 μm/20 m.A mixture of Fe-Mn-Cu-Sn-C powders was prepared consisting of 77% iron, 7.5% high-carbon ferromanganese, 7.5% low-carbon ferromanganese, 8% tin bronze with an average particle size of 86.05 μm. After initially mixing the powders in a Turbula mixer, the mixtures were ground in a ball mill for 8 hours, resulting in a powder with a grain size of 53.43 μm. Then it was sintered in a graphite die at 900°C for 10 minutes. and at a pressure of 35 MPa. The obtained composite had a hardness of HRB 103 ± 1, HV10 of 299 ± 7 and an apparent density of 7.75 ± 0.01 g/ cm3 . Based on laboratory operational tests using the MWT method, the abrasive wear resistance in the presence of 2 and 3 bodies was calculated: Ai3 = 24.6 ± 2.72 μm/20 m, Ai2 = 138.7 ± 1.18 μm/20 m.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL435956A PL244507B1 (en) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | Matrix for metallic-diamond tools intended for concrete and stone grinding and method of producing a matrix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL435956A PL244507B1 (en) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | Matrix for metallic-diamond tools intended for concrete and stone grinding and method of producing a matrix |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL435956A1 PL435956A1 (en) | 2022-05-16 |
| PL244507B1 true PL244507B1 (en) | 2024-02-05 |
Family
ID=81579384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL435956A PL244507B1 (en) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | Matrix for metallic-diamond tools intended for concrete and stone grinding and method of producing a matrix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL244507B1 (en) |
-
2020
- 2020-11-10 PL PL435956A patent/PL244507B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL435956A1 (en) | 2022-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fang et al. | High-temperature oxidation resistance, mechanical and wear resistance properties of Ti (C, N)-based cermets with Al0. 3CoCrFeNi high-entropy alloy as a metal binder | |
| JP3309897B2 (en) | Ultra-hard composite member and method of manufacturing the same | |
| Hsieh et al. | Diamond tool bits with iron alloys as the binding matrices | |
| KR101426184B1 (en) | Copper based binder for the fabrication of diamond tools | |
| Li et al. | Characterizations and mechanical properties of impregnated diamond segment using Cu-Fe-Co metal matrix | |
| US8506881B2 (en) | Intermetallic bonded diamond composite composition and methods of forming articles from same | |
| KR20080066057A (en) | Cubic boron nitride compact | |
| Chu et al. | Application of pre-alloyed powders for diamond tools by ultrahigh pressure water atomization | |
| CN107116490A (en) | The SHS preparation methods of multi-block type diamond segment | |
| Loginov et al. | Performance of diamond drill bits with hybrid nanoreinforced Fe-Ni-Mo binder | |
| Hsieh et al. | Pressureless sintering of metal-bonded diamond particle composite blocks | |
| Dwan | Production of diamond impregnated cutting tools | |
| Bączek et al. | Processing and characterization of Fe-Mn-Cu-Sn-C alloys prepared by ball milling and spark plasma sintering | |
| JP2019006662A (en) | Diamond-based composite material using boron-based binder, production method therefor, and tool constituent using the same | |
| KR102587409B1 (en) | Sintered body and cutting tool | |
| Lin et al. | Performances of metal-bond diamond tools in grinding alumina | |
| Borowiecka-Jamrożek et al. | The application of a ball-milled Fe-Cu-Ni powder mixture to fabricate sintered diamond tools | |
| Romanski et al. | Ball-milled Fe-Ni and Fe-Mn matrix powders for sintered diamond tools | |
| PL244507B1 (en) | Matrix for metallic-diamond tools intended for concrete and stone grinding and method of producing a matrix | |
| Jaworska | Diamond composites with TiC, SiC and Ti 3 SiC 2 bonding phase | |
| Romański et al. | Sintered Fe-Ni-Cu-Sn-C alloys made of ball-milled powders | |
| WO2003057936A1 (en) | Metal carbide composite | |
| WO2020027688A1 (en) | A method of production of a superhard material and superhard material based on tungsten pentaboride | |
| JP6743663B2 (en) | Cemented Carbide and Cemented Carbide | |
| Romanski et al. | New Fe-Ni and Fe-Mn Powders Used in Manufacturing Diamond Tools |