PL243978B1 - Way of using the husks of coffee beans - Google Patents
Way of using the husks of coffee beans Download PDFInfo
- Publication number
- PL243978B1 PL243978B1 PL437903A PL43790321A PL243978B1 PL 243978 B1 PL243978 B1 PL 243978B1 PL 437903 A PL437903 A PL 437903A PL 43790321 A PL43790321 A PL 43790321A PL 243978 B1 PL243978 B1 PL 243978B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coffee bean
- husks
- bean husks
- pressed
- strips
- Prior art date
Links
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010903 husk Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001535 kindling effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012180 soy wax Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 235000003276 Apios tuberosa Nutrition 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000170226 Voandzeia subterranea Species 0.000 description 1
- 235000013030 Voandzeia subterranea Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007706 flame test Methods 0.000 description 1
- 235000007924 ground bean Nutrition 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L11/00—Manufacture of firelighters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób zagospodarowania łusek ziaren kawy, który charakteryzuje się tym, że łuski ziaren kawy poddaje się prasowaniu z siłą nacisku w zakresie 2-120 kN, w temperaturze 50 - 250°C, w czasie co najmniej 5 minut. Następnie tak otrzymaną płytę, po ochłodzeniu, tnie się na paski otrzymując podpałkę do rozpalania. Korzystnie, przed prasowaniem do łusek ziaren kawy dodaje się, w ilości od 10 do 50% masy podpałki, spoiwo hydrofobowe. Jako spoiwo hydrofobowe stosuje się węglowodory nasycone zawierające 14 - 18 atomów węgla w łańcuchu, takie jak stearyna i lub parafina i lub wosk sojowy i/lub wosk palmowy i lub wosk pszczeli.The subject of the application is a method for managing coffee bean husks, which is characterized by the fact that the coffee bean husks are pressed with a pressure in the range of 2-120 kN, at a temperature of 50 - 250°C, for at least 5 minutes. Then, after cooling, the board thus obtained is cut into strips to obtain kindling for lighting. Preferably, before pressing the coffee bean husks, a hydrophobic binder is added in an amount ranging from 10 to 50% of the weight of the kindling. Saturated hydrocarbons containing 14-18 carbon atoms in the chain, such as stearin and or paraffin and or soy wax and/or palm wax and or beeswax, are used as a hydrophobic binder.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób zagospodarowania łusek ziaren kawy, stanowiących odpad przy produkcji kawy (prażeniu ziaren).The subject of the invention is a method of using coffee bean husks, which are waste during coffee production (bean roasting).
Kawa jest jednym z najistotniejszych produktów rolnych. Przemysł kawowy generuje szereg materiałów odpadowych, do których należą łuski otaczające ziarna kawy - usuwane po prażeniu ziaren kawy, dla których poszukuje się praktycznego wykorzystania.Coffee is one of the most important agricultural products. The coffee industry generates a number of waste materials, which include the husks surrounding coffee beans - removed after roasting coffee beans, for which practical uses are sought.
Znaczna część literatury patentowej dotyczy zagospodarowania odpadów kawowych w postaci zmielonych ziaren poddanych zaparzaniu (fusy). W koreańskim opisie patentowym KR20180133178 opisano metodę otrzymywania granulatu (peletu) na bazie wysuszonych fusów kawy i żywicy termoplastycznej. Zastosowano parafinę w ilości 1-10 części wagowych w celu wydajniejszego mieszania układu. Wykorzystanie fusów kawy jako składnika granulatu opałowego opisano również w opisie patentowym KR101579115. Poza fusami kawy stosowano dodatkowo trociny, węgiel drzewny i parafinę (jako składnik ułatwiający formowanie finalnego produktu). Zaproponowany materiał mógłby zastąpić tradycyjny granulat opałowy na bazie drewna. W dokumencie patentowym KR20180060192 przedstawiono metodę na zagospodarowanie fusów kawy jako materiału opałowego do kominków. Odpadowe fusy po wysuszeniu (85-98% wag.) mieszano z parafiną (3-10% wag.) i zmielonymi ziarnami kawy, a następnie prasowano pod ciśnieniem. Otrzymano produkt o kształcie wydłużonego pręta. Znane jest z polskiego zgłoszenia patentowego P.431556 zastosowanie kawy, zwłaszcza jej łusek, jako nawozu organicznego, w formie proszku lub w formie granulowanej, głównie w postaci peletów, do nawożenia roślin uprawnych.Much of the patent literature concerns the management of coffee waste in the form of ground beans subjected to brewing (grounds). The Korean patent KR20180133178 describes a method of obtaining granules (pellets) based on dried coffee grounds and thermoplastic resin. Paraffin was used in an amount of 1-10 parts by weight for more efficient mixing of the system. The use of coffee grounds as an ingredient of fuel granules is also described in the patent description KR101579115. In addition to coffee grounds, sawdust, charcoal and paraffin were also used (as an ingredient facilitating the formation of the final product). The proposed material could replace traditional wood-based fuel pellets. The patent document KR20180060192 presents a method for using coffee grounds as fuel for fireplaces. After drying, the waste grounds (85-98% by weight) were mixed with paraffin (3-10% by weight) and ground coffee beans, and then pressed under pressure. The product obtained had the shape of an elongated rod. The use of coffee, especially its husks, as an organic fertilizer, in powder or granulated form, mainly in the form of pellets, for fertilizing crops is known from the Polish patent application P.431556.
Problemem technicznym jaki rozwiązuje sposób będący przedmiotem wynalazku jest zagospodarowanie łusek ziaren kawy, usuwanych po prażeniu ziaren kawy i stanowiących materiał odpadowy wymagający zagospodarowania.The technical problem solved by the method of the invention is the management of coffee bean husks, which are removed after roasting coffee beans and constitute waste material that requires management.
W literaturze patentowej brak jest doniesień na temat wykorzystania łusek ziaren kawy do otrzymania materiału ułatwiającego rozniecenie ognia w postaci podpałki do rozpalania.There are no reports in the patent literature on the use of coffee bean husks to obtain a material that facilitates starting a fire in the form of kindling.
Sposób zagospodarowania łusek ziaren kawy, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że łuski ziaren kawy poddaje się prasowaniu z siłą nacisku w zakresie 2-120 kN, w temperaturze 50-250°C, w czasie co najmniej 5 minut. Następnie tak otrzymaną płytę, po ochłodzeniu, tnie się na paski otrzymując podpałkę do rozpalania. Korzystnie, przed prasowaniem do łusek ziaren kawy dodaje się, w ilości od 10 do 50% masy podpałki, spoiwo hydrofobowe. Jako spoiwo hydrofobowe stosuje się węglowodory nasycone zawierające 14-18 atomów węgla w łańcuchu, takie jak stearyna i/lub parafina i/lub wosk sojowy i/lub wosk palmowy i/lub wosk pszczeli.The method of managing coffee bean husks, according to the invention, is characterized by the fact that the coffee bean husks are pressed with a pressure in the range of 2-120 kN, at a temperature of 50-250°C, for at least 5 minutes. Then, after cooling, the board thus obtained is cut into strips to obtain kindling for lighting. Preferably, before pressing the coffee bean husks, a hydrophobic binder is added in an amount ranging from 10 to 50% of the weight of the kindling. Saturated hydrocarbons containing 14-18 carbon atoms in the chain, such as stearin and/or paraffin and/or soy wax and/or palm wax and/or beeswax, are used as a hydrophobic binder.
Sposób zagospodarowania łusek ziaren kawy do otrzymywania podpałki ma szereg zalet. Pod względem chemicznym łuski kawy zawierają znaczą ilość celulozy, hemicelulozy i ligniny - stanowić mogą więc istotny surowiec energetyczny. Sposób pozwala wykorzystać surowiec odpadowy uzyskany bezpośrednio po procesie prażenia ziaren kawowych. Sposób nie wymaga wstępnego suszenia surowca, który ze względu na hydrofobowy charakter nie ulega łatwo zawilgoceniu (jak np. drewno) co mogłoby skutkować trudnościami z roznieceniem ognia i dymieniem. Podpałki otrzymane sposobem według wynalazku cechują się dobrymi właściwościami mechanicznymi, trwałością, niską wilgotnością i łatwością palenia. Mogą znaleźć zastosowanie do kontrolowanego rozniecania ognia, np. w kominku, ognisku, rożnach ogrodowych.The method of using coffee bean husks to obtain kindling has a number of advantages. Chemically, coffee husks contain a significant amount of cellulose, hemicellulose and lignin - so they can constitute an important energy raw material. The method allows the use of waste raw material obtained immediately after the roasting of coffee beans. The method does not require preliminary drying of the raw material, which, due to its hydrophobic nature, does not get wet easily (such as wood), which could result in difficulties in starting a fire and smoking. Firelighters obtained using the method according to the invention are characterized by good mechanical properties, durability, low humidity and ease of burning. They can be used for controlled fire starting, e.g. in a fireplace, bonfire, or garden spit.
Wynalazek przedstawiony jest w przykładach wykonania.The invention is described in exemplary embodiments.
Przykład 1Example 1
Łuski z palonych ziaren kawy prasowano przez 5 minut, w temperaturze 140°C z siłą nacisku 120 kN. Otrzymaną płytę (grubość 3 mm) pocięto na paski o szerokości 15 mm i długości 150 mm do badania szybkości palenia. Szybkość palenia określono za pomocą znormalizowanej metody badania płomieniem probierczym o mocy 50 W przy pionowym ustawieniu próbki. Wyniki pomiaru przedstawiono w tabeli 1.The husks from roasted coffee beans were pressed for 5 minutes at a temperature of 140°C with a pressure of 120 kN. The obtained board (3 mm thick) was cut into strips 15 mm wide and 150 mm long to test the burning rate. The burning rate was determined using a standardized 50 W test flame test method with the sample positioned vertically. The measurement results are presented in table 1.
Przykład 2Example 2
Do naczynia wprowadzano 90 g łuski z palonych ziaren kawy oraz 10 g parafiny. Układ mieszano w temperaturze pokojowej do uzyskania jednorodnego układu. Mieszaninę następnie prasowano przez 5 minut, w temperaturze 140°C z siłą nacisku 5 kN. Tak otrzymaną płytę (grubość 3 mm) pocięto na paski o szerokości 15 mm i długości 150 mm do badania szybkości palenia. Wyniki pomiaru, wykonanego analogicznie jak w przykładzie 1, przedstawiono w tabeli 1.90 g of roasted coffee bean husks and 10 g of paraffin were introduced into the vessel. The system was stirred at room temperature until a homogeneous system was obtained. The mixture was then pressed for 5 minutes at 140°C with a pressure of 5 kN. The board thus obtained (3 mm thick) was cut into strips 15 mm wide and 150 mm long to test the burning rate. The results of the measurement, performed analogously to example 1, are presented in table 1.
Przykład 3Example 3
Do naczynia wprowadzano 70 g łuski z palonych ziaren kawy oraz 30 g parafiny. Układ mieszano w temperaturze pokojowej do uzyskania jednorodnego układu. Mieszaninę następnie prasowano przez minut, w temperaturze 150°C z siłą nacisku 120 kN. Tak otrzymaną płytę (grubość 3 mm) pocięto na paski o szerokości 15 mm i długości 150 mm do badania szybkości palenia. Wyniki pomiaru, wykonanego analogicznie jak w przykładzie 1, przedstawiono w tabeli 1.70 g of roasted coffee bean husks and 30 g of paraffin were introduced into the vessel. The system was stirred at room temperature until a homogeneous system was obtained. The mixture was then pressed for minutes at 150°C with a pressure of 120 kN. The board thus obtained (3 mm thick) was cut into strips 15 mm wide and 150 mm long to test the burning rate. The results of the measurement, performed similarly to example 1, are presented in table 1.
Przykład 4Example 4
Do naczynia wprowadzano 70 g łuski z palonych ziaren kawy oraz 30 g stearyny. Układ mieszano w temperaturze pokojowej do uzyskania jednorodnego układu. Mieszaninę następnie prasowano przez 5 minut, w temperaturze 120°C z siłą nacisku 90 kN. Tak otrzymaną płytę (grubość 3 mm) pocięto na paski o szerokości 15 mm i długości 150 mm do badania szybkości palenia. Wyniki pomiaru, wykonanego analogicznie jak w przykładzie 1, przedstawiono w tabeli 1.70 g of roasted coffee bean husks and 30 g of stearin were introduced into the vessel. The system was stirred at room temperature until a homogeneous system was obtained. The mixture was then pressed for 5 minutes at 120°C with a pressure of 90 kN. The board thus obtained (3 mm thick) was cut into strips 15 mm wide and 150 mm long to test the burning rate. The results of the measurement, performed similarly to example 1, are presented in table 1.
Przykład 5Example 5
Do naczynia wprowadzano 90 g łuski z palonych ziaren kawy oraz 10 g stearyny. Układ mieszano w temperaturze pokojowej do uzyskania jednorodnego układu. Mieszaninę następnie prasowano przez 5 minut, w temperaturze 150°C z siłą nacisku 100 kN. Tak otrzymaną płytę (grubość 3 mm) pocięto na paski o szerokości 15 mm i długości 150 mm do badania szybkości palenia. Wyniki pomiaru, wykonanego analogicznie jak w przykładzie 1, przedstawiono w tabeli 1.90 g of roasted coffee bean husks and 10 g of stearin were introduced into the vessel. The system was stirred at room temperature until a homogeneous system was obtained. The mixture was then pressed for 5 minutes at 150°C with a pressure of 100 kN. The board thus obtained (3 mm thick) was cut into strips 15 mm wide and 150 mm long to test the burning rate. The results of the measurement, performed analogously to example 1, are presented in table 1.
Przykład 6Example 6
Do naczynia wprowadzano 80 g łuski z palonych ziaren kawy oraz 20 g wosku sojowego (utwardzonego oleju sojowego). Układ mieszano w temperaturze pokojowej do uzyskania jednorodnego układu. Mieszaninę następnie prasowano przez 5 minut w temperaturze 50°C z siłą nacisku 75 kN. Tak otrzymaną płytę (grubość 3 mm) pocięto na paski o szerokości 15 mm i długości 150 mm do badania szybkości palenia. Wyniki pomiaru, wykonanego analogicznie jak w przykładzie 1, przedstawiono w tabeli 1.80 g of roasted coffee bean husks and 20 g of soy wax (hardened soybean oil) were placed in the vessel. The system was stirred at room temperature until a homogeneous system was obtained. The mixture was then pressed for 5 minutes at 50°C with a pressure force of 75 kN. The board thus obtained (3 mm thick) was cut into strips 15 mm wide and 150 mm long to test the burning rate. The results of the measurement, performed analogously to example 1, are presented in table 1.
Przykład 7Example 7
Do naczynia wprowadzano 50 g łuski z palonych ziaren kawy oraz 50 g wosku pszczelego. Układ mieszano w temperaturze pokojowej do uzyskania jednorodnego układu. Mieszaninę następnie prasowano przez 5 minut, w temperaturze 70°C z siłą nacisku 5 kN. Tak otrzymaną płytę (grubość 3 mm) pocięto na paski o szerokości 15 mm i długości 150 mm do badania szybkości palenia. Wyniki pomiaru, wykonanego analogicznie jak w przykładzie 1, przedstawiono w tabeli 1.50 g of roasted coffee bean husks and 50 g of beeswax were introduced into the vessel. The system was stirred at room temperature until a homogeneous system was obtained. The mixture was then pressed for 5 minutes at 70°C with a pressure of 5 kN. The board thus obtained (3 mm thick) was cut into strips 15 mm wide and 150 mm long to test the burning rate. The results of the measurement, performed similarly to example 1, are presented in table 1.
Przykład 8Example 8
Do naczynia wprowadzano 50 g łuski z palonych ziaren kawy oraz 50 g wosku palmowego. Układ mieszano w temperaturze pokojowej do uzyskania jednorodnego układu. Mieszaninę następnie prasowano przez 5 minut, w temperaturze 70°C z siłą nacisku 120 kN. Tak otrzymaną płytę (grubość 3 mm) pocięto na paski o szerokości 15 mm i długości 150 mm do badania szybkości palenia. Wyniki pomiaru, wykonanego analogicznie jak w przykładzie 1, przedstawiono w tabeli 1.50 g of roasted coffee bean husks and 50 g of palm wax were introduced into the vessel. The system was stirred at room temperature until a homogeneous system was obtained. The mixture was then pressed for 5 minutes at 70°C with a pressure of 120 kN. The board thus obtained (3 mm thick) was cut into strips 15 mm wide and 150 mm long to test the burning rate. The results of the measurement, performed similarly to example 1, are presented in table 1.
Przykład 9Example 9
Do naczynia wprowadzano 50 g łuski z palonych ziaren kawy oraz 50 g mieszaniny stearyny i parafiny (20/80 m/m.). Układ mieszano w temperaturze pokojowej do uzyskania jednorodnego układu. Mieszaninę następnie prasowano przez 5 minut, w temperaturze 70°C z siłą nacisku 120 kN. Tak otrzymaną płytę (grubość 3 mm) pocięto na paski o szerokości 15 mm i długości 150 mm do badania szybkości palenia. Wyniki pomiaru, wykonanego analogicznie jak w przykładzie 1, przedstawiono w tabeli 1.50 g of roasted coffee bean husks and 50 g of a mixture of stearin and paraffin (20/80 m/m) were introduced into the vessel. The system was stirred at room temperature until a homogeneous system was obtained. The mixture was then pressed for 5 minutes at 70°C with a pressure of 120 kN. The board thus obtained (3 mm thick) was cut into strips 15 mm wide and 150 mm long to test the burning rate. The results of the measurement, performed similarly to example 1, are presented in table 1.
Przykład 10Example 10
Do naczynia wprowadzano 50 g łuski z palonych ziaren kawy oraz 50 g mieszaniny wosku sojowego i parafiny (50/50 m/m). Układ mieszano w temperaturze pokojowej do uzyskania jednorodnego układu. Mieszaninę następnie prasowano przez 5 minut, w temperaturze 70°C z siłą nacisku 100 kN. Tak otrzymaną płytę (grubość 3 mm) pocięto na paski o szerokości 15 mm i długości 150 mm do badania szybkości palenia. Wyniki pomiaru, wykonanego analogicznie jak w przykładzie 1, przedstawiono w tabeli 1.50 g of roasted coffee bean husks and 50 g of a mixture of soy wax and paraffin (50/50 m/m) were introduced into the vessel. The system was stirred at room temperature until a homogeneous system was obtained. The mixture was then pressed for 5 minutes at 70°C with a pressure of 100 kN. The board thus obtained (3 mm thick) was cut into strips 15 mm wide and 150 mm long to test the burning rate. The results of the measurement, performed similarly to example 1, are presented in table 1.
Przykład 11Example 11
Do naczynia wprowadzano 70 g łuski z palonych ziaren kawy oraz 30 g mieszan iny wosku palmowego i pszczelego (40/60 m/m). Układ mieszano w temperaturze pokojowej do uzyskania jednorodnego układu. Mieszaninę następnie prasowano przez 5 minut, w temperaturze 70°C z siłą nacisku 100 kN. Tak otrzymaną płytę (grubość 3 mm) pocięto na paski o szerokości 15 mm i długości 150 mm do badania szybkości palenia. Wyniki pomiaru, wykonanego analogicznie jak w przykładzie 1, przedstawiono w tabeli 1.70 g of roasted coffee bean husks and 30 g of a mixture of palm and beeswax (40/60 m/m) were introduced into the vessel. The system was stirred at room temperature until a homogeneous system was obtained. The mixture was then pressed for 5 minutes at 70°C with a pressure of 100 kN. The board thus obtained (3 mm thick) was cut into strips 15 mm wide and 150 mm long to test the burning rate. The results of the measurement, performed similarly to example 1, are presented in table 1.
PL 243978 BIPL 243978 BI
Tabela 1Table 1
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL437903A PL243978B1 (en) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | Way of using the husks of coffee beans |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL437903A PL243978B1 (en) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | Way of using the husks of coffee beans |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL437903A1 PL437903A1 (en) | 2022-11-21 |
| PL243978B1 true PL243978B1 (en) | 2023-11-13 |
Family
ID=84191848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL437903A PL243978B1 (en) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | Way of using the husks of coffee beans |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL243978B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL441732A1 (en) * | 2022-07-14 | 2024-01-15 | Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny W Szczecinie | Product of cocoa bean husks management and method of cocoa bean husks management |
-
2021
- 2021-05-19 PL PL437903A patent/PL243978B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL437903A1 (en) | 2022-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Borowski et al. | Effect of starch binder on charcoal briquette properties | |
| Onuegbu et al. | Comparative analyses of densities and calorific values of wood and briquettes samples prepared at moderate pressure and ambient temperature | |
| KR101705612B1 (en) | Method for manufacturing solid fuel using coffee by-products | |
| PL243978B1 (en) | Way of using the husks of coffee beans | |
| Ogwang et al. | Characterization of biogas digestate for solid biofuel production in Uganda | |
| Borowski | Possibilities of utilization of energy briquettes | |
| Oyelaran | Determination of the Bio-Energy Potential of Melon Shell and Corn Cob Briquette (Research Note) | |
| Mbamala | Burning rate and water boiling testsfor differently composed palm kernel shell briquettes | |
| KR101611939B1 (en) | Method for manufacturing briquette using red clay and chestnuts | |
| US1668660A (en) | Method of treating pulverized vegetable fuels | |
| Akuma et al. | Characteristic analysis of bio-coal briquette (coal and groundnut shell admixtures) | |
| ES2296991T3 (en) | ARTIFICAL WOOD WITH CREPITATING ADDITIVES. | |
| DE19961325A1 (en) | Barbecue fuel briquettes comprise particulate lignite coke, cellulosic or hemi-cellulosic ignition enhancer and organic binder | |
| RU2187542C1 (en) | Fuel briquette (options) | |
| RU2707297C2 (en) | Fuel briquette and method for production thereof | |
| RU2790146C1 (en) | Method for producing hookah coal from wood biomass | |
| DE575856C (en) | Process for coking, smoldering and chipping of fuels | |
| Priyanto et al. | bio-briquettes innovation co-FES (coconut fiber and egg shell) as the eco-friendly fuel with pressure giving methods for Indonesian energy fuels challenge | |
| EP2664664A1 (en) | Fuel based on vegetable plants | |
| RU2793126C1 (en) | Method for manufacturing fuel briquettes and fuel briquette | |
| US1977332A (en) | Method of forming a fuel briquette | |
| US9108909B1 (en) | Cereal-based charcoal binder | |
| Sindol et al. | Development and Characterization of Briquettes made from Unsalable Banana Peel Wastes: A Preliminary Evaluation | |
| RU2114902C1 (en) | Carbon-containing briquet and method of preparation thereof | |
| Suluh et al. | The use of pine fruit waste an alternative energy source based on granule variation |