PL24287B1 - Sposób otrzymywania cynku metalicznego z rud cynkowych (prazonej blendy, weglanów i krzemianów cynku lub ich mieszaniny) oraz piec^do wykonywania tego sposobu. - Google Patents
Sposób otrzymywania cynku metalicznego z rud cynkowych (prazonej blendy, weglanów i krzemianów cynku lub ich mieszaniny) oraz piec^do wykonywania tego sposobu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL24287B1 PL24287B1 PL24287A PL2428733A PL24287B1 PL 24287 B1 PL24287 B1 PL 24287B1 PL 24287 A PL24287 A PL 24287A PL 2428733 A PL2428733 A PL 2428733A PL 24287 B1 PL24287 B1 PL 24287B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- furnace
- gas
- deoxidizing
- ores
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 31
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 5
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 title claims 2
- 235000019352 zinc silicate Nutrition 0.000 title claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272470 Circus Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
Otrzymywanie cynku metalicznego w technice na skale fabryczna odbywa sie przewaznie jako tak zwany proces desty¬ lacji cynku lub proces otrzymywania cyn¬ ku sposobem ogniowym (w odróznieniu od elektrolizy i innych mokrych procesów).Sposób ten polega na tern, ze odpo¬ wiednio przygotowana rude cynkowa (tle¬ nek cynku), zmieszana z ktiksikiem, jako materjalem odtleniajacym, wprowadza sie do ogniotrwalej retorty i poddaje dziala¬ niu ciepla w temperaturze od 1 300 do 1 600°C. Wskutek podgrzewania nastepuje w retorcie reakcja odtleniania rudy w mysl reakcji ZnO + C = Zn + CO. W tempe¬ raturze, panujacej w retorcie, otrzymuje sie pary cynku i gaz CO. Z retorty wycho¬ dza te pary do tak zwanego skraplacza, w którym pary cynku skraplaja sie po ochlo¬ dzeniu do temperatury wrzenia cynku, natomiast gaz CO uchodzi dalej i przy wyj¬ sciu ze skraplacza spala sie na C02 — bezuzytecznie, Powyzszy sposób jest niedogpdtiy, a mianowicie: 1. Odbywa sie okresowo, to znaczy, gdy proces odtleniania rudy w retorcie jest juz tak daleko posuniety, ze sa tam tylko zni¬ kome ilosci cynku zwiazanego, wtenczas przerywa sie proces, wygrzebuje tak zwa-ne „wypalki" Ido „rafrnowke" i laduje do retorty nowy ladunek. Czynnosc te powta¬ rza sie zwykle co 24 godziny. 2. Sklad chemiczny ladunku miusi byc starannie dobrany, azeby wypalki nie by¬ ly topliwe w niskiej temperaturze, gdyz inaczej beda utrudnialy proces destylacji i niszczyly retorty; ,,rajtnówka" musi byc mozliwie „sucha", jak mówia hutnicy. 3. Proces taki wymaga duzych wydat¬ ków na retorty ogniotrwale, których koszty wytwarzania sa wysokie, a wytrzymalosc—¦ mala (20 do 30 ladunków). 4. Retorty takie omsiza byc z konieczno¬ sci malych rozmiarów, azeby wnetrze mo¬ glo dostatecznie ogrzac sie przez scianke retorty; azeby wiec osiagnac odpowiednio wielka produkcje cynku, musi sie stoso¬ wac cale baterje takich retort, umieszczo¬ nych w jednym piecu (od 150 do 600 re¬ tort, lezacych poziomo). 5. Mechanizacja pracy ladowania, wy¬ grzebywania wypalków, zbierania skroplo¬ nego cyriku jest tak trudna, ze w praktyce ni* oplaca sie. 6. Uboczny produkt destylacji w po¬ staci gazowego CO spala sie bezuzytecz¬ nie, gdyz jest technicznie niemozebne uchwycenie go przy wyjsciu za skraplaczy, ze wzgledu na okresowe odejmowanie skraplaczy od retort oraz ze wzgledu na witilka przestrzen, na której retorty sa u- miefczczone. , 7. Przeprowadzanie tego procesu w praktyce w sposób ciagly natrafialo do-. tychezas na ogromne trudnosci. 8. Ladunek retorty musi byc odpo¬ wiednio porowaty ze wzgledu na przenikli¬ wosc wzgledem gazów CO i pary cynku; ru*U i koksik musza wiec miec ziarnistosc do 1,5 do 10 mm. 9. Ruda flotacyjna, przed uzyciem jej w retorcie, musi byc poprzednio skawal- kowaaa (za^glocierowana, zbrykietowana i t. A).Rysunek przedstawia w przekroju pio¬ nowym i poziomym piec, sluzacy do wyko¬ nywania sposobu wedlug wynalazku niniej¬ szego.Sposób niniejszy usuwa powyzsze nie¬ dogodnosci i polega na tern, ze do prze* strzeni / pionowego pieca w ksztalcie wal¬ ca, zbudowanego z materjalu ogniotrwale¬ go, zamknietego u dolu i u góry, wprowa¬ dza sie przez otwory b w sklepieniu a lub w dowolnem miejscu bocznej sciany e, ru¬ de cynkowa w postaci pylu, a takze pylo¬ wy wegiel staly, jako tez jakikolwiek top¬ nik (CaO, MgO, CaC03, MgCOJ, takze w postaci pylu. Przez otwory c, znajdujace sie w scianie bocznej e lub w innem do¬ wolnem miejscu piecal (moga zatem pokry¬ wac sie one z otworami b), wprowadza sie gazowy srodek odtleniajacy (gaz CO, gaz generatorowy, wielkopiecowy, koksowy, ziemny, wodór, metan i t d.), który rozpy¬ la opadajacy w piecu ladunek.Wnetrze pieca jest ogrzewane do po¬ trzebnej temperatury elektrodami d za- pomoca luku elektrycznego. Poszczegól¬ ne materjaly stale, jako tez wchodzacy do pieca gaz, moga byc zimne lub dowolnie podgrzane. Reakcja odtleniania rudy cyn¬ kowej odbywa sie w czasie opadania rudy wewnatrz pieca; ruda, wegiel (koksik) i topnik, wszystkie w stanie pylu, tworza mialko rozdrobniona zawiesine w gazach pieca.Reakcje odtleniania uskutecznia sie za- pomoca pylu weglowego dowolnego pocho¬ dzenia (koksiku) lub gazowego srodka od- tleniajacego (gazu generatorowego, kokso¬ wego, ziemnego, wielkopiecowego i t. d.) lub zapomoca tych srodków odtlemiajacych w dowolnem ich skojarzeniu. Do odtlenia¬ nia rudy mozna takze uzywac gazów, po¬ wstalych jako produkt uboczny w tymze piecu, stosujac do tych gazów obieg kolo¬ wy.Wysokosc pieca Z dobiera sie tak, aby przy opadaniu poszczególnego ziarenka ru¬ dy na dmo pieca zostalo ono odtlenione; — 2 —skata plonna/ zawarta w rudze, bedzie la¬ czyla sie z topnikiem i jako deszcz zuzlo¬ wy, opadajac wdol pieca, zbierze sie w stanie cieklym na dnie /, skad mozna be¬ dzie go wypuszczac przez odpowiednie o- twory spustowe h. Pary cynku razem z ga¬ zowym CO, powstalym przy odtlenianiu rudy, przejda do skraplacza m, w którym skropla sie po uprzedniem ochlodzeniu w chlodnicy R. Skraplacz m moze posiadac pionowe scianki n, dzieki czemu mozna o- sobno odbierac skroplony cynk p, a osobno olów o.Gaz CO, powstaly przy odtlenianiu ru¬ dy, po wyjsciu ze skraplacza bedzie mógl byc uzyty w dowolnem miejscu (pod kotla¬ mi, w silnikach spalinowych i t. d,).Glównym srodkiem odtleniajaeym w tym procesie jest gaz CO w mysli reakcji ZnO + CO = Zn + C02, ale gaz C02 u- tlenialby w skraplaczu pare cynku na ZnO, wskutek tego wprowadzany jest z ladun¬ kiem pylowy wegiel, aby otrzymany C02 przemienic na CO w mysl reakcji C02 + C = 2C0.Zastosowanie niniejszego sposobu daje nastepujace korzysci. 1. Otrzymywanie cynku odbywa sie w sposób ciagly; ladowanie pieca, usuwanie zuzla i pobieranie skroplonego cynku jest prawie zupelnie zmechanizowane. 2. Unika sie kosztownego wyrobu re¬ tort ogjuiotrwalych. 3. Blenda flotacyjna moze byc uzyta po wyprazeniu bez poprzedniej agglomera- cji lub brykietowania. 4. Do odtieniamia rudy moze byc uzy^ ty tani pyl weglowy. 5. Skraplanie cyniku odbywa sie w jed- nem naczyniu (skraplaczu), które jest wy¬ konane tak, ze równoczesnie otrzymuje sie osobno cynk i osobno olów (rudy cynko¬ we prawie zawsze zawieraja olów), przez co piec do oczyszczania cyniku jest zby¬ teczny. 6. Proces ten pozwala na uchwycenie gazu CO, powstajacego przy odtlenianiu rudy, i umozliwia zuzycie go do celów przemyslowych, rip. moze on po oczyszcze¬ niu poruszac silniki spalinowe^ które, na¬ pedzajac pradnice elektryczne, dadza e- nergje elektryczna, potrzebna do ogrzania tego samego pieca, przez co podnosi sie wydajnosc cieplna urzadzen do otrzymy¬ wania cynku, która wynosi obecnie okolo 5 do 9% dostarczonego ciepla. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania cynku lub je¬ go stopów z rud cynkowych, np. tlenków, weglanów, krzemianów cynku lub miesza¬ niny tychze, znamienny tern, ze ruda cyn¬ kowa (namiar), podgrzana lub zimna, w postaci pylu jest rozpylana w przestrzeni piecowej i jako mialko rozdrobniona za¬ wiesina w gazach pieca jest odtlemiana w czasie swego opadania wewnatrz pieca.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze do odtleniania stosuje sie koks lub wegiel w postaci pylu lub "jakikolwiek odtleniajacy srodek gazowy, np. gaz gene¬ ratorowy, swietlny, ziemny, wodór, metan, gaz wielkopiecowy, koksowy i t. d.
- 3. Sposób wedlug zastrz, 1 — 2, zna¬ mienny tern, ze odtlenianie rud' cynko¬ wych uskutecznia sie lacznie odtleniajace- mi srodkami stalemi, np. koksem i weglem, oraz odtleniajacemi srodkami gazowemi, np. gazem CO, gazem generatorowym, ko¬ ksowym, ziemnym, wielkopiecowym, wo¬ dorem, metanem i t, d.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze srodki odtleniajace wpro¬ wadza sie do przestrzeni pieca zimne lub podgrzane.
- 5. Piec do wykonywania sposobu o- trzymywania cynku lub jego stopów z rud cynkowych wedlug zastrz, 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze posiada ksztalt stojacego walca (e), zbudowanego z materjalów o- gniotrwalych, zamknietego u spodu i u gó-ry, przyczem w sklepieniu pieca lub w do- wolnem miejscu pieca znajduja sie otwo¬ ry do wprowadzenia namiaru w postaci py¬ lowej i do rozpylania tegoz gazem, sluza¬ cym dc odtleniania rudy.
- 6. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tern, ze przestrzen piecowa (t) jest pola¬ czona ze skraplaczem (m), który posiada scianki pionowe (n) w celu osobnego o- trzymywania cynku i olowiu, jako tez u- szczelnienia skraplacza zapomoca cieklego cynku. Leon Silber stein.Do opisu patentowego Nr 2428?. PrzekrójG-H Przeh zeKrój A-b Przekrój i E-F Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL24287B1 true PL24287B1 (pl) | 1937-01-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101680054B (zh) | 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 | |
| RS63229B1 (sr) | Metalurška šljaka bogata litijumom | |
| EP0441052A1 (en) | Method for recovering zinc from zinc-containing waste materials | |
| US4384886A (en) | Process for zinc removal from oxide-containing iron sources | |
| PL24287B1 (pl) | Sposób otrzymywania cynku metalicznego z rud cynkowych (prazonej blendy, weglanów i krzemianów cynku lub ich mieszaniny) oraz piec^do wykonywania tego sposobu. | |
| WO2008002114A1 (fr) | Procédé de transformation de matériaux contenant du plomb | |
| US1712132A (en) | Reducing zinciferous materials | |
| US2473611A (en) | Process for the production of zinc | |
| Ingalls | The metallurgy of zinc and cadmium | |
| Biswal et al. | Reduction Behavior of Hematite‐Biowaste Composite Pellets at Melting Temperature | |
| Xiao et al. | Distilling zinc with zinc sulfide ores: The technology of Qing Dynasty zinc production in Guiyang, Central South China | |
| US1306942A (en) | Edward salomon berglund | |
| Habashi | Retorts in the production of metals–a historical survey | |
| US2795500A (en) | Process of removal of zinc values from slag | |
| US701458A (en) | Process of obtaining zinc or other volatile metals from ores or mattes. | |
| US713043A (en) | Process of smelting and refining volatile metals. | |
| Landis | Electrothermic Distillation of Metals | |
| US830283A (en) | Apparatus for obtaining zinc. | |
| US876437A (en) | Gas-converting process. | |
| Vorob’ev et al. | Lignite-coke briquets in ferroalloy production | |
| US2433591A (en) | Apparatus for smelting sulphur | |
| US2207779A (en) | Process and apparatus for zinc smelting | |
| US1207127A (en) | Method of and apparatus for obtaining zinc. | |
| US343589A (en) | Process of reducing refractory silver and gold bearing ores | |
| US1832006A (en) | Method of and apparatus for treating quicksilver ores |