PL244353B1 - Niskotemperaturowa suszarnia szczelinowa - Google Patents
Niskotemperaturowa suszarnia szczelinowa Download PDFInfo
- Publication number
- PL244353B1 PL244353B1 PL434371A PL43437120A PL244353B1 PL 244353 B1 PL244353 B1 PL 244353B1 PL 434371 A PL434371 A PL 434371A PL 43437120 A PL43437120 A PL 43437120A PL 244353 B1 PL244353 B1 PL 244353B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dryer
- block
- temperature
- low
- drying
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 31
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 2
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/06—Grains, e.g. cereals, wheat, rice, corn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Niskotemperaturowa suszarnia szczelinowa, zawierająca w górnej części blok załadunkowy, a w dolnej części blok grzewczy (4) ze śluzami wyładunkowymi ma pomiędzy tymi elementami umieszczone na przemian od góry blok wentylacji (2) i pod nim blok pasywnego ogrzewania (3), który składa się z niskotemperaturowych grzejników elektrycznych z promieniowaniem podczerwonym, zamontowanych rzędami pionowo, tworząc szeregi szczelin. Bloki (2, 3) są zgrupowane poniżej w kolejnych podobnych modułach, przy czym ich pionowe elementy kierunkujące opadający surowiec są obrócone w osi suszarni względem siebie o kąt prosty, tworząc strukturę kratownicy.
Description
Przedmiotem wynalazku jest niskotemperaturowa suszarnia szczelinowa, wykorzystująca fale podczerwieni, wykonana z rezystancyjnych paneli na podczerwień, emitujących długie promienie podczerwone, stosowana w przemyśle rolniczym do suszenia ziarna ale również do suszenia wszelkich drobnoziarnistych materiałów, w tym stosowanych w budownictwie.
Znana jest z opisu patentowego P.215323 suszarka komorowa do zrębków drzewnych. W rozwiązaniu suszarni wymusza się przepływ powietrza przez kolektor słoneczny, przestrzeń szczelinową, dno sitowe i uzyskuje - dzięki sile ssącej komina wyciągowego powstałej na skutek znacznej różnicy wysokości wlotu powietrza w głowicy kolektora wlotowego i wylotu powietrza komina wyciągowego. Suszarka posiada obrotową głowicę wyposażoną w ster ustawiający jej wlot powietrza każdorazowo w kierunku przeciwnym do kierunku wiatru, co ułatwia chwytanie powietrza potrzebnego do suszenia zrębków. Proporcjonalnie do kwadratu prędkości wiatru ciśnienie dynamiczne powietrza wywołuje przepływ powietrza suszącego przez warstwy zrębków w skrzyniach o niewielkiej grubości. Istotne jest, że mała grubość przedmuchiwanej warstwy powoduje mniejsze opory przepływu powietrza, a przez to intensywniejsze przewietrzanie.
Z opisu wzoru użytkowego W.58894 znana jest suszarnia materiałów sypkich, zwłaszcza ziarna, w postaci napowietrzacza i przesypywacza z wsypem i wysypem. Charakteryzuje się tym, że napowietrzaczem jest zamknięta od góry pionowa kolumna mająca w dolnej strefie kanał nawiewowy, której ściany i ściany korpusu tworzą przesypywacz, przy czym ściany mają szczeliny z osłonami ukształtowanymi ku dołowi i ku przestrzeni przesypywacza.
Z polskiego opisu patentowego P.229669 znane jest urządzenie do żelatynizacji ziarna, które zawiera suszarkę fluidyzacyjną, która na jednym końcu ma otwór zasypowy, zasilający materiałem z dozownika, a na drugim, przeciwległym końcu króciec odbioru materiału, a wewnątrz suszarki fluidyzacyjnej zamontowane jest sito fluidyzacyjne, ponad którym zainstalowane są promienniki podczerwieni. Dodatkowo posiada fluidyzacyjną komorę.
Prawie wszystkie obecnie stosowane tradycyjne suszarnie, które wykorzystują ogrzane powietrze jako środek suszący, to suszarnie konwekcyjne, w których powietrze przenosi ciepło na materiał suszony (surowiec) i usuwa odparowującą wilgoć. Ta metoda suszenia i realizujące ją urządzenia mają pewne wady związane z nieracjonalnym zużyciem energii. Suszeniu w ten sposób nieuchronnie towarzyszy utrata ciepła odbieranego przez samo urządzenie i jego konstrukcję i środowisko zewnętrzne. Prowadzi to również do przegrzania surowca i nie przyczynia się do całkowitego stłumienia pierwotnej mikroflory. Reasumując, wymienione poniżej problemy w stosunku jedynie do zbóż i ziaren:
- wysokie koszty suszenia surowca ze względu na znaczne koszty energii;
- brak uniwersalnych suszarni na rynku dla różnych rodzajów uprawianych zbóż i roślin strączkowych;
- niemożliwość do pozyskiwania materiału siewnego przez producentów rolnych z własnego ziarna (ze względu na zastosowanie wysokich temperatur podczas suszenia otrzymują tylko paszę);
- przy wysokiej wilgotności surowca konieczne jest przeprowadzenie procesu suszenia w kilku przejściach (wzrost kosztów, spadek dochodów);
- zapłon kompleksów suszących i niszczenie ziarna przewidzianego do suszenia (straty bezpośrednie), zmusiły do opracowania nowej konstrukcji i rozwiązania powyższych niedogodności.
Celem wynalazku jest zwiększenie ekonomii suszenia i zachowania jakości suszonych materiałów. Stworzenie uniwersalnego autonomicznego kompleksu suszarniczego na podczerwień producentów rolnych i budownictwa, który jest w stanie efektywnie suszyć różne rodzaje ziarna zbóż i innych drobnoziarnistych surowców przy minimalnym zużyciu energii w jednym przejściu i który będzie miał znaczącą przewagę konkurencyjną nad wszystkimi typami suszarni istniejących dotychczas.
Istotą wynalazku jest niskotemperaturowa suszarnia szczelinowa, zawierająca w górnej części blok załadunkowy, a w dolnej części blok grzewczy ze śluzami wyładunkowymi. Pomiędzy wymienionymi elementami załadunku i wyładunku umieszczone są na przemian od góry blok wentylacji i pod nim blok pasywnego ogrzewania, który składa się z niskotemperaturowych grzejników elektrycznych z promieniowaniem podczerwonym, zamontowanych rzędami pionowo, tworząc szeregi szczelin. Bloki blok wentylacji i pod nim blok pasywnego ogrzewania są zgrupowane poniżej w kolejnych podobnych modułach, przy czym ich pionowe elementy kierunkujące opadający surowiec są obrócone w osi suszarni względem siebie o kąt prosty, tworząc strukturę kratownicy. Grzejniki promieniowania podczerwonego są oddalone od siebie korzystnie o blisko 5 cm.
Niskie temperatury jakimi suszy się w tej suszarni (do 60 stopni Celsjusza, stąd też nazwa niskotemperaturowa) nie ogrzewają urządzeń, co oznacza brak strat ciepła przez ściany i wentylację. W wielu suszarniach dotychczas wykorzystywanych w przypadku suszenia zbóż dochodzi do przegrzania ziarna i nie przyczynia się do całkowitego stłumienia pierwotnej mikroflory (grzybów i pleśni). Przegrzanie ziarna eliminuje go do wykorzystania jako materiału siewnego. Brak jest uniwersalnych suszarni na rynku dla różnych rodzajów materiałów sypkich na których można suszyć zboża bez jego uszkadzania lub piasku wykorzystywanego w budownictwie do produkcji klejów, zapraw murarskich czy tynków. W niniejszej suszarni została znacząco zwiększona powierzchnia robocza w odniesieniu do objętości suszonego materiału. Przykładowo - powierzchnia robocza grzewcza na 1 m3 materiału suszonego = 32 metrom kwadratowym z którą materiał ma kontakt. Czyli - na 1 tonę pszenicy przypada 45 metrów kwadratowych powierzchni roboczej/grzewczej, a to daje efekt szybkiego suszenia.
Metoda suszenia w podczerwieni ma znaczącą przewagę nad suszarniami k onwekcyjnymi. Ta nowa metoda suszenia polega na tym, że wilgoć w ziarnie pochłania promienie podczerwone i nagrzewa się, to znaczy, energia jest skierowana bezpośrednio na płyny, na wilgoć, co zapewnia wysoką wydajność i rentowność. Dzięki zastosowaniu tej metody nie ma potrzeby znacznego zwiększania temperatury suszonego produktu i można intensywnie przeprowadzać proces odparowywania w temperaturze 40-60 stopni Celsjusza.
Niskie temperatury nie ogrzewają urządzeń, co oznacza brak strat ciepła przez ściany i wentylację. Jednocześnie promieniowanie podczerwone w temperaturze 40-60 stopni Celsjusza pozwala zniszczyć całą mikroflorę na powierzchni ziarna, dzięki czemu staje się ono czyste, gdyż promieniowanie podczerwone likwiduje/niszczy patogeny w materiałach biologicznych na zewnątrz i wewnątrz suszonego materiału.
Samo promieniowanie podczerwone jest nieszkodliwe dla środowiska i ludzi, a także dla urządzeń suszarni.
W związku z powyższym można stwierdzić:
- suszenie w podczerwieni, w porównaniu z tradycyjnym suszeniem konwekcyjnym, ma znacznie niższe jednostkowe zużycie energii na jednostkę masy odparowanej wilgoci. Wysoką wydajność suszenia surowca osiąga się dzięki temu, że energia jest dostarczana nie do skorupy ziarna (jak we wszystkich typach suszarni konwekcyjnych używanych na świecie), ale do wody znajdującej się bezpośrednio w ziarnie, co sprawia, że woda szuka drogi wyjścia z ziarna (z tego powodu koszty energii są zmniejszone);
- ziarno suszy się w niskiej temperaturze 40-60 stopni Celsjusza, a zużycie energii jest znacząco mniejsze niż w przypadku tradycyjnej, konwekcyjnej metody suszenia ziarna. Korzystnie jest to 55 stopni, co nie pozwala na pękanie surowca, denaturację białka i blaknięcie zarodków ziarna. Pozwala gospodarstwom na samodzielne pozyskiwanie materiału siewnego z własnych surowców (co może być znacznie korzystniejsze i oszczędne w stosunku do pozyskania materiału siewnego do producentów rolnych);
- wszechstronność proponowanego suszenia - zapewnione zostanie skuteczne suszenie zbóż i roślin strączkowych, nasion oleistych i małych nasion, a także innych drobnoziarnistych surowców;
- sprzęt jest prosty, niezawodny, ma wysoką wydajność, zapewnia autonomię kompleksu suszącego bez podłączania do istniejących linii energetycznych lub gazociągów, ma modułową konstrukcję zastawiania bloków;
- jakość wysuszonego ziarna jest znacznie wyższa, niż w przypadku tradycyjnej metody suszenia, gdyż promieniowanie podczerwone likwiduje/niszczy patogeny w materiałach biologicznych;
- zaletą takiego rozwiązania jest całkowite wyeliminowanie ryzyka zapalenia się suszonego materiału. Suszarnia jest w pełni bezpieczna.
Szczególną cechą zastosowania promieniowania podczerwonego w przemyśle spożywczym jest możliwość przenikania fal podczerwonych do porowatych produktów kapilarnych, takich jak ziarna, kasze itp. do głębokości 7 mm. Fala podczerwieni ma nie tylko wpływ termiczny ale także biologiczny na produkt. Pomaga przyspieszyć przemiany biochemiczne w takich biologicznych polimerach, jak skrobia, białko i lipidy, czego nie można uzyskać w suszarniach konwekcyjnych. Suszenie produktów za pomocą tej technologii pozwala zachować zawartość witamin i innych biologicznie aktywnych substancji w suchym produkcie na poziomie 80-90% oryginału. Dzięki krótkiemu (15-20 minut) zanurzeniu w wodzie produktowi, który przeszedł przez suszenie IR, przywrócone zostają wszystkie naturalne właściwości fizyczne, chemiczne i produkt może być wykorzystany zarówno jako świeży lub poddawany dowolnej obróbce kulinarnej.
Suszenie w podczerwieni daje produkty, które nie zawierają szkodliwych substancji występujących w suszarniach gdzie czynnikiem grzewczym jest olej opałowy lub gaz. Samo promieniowanie podczerwone jest nieszkodliwe dla środowiska i ludzi, ponieważ głównym źródłem promieniowania podczerwonego jest słońce, które od wieków jest stosowane do suszenia żywności.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1a przedstawia widok suszarni, fig. 1b - widok rozstrzelony podstawowych bloków suszarni, fig. 2 - widok bloku wentylacji, fig. 3 - widok bloku pasywnego ogrzewania, a fig. 4 - widok najniżej położonego bloku grzewczego i wyładunku, umieszczony na przykładowej, ramowej podstawie.
Suszarnia szczelinowa w górnej części ma blok załadunkowy 1, inaczej „śluzę powietrzą”. Przez nią dosypuje się surowiec podlegający suszeniu ale też kieruje w żądanym kierunku powietrze. Pod nim umieszczony jest blok wentylacji 2. Umieszczone we wnętrzu bloku ustawionych względem siebie równolegle elementy przesypu, powodują równomierne dostarczenie powietrza na całej płaszczyźnie bloku suszarni i równomierny rozkład surowca suszącego. Przepływ powietrza wymuszony jest poprzez wentylatory ssące znajdujące się poza korpusem suszarni podłączone przewodami elektrycznymi do automatyki suszarni. Załączanie i wyłączanie wentylatorów następuje z automatyki suszarni na podstawie zaprogramowanej wartości wilgotności i temperatury sczytywanej z czujników temperatury i wilgotności rozmieszczonych w blokach suszarni. Pod blokiem 2 umieszczony jest blok pasywnego ogrzewania 3, który jest takim przejściowym zbiornikiem. Ilość bloków wentylacji i pasywnego ogrzewania jest zmieniana w zależności od surowca. Również ich ilość i kolejność występowania jest możliwa do zmiany, z tym że korzystne jest by bloki wentylacji 2 i pasywnego ogrzewania 3 były rozmieszczone na przemian. Korzystnym jest też by górnym blokiem w tej naprzemianległej strukturze modułów był blok wentylacji 2. Istotne jest też by kolejne bloki pasywnego ogrzewania były obrócone w osi suszarni względem siebie o kąt prosty. Tak, że patrząc od góry przez nie tworzą strukturę kratownicy. Korzystne jest także by na dole naprzemianległych bloków 2 i 3 był blok wentylacji 2, który umieszczony jest na bloku grzewczym 4. Blok ten jest podobnie zbudowany jak bloki pasywnego ogrzewania 3. Składa się z niskotemperaturowych grzejników elektrycznych z promieniowaniem podczerwonym 5 (których temperatura w blokach grzewczym nie przekracza 60 stopni Celsjusza), zamontowanych pionowo w każdym z bloków grzewczych, tworząc szczeliny szerokości około 5 cm od siebie, co zapobiega przywieraniu i zawieszaniu się masy dowolnego sypkiego surowca. Każdy z grzejników podłączony jest przewodami elektrycznymi do automatyki suszarni, która załącza i wyłącza grzejniki na podstawie temperatury czujników umieszczonych we wnętrzu bloku. Blok 4 zawiera w odróżnieniu od bloków 3 jeszcze dodatkowe elementy służące do wyładunku. Cztery śluzy wyładunkowe 6 zapewniają równomierny ruch surowca na całej płaszczyźnie i w pionie korpusu suszarni. Śluzy są napędzane silnikiem elektrycznym podłączonym przewodem elektrycznym do automatyki suszarni.
W suszarni zachodzą następujące procesy - dmuchanie z ogrzewaniem (suszenie z góry) warstwy powierzchniowej. Dokonywane w górnym bloku 2 dla ułatwienia przechodzenie promieniowania podczerwonego do rdzenia surowca. W niżej leżącym bloku 3 następuje ogrzewanie na podczerwień (ogrzewanie od wewnątrz) - ogrzewanie i wyrównanie temperatury, osiągnięcie równowagi termodynamicznej w odniesieniu do suchego powietrza. Następnie powyższe procesy (etapy) są powtarzane, z tym że w górnej części suszarni przeważają procesy usuwania wilgoci powierzchniowej surowca, a w dolne usuwanie wilgoci z wnętrza ziaren surowca. Proces suszenia jest ciągły, lecz czas przebywania surowca w suszarni wynosi od godziny do około dwóch w zależności od rodzaju surowca.
Claims (2)
1. Niskotemperaturowa suszarnia szczelinowa, zawierająca w górnej części blok załadunkowy, a w dolnej części blok grzewczy (4) ze śluzami wyładunkowymi (6), znamienny tym, że pomiędzy wymienionymi elementami załadunku i wyładunku umieszczone są na przemian od góry blok wentylacji (2) i pod nim blok pasywnego ogrzewania (3), który składa się z niskotemperaturowych
PL 244353 BI grzejników elektrycznych z promieniowaniem podczerwonym (5), zamontowanych rzędami pionowo, tworząc szeregi szczelin, a bloki (2, 3) są zgrupowane poniżej w kolejnych podobnych modułach, przy czym ich pionowe elementy kierunkujące opadający surowiec są obrócone w osi suszarni względem siebie o kąt prosty, tworząc strukturę kratownicy.
2. Suszarnia według zastrz. 1, znamienna tym, że niskotemperaturowe grzejniki promieniowania podczerwonego (5) są oddalone od siebie o blisko 5 cm.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL434371A PL244353B1 (pl) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | Niskotemperaturowa suszarnia szczelinowa |
PCT/PL2021/050042 WO2021256943A1 (en) | 2020-06-18 | 2021-06-16 | Low-temperature slot dryer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL434371A PL244353B1 (pl) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | Niskotemperaturowa suszarnia szczelinowa |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL434371A1 PL434371A1 (pl) | 2021-12-20 |
PL244353B1 true PL244353B1 (pl) | 2024-01-15 |
Family
ID=79268188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL434371A PL244353B1 (pl) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | Niskotemperaturowa suszarnia szczelinowa |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL244353B1 (pl) |
WO (1) | WO2021256943A1 (pl) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3735769B2 (ja) * | 1998-07-30 | 2006-01-18 | 大東製機株式会社 | 乾燥装置、乾燥装置集合体及び乾燥方法 |
CN2864534Y (zh) * | 2005-11-01 | 2007-01-31 | 苏蹬全 | 中药有效成份风干器 |
KR101783978B1 (ko) * | 2015-04-21 | 2017-10-10 | 진민식 | 원적외선 방사형 건조기용 열판 |
-
2020
- 2020-06-18 PL PL434371A patent/PL244353B1/pl unknown
-
2021
- 2021-06-16 WO PCT/PL2021/050042 patent/WO2021256943A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL434371A1 (pl) | 2021-12-20 |
WO2021256943A1 (en) | 2021-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101832703B (zh) | 中药材快速干燥机 | |
Gunathilake et al. | Drying of agricultural crops | |
US4139952A (en) | Apparatus and method for drying seed corn by burning cobs | |
EP3417222B1 (en) | System and process for drying loose bulk material | |
JP3133773B2 (ja) | 澱粉を含む製品、特に米を熱水作用で処理するための方法と装置 | |
Raghavan | Drying of Agriculturai Products | |
CN103292586A (zh) | 干燥机系统 | |
CN203132300U (zh) | 干燥机系统 | |
PL244353B1 (pl) | Niskotemperaturowa suszarnia szczelinowa | |
KR20230018785A (ko) | 좁은 공간에서도 건조효율을 높일 수 있는 구조를 포함하는 유기물 수분 증발기 | |
RU2459166C2 (ru) | Установка для сушки и обработки зерна и кормов | |
JP3074479B1 (ja) | 籾の乾燥方法 | |
Mali et al. | A review paper on different drying methods | |
Homayoonfal et al. | Drying of cereal grains and beans | |
CN208653138U (zh) | 食品干燥装置 | |
RU2796359C1 (ru) | Способ сушки селекционных семян сои и устройство для его осуществления | |
Popovska-Vasilevska | Drying of agricultural products with geothermal energy | |
JPH02286063A (ja) | 粉粒体の乾燥装置 | |
WO1999060317A1 (en) | Method and plant for drying of cut/pelletized material, in particular animal and/or vegetable feed-stuff, nutrient etc. | |
JP2598542Y2 (ja) | 常温定湿乾燥装置 | |
Santosa et al. | The development of multi-racks clove dryer machine with control of temperature and Relative Air Humidity (RH) | |
CN212619941U (zh) | 一种生产药物用隧道式烘箱 | |
CN114264129B (zh) | 一种双模式烘干结构及多功能烘干机 | |
Kishk et al. | Experimental and mathematical modeling study for solar drying of mint | |
Trzepieciński et al. | Development of small-scale low-cost methods of drying herbs and agricultural products |