PL243147B1

PL243147B1 - Device and system for assembling paper telescopic tubes

Info

Publication number: PL243147B1
Application number: PL436680A
Authority: PL
Inventors: Adam Gielniewski; Radosław OWCZAREK; Radosław Owczarek; Grzegorz Ugrewicz; Robert ZADĘCKI; Robert Zadęcki
Original assignee: Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2021-01-18
Filing date: 2021-01-18
Publication date: 2023-07-03
Also published as: WO2022153182A1; EP4277782A1; PL436680A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest urządzenie do składania papierowych rurek teleskopowych (T) obejmujące pierwszy zasobnik (1) do podawania rurki pierwszego rodzaju (M), drugi zasobnik (1') do podawania rurki drugiego rodzaju (P), pierwszy zespół formujący (8) do wykonywania zagniecenia na rurce pierwszego rodzaju (M) obejmujący pierwszy przenośnik bębnowy, drugi zespół formujący (8') do wykonywania zagniecenia na rurce drugiego rodzaju (P) obejmujący drugi przenośnik bębnowy, zespół składający (10) do wsuwania rurki pierwszego rodzaju (M) do rurki drugiego rodzaju (P), tworzący rurkę teleskopową (T), wylot (13, 15) do odprowadzania rurek teleskopowych (T). Przedmiotem zgłoszenia jest również system do składania papierowych rurek teleskopowych.The subject of the application is a device for folding paper telescopic tubes (T) comprising a first hopper (1) for feeding a first type of tube (M), a second hopper (1') for feeding a second type of tube (P), a first forming unit (8) for making crimping the first type tube (M) comprising a first conveyor drum, a second forming unit (8') for crimping the second type tube (P) comprising a second conveyor drum, a folding unit (10) for inserting the first type tube (M) into the tube of the second type (P), forming a telescopic tube (T), an outlet (13, 15) for discharging the telescopic tubes (T). The subject of the application is also a system for folding paper telescopic tubes.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie składające i układ do wytwarzania papierowych rurek teleskopowych.The subject of the invention is a folding device and a system for producing paper telescopic tubes.

Wynalazek należy do dziedziny urządzeń do wytwarzania słomek do picia napojów, w szczególności słomek teleskopowych wykonanych z materiałów ekologicznych, podlegających procesowi biodegradacji, takich jak papier.The invention belongs to the field of devices for the production of drinking straws, in particular telescopic straws made of ecological materials subject to the biodegradation process, such as paper.

W dzisiejszych czasach ekologiczne, papierowe słomki do picia stanowią jedną z najbardziej popularnych alternatyw dla standardowych słomek plastikowych. Istnieją przy tym różne rodzaje papierowych rurek do picia, do których zalicza się rurki jednoczęściowe, dwuczęściowe, rurki proste i elastyczne rurki zginane. Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania rurek dwuczęściowych, zwanych również rurkami teleskopowymi, które posiadają w swojej budowie zamek pozwalający na złączenie dwóch części słomek w taki sposób, by po wsunięciu jednej wewnętrznej części rurki w drugą zewnętrzną część, zapewnić szczelność połączenia. Dodatkowo, tego typu połączenie pozwala na zsunięcie wewnętrznej części rurki wewnątrz części zewnętrznej, a tym samym skrócenie całkowitej długości słomki, przykładowo celem zapakowania w folię. Tego typu rurki teleskopowe mogą być rozwinięte do pierwotnych rozmiarów po odpakowaniu folii, tuż przed piciem.Nowadays, eco-friendly paper drinking straws are one of the most popular alternatives to standard plastic straws. There are various types of paper drinking tubes, which include one-piece tubes, two-piece tubes, straight tubes and flexible bend tubes. The present invention relates to a method of manufacturing two-piece tubes, also called telescopic tubes, which have a lock in their construction that allows the two parts of the straws to be joined together in such a way that, after inserting one inner part of the tube into the other outer part, it ensures tightness of the connection. In addition, this type of connection allows the inner part of the tube to be pushed together inside the outer part, thus shortening the overall length of the straw, for example for packaging in foil. These types of telescopic tubes can be expanded to their original size after unwrapping the foil, just before drinking.

Ze stanu techniki znane są urządzenia do składania papierowych rurek teleskopowych. Ze zgłoszenia patentowego JP1987055123 znane jest urządzenie składające rurki teleskopowe na bębnie, w którym do wprowadzenia rurki wewnętrznej do rurki zewnętrznej wykorzystano zestaw popychaczy współpracujących z bieżniami wymuszającymi ruch popychaczy.Devices for folding paper telescopic tubes are known from the prior art. From the patent application JP1987055123 there is known a device assembling telescopic tubes on a drum, in which a set of pushers cooperating with tracks forcing the movement of pushers was used to insert the inner tube into the outer tube.

Ze zgłoszenia patentowego JP1987183332 znane jest urządzenie do wykonywania podłużnych nagnieceń tworzących zamki blokujące papierowych rurek teleskopowych. W publikacji tej ujawniono nagniatanie wzdłuż osi podłużnej rurek tworzących rurkę teleskopową.From the patent application JP1987183332 there is known a device for making longitudinal creases forming locking locks of paper telescopic tubes. This publication discloses burnishing along the longitudinal axis of tubes forming a telescopic tube.

Problemem stojącym przed niniejszym wynalazkiem jest osiągnięcie zwartego przestrzenie urządzenia produkcyjnego, w którym zarówno nagniata się rurki tworzące rurkę teleskopową jak i składa się rurkę teleskopową do uzyskania finalnego produktu dostarczanego jak i odprowadzanego z urządzenia produkcyjnego w postaci wielowarstwowych przepływów masowych.The problem facing the present invention is to achieve a compact production facility in which both the tubes forming the telescoping tube are burnished and the telescopic tube is assembled to obtain the final product delivered to and discharged from the production equipment in the form of multilayer mass flows.

Istotą wynalazku jest urządzenie składające papierowe rurki teleskopowe charakteryzujące się tym, że zawiera pierwszy zasobnik podający rurki pierwszego rodzaju, drugi zasobnik podający rurki drugiego rodzaju, pierwszy zagniatający zespół formujący wykonujący zagniecenia na rurce pierwszego rodzaju wyposażony w pierwszy przenośnik bębnowy i drugi zagniatający zespół formujący wykonujący zagniecenia na rurce drugiego rodzaju wyposażony w drugi przenośnik bębnowy. Urządzenie zawiera ponadto zespół składający do wsuwania rurki pierwszego rodzaju do rurki drugiego rodzaju, z wytworzeniem rurek teleskopowych i wylot odprowadzający oraz przenośnik rurek teleskopowych.The present invention relates to a telescopic paper tube folding apparatus characterized in that it comprises a first tube feeding hopper, a second tube feeding hopper, a first crimping forming unit crimping the first type tube provided with a first drum conveyor and a second crimping forming unit crimping the first type of tube. on a second type tube equipped with a second drum conveyor. The device further comprises a folding unit for inserting a tube of the first type into a tube of the second type to form telescopic tubes and a discharge outlet and conveyor of the telescopic tubes.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy zagniatający zespół formujący i drugi zagniatający zespół formujący mają pierwszy przenośnik bębnowy i drugi przenośnik bębnowy usytuowane współosiowo.Moreover, the device according to the invention is characterized in that the first kneading forming unit and the second kneading forming unit have a first drum conveyor and a second drum conveyor located coaxially.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy zagniatający zespół formujący i drugi zagniatający zespół formujący są usytuowane ponad zespołem składającym.Furthermore, the device according to the invention is characterized in that the first crimping forming unit and the second crimping forming unit are located above the folding unit.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w zespół zagniatający wykonujący zagniecenia na końcówce rurki teleskopowej.Furthermore, the device according to the invention is characterized in that it is equipped with a crimping unit for crimping at the end of the telescopic tube.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół zagniatający jest usytuowany pod zespołem składającym.Furthermore, the device according to the invention is characterized in that the kneading unit is located under the folding unit.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy zagniatający zespół formujący i drugi zagniatający zespół formujący oraz zespół składający są rozmieszczone w konfiguracji poziomej.Furthermore, the device according to the invention is characterized in that the first crimping forming unit and the second crimping forming unit and the folding unit are arranged in a horizontal configuration.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy zagniatający zespół formujący i drugi zagniatający zespół formujący, zespół składający oraz zespół zagniatający są rozmieszczone w konfiguracji poziomej.Furthermore, the device according to the invention is characterized in that the first crimping forming unit and the second crimping forming unit, the folding unit and the crimping unit are arranged in a horizontal configuration.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że wylot urządzenia jest wyposażony w przenośnik liniowy przystosowany do podawania jednowarstwowego strumienia rurek teleskopowych.Moreover, the device according to the invention is characterized in that the outlet of the device is equipped with a linear conveyor adapted to feed a single-layer stream of telescopic tubes.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że przenośnik liniowy wylotu jest usytuowany poziomo.Moreover, the device according to the invention is characterized in that the discharge linear conveyor is arranged horizontally.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół składający jest wyposażony w podzespół wprowadzający do wstępnego wprowadzania rurki pierwszego rodzaju d o rurki drugiego rodzaj, oraz zespół popychający przesuwania rurki pierwszego rodzaju wewnątrz rurki drugiego rodzaju do położenia końcowego.Furthermore, the device according to the invention is characterized in that the folding unit is provided with an insertion unit for pre-inserting the first type tube into the second type tube and a pushing unit for advancing the first type tube inside the second type tube to the final position.

Istotą wynalazku jest również układ do składania papierowych rurek teleskopowych wyposażony w dwa urządzenia składające papierowe rurki teleskopowe, z których każde zawiera pierwszy zasobnik podający rurki pierwszego rodzaju, drugi zasobnik podający rurki drugiego rodzaju, pierwszy zagniatający zespół formujący wykonujący zagniecenia na rurce pierwszego rodzaju wyposażony w pierwszy przenośnik bębnowy, drugi zagniatający zespół formujący wykonujący zagniecenia na rurce drugiego rodzaju wyposażony w drugi przenośnik bębnowy, zespół składający do wsuwania rurek pierwszego rodzaju do rurek drugiego rodzaju, z wytworzeniem rurek teleskopowych, oraz wylot odprowadzający, przy czym wyloty każdego z obydwu urządzeń składających papierowe rurki teleskopowe są połączone ze sobą tworząc wylot dostarczający wielowarstwowy strumień rurek teleskopowych.The invention also relates to a system for folding paper telescopic tubes comprising two folding devices for telescopic paper tubes, each comprising a first hopper for tubes of the first type, a second hopper for tubes of the second type, a first crimping forming unit for crimping the first type of tube equipped with a first type a drum conveyor, a second crimping forming unit for crimping the second type tube having a second conveyor drum, a folding unit for inserting the first type tubes into the second type tubes to form telescopic tubes, and a discharge outlet, the outlets of each of the two paper tube folding devices The telescopic tubes are interconnected to form an outlet providing a multi-layered stream of telescopic tubes.

Ponadto układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że wyloty obydwu urządzeń składających rurki teleskopowe są połączone tak, że strumienie rurek teleskopowych łączą się, a nad miejscem połączenia jest usytuowany czujnik wypełnienia.Moreover, the system according to the invention is characterized in that the outlets of both telescopic tube assembly devices are connected so that the streams of the telescopic tubes merge, and a fill sensor is located above the connection point.

Ponadto układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest wyposażony w kanał zasilający do podawania rurki pierwszego rodzaju do obydwu urządzeń do wytwarzania rurek teleskopowych.Furthermore, the system according to the invention is characterized in that it is provided with a feeding channel for feeding a first type tube to both machines for producing telescopic tubes.

Ponadto układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest wyposażony w kanał zasilający do podawania rurki drugiego rodzaju do obydwu urządzeń do wytwarzania rurek teleskopowych.Furthermore, the system according to the invention is characterized in that it is provided with a feeding channel for feeding a second type of tube to both machines for producing telescopic tubes.

Ponadto układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że wylot każdego z urządzeń składających jest wyposażony w przenośnik liniowy lub liniowy zespół transportowy do podawania jednowarstwowego strumienia rurek teleskopowych.Moreover, the system according to the invention is characterized in that the outlet of each of the folding devices is equipped with a linear conveyor or a linear transport unit for feeding a single-layer stream of telescopic tubes.

Ponadto układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że przenośniki liniowe oraz liniowe zespoły transportowe są usytuowane poziomo.Moreover, the system according to the invention is characterized in that the linear conveyors and linear transport units are arranged horizontally.

Ponadto układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że liniowy zespół transportowy stanowi przenośnik łańcuchowy wyposażony w elementy nośne dla pojedynczych rurek teleskopowych.Moreover, the system according to the invention is characterized in that the linear transport unit is a chain conveyor equipped with supporting elements for individual telescopic tubes.

Zaletą wynalazku w postaci urządzenia do składania papierowych rurek teleskopowych są niewielkie rozmiary umożliwiające wprowadzenie urządzenia według wynalazku do istniejących budynków produkcyjnych, zarówno w konfiguracji pionowej jak i poziomej.The advantage of the invention in the form of a device for folding paper telescopic tubes is the small size that allows the device according to the invention to be introduced into existing production buildings, both in a vertical and horizontal configuration.

Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention is presented in more detail in a preferred embodiment in the drawing, where:

Fig. 1 przedstawia rurkę wewnętrzną i zewnętrzną przed złożeniem,Fig. 1 shows the inner and outer tubes before assembly,

Fig. 2 przedstawia rurkę teleskopową po włożeniu rurki wewnętrznej do rurki zewnętrznej,Fig. 2 shows the telescopic tube after inserting the inner tube into the outer tube,

Fig. 3 przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w pierwszym przykładzie wykonania w konfiguracji poziomej,Fig. 3 shows a device for folding a paper telescopic tube in a first embodiment in a horizontal configuration,

Fig. 3a przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej z Fig. 3 w widoku perspektywicznym,Fig. 3a is a perspective view of the apparatus for folding the paper telescopic tube of Fig. 3,

Fig. 4 przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w drugim przykładzie wykonania w konfiguracji poziomej bez urządzenia zagniatającego,Fig. 4 shows a device for folding a paper telescopic tube in a second embodiment in a horizontal configuration without a crimping device,

Fig. 5 przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w trzecim przykładzie wykonania w konfiguracji pionowej,Fig. 5 shows a device for folding a paper telescopic tube in a third embodiment in a vertical configuration,

Fig. 5a przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w czwartym przykładzie wykonania w konfiguracji pionowej,Fig. 5a shows a device for folding a paper telescopic tube in a fourth embodiment in a vertical configuration,

Fig. 6 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych wyposażony w dwa urządzenia do wytwarzania papierowych rurek teleskopowych w pierwszym przykładzie wykonania, Fig. 7 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych wyposażony w dwa urządzenia do wytwarzania papierowych rurek teleskopowych w drugim przykładzie wykonania,Fig. 6 shows a system for folding paper telescopic tubes equipped with two devices for producing telescopic paper tubes in a first embodiment,

Fig. 8 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych wyposażony w dwa urządzenia do wytwarzania papierowych rurek teleskopowych w trzecim przykładzie wykonania,Fig. 8 shows a system for folding paper telescopic tubes equipped with two devices for producing telescopic paper tubes in a third embodiment,

Fig. 9 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych wyposażony w dwa urządzenia do wytwarzania papierowych rurek teleskopowych w czwartym przykładzie powierzchni bocznej przenośników bębnowych urządzenia do składania papierowych rurek teleskopowych, Fig. 10 przedstawia rozwinięcie powierzchni bocznej przenośników bębnowych urządzenia do składania papierowych rurek teleskopowych,Fig. 9 shows a system for folding paper telescopic tubes equipped with two devices for producing telescopic paper tubes in the fourth example of the side surface of drum conveyors of the device for folding paper telescopic tubes, Fig. 10 shows the development of the side surface of drum conveyors of the device for folding paper telescopic

Fig. 11 przedstawia rozwinięcie powierzchni bocznej przenośników bębnowych pierwszego zespołu formującego i drugiego zespołu formującego oraz rozwinięcie części powierzchni bocznej zespołu składającego,Fig. 11 shows the unfolding of the side surface of the drum conveyors of the first forming unit and the second forming unit and the unfolding of a portion of the side surface of the folding unit,

Fig. 12 przedstawia rozwinięcie części powierzchni bocznej zespołu składającego, zaś Fig. 13 przedstawia rozwinięcie powierzchni bocznej zespołu zagniatającego.Fig. 12 shows the unfolding of a side surface portion of the folding unit, and Fig. 13 shows the unfolding of the side surface of the crimping unit.

Urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej według wynalazku może stanowić część linii produkcyjnej do wytwarzania rurek teleskopowych, przy czym rurka teleskopowa składa się z rurek dwóch rodzajów. Rurka teleskopowa T składa się z rurki wewnętrznej M i rurki zewnętrznej P (Fig. 1 i Fig. 2), przy czym rurka wewnętrzna ma mniejszą średnicę niż rurka zewnętrzna i korzystnie rurka pierwszego rodzaju M jest jednostronnie skośnie zakończona. Rurka wewnętrzna M rurki telesko powej T będzie w opisie określana również jako rurka pierwszego rodzaju M, rurka zewnętrzna P rurki teleskopowej T będzie w opisie określana również jako rurka drugiego rodzaju P. Do linii produkcyjnej mogą być dostarczane rurki pierwszego rodzaju podwójnej długości 2M, przy czym z jednej rurki pierwszego rodzaju podwójnej długości 2M powstają przez rozcięcie pod kątem do osi wzdłużnej dwie rurki pierwszego rodzaju pojedynczej długości M. Przy czym skośne cięcie zapewnia, że każda rurka ma skośną końcówkę przystosowaną do przebijania pojemnika z napojem. Podobnie dostarczane mogą być rurki drugiego rodzaju podwójnej długości 2P, przy czym z jednej rurki drugiego rodzaju podwójnej długości 2P powstają przez rozcięcie dwie rurki drugiego rodzaju pojedynczej długości P.The device for folding a paper telescopic tube according to the invention can be part of a production line for producing telescopic tubes, the telescopic tube being composed of two types of tubes. The telescopic tube T consists of an inner tube M and an outer tube P (Fig. 1 and Fig. 2), the inner tube having a smaller diameter than the outer tube, and preferably the first type tube M has a slanted end on one side. The inner tube M of the telescopic tube T will also be referred to as the first type M tube in the description, the outer tube P of the telescopic tube T will also be referred to as the second type P tube. one tube of the first type of double length 2M is formed by cutting at an angle to the longitudinal axis into two tubes of the first type of single length M. The bevel cut ensures that each tube has a beveled tip adapted to pierce a beverage container. Similarly, second type double length 2P tubes may be provided, one second type double length 2P tube being cut into two second type single length P tubes.

Na Fig. 3 zostało przedstawione urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w pierwszym przykładzie wykonania w konfiguracji poziomej, w widoku od przodu, natomiast na Fig. 3a zostało pokazane to samo urządzenie w widoku perspektywicznym. Zgodnie z tym przykładem wykonania rurki pierwszego rodzaju M są podawane w postaci wielowarstwowego przepływu masowego za pomocą przenośnika 5 poprzez kanał zasilający 2 do pierwszego zasobnika 1 rurek pierwszego rodzaju M. Rurki drugiego rodzaju P są podawane również w postaci wielowarstwowego przepływu masowego za pomocą przenośnika 5’ poprzez kanał zasilający 2’ do zasobnika 1’ rurek drugiego rodzaju P. Przenośnik 5, kanał zasilający 2 i zasobnik 1 rurek pierwszego rodzaju M są niewidoczne na Fig. 3, ponieważ w tym ujęciu są przysłonięte przez podzespoły przenoszące rurki drugiego rodzaju P, które to podzespoły znajdują się na pierwszym planie, podzespoły urządzenia do składania rurek teleskopowych są lepiej widoczne na Fig. 3a. Z zasobników 1, 1’ rurki pierwszego rodzaju M i rurki drugiego rodzaju P podawane są grawitacyjnie na powierzchnie pierwszego przenośnika przyjmującego 6 i drugiego przenośnika przyjmującego 6’ pokazane w rozwinięciu na Fig. 10. Przenośniki przyjmujące 6 i 6’ mogą być wykonane jako współosiowe przenośniki bębnowe, mogą być zintegrowane do postaci jednego przenośnika bębnowego. Jednostronnie skośnie zakończona rurka pierwszego rodzaju M jest podawana w orientacji, w której skośna końcówka jest zwrócona w stronę rurki drugiego rodzaju P. W dalszej kolejności rurka pierwszego rodzaju M zostaje przemieszczona z pierwszego przenośnika przyjmującego 6 przez przenośnik transferujący 7 do pierwszego zespołu formującego 8 obejmującego pierwszy przenośnik formujący 20, rolkę osadzającą 21 i rolki formujące 22 wykonujące zagniecenia X (zespół formujący jest pokazany w rozwinięciu na Fig. 11). Rurka drugiego rodzaju P zostaje przemieszczona z drugiego przenośnika przyjmującego 6’ przez przenośnik transferujący 7’ do drugiego zespołu formującego 8’ obejmującego drugi przenośnik formujący 20’, rolkę osadzającą 21’ i rolki formujące 22’ wykonujące zagniecenia Y (Fig. 11). Korzystnie pierwszy przenośnik formujący 20 i drugi przenośnik formujący 20’ wykonane jako przenośniki bębnowe są usytuowane współosiowo. Pierwszy zespół formujący 8 wykonuje zagniecenia X na rurce pierwszego rodzaju M, a drugi zespół formujący 8’ wykonuje zagniecenia Y na rurce drugiego rodzaju P. Zagniecenia X na rurce pierwszego rodzaju M i zagniecenia Y na rurce drugiego rodzaju P pozwalają na zatrzymanie ruchu rozsuwającego złożonej rurki teleskopowej T oraz zapewniają stabilność teleskopowej rurki T po jej rozłożeniu, tzn. w konfiguracji wydłużonej. Zagniecenia X i Y wspólnie tworzą zamek blokujący. Po uformowaniu zagnieceń X i Y r urki pierwszego rodzaju M i drugiego rodzaju P przechodzą przez zespół składający 10 (pokazany w rozwinięciu na Fig. 11 i 12), który obejmuje rolki składające 23 i 23’ usytuowane przy pierwszym przenośniku formującym 20 i drugim przenośniku formującym 20’ oraz zespół popychający 30 usytuowany przy przenośniku 24, wyposażony w krzywkę 33, która przemieszcza popychacz 31 za pomocą rolki 32. Ponadto zespół składający może obejmować przenośnik transferujący 9 usytuowany między przenośnikiem formującym 20, 20’ a przenośnikiem 24 w zespole składającym 10. Zespół składający 10 jest dostosowany do wsuwania rurki pierwszego rodzaju M do rurki drugiego rodzaju P tak, że tworzona jest rurka teleskopowa T. Przykład wykonania z Fig. 3 obejmuje dodatkowo zespół zagniatający 12, usytuowany za zespołem składającym 10, przy czym rurki teleskopowe T przenoszone są z zespołu składającego 10 do zespołu zagniatającego przez przenośnik transferujący 11. Zespół zagniatający 12 pokazany w rozwinięciu na Fig. 13 jest opcjonalny i służy do wykonywania zagniecenia Z na końcówce złożonej rurki teleskopowej T, tj. na końcówce rurki drugiego rodzaju P, w którą wsunięta jest rurka pierwszego rodzaju M, przy czym zagniecenie Z jest formowane po stronie przeciwnej niż skośna końcówka rurki pierwszego rodzaju M. Zagniecenie Z zapewnia dodatkowe zabezpieczenie przed wysunięciem rurki pierwszego rodzaju M z rurki drugiego rodzaju P. Z zespołu zagniatającego 12 złożone rurki teleskopowe T kierowane są w stronę wylotu 13, który w tym przykładzie wykonania ma postać przenośnika przystosowanego do przenoszenia pojedynczej warstwy rurek teleskopowych T. W pokazanym przykładzie wykonania za wylotem 13 jest usytuowany zasobnik 14, z którego rurki teleskopowe przemieszczają się w dół do przenośnika 15 przepływu masowego. Przenośnik 15 jest przystosowany do przenoszenia rurek teleskopowych T w wielu warstwach do urządzenia odbierającego, przykładowo do urządzenia pakującego pojedyncze rurki teleskopowe w folię.Fig. 3 shows the device for folding the paper telescopic tube in the first embodiment in a horizontal configuration in front view, while Fig. 3a shows the same device in perspective view. According to this embodiment, tubes of the first type M are fed in the form of a multilayer mass flow by means of a conveyor 5 through the feed channel 2 to a first container 1 of tubes of the first type M. The tubes of the second type P are also fed in the form of a multilayer mass flow by means of a conveyor 5' through the supply channel 2' to the second type P tube storage 1'. Conveyor 5, supply channel 2 and first type M tube storage 1 are not visible in Fig. 3 because in this view they are obscured by the second type P tube carrying subassemblies the components are in the foreground, the components of the telescopic tube assembly device are better seen in Fig. 3a. From the hoppers 1, 1', tubes of the first type M and tubes of the second type P are fed by gravity onto the surfaces of the first receiving conveyor 6 and the second receiving conveyor 6' shown in the expanded form in Fig. 10. The receiving conveyors 6 and 6' may be made as coaxial conveyors drum conveyors can be integrated into one drum conveyor. The first type single beveled tube M is fed in an orientation with the bevel end facing the second type P tube. The first type M tube is then moved from the first receiving conveyor 6 through the transfer conveyor 7 to the first forming unit 8 containing the first the forming conveyor 20, the setting roller 21 and the forming rollers 22 making crimps X (the forming assembly is shown expanded in Fig. 11). The second type tube P is moved from the second receiving conveyor 6' through the transfer conveyor 7' to the second forming unit 8' comprising the second forming conveyor 20', the setting roller 21' and the Y-crimping forming rollers 22' ( Fig. 11 ). Preferably, the first forming conveyor 20 and the second forming conveyor 20' made as drum conveyors are arranged coaxially. The first forming unit 8 forms X crimps on the first type M tube and the second forming unit 8' forms Y creases on the second type P tube. telescopic T-tube and ensure the stability of the telescopic T-tube when it is extended, i.e. in an extended configuration. The X and Y creases together form a locking lock. After the folds X and Y have been formed, the tubes of the first type M and the second type P pass through a folding assembly 10 (shown expanded in Figs. 11 and 12) which includes folding rollers 23 and 23' located at the first forming conveyor 20 and the second forming conveyor 20' and a pusher unit 30 located at the conveyor 24 having a cam 33 that moves the pusher 31 by means of a roller 32. Further, the folding unit may include a transfer conveyor 9 located between the forming conveyor 20, 20' and the conveyor 24 in the folding unit 10. the folding unit 10 is adapted to slide a first type tube M into a second type P tube so that a telescopic tube T is formed. the folding unit 10 to the crimping unit via the transfer conveyor 11. The crimping unit 12 shown expanded in Fig. 13 is optional and is used to crimp Z at the end of the folded telescopic tube T, i.e. at the end of the second type P tube into which the tube is inserted a first type M tube, the crease Z being formed on the opposite side to the beveled end of the first type M tube. The crease Z provides additional security against the first type M tube being dislodged from the second type P tube. an outlet 13, which in this embodiment is a conveyor adapted to carry a single layer of telescopic tubes T. In the embodiment shown, after the outlet 13, there is a storage tank 14 from which the telescopic tubes move down to the mass flow conveyor 15. The conveyor 15 is adapted to convey the telescopic tubes T in multiple layers to a collecting device, for example a device for wrapping individual telescopic tubes in foil.

Fig. 4 przedstawia drugi przykład wykonania urządzenia do składania papierowej rurki teleskopowej, również w konfiguracji poziomej. W tym przykładzie wykonania, urządzenie pozbawione jest opcjonalnego zespołu zagniatającego 12, w efekcie czego złożone rurki teleskopowe przenoszone są z zespołu składającego 10 bezpośrednio w stronę wylotu 13.Fig. 4 shows a second embodiment of a device for folding a paper telescopic tube, also in a horizontal configuration. In this embodiment, the device is devoid of the optional crimping unit 12, as a result of which the folded telescopic tubes are transferred from the folding unit 10 directly to the outlet 13.

Fig. 5 przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w kolejnym przykładzie wykonania, w konfiguracji pionowej, w widoku od przodu. Konfiguracja pionowa urządzenia do składania papierowej rurki teleskopowej niesie za sobą korzystny efekt techniczny związany z ograniczeniem powierzchni jaką zajmuje urządzenie, dzięki czemu przy zachowaniu tożsamej wydajności procesowej, możliwe jest umieszczenie urządzenia w halach produkcyjnych, na których dostępna jest niewielka przestrzeń robocza. Zgodnie z przykładem wykonania z Fig. 5, rurki pierwszego rodzaju M są podawane za pomocą przenośnika 5 poprzez kanał zasilający 2, grawitacyjnie do pierwszego zasobnika 1 rurek pierwszego rodzaju M. Rurki drugiego rodzaju P, podawane są za pomocą przenośnika 5’ poprzez kanał zasilający 2’ grawitacyjnie do zasobnika 1’ rurek drugiego rodzaju P. Przenośnik 5, kanał zasilający 2 i zasobnik 1 rurek pierwszego rodzaju M są niewidoczne na Fig. 5, w tym ujęciu są przysłonięte przez podzespoły przenoszące rurki drugiego rodzaju P, które to podzespoły znajdują się na pierwszym planie. Z zasobników 1, 1’ rurki pierwszego rodzaju M i rurki drugiego rodzaju P podawane są na powierzchnie przyjmujących przenośników bębnowych 6, 6’. W dalszej kolejności, analogicznie jak w pierwszym przykładzie wykonania, rurka pierwszego rodzaju M zostaje przemieszczona z pierwszego przenośnika przyjmującego 6 przez przenośnik transferujący 7 do pierwszego zespołu formującego 8 (w rozwinięciu pokazanego na Fig. 11) obejmującego pierwszy przenośnik formujący 20, rolkę osadzającą 21 i rolki formujące 22. Przy tym zespół formujący 8 jest usytuowany poniżej przenośnika bębnowego 6. Rurka drugiego rodzaju P zostaje przemieszczona z drugiego przenośnika przyjmującego 6’ przez przenośnik transferujący 7’ do drugiego zespołu formującego 8’ obejmującego drugi przenośnik formujący 20’, rolkę osadzającą 21’ i rolki formujące 22’. Analogicznie pierwszy przenośnik formujący 20 i drugi przenośnik formujący 20’ wykonane jako przenośniki bębnowe są usytuowane współosiowo. Analogicznie jak w pierwszym przykładzie wykonania po uformowaniu rurek pierwszego rodzaju M i drugiego rodzaju P następuje ich złożenie w zespole składającym 10, który wsuwa rurkę pierwszego rodzaju M do rurki drugiego rodzaju P tak, że tworzona jest rurka teleskopowa T. Zespół składający 10 jest zbudowany tak jak w pierwszym przykładzie wykonania. Przykład wykonania z Fig. 5 również obejmuje zespół nagniatający 12, który w konfiguracji pionowej umieszczony jest poniżej zespołu składającego 10. Złożone rurki teleskopowe T transportowane są z zespołu zagniatającego 12 przez kanał wyjściowy 16, który w tym przykładzie wykonania jest kanałem grawitacyjnym w formie zsypu, rurki teleskopowe T z wylotu 13 przemieszczają się do zasobnika 14, a następnie na przenośnik 15 przepływu masowego.Fig. 5 shows a device for folding a paper telescopic tube in a further embodiment, in a vertical configuration, in a front view. The vertical configuration of the device for folding a paper telescopic tube brings a beneficial technical effect related to the reduction of the surface occupied by the device, thanks to which, while maintaining the same process efficiency, it is possible to place the device in production halls where a small working space is available. According to the embodiment of Fig. 5, tubes of the first type M are fed by means of a conveyor 5 through the supply channel 2, by gravity into the first container 1 of tubes of the first type M. Tubes of the second type P are fed by means of a conveyor 5' through the feed channel 2 ' by gravity to the container 1' of the second type of tubes P. The conveyor 5, the feed channel 2 and the container 1 of the first type of tubes M are not visible in Fig. 5, in this view they are obscured by the subassemblies carrying the second type P tubes, which are located on foreground. From the bunkers 1, 1', tubes of the first type M and tubes of the second type P are fed to the receiving surfaces of drum conveyors 6, 6'. Thereafter, analogously to the first embodiment, a tube of the first type M is moved from the first receiving conveyor 6 through the transfer conveyor 7 to the first forming unit 8 (expanded shown in Fig. 11 ) comprising the first forming conveyor 20, the embedding roller 21 and forming rollers 22. Here, the forming unit 8 is located below the drum conveyor 6. The second type tube P is moved from the second receiving conveyor 6' through the transfer conveyor 7' to the second forming unit 8' comprising the second forming conveyor 20', the setting roller 21' and forming rolls 22'. Similarly, the first forming conveyor 20 and the second forming conveyor 20', which are made as drum conveyors, are arranged coaxially. Analogous to the first embodiment, after the tubes of the first type M and the second type P have been formed, they are assembled in the folding unit 10, which slides the first type M tube into the second type P tube so that a telescopic tube T is formed. The folding unit 10 is constructed as as in the first embodiment. The embodiment of Fig. 5 also includes a burnishing unit 12, which in a vertical configuration is located below the folding unit 10. The folded telescopic tubes T are transported from the crimping unit 12 through the exit channel 16, which in this embodiment is a gravity channel in the form of a chute, the telescopic tubes T from the outlet 13 move to the accumulator 14 and then to the mass flow conveyor 15.

Fig. 5a przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w kolejnym przykładzie wykonania w konfiguracji pionowej, w widoku od przodu. W tym przykładzie wykonania zasobnik 1 rurek pierwszego rodzaju M i zasobnik 1’ rurek drugiego rodzaju P są rozsunięte, tj. usytuowane tak, że nie znajdują się obok siebie (w widoku z przodu tj. tak jak na Fig. 5 jeden za drugim), umożliwiając operatorom dostęp do każdego z zasobników z obu stron. Takie usytuowanie zasobników 1, 1’ pozwala na łatwiejszy dostęp i możliwość obsługi urządzenia operatorowi. W pokazanym na Fig. 5a przykładzie wykonania rurki pierwszego rodzaju M podawane są za pomocą przenośnika 5 poprzez kanał z asilający 2, grawitacyjnie do pierwszego zasobnika 1 rurek pierwszego rodzaju M. Rurki drugiego rodzaju P, podawane są za pomocą przenośnika 5’ poprzez kanał zasilający 2’ grawitacyjnie do zasobnika 1’ rurek drugiego rodzaju P. Z zasobnika 1’ oraz 1, odpowiednio rurki wewnętrzne M i rurki zewnętrzne P doprowadzane są na dwa osobne przenośniki bębnowe 6, 6’ i za pomocą dwóch osobnych przenośników transferujących 7’, 7 przenoszone są do zespołów formujących 8, 8’. Konstrukcja urządzenia z Fig. 5a poniżej przenośników transferujących 7’, 7 jest analogiczna jak urządzenia pokazanego na Fig. 5.Fig. 5a shows a device for folding a paper telescopic tube in a further embodiment in a vertical configuration, in a front view. In this embodiment, the container 1 for tubes of the first type M and the container 1' for tubes of the second type P are spaced apart, i.e. located so that they are not next to each other (in the front view, i.e. as in Fig. 5 one behind the other), allowing operators to access each of the hoppers from both sides. Such arrangement of the trays 1, 1' allows for easier access and operation of the device by the operator. In the embodiment shown in Fig. 5a, tubes of the first type M are fed by means of a conveyor 5 through the supply channel 2, by gravity to the first container 1 of tubes of the first type M. Tubes of the second type P are fed by means of a conveyor 5' through the supply channel 2 ' by gravity to the container 1' of pipes of the second type P. From the container 1' and 1, respectively, the inner tubes M and outer tubes P are delivered to two separate drum conveyors 6, 6' and by means of two separate transfer conveyors 7', 7 they are transferred to the forming units 8, 8'. The construction of the device in Fig. 5a below the transfer conveyors 7', 7 is analogous to the device shown in Fig. 5.

Fig. 6 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych wyposażony w dwa urządzenia do wytwarzania papierowych rurek teleskopowych przedstawione na Fig. 5. Pierwsze urządzenie (po prawej stronie rysunku) jest takie jak na Fig. 5, drugie urządzenie do składania papierowych rurek teleskopowych (po lewej stronie rysunku) ustawione jest tak, że stanowi odbicie lustrzane urządzenia przedstawionego na Fig. 5. Drugie urządzenie do składania papierowych rurek teleskopowych z Fig. 6 posiada przenośnik 5A rurek pierwszego rodzaju M do przenoszenia rurek do kanału zasilającego 2A, skąd grawitacyjnie przemieszczane są do zasobnika 1A rurek pierwszego rodzaju M. Ponadto drugie urządzenie do składania papierowych rurek posiada przenośnik 5A’ rurek drugiego rodzaju P do przenoszenia rurek do kanału zasilającego 2A’, skąd grawitacyjnie przemieszczane są do zasobnika 1A’ rurek drugiego rodzaju P. Przenośnik 5A rurek pierwszego rodzaju M, kanał zasilający 2A oraz zasobnik 1A rurek pierwszego rodzaju M drugiego urządzenia do składnia rurek papierowych są niewidoczne na Fig. 6. W dalszej kolejności, analogicznie jak na urządzeniu z Fig. 5, rurki pierwszego rodzaju M jak i rurki drugiego rodzaju P podawane są z zasobników 1A, 1A’ na powierzchnie przenośników bębnowych 6A, 6A’, a następnie przez przenośnik transferujący 7A, 7A’ do zespołów formujących 8A, 8A’. Uformowane rurki pierwszego rodzaju M i drugiego rodzaju P są składane w zespole składającym 10A do postaci rurek teleskopowych T i transferowane poprzez transporter transferujący 11A do zespołu nagniatającego 12A. Pierwsze i drugie urządzenie do składania rurek teleskopowych z Fig. 6 posiadają wspólny wylot 17 obejmujący wyloty 13, 13A w formie grawitacyjnego zsypu, z którego złożone rurki teleskopowe T przenoszone są przez kanał grawitacyjny 18 do wylotu 19 w postaci przenośnika wylotowego. Wylot 19 przystosowany jest do dostarczania wielowarstwowego strumienia rurek teleskopowych T. Dodatkowo, pierwsze i drugie urządzenie do składania rurek teleskopowych wyposażone są odpowiednio w zasobniki 41,42 oraz czujniki wypełnienia 43, 44. Czujniki wypełnienia 43, 44 wysyłają sygnały o stopniu wypełnienia do sterownika i są przetwarzane w celu utrzymywania optymalnego poziomu wypełnienia rurek pierwszego rodzaju M i drugiego rodzaju P przy zmianach natężenia napływu rurek pierwszego rodzaju M i drugiego rodzaju P oraz odpływu rurek teleskopowych T. System przedstawiony na Fig. 6 niesie za sobą wysoką wydajność produkcyjną.Fig. 6 shows a system for folding paper telescopic tubes equipped with two devices for making telescopic paper tubes as shown in Fig. 5. The first device (on the right side of the drawing) is as in Fig. 5, the second device for folding paper telescopic paper tubes (on the on the left side of the drawing) is positioned so as to be a mirror image of the device shown in Fig. 5. The second device for folding paper telescopic tubes of Fig. 6 has a tube conveyor 5A of the first type M for conveying the tubes to the supply channel 2A, from where they are moved by gravity to a container 1A for first type M tubes. In addition, the second paper tube folding device has a second type P tube conveyor 5A' for conveying the tubes to a supply channel 2A' from where they are moved by gravity to a second type P tube container 1A'. Conveyor 5A for first type M tubes , the feeding channel 2A and the container 1A of tubes of the first type M of the second device for folding paper tubes are not visible in Fig. 6. Subsequently, similarly to the device in Fig. 5, tubes of the first type M and tubes of the second type P are fed from hoppers 1A, 1A' onto the surfaces of the drum conveyors 6A, 6A' and then through the transfer conveyor 7A, 7A' to the forming units 8A, 8A'. The formed tubes of the first type M and the second type P are assembled in the folding unit 10A into telescopic tubes T and transferred through the transfer conveyor 11A to the burnishing unit 12A. The first and second telescopic tube assembly devices of Fig. 6 have a common outlet 17 comprising outlets 13, 13A in the form of a gravity chute, from which the folded telescopic tubes T are conveyed through a gravity channel 18 to an outlet 19 in the form of an outlet conveyor. The outlet 19 is adapted to supply a multilayer stream of telescopic tubes T. In addition, the first and second devices for folding telescopic tubes are equipped with hoppers 41, 42 and fill sensors 43, 44, respectively. Fill sensors 43, 44 send signals about the degree of filling to the controller and are processed to maintain an optimal fill level of the first type M and second type P tubes as the inflow rate of the first type M and the second type P tubes and the outflow rate of the telescopic tubes T are varied. The system shown in Fig. 6 has a high production capacity.

Fig. 7 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych w drugim przykładzie wykonania wyposażony w dwa urządzenia do wytwarzania rurek teleskopowych T. System z Fig. 7 różni się od systemu z Fig. 6 tym, że dwa urządzenia do składania rurek teleskopowych T posiadają jeden główny kanał zasilający 3 rurek pierwszego rodzaju M i drugi główny kanał zasilający 3’ rurek drugiego rodzaju P, przy czym główny kanał zasilający 3 rurek pierwszego rodzaju jest niewidoczny na Fig. 7. Główny kanał zasilający 3 rurek pierwszego rodzaju M jest rozdzielony na dwa kanały zasilające 2, 2A połączone z zasobnikami 1, 1A rurek pierwszego rodzaju M. Główny kanał zasilający 3’ rurek drugiego rodzaju P jest rozdzielony na dwa kanały zasilające 2’, 2A’ połączone z zasobnikami 1’, 1A’ rurek drugiego rodzaju P. Ponad głównymi kanałami zasilającymi 3, 3’ znajdują się czujniki wypełnienia odpowiednio 45 dla rurek pierwszego rodzaju M i 45’ dla rurek drugiego rod zaju P. System pokazany na Fig. 7 jest zasilany z dwóch stron i jest on wyposażony w dwa zasobniki 48, 49 i dwa przenośniki 46, 47 rurek pierwszego rodzaju M oraz w dwa zasobniki 48’, 49’ i dwa przenośniki 46’, 47’ rurek drugiego rodzaju P. Korzyścią wynikającą z takiego rozwiązania jest wprowadzenie bufora łączącego przepływy, co pozwala na utrzymanie obu urządzeń składających w ruchu, nawet w sytuacji gdy dopływ rurek odbywa się tylko za pośrednictwem przenośników znajdujących się tylko po jednej stronie zasilającej.Fig. 7 shows a system for folding paper telescopic tubes in a second embodiment equipped with two devices for producing telescopic T-tubes. The system of Fig. 7 differs from the system of Fig. 6 in that the two devices for folding telescopic T-tubes have one main a supply channel 3 of the first type M tubes and a second main supply channel 3' of the second type P tubes, the main supply channel 3 of the first type tubes is not visible in Fig. 7. The main supply channel 3 of the first type M tubes is divided into two supply channels 2 , 2A connected to the reservoirs 1, 1A for tubes of the first type M. The main supply channel 3' for the tubes of the second type P is divided into two supply channels 2', 2A' connected to the reservoirs 1', 1A' for the second type P tubes. Above the main supply channels 3, 3' there are fill sensors 45 for tubes of the first type M and 45' for tubes of the second type P, respectively. The system shown in Fig. 7 is fed from two sides and is equipped with two bunkers 48, 49 and two conveyors 46. 47 tubes of the first type M and two storages 48', 49' and two conveyors 46', 47' of tubes of the second type P. The advantage of this solution is the introduction of a buffer connecting the flows, which allows to keep both folding devices in motion, even in a situation where the supply of pipes takes place only through conveyors located only on one side of the supply.

Fig. 8 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych w trzecim przykładzie wykonania. System ma analogiczną konstrukcję jak ten pokazany na Fig. 7. W przykładzie z Fig. 8 wprowadzono odmienne wyloty poszczególnych urządzeń do składania rurek teleskopowych. Złożone rurki teleskopowe T z pierwszego i drugiego urządzenia do składania rurek przenoszone są za pomocą pierwszego przenośnika liniowego 50 i drugiego przenośnika liniowego 50A do wspólnego kanału wyjściowego 18, a następnie skumulowane przepływy rurek teleskopowych T z obu urządzeń do składania rurek transportowane są do jednego wylotu 19 w postaci przenośnika wylotowego. System jest wyposażony w czujnik wypełnienia 52 usytuowany nad kanałem wyjściowym 18. Zaletą takiego rozwiązania jest możliwość utrzymania przepływu złożonych rurek teleskopowych odprowadzanego z systemu, w sytuacji gdy jedno z urządzeń składających jest zatrzymane.Fig. 8 shows a system for folding paper telescopic tubes in a third embodiment. The system has an analogous structure to the one shown in Fig. 7. In the example of Fig. 8, different outlets of the various devices for folding telescopic tubes have been introduced. The assembled telescopic tubes T from the first and second tube folding devices are conveyed by the first linear conveyors 50 and the second linear conveyors 50A to the common output channel 18, and then the cumulative telescopic tube flows T from both tube folding devices are transported to a single outlet 19 in the form of an outlet conveyor. The system is equipped with a fill sensor 52 located above the discharge channel 18. This has the advantage of being able to maintain the flow of the folded telescopic tubes discharged from the system when one of the folding devices is stopped.

Fig. 9 pokazuje system do składania papierowych rurek teleskopowych w czwartym przykładzie wykonania, który różni się od systemów pokazanych na Fig. 7 i Fig. 8 ukształtowaniem wylotów urządzeń do składania rurek teleskopowych T. Urządzenia do składania rurek teleskopowych T składające się na system pokazany na Fig. 9 zakończone są odpowiednio pierwszym zespołem transportowym liniowym 51 i drugim zespołem transportowym liniowym 51A, które przenoszą złożone rurki teleskopowe T do kanału wyjściowego 18 i dalej do wylotu 19. Zarówno zespół transportowy liniowy 51, jak zespół transportowy liniowy 51A odbierają pojedyncze rurki teleskopowe z zespołów zagniatających 12, 12A w formie przenośników bębnowych. Zespół transportowy liniowy może być wyposażony w pojedyncze elementy nośne zakończone cylindrycznymi wklęsłymi powierzchniami dostosowanymi do średnicy rurek teleskopowych, przy czym poszczególne elementy nośne mogą być zamocowane na ogniwach przenośnika łańcuchowego. System jest wyposażony w czujnik wypełnienia 52 usytuowany nad kanałem wyjściowym 18. Pokazany na Fig. 9 system pozwala na przejście z transporterów liniowych 51,51A odbierających rurki teleskopowe T pojedynczo do wielowarstwowego strumienia wylotowego rurek teleskopowych T, co umożliwia osiągnięcie wysokiej wydajności produkcyjnej.Fig. 9 shows a system for folding paper telescopic tubes in a fourth embodiment, which differs from the systems shown in Figs. 7 and Fig. 8 in the shape of the outlets of the telescopic tube folding devices T. The telescopic tube folding devices T comprising the system shown in Fig. Fig. 9 is terminated by a first linear transport 51 and a second linear transport 51A, respectively, which convey the folded telescopic tubes T into the discharge channel 18 and on to the outlet 19. Both the linear transport 51 and the linear transport 51A receive individual telescopic tubes from kneading units 12, 12A in the form of drum conveyors. The linear transport unit can be equipped with single bearing elements ending with cylindrical concave surfaces adapted to the diameter of the telescopic tubes, and individual carrying elements can be mounted on the links of the chain conveyor. The system is equipped with a fill sensor 52 located above the outlet channel 18. The system shown in Fig. 9 allows the transition from linear conveyors 51, 51A receiving telescopic tubes T individually to a multilayer outlet stream of telescopic tubes T, which enables high production efficiency.

Fig. 10 pokazuje rozwinięcie powierzchni bocznej przenośników bębnowych 6, 6’ urządzenia do składania papierowych rurek teleskopowych T. Jak przedstawiono na Fig. 10 rurki pierwszego rodzaju M przenoszone są na powierzchnię boczną przenośnika bębnowego 6 z zasobnika 1, natomiast rurki drugiego rodzaju P, przenoszone są na powierzchnię boczną przenośnika bębnowego 6’ z zasobnika 1’.Fig. 10 shows the development of the side surface of the drum conveyors 6, 6' of the device for folding paper telescopic tubes T. As shown in Fig. 10, the first type M tubes are transferred to the side surface of the drum conveyor 6 from the hopper 1, while the second type P tubes, carried they are on the side surface of the drum conveyor 6' from the hopper 1'.

Fig. 11 pokazuje rozwinięcie powierzchni bocznej przenośnika bębnowego 20 pierwszego zespołu formującego 8 i przenośnika bębnowego 20’ drugiego zespołu formującego 8’. Rurki pierwszego rodzaju M są przemieszczane ciernie przez obracającą się rolkę 21 o wklęsłej powierzchni bocznej w stronę rolek formujących 22 i są nagniatane za pomocą rolek formujących 22 usytuowanych ponad powierzchnią przenośnika bębnowego 20. Rurki drugiego rodzaju P są przemieszczane ciernie przez obracającą się rolkę 21’ o wklęsłej powierzchni bocznej w stronę rolek formujących 22’ i są nagniatane za pomocą rolek formujących 22’ usytuowanych ponad powierzchnią przenośnika bębnowego 20’. W wyniku nagniatania rurek pierwszego rodzaju M i rurek drugiego rodzaju P, na końcach rurek powstają zagniecenia X, Y tworzące elementy blokujące, dzięki którym rurki M i P po złożeniu w rurkę teleskopową T zachowują stabilność osiową w konfiguracji rozłożonej, a dodatkowo w trakcie rozkładania rurki teleskopowej następuje zblokowanie tj. zatrzymanie ruchu rozsuwającego na elementach blokujących. Jak pokazano na Fig. 11, ponad przenośnikami bębnowymi 20, 20’ mogą być usytuowane rolki składające 23, 23’ należące do zespołu składającego 10, które obracają się w przeciwnych kierunkach i za pomocą których następuje cierne popychanie rurek M i P i wstępne wprowadzanie rurki pierwszego rodzaju M do rurki drugiego rodzaju P. Rolki składające 23, 23’ stanowią zespół wprowadzający 25.Fig. 11 shows an unfolded side surface of the drum conveyor 20 of the first forming unit 8 and the drum conveyor 20' of the second forming unit 8'. Tubes of the first type M are frictionally moved by a rotating roller 21 with a concave side surface towards the forming rollers 22 and are burnished by means of forming rollers 22 located above the surface of the drum conveyor 20. Tubes of the second type P are frictionally moved by a rotating roller 21' with a the concave side surface towards the forming rolls 22' and are burnished by forming rolls 22' located above the surface of the drum conveyor 20'. As a result of burnishing of the first type M tubes and the second type P tubes, creases X, Y are formed at the ends of the tubes, forming locking elements, thanks to which the M and P tubes, after being folded into a telescopic tube T, maintain axial stability in the unfolded configuration, and additionally during the unfolding of the tube blocking occurs, i.e. the spreading movement is stopped on the locking elements. As shown in Fig. 11, folding rollers 23, 23' of the folding unit 10 may be located above the drum conveyors 20, 20', which rotate in opposite directions and by means of which the tubes M and P are frictionally pushed and the tube initially introduced. the first type M to the second type P tube. The folding rollers 23, 23' constitute the insertion unit 25.

Fig. 11 i 12 pokazują rozwinięcie części powierzchni bocznej zespołu składającego 10. Korzystnie zespół ten zawiera zespół popychający 30 obejmujący trzpień składający 31, rolkę prowadzącą 32 i krzywkę 33. Zespół popychający 30 przesuwa rurkę pierwszego rodzaju M za pomocą trzpienia składającego 31 wewnątrz rurki drugiego rodzaju P, do położenia końcowego, tj. do postaci złożonej rurki teleskopowej T. W pokazanym przykładzie wykonania składanie rurki teleskopowej T jest wykonywane w dwóch etapach, pierwszy etap jest wykonywany ciernie na przenośniku bębnowym 20 i 20’ za pomocą rolek 23, 23’, a drugi etap jest wykonywany za pomocą zespołu popychającego 30 na przenośniku bębnowym 24.Figs. 11 and 12 show the unfolding of a portion of the side surface of the folding assembly 10. Preferably, the assembly includes a pushing assembly 30 including a folding mandrel 31, a guide roller 32 and a cam 33. The pushing assembly 30 advances a first type tube M by means of a folding pin 31 inside the second type tube. P, to the final position, i.e. to the folded telescopic tube T. In the embodiment shown, the folding of the telescopic tube T is performed in two steps, the first step is frictionally performed on the drum conveyor 20 and 20' by means of rollers 23, 23' and the second stage is performed by means of the pushing unit 30 on the drum conveyor 24.

Fig. 13 pokazuje rozwinięcie powierzchni bocznej zespołu zagniatającego 12. Zespół ten wyposażony jest w element dociskowy 34, rolkę 35 oraz krzywkę 36, które służą do wykonywania zagniecenia Z na końcówce złożonej rurki teleskopowej T, tj. na końcówce rurki drugiego rodzaju P, w którą wsunięta jest rurka pierwszego rodzaju M, przy czym rurka pierwszego rodzaju M jest całkowicie wsunięta do wnętrza rurki drugiego rodzaju P. Zagniecenie Z na końcówce rurki drugiego rodzaju P zapewnia dodatkowe zabezpieczenie przed wysunięciem rurki pierwszego rodzaju M z rurki drugiego rodzaju P.Fig. 13 shows the development of the side surface of the crimping unit 12. This unit is equipped with a pressing element 34, a roller 35 and a cam 36, which are used to make the crimping Z on the end of the folded telescopic tube T, i.e. on the end of the second type of tube P, into which the first type M tube is inserted, with the first type M tube fully inserted inside the second type P tube. The crease Z on the end of the second type P tube provides additional security against the first type M tube from slipping out of the second type P tube.

Claims

A device for folding paper telescopic tubes (T), characterized in that it comprises a first tube feeding hopper (1) of the first type (M), a second tube feeding hopper (1') of the second type (P), a first crimping forming unit (8) crimping (X) the first type tube (M) provided with a first conveyor drum (20), a second crimping forming unit (8') creasing (Y) the second type tube (P) provided with a second conveyor drum (20') a folding unit (10) for inserting a tube of the first type (M) into a tube of the second type (P) to form telescopic tubes (T), a discharge outlet (13) and a conveyor (15) of the telescopic tubes (T).

2. A device according to claim The apparatus of claim 1, characterized in that the first crimping forming unit (8) and the second crimping forming unit (8') have a first drum conveyor (20) and a second drum conveyor (20') arranged coaxially.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the first crimping forming unit (8) and the second crimping forming unit (8') are located above the folding unit (10).

4. The device according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that it is equipped with a crimping unit (12) for crimping (Z) on the end of the telescopic tube (T).

5. A device according to claim 4, characterized in that the kneading unit (12) is located under the folding unit (10).

6. A device according to claim 1 or 2, characterized in that the first crimping forming unit (8) and the second crimping forming unit (8') and the folding unit (10) are arranged in a horizontal configuration.

7. The device according to claim 6, characterized in that the first crimping forming unit (8) and the second crimping forming unit (8'), the folding unit (10) and the crimping unit (12) are arranged in a horizontal configuration.

8. The device according to claim 1, characterized in that its outlet (13) is equipped with a linear conveyor for feeding a single-layer stream of telescopic tubes (T).

9. The device according to claim 8, characterized in that the outlet linear conveyor (13) is located horizontally.

10. The device according to claim 1 or 3 or 5 or 6 or 7, characterized in that the folding unit (10) is provided with an insertion unit (25) for pre-inserting the first type tubes (M) into the second type tubes (P) and a pushing unit (30) for sliding the first type tubes (M) inside the second type tubes (P) to the end position.

11. A system for folding paper telescopic tubes (T), characterized in that it is equipped with two devices for folding paper tubes, each containing a first feeding hopper (1, 1 A) of the first type of tubes (M), a second feeding hopper (1' 1A') of the second type tube (P), a first crimp forming unit (8, 8A) crimping (X) on the first type tube (M) provided with a first drum conveyor (20), a second crimping forming unit (8', 8A) ') making creases (Y) on the second type tube (P) equipped with a second conveyor drum (20'), a folding unit (10, 10A) for inserting the first type tubes (M) into the second type tubes (P) to form tubes telescoping tubes (T), and a discharge outlet (13, 13A), the outlets (13, 13A) of each of the two telescoping paper tubes (T) devices being connected to each other to form an outlet (19) providing a multilayer stream of telescopic tubes (T) .

12. A system according to claim 11, characterized in that the outlets of both devices for folding telescopic tubes are connected so that streams of telescopic tubes (T) merge, and a fill sensor (52) is located above the connection point.

13. Arrangement according to claim 11 or 12, characterized in that it is provided with a feed channel (3) for feeding a first type tube (M) to both machines for producing telescopic tubes (T).

14. The system of claim 11 or 12 or 13, characterized in that it is provided with a feed channel (3') for feeding a second type of tube (P) to both devices for producing telescopic tubes (T).

15. A system according to claim 11, characterized in that the outlet of each of the folding devices is equipped with a linear conveyor (50, 50A) or a linear transport unit (51, 51A) for feeding a single-layer stream of telescopic tubes (T).

16. A system according to claim 15, characterized in that the linear conveyors (50, 50A) and the linear transport units (51, 51A) are located horizontally.

17. A system according to claim 15 or 16, characterized in that the linear transport unit (51, 51A) is a chain conveyor equipped with supporting elements for individual telescopic tubes (T).