PL244103B1 - Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych - Google Patents

Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych Download PDF

Info

Publication number
PL244103B1
PL244103B1 PL436715A PL43671521A PL244103B1 PL 244103 B1 PL244103 B1 PL 244103B1 PL 436715 A PL436715 A PL 436715A PL 43671521 A PL43671521 A PL 43671521A PL 244103 B1 PL244103 B1 PL 244103B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sewage sludge
wheat bran
properties
dry sewage
mixture
Prior art date
Application number
PL436715A
Other languages
English (en)
Other versions
PL436715A1 (pl
Inventor
Michał Wojtasik
Jarosław Markowski
Grażyna ŻAK
Grażyna Żak
Original Assignee
Inst Nafty I Gazu Panstwowy Inst Badawczy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Nafty I Gazu Panstwowy Inst Badawczy filed Critical Inst Nafty I Gazu Panstwowy Inst Badawczy
Priority to PL436715A priority Critical patent/PL244103B1/pl
Publication of PL436715A1 publication Critical patent/PL436715A1/pl
Publication of PL244103B1 publication Critical patent/PL244103B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej, uszlachetniony kompozycją dodatków zawierającą wapno palone oraz lignosulfonian wapnia, charakteryzujący się tym, że jest mieszaniną otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych zawierającą suche osady ściekowe oraz otręby pszenne w stosunku masowym suchych osadów ściekowych do otrąb pszennych wynoszącym od 1: 99 do 1: 4, zawierającą od 0,5 do 2% (m/m) kompozycji wapna palonego oraz lignosulfonianu wapnia w przeliczeniu na masę pelletu, w której to kompozycji stosunek masowy wapna palonego do lignosulfonianu wapnia wynosi 1: 1.

Description

Przedmiotem wynalazku jest pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych o poprawionej wytrzymałości mechanicznej uszlachetniony kompozycją dodatków.
STAN TECHNIKI
Biomasa roślinna w stanie nieprzetworzonym charakteryzuje się stosunkowo małą gęstością nasypową, utrudniającą jej transport, magazynowanie i wykorzystanie w praktyce; stąd zachodzi konieczność jej zagęszczenia np. w postaci pelletów lub brykietów. Wytwarza się je z suchej rozdrobnionej biomasy pod dużym ciśnieniem i w podwyższonej temperaturze, najczęściej bez dodatku lepiszcza. Występujące podczas aglomeracji siły oraz temperatura powodują zagęszczenie w małej objętości znacznej ilości surowca. Dzięki temu uzyskuje się spadek zawartości wody, zwiększenie koncentracji masy i energii oraz znacznie podnosi komfort dystrybucji i użytkowania tego biopaliwa.
Jakość pelletów, określana na podstawie kilku właściwości fizycznych, takich jak: gęstość nasypowa, wartość opałowa, wytrzymałość mechaniczna, zawartość wilgoci i kaloryczność, zależy od jakości surowca i parametrów ich produkcji. Jednym z najważniejszych parametrów dotyczących pelletów jest wytrzymałość mechaniczna.
Wytrzymałość mechaniczna oznacza zdolność zagęszczonego biopaliwa do utrzymania się w stanie nienaruszonym podczas przeprowadzania operacji technologicznych i transportu, dlatego jest jednym z najważniejszych parametrów jakościowych, zarówno dla producenta, jak i klienta.
W celu uzyskania odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej może występować konieczność zastosowania w procesie produkcji pelletów substancji wiążących - tzw. lepiszczy. Zazwyczaj jako lepiszcza stosowane są substancje pochodzenia organicznego - roślinnego bądź zwierzęcego, aby ich dodatek nie obniżał w paliwie zawartości biomasy. Lepiszcza są dodawane do biomasy w zakresie od 0,5% do 5,0% masowych.
Autorzy artykułów [W. Li, Y. Jiang, S. Rao, X. Yin, E. Jiang. Parameter optimization of corn stover blended with sawdust and sodium lignosulphonate compression experiments, Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, 2018, 34, 1, 198-203; M. Thomas, D.J. van Zuiliehem, A.F.B. van der Poel. Physical quality of pelleted animal feed. 2. Contribution of processes and its conditions, Animal Feed Science and Technology, 1997, 64, 173-192; O.C. Chin, K.M. Siddiqui, Characteristics of some biomass briquettes prepared under modest die pressures, Biomass Bioenergy, 2000, 18, 223228] oraz opisu patentowego US6013116 przedstawili wyniki badań, które wykazały, że dodatek lignosulfonianu wapnia podwyższa wytrzymałość mechaniczną pelletów, przy okazji pozwala na obniżenie temperatury pracy urządzenia pelletującego.
W kilku opracowaniach dotyczących wpływu dodatków na właściwości mechaniczne tlenek wapnia jest opisywany jako charakteryzujący się najwyższą skutecznością w podnoszeniu wytrzymałości mechanicznej i twardości pelletów spośród wszystkich przebadanych [ L.C. Tabil, Jr. S. Sokhansanj, R.T. Tylor, Performance of different binders during alfalfa pelleting, Canadian Agricultural Engineering, 1997, 39, 17-23; L. Kong, S.H. Tian, Z. Li, R. Luo, D. Chen, Y.T. Tu, Y. Xiong, Conversion of recycled sawdust, into high HHV and low NOx emission bio-char pellets using lignin anil calcium hydroxide blended binders, Renewable energy, 2013, 60, 559-565]. Również w opisie patentowym PL171208 przedstawiono lepiszcza do otrzymywania brykietów oraz pelletów z wykorzystaniem tlenku wapnia.
W polskim zgłoszeniu patentowym PL395378 przedstawiono pellet opałowy, do produkcji którego zastosowano suszone osady ściekowe.
Natomiast w opisie patentowym PL214121 opisano sposób na otrzymanie paliwa w formie pelletu z wykorzystaniem zwierzęcej mączki mięsno-kostnej oraz pierza, z dodatkiem otrąb, słomy, makuchów i śrut roślin oleistych i zastosowaniem tłuszczów zwierzęcych i roślinnych jako lepiszczy.
W opisie patentowym PL215280 przedstawiono metodę otrzymywania pelletu opałowego z biomasy, w którym to pellecie jako lepiszcze zastosowano substrat pofermentacyjny powstały w wyniku procesu biogazowego.
Autorzy polskiego zgłoszenia patentowego PL421069 opisali metodę otrzymywania pelletów z trocin z otrębami żytnimi.
W polskim zgłoszeniu patentowym PL427593 ujawniono metodę otrzymywania paliwa w postaci pelletu w skład którego wchodzą wióry drzewne, osady ściekowe i słoma traw w różnym stosunku wagowym.
W polskim zgłoszeniu patentowym PL380210 ujawniono sposób na wytworzenie pelletów z otrębów z młynów, słodowni lub gorzelni.
W opisie patentowym JP 2019172766 przedstawiono metodę otrzymywania pelletów z biomasy - bambusu, w której to metodzie osady ściekowe wykorzystywane są jako lepiszcze.
Autorzy opisu patentowego TW 201833314 przedstawili sposób otrzymywania zagęszczonego paliwa z resztek jedzenia i osadów organicznych połączonych lepiszczem, które może być wybrane spośród jednej lub kombinacji następujących substancji: odpady kuchenne, mąka ze słodkich ziemniaków, skrobia kukurydziana, ryż, owsianka.
W opisie patentowym EP 2865736 zaprezentowano paliwo stałe otrzymywane z mieszaniny biodegradowalnych odpadów komunalnych i/lub przemysłowych materiałów włóknistych z naturalnych tekstyliów i włókien, i/lub odpadów przemysłowych produktów celulozowych, fitomasy z hodowli, korzystnie słomy, odpadów z uprawy hydroponicznej, pyłu ze zmielenia wszystkich rodzajów zbóż i/lub suszonych owoców i/lub suszonych kwiatów i/lub suszonych warzyw po upływie terminu ważności i/lub wytłoczyn i innych odpadów z produkcji roślinnej i/lub odpadów tytoniowy ch i/lub odpadów korka.
Opis patentowy KR 101539224 ujawnia paliwo stało, w skład którego wchodzi biomasa oraz organiczny osad z oczyszczalni ścieków. W celu poprawy właściwości mechanicznych paliwa zastosowane zostało spoiwo, które może być scukrzonym roztworem odpadów, koncentratem ekstraktu z wodorostów morskich, roztworem chitozanu, skrobią kukurydzianą i ich mieszaniną, i jest stosowane w ilości od 0,1 do 2,0% wagowych w przeliczeniu na całkowitą masę mieszanki paliwowej.
W opisie patentowym US 2011197501 ujawniono skład paliwa stałego składającego się z pyłu węglowego i biomasy, do produkcji którego stosowano lepiszcze, będące substancją spośród: ligniny, emulsji ligniny i asfaltu, skrobi pszennej, lignosulfonianu wapnia, oleju talowego, smoły węglowej, poli(alkoholu winylowego), żywicy fenolowej, szlamu papierowego, melasy, wapna, gumy gaur, materiału polimerowego i ich mieszaniny.
Celem niniejszego wynalazku jest uzyskanie pelletu z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych o poprawionej wytrzymałości mechanicznej, który będzie charakteryzował się wyższą wytrzymałością mechaniczną niż pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych, którego wytrzymałość mechaniczna nie została poprawiona.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że takie właściwości posiada zgodny z niniejszym wynalazkiem pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych uszlachetniony kompozycją dodatków, który charakteryzuje się wyższą wytrzymałością mechaniczną niż pellet nie zawierający kompozycji dodatków uszlachetniających.
ISTOTA WYNALAZKU
Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej, uszlachetniony kompozycją dodatków, która zawiera wapno palone oraz lignosulfonian wapnia, charakteryzuje się tym, że mieszanina otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych zawierająca suche osady ściekowe oraz otręby pszenne w stosunku masowym suchych osadów ściekowych do otrąb pszennych wynoszącym od 1:99 do 1:4, zawiera od 0,5 do 2% (m/m) kompozycji wapna palonego oraz lignosulfonianu wapnia w przeliczeniu na masę pelletu, w której to kompozycji stosunek masowy wapna palonego do lignosulfonianu wapnia wynosi 1:1.
Okazało się w trakcie badań, że uszlachetnienie pelletu z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych kompozycją dodatków pozwala na poprawę wytrzymałości mechanicznej pelletu od ponad 3 do ponad 13% w stosunku do pelletu z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych nie zawierającego kompozycji dodatków.
Niniejszy wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania od 1 do 13, ilustrujących skład, sposób wytwarzania oraz wyniki prób testowych oceny wytrzymałości mechanicznej pelletu z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych uszlachetnionego kompozycją dodatków, nie można ich zatem traktować za ograniczenie istoty wynalazku, ponieważ mają one jedynie ilustracyjny charakter.
PL 244103 Β1
PRZYKŁADY
Przykład 1 - przykład porównawczy
Odważono 1,485 g otrąb pszennych o właściwościach z tabeli 1 oraz 15 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2. Otręby pszenne i suche osady ściekowe wymieszano, a następnie poddano je granulacji w urządzeniu peletującym ZLSP-150B firmy Haven Polska Sp. z o.o. z zastosowaniem matrycy o średnicy oczek równej 6 mm.
Tabela 1. Charakterystyka otrąb pszennych zastosowanych do badań.
Parametr Jednostka Wartość
Wygląd — ch a rak te nsl.yczny
Zawartość wilgoci % 15-20
Zawartość popiołu % 3 - G
Wartość opalowa Md/kg 12,4 - 13.8
Tabela 2. Charakterystyka suchych osadów ściekowych zastosowanych do badań.
Parametr Jędrusika Wartość
Wygląd — ciem nosząry proszek
Zawartość wilgoci % 11.0
Zawartość popiołu % 35.)
Wartość opalowa MJ/kg 12.1
Przykład 2
Odważono 1477,575 g otrąb pszennych o właściwościach z tabeli 1, 14,925 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 3,750 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 3,750 g ligniosulfonianu wapnia o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano, a następnie poddano je granulacji w urządzeniu polerującym ZLSP-150B firmy Haven Polska Sp. z o.o. z zastosowaniem matrycy o średnicy oczek równej 6 mm.
Tabela 3. Charakterystyka wapna palonego zastosowanego do badań.
Parametr Jednostka Wartość
Wygląd — Biały proszek
Gęstość. 20°C g/cm3 3.31
Rozpuszczalność w wodzie, 20l,C g/100 m 1 0.13
pi l roztworu nasyconego. 20(’C — 11-12
PL 244103 Β1
Tabela 4. Charakterystyka lignosulfonianu wapna zastosowanego do badań.
Parametr Jednostka Wartość
Wygląd — Brązowawy proszek
Gęstość. 20°C g/cm3 0.52
Rozpuszczalność w wodzie. ŻtFC g/100 ml Rozpuszczalny
pi l roztworu 10% w wodzie. 20°C — 3.5 - 5.1
Przykład 3
Odważono 1470,15 g otrąb pszennych o właściwościach z tabeli 1, 14,85 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 7,50 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 7,50 g ligniosulfonianu wapnia o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano, a następnie poddano je granulacji w urządzeniu peletującym ZLSP-150B firmy Haven Polska Sp. z o.o. z zastosowaniem matrycy o średnicy oczek równej 6 mm.
Przykład 4
Odważono 1462,65 g otrąb pszennych o właściwościach z tabeli 1, 7,35 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 15,00 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 2 oraz 15,00 g ligniosulfonianu wapnia o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano, a następnie poddano je granulacji w urządzeniu peletującym ZLSP-150B firmy Haven Polska Sp. z o.o. z zastosowaniem matrycy o średnicy oczek równej 6 mm.
Przykład 5 - przykład porównawczy
Odważono 1350 g otrąb pszennych o właściwościach z tabeli 1 oraz 150 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2. Otręby pszenne i suche osady ściekowe wymieszano, a następnie poddano je granulacji w urządzeniu peletującym ZLSP-150B firmy Haven Polska Sp. z o.o. z zastosowaniem matrycy o średnicy oczek równej 6 mm.
Przykład 6
Odważono 1343,25 g otrąb pszennych o właściwościach z tabeli 1, 149,25 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 3,75 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 3,75 g ligniosulfonianu wapnia o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano, a następnie poddano je granulacji w urządzeniu peletującym ZLSP-150B firmy Haven Polska Sp. z o.o. z zastosowaniem matrycy o średnicy oczek równej 6 mm.
Przykład 7
Odważono 1336,50 g otrąb pszennych o właściwościach z tabeli 1, 148,50 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 7,50 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 7,50 g ligniosulfonianu wapnia o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano, a następnie poddano je granulacji w urządzeniu peletującym ZLSP-150B firmy Haven Polska Sp. z o.o. z zastosowaniem matrycy o średnicy oczek równej 6 mm.
Przykład 8
Odważono 1323,00 g otrąb pszennych o właściwościach z tabeli 1, 147,00 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 15,00 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 15,00 g ligniosulfonianu wapnia o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano, a następnie poddano je granulacji w urządzeniu peletującym ZLSP-150B firmy Haven Polska Sp. z o.o. z zastosowaniem matrycy o średnicy oczek równej 6 mm.
Przykład 9 - przykład porównawczy
Odważono 1200 g otrąb pszennych o właściwościach z tabeli 1 oraz 350 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2. Otręby pszenne i suche osady ściekowe wymieszano, a następnie poddano je granulacji w urządzeniu peletującym ZLSP-150B firmy Haven Polska Sp. z o.o. z zastosowaniem matrycy o średnicy oczek równej 6 mm.
Przykład 10
Odważono 1194,00 g otrąb pszennych o właściwościach z tabeli 1, 298,50 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 3,75 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 3,75 g ligniosulfonianu wapnia o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano, a następnie poddano je granulacji w urządzeniu peletującym ZLSP-150B firmy Haven Polska Sp. z o.o. z zastosowaniem matrycy o średnicy oczek równej 6 mm.
Przykład 1 1
Odważono 1188,00 g otrąb pszennych o właściwościach z tabeli 1, 297,00 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 7,50 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 7,50 g ligniosulfonianu wapnia o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano, a następnie poddano je granulacji w urządzeniu peletującym ZLSP-150B firmy Haven Polska Sp. z o.o. z zastosowaniem matrycy o średnicy oczek równej 6 mm.
Przykład 12
Odważono 1176,00 g otrąb pszennych o właściwościach z tabeli 1, 294,00 g suchych osadów ściekowych o właściwościach z tabeli 2, 15,00 g wapna palonego o właściwościach z tabeli 3 oraz 15,00 g ligniosulfonianu wapnia o właściwościach z tabeli 4. Wszystkie komponenty i dodatki wymieszano, a następnie poddano je granulacji w urządzeniu peletującym ZLSP-150B firmy Haven Polska Sp. z o.o. z zastosowaniom matrycy o średnicy oczek równej 6 mm.
Przykład 13
Wykonano badania wytrzymałości mechanicznej produktów z przykładów od 1 do 12. Badania wykonano wg PN-EN ISO 17831-1:2016-02 (Biopaliwa stałe - Oznaczanie wytrzymałości mechanicznej peletów i brykietów - Część I: Pelety) w aparacie „PELTEST” wyprodukowanym przez firmę TESTCHEM.
Badanie polegało na umieszczeniu około 500 g, testowanych pelletów przesianych na sicie o oczku 3,15 mm w obracającym się z prędkością 50 rpm stalowym prostopadłościanie, po 10 minutach ponownym oddzieleniu na tym samym sicie pokruszonych pelletów i zważeniu pozostałości na sicie. Do wyliczenia wytrzymałości badanej próbki pelletów wykorzystuje się poniższe równanie.
DU=(mA/mE)-100 gdzie
DU - wytrzymałość mechaniczna, % mA - masa próbki po teście, g mE - masa próbki przed testem, g
Uzyskane wyniki badań wytrzymałości mechanicznej zamieszczono w tabeli 5.
PL 244103 Β1
Tabela 5. Wytrzymałość mechaniczna wg PN-EN ISO 17831-1:2016-02
Badana próbka Wytrzymałość mechaniczna |%]
Produkt, z przykładu l (przykład porównawczy) 79,43
Produkt, z przykładu 2 90.78
Produkt, z przykładu 3 !X;.73
Produkt'/.przykładu 4 94.28
Produkt z przykładu 5 (przykład porównawczy) 87,(0
Produkt, z przykładu Ci 89,77
Produkt, z przy kładu 7 94.27
Pnxlukt z przykładu 8 95.34
Produkt.'z przykładu 9 (przykład porównawczy) 82,52
Produkt /przykładu I0 90,45
Produkt / przykładu Ił 93.08
Produkt z przykładu I2 95.75
W powyższych przykładach zaprezentowano skład pelletu z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych o poprawionej wytrzymałości według wynalazku i wykazano skuteczność poprawy jego wytrzymałości mechanicznej w próbach testowych udowadniając jego przemysłową stosowalność.
Wyniki testów wytrzymałości mechanicznej pelletu z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych o poprawionej wytrzymałości według wynalazku porównano z wynikami testów pelletu z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych nie zawierającego dodatków.

Claims (1)

1. Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych o poprawionej wytrzymałości mechanicznej uszlachetniony kompozycją dodatków zawierającą wapno palone oraz IIgnosulfonian wapnia, znamienny tym, że mieszanina otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych zawierająca suche osady ściekowe oraz otręby pszenne w stosunku masowym osadów ściekowych do otrąb pszennych wynoszącym od 1:99 do 1:4, zawiera od 0,5 do 2% (m/m) kompozycji wapna palonego oraz lignosulfonianu wapnia w przeliczeniu na masę pelletu, w której to kompozycji stosunek masowy wapna palonego do lignosulfonianu wapnia wynosi 1:1.
PL436715A 2021-01-19 2021-01-19 Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych PL244103B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL436715A PL244103B1 (pl) 2021-01-19 2021-01-19 Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL436715A PL244103B1 (pl) 2021-01-19 2021-01-19 Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL436715A1 PL436715A1 (pl) 2022-07-25
PL244103B1 true PL244103B1 (pl) 2023-12-04

Family

ID=83721623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL436715A PL244103B1 (pl) 2021-01-19 2021-01-19 Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL244103B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL436715A1 (pl) 2022-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Olugbade et al. Influence of binders on combustion properties of biomass briquettes: a recent review
Zubairu et al. Production and characterization of briquette charcoal by carbonization of agro-waste
PL246914B1 (pl) Pellet z mieszaniny słomy i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
JP7713730B2 (ja) 固体バイオマス燃料を生成するための方法
Solís et al. Preliminary assessment of hazelnut shell biomass as a raw material for pellet production
Veeresh et al. Assessment of Agro-Industrial Wastes Proximate, Ultimate, SEM and FTIR analysis for Feasibility of Solid Bio-Fuel Production.
Japhet et al. A review of pellet production from biomass residues as domestic fuel
Harun et al. Abundant nipa palm waste as Bio-pellet fuel
Abd Halim et al. Pelletisation of peat moss using binder from palm oil refinery waste (spent bleaching earth) and binder from grey oyster mushroom plantation waste (spent mushroom substrate)
RU2246530C1 (ru) Углеродсодержащие формовки и способ их изготовления
PL246791B1 (pl) Pellet z mieszaniny miskanta i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
PL246913B1 (pl) Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
PL244103B1 (pl) Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych
PL244101B1 (pl) Pellet z mieszaniny siana i suchych osadów ściekowych
PL244102B1 (pl) Pellet z mieszaniny makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych
PL244104B1 (pl) Pellet z mieszaniny słomy i suchych osadów ściekowych
PL246789B1 (pl) Pellet z mieszaniny słomy i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
PL246906B1 (pl) Pellet z mieszaniny słomy i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
PL246912B1 (pl) Pellet z mieszaniny miskanta i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
PL246787B1 (pl) Pellet z mieszaniny siana i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
PL246785B1 (pl) Pellet z mieszaniny makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
PL246786B1 (pl) Pellet z mieszaniny makuchów rzepakowych i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
PL246788B1 (pl) Pellet z mieszaniny siana i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
PL246905B1 (pl) Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
PL246790B1 (pl) Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej