PL242576B1 - Sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego oraz nawóz organiczno-mineralny - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, który prowadzi się tak, że w pierwszym etapie komunalny osad ściekowy ogrzewa się w temperaturze od 55°C do 65°C w czasie od 20 do 30 minut, przy czym podczas ogrzewania stosuje się ciśnienie 0,1 MPa. W drugim etapie do ogrzanego osadu ściekowego dodaje się diatomit w ilości od 0,25 do 1,5 kg na 1 kg suchej masy osadu ściekowego i prowadzi się ich mieszanie. W trzecim etapie prowadzi się formowanie granulatu, zaś w czwartym etapie granulat suszy się w temperaturze od 60°C do 85°C w czasie od 30 do 60 minut, a następnie w piątym etapie granulat kruszy się. Zgłoszenie obejmuje także nawóz organiczno-mineralny, który wytworzony jest z ustabilizowanego osadu ściekowego oraz pylistego diatomitu i po wysuszeniu ma on postać granulatu, a ponadto zawiera on przyswajalne formy substancji organicznych, azotu, fosforu i potasu.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego oraz nawóz organiczno-mineralny stosowany do wzbogacania gleby w substancje organiczne i mineralne w celach nawozowych.

Osady ściekowe powstające w procesach oczyszczania ścieków stanowią odpady, które charakteryzują się dużą zasobnością w składniki nawozowe, zwłaszcza wysoką zawartością związków organicznych, które stanowią 75% suchej masy dla osadów surowych, od 45% do 55% suchej masy dla osadów ustabilizowanych oraz związków biogennych, jak również charakteryzują się one występowaniem zanieczyszczeń mineralnych, takich jak metale ciężkie, zwłaszcza kadm, miedź, nikiel, ołów, cynk, rtęć oraz chrom, a także zanieczyszczeń organicznych, takich jak wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne WWA, polichlorowane bifenyle PCB oraz związki chlorowcoorganiczne AOX oraz znaczną obecnością bakterii, wirusów i pasożytów, co stanowi zagrożenie sanitarne dla środowiska. Bezpośrednie zastosowanie osadów ściekowych w celach nawozowych w rolnictwie jest utrudnione ze względów technologicznych, zwłaszcza, że konsystencja osadu warunkuje rodzaj urządzenia do ich aplikacji w gruncie oraz z powodu zagniwania osadu podczas magazynowania, jak również, ze względów sanitarnych, takich jak obecność mikroorganizmów chorobotwórczych i patogennych w słabo ustabilizowanych osadach ściekowych. Dlatego też zasadne jest przekwalifikowanie osadów ściekowych w pełnowartościowe nawozy organiczne lub organiczno-mineralne, a pozyskane na tej drodze produkty nawozowe są bezpieczne w porównaniu z nieprzetworzonymi osadami ściekowymi. Przetwarzanie komunalnych osadów ściekowych w nawozy umożliwia przekwalifikowanie osadu w produkt, który można wprowadzić na rynek.

Nawozy organiczne z osadów ściekowych generowane są najczęściej w procesach kompostowania dualnego z materialem strukturalnym w postaci słomy, trocin czy odpadów zielonych. Z kolei nawozy organiczno-mineralne wytwarzane są z osadów ściekowych z dodatkiem substratu nieorganicznego, którego zadaniem jest wyeliminowanie patogenów, ujednolicenie składu chemicznego oraz właściwości fizycznych, jak również nadanie produktowi finalnemu formy praktycznej do wykorzystania i możliwej do przechowywania. Nawozy na bazie osadów ściekowych mogą być wykorzystywane w celach nawozowych nie tylko do zastosowania w rolnictwie, ale również do kształtowania terenów zieleni miejskiej, trawników, boisk i pól golfowych, w gospodarce leśnej, uprawie roślin ozdobnych, szkółkarstwie, gospodarce komunalnej, przykrywania i rekultywacji terenów zdegradowanych i składowisk odpadów.

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku US5252116A znany jest organiczny nawóz zawierający osad ściekowy oraz pył z pieca wapiennego, zaś z opisów zgłoszeniowych wynalazków CN1594225A oraz CN106631192 znane są specjalne nawozy przygotowane z miejskich osadów ściekowych o uwodnieniu 80%. W opisie zgłoszeniowym wynalazku CN106810392A został ujawniony również ekologiczny nawóz organiczny, w którym osady ściekowe mieszane są z zepsutym drewnem, rozłupanym drewnem opałowym oraz z innymi substancjami wspomagającymi proces rozkładu. Z kolei z opisu zgłoszeniowego wynalazku WO2016115964A znany jest nawóz wytworzony z osadów miejskiej oczyszczalni ścieków oraz nawozu azotowego.

Z opisu patentowego PL169484B1 znany jest sposób utylizacji osadów ściekowych powirówkowych, polegający na doprowadzeniu odczynu pH do obojętnego oraz dodaniu soli potasowej lub siarczanu potasu w celu doprowadzenia stosunku N:P:K w osadzie do wartości optymalnej, a następnie hodowli dżdżownic rasy Red Hybrid of California. Z opisu patentowego PL169896B1 natomiast znany jest sposób wytwarzania nawozu mineralno-organicznego o podwyższonej zawartości magnezu i potasu z mieszaniny osadu pofermentacyjnego o zawartości 18% suchej masy i częściowo wyprażonego dolomitu, prażonej zwietrzeliny bazaltowej oraz pyłu cementowego. W opisie patentowym PL178719B1 został ujawniony sposób wytwarzania nawozu z osadów ściekowych zmieszanych z odpadami węgla brunatnego i dodatkiem 5% nawozu potasowego w postaci soli potasowej lub siarczanu potasu. Z opisu patentowego PL184434B1 znany jest sposób wytwarzania nawozów mineralno-organicznych w postaci sypkiej, polegający na mieszaniu uwodnionych osadów ściekowych, których uwodnienie wynosi od 60% do 90%, ze sproszkowanym wapnem palonym - do 25% objętości, gipsem półwodnym - do 5% objętości, popiołami z ciepłowni albo elektrociepłowni, związkami azotu i fosforu w postaci związków metali alkalicznych i ziem alkalicznych - w ilości do 5% w przeliczeniu na azot i tlenek fosforu (V) oraz związkami potasu w ilości 5% w przeliczeniu na tlenek potasu. Z opisu patentowego PL194103B1 znany jest granulowany nawóz powstały ze zmieszania osadów ściekowych z popiołem lotnym z kotłów węglowych, środkiem wiążącym i uplastyczniającym środkiem aktywującym oraz nawozem potasowym. W opisie patentowym PL196106B1 został ujawniony sposób utylizacji odpadów energetycznych i osadów ściekowych, który polega na wspólnym zmieszaniu osadów ściekowych o uwodnieniu 60% z popiołami ze spalania węgla kamiennego, a następnie granulowaniu otrzymanego produktu celem finalnego zastosowania jako nawóz. Z opisu patentowego PL209857B1 znany jest sposób produkcji nawozu, polegający na zmieszaniu słomy zbożowej z mokrymi osadami ściekowymi, higienizowanymi wapnem palonym, zawierający w swoim składzie od 15% do 25% wagowych suchej masy osadu oraz przetworzeniu mieszaniny do postaci granulatu. Z opisu patentowego PL228796B1 znany jest sposób wytwarzania nawozu polegający na granulowaniu mieszaniny osadów ściekowych, mąki jako lepiszcza, wapna palonego oraz bentonitu suszonego. W opisie patentowym PL233754B1 natomiast został ujawniony nawóz powstały z osadów ściekowych, mączki dolomitowej, tlenku wapnia i włókien celulozowych. Z opisu patentowego PL234676B1 znany jest sposób otrzymywania nawozu organiczno-mineralnego z ustabilizowanych komunalnych osadów ściekowych, który polega na zmieszaniu osadów ściekowych i polimeru hydroabsorbującego, w którym miesza się ze sobą 100 części wagowych ustabilizowanych komunalnych osadów ściekowych, 1 część wagową organicznego polimeru hydroabsorbującego, aż do uzyskania produktu korzystnie o uziarnieniu co najmniej 0,5 mm i zawartości suchej masy od 40% do 50%, a następnie ten produkt suszy się w temperaturze od 20°C do 105°C w czasie od 2 do 3 godzin. W opisie zgłoszeniowym wynalazku PL420420A1 został ujawniony sposób otrzymywania nawozu organicznego z ustabilizowanych komunalnych osadów ściekowych, który charakteryzuje się tym, że mieszanina powstała z osadów ściekowych o uwodnieniu 75% - 64% wag., mączki dolomitowej o uziarnieniu 0,2 mm - 30% wag., wapna palonego - 5% wag. i włókien celulozowych - 1% wag., wprowadzana jest do mieszalnika dynamicznego przeciwbieżnego, a następnie do granulatom talerzowego i do suszarni, gdzie osad osuszany jest w temperaturze od 105°C do 140°C, korzystnie w czasie 2 godz.

Z opisu patentowego EP2429974 znany jest sposób wytwarzania nawozu z osadów ściekowych oraz szlamu celulozowego. Z opisu zgłoszeniowego wynalazku PL297619A1 natomiast, znany jest sposób wytwarzania nawozu wapniowego z przekształconych osadów ściekowych pochodzących z przemysłu spożywczego, polegający na dodawaniu do osadów zawierających od 8% do 30% suchej masy mielonego tlenku wapniowego w ilości od 30% do 70% osadów, a następnie mieszaniu, stabilizowaniu i granulowaniu tejże mieszaniny. W opisie zgłoszeniowym PL347531A1 został ujawniony wieloskładnikowy nawóz, składający się z osadów pochodzących z mechaniczno-biologicznych oczyszczalni ścieków oraz popiołów ze spalania węgla. Z opisu zgłoszeniowego wynalazku PL353419A1 znany jest nawóz organiczny, zawierający w swoim składzie skompostowany komunalny osad ściekowy oraz ulepszacze glebowe i mineralne w postaci węgla brunatnego i włókien wełny mineralnej. Natomiast z opisu zgłoszeniowego wynalazku PL408037A1 znany jest iłonawóz powstający z osadów ściekowych zmieszanych z glinokrzemianami - iłami, w ilości od 5% do 25% w przeliczeniu na suchą masę osadu.

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku PL409787A1 znany jest sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego z substratu w postaci osadów ściekowych, dygestatu, odchodów zwierząt gospodarskich, pomiotu drobiowego albo innej dowolnej mieszaniny, polegający na zagęszczeniu, wytłoczeniu, homogenizacji i skierowaniu tak ujednoliconej masy do reaktora z jednoczesnym dozowaniem wapna palonego, przy czym otrzymany materiał schładza się i poddaje granulacji. Ten znany sposób charakteryzuje się tym, że substrat zagęszcza się do 25%-28% suchej masy, a po wytłoczeniu i przed dodaniem wapna palonego, suszy się go w temperaturze powietrza od 75°C do 100°C do zawartości od 40% do 60% suchej masy, natomiast wapno palone stosuje się w mieszance z bentonitem, w stosunku masowym od 8:1 do 10:1 i tę mieszaninę dozuje się w proporcji od 0,5 do 1 kg na 1 kg wody pozostałej w masie substratu. Proces w reaktorze przebiega z ograniczonym dostępem tlenu, korzystnie bez dostępu tlenu, a suszenie prowadzi się korzystnie z zastosowaniem suszarki fluidyzacyjnej. W opisie zgłoszeniowym wynalazku PL421521A1 został ujawniony sposób wytwarzania nawozów organiczno-mineralnych z wykorzystaniem osadów ściekowych z mechaniczno-biologicznych oczyszczalni ścieków, który charakteryzuje się tym, że osady ściekowe o zawartości suchej masy 25% miesza się z ubocznymi produktami spalania w stosunku wagowym 1:1, w przeliczeniu na suchą masę.

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku WO2019138205 znany jest sposób wytwarzania środka do remediacji gleby z ciekłych odpadów organicznych oraz środek do remediacji gleby wytworzony tym sposobem. Ten znany sposób polega na tym, że ciekły organiczny materiał odpadowy jest jednocześnie pasteryzowany i fermentowany przez termofilną fermentację tlenową w fazie ciekłej w zbiorniku do fermentacji - odpady organiczne są w nim utrzymywane w sposób ciągły w temperaturze co najmniej 70°C przez co najmniej godzinę, przy czym płynne odpady organiczne zawierają co najmniej 70% wody i mogą być pompowane. Po okresie co najmniej godziny usuwa się niewielką ilość pasteryzowanego materiału odpadowego organicznego i dodaje się odpowiednią ilość świeżego materiału odpadowego organicznego do zbiornika tak, że temperatura jest utrzymy wana w strefie komfortu bakterii termofilnych. Do ciekłego organicznego materiału odpadowego korzystnie dodaje się mikroporowaty adsorbent o wielkości cząstek od 4 do 1000 mikrometrów, przy czym jako adsorbent stosuje się wulkaniczną skałę osadową taką jak klinoptylolit, mordenit, filipsyt lub chabazyt lub diatomit lub materiał pochodzenia roślinnego w postaci biowęgla, jak również ich mieszaniny. Otrzymaną mieszaninę granuluje się i suszy.

Podstawową wadą nawozów wytwarzanych na bazie osadów ściekowych jest brak pełnej higienizacji, co stanowi znaczne obciążenie mikrobiologiczne, nieprzyjemny zapach oraz podatność na szybkie zagniwanie podczas magazynowania na powietrzu, co często wymaga specyficznych warunków przechowywania oraz dawkowania pod uprawy polowe.

Celem wynalazku jest wytworzenie nawozu, który będzie pozbawiony wad znanych nawozów, wytwarzanych na bazie osadów ściekowych i będzie on zawierał przyswajalne formy substancji organicznych oraz azotu, fosforu i potasu.

Sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, w którym, w drugim etapie wykorzystywany jest diatomit w postaci pylistej o wielkości ziaren od 0,01 mm do 0,05 mm, zaś w trzecim etapie prowadzone jest formowanie granulatu, w czwartym etapie granulat suszony jest w temperaturze od 60°C do 85°C w czasie od 30 do 60 minut, a w piątym etapie granulat jest kruszony, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie komunalny osad ściekowy ustabilizowany w warunkach tlenowych albo ustabilizowany w warunkach beztlenowych, o zawartości suchej masy od 10% do 25%, ogrzewa się w temperaturze od 55°C do 65°C w czasie od 45 do 60 minut, przy czym podczas ogrzewania stosuje się ciśnienie 0,1 MPa, a następnie w drugim etapie do ogrzanego osadu ściekowego dodaje się diatomit w ilości od 0,25 do 1,5 kg na 1 kg suchej masy osadu ściekowego i prowadzi się ich mieszanie.

Korzystnie w drugim etapie ogrzany osad ściekowy z diatomitem miesza się w mieszalniku ślimakowym dwuwałowym albo miesza się w mieszalniku łopatkowym dwuwałowym albo miesza się w mieszalniku planetarnym.

Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeżeli w trzecim etapie, formowanie granulatu prowadzi się przez przepuszczanie mieszaniny przez sito, przy czym sito do formowania granulatu stosuje się z otworami o średnicy od 5 do 12 mm, albo w trzecim etapie, formowanie granulatu prowadzi się przez przepuszczanie mieszaniny przez matrycę, przy czym matrycę do formowania granulatu stosuje się z otworami o średnicy od 5 do 12 mm.

Następne korzyści uzyskuje się, jeśli w czwartym etapie, granulat suszy się w suszarce taśmowej, zaś w piątym etapie, granulat kruszy się w kruszarce.

Nawóz organiczno-mineralny uzyskiwany wyżej opisanym sposobem wytwarzania, który po wysuszeniu ma postać granulatu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera on co najwyżej 90% wag. suchej masy, a ponadto zawiera on od 24% wag. do 38% wag. substancji organicznych, od 3% wag. do 5% wag. azotu, od 1% wag. do 2,5% wag. tlenku fosforu (V) oraz od 1% wag. do 1,5% wag. tlenku potasu i wytworzony jest on z ustabilizowanego osadu ściekowego oraz pylistego diatomitu stosowanego w ilości od 0,25 do 1,5 kg na 1 kg suchej masy osadu ściekowego i po wysuszeniu ma on postać granulatu, a ponadto zawiera on przyswajalne formy substancji organicznych, azotu, fosforu i potasu.

Korzystnie jego granulat ma średnicę co najwyżej 8 mm.

Nawóz organiczno-mineralny według wynalazku, otrzymywany sposobem według wynalazku, uzyskiwany jest z komunalnego osadu ściekowego z dodatkiem komponentu mineralnego - pylistego diatomitu, poddanego obróbce termicznej i doprowadzonego do postaci trwałego granulatu, który jest bezpieczny pod względem chemicznym i sanitarnym. Otrzymany, nowy nawóz, zawiera przyswajalne formy składników substancji organicznych oraz azotu, fosforu i potasu, o spowolnionym działaniu. Może być on stosowany do wzbogacania gleby w substancje organiczne i mineralne w celach nawozowych. Ten nowy nawóz organiczno-mineralny jest przystosowany do nawożenia przy pomocy standardowych, mechanicznych urządzeń do rozsiewu nawozów, takich jak rozsiewacze i siewniki. Nawóz uzyskany jest w warunkach podwyższonej temperatury, co powoduje stabilizację składu, eliminację biologicznych obciążeń patogennych, takich jak wirusy i bakterie, co prowadzi do pełnej higienizacji uzyskiwanej masy nawozowej.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania.

Sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, według wynalazku, w pierwszym przykładzie realizacji prowadzi się tak, że w pierwszym etapie 1 m³ komunalnych osadów ściekowych, ustabilizowanych w warunkach tlenowych w komorze stabilizacji w oczyszczalni ścieków, o zawartości suchej masy 15,5% wag. i zawartości składników odżywczych - 69% wag. substancji organicznych, 4,7% wag. azotu i 1,8% wag. fosforu, poddaje się ogrzewaniu w temperaturze 60°C, przy ciśnieniu 0,1 MPa w czasie 60 minut. W czasie ogrzewania dochodzi do rozkładu komórek substancji odżywczych, zwłaszcza polimerów i białek, zawartych w osadzie ściekowym, do łatwo przyswajalnego substratu organicznego. Następnie, w drugim etapie, do 318,9 kg ogrzanego osadu ściekowego dodaje się 116,3 kg pylistego diatomitu o średnicy ziaren od 0,01 mm do 0,5 mm i miesza się je w mieszalniku ślimakowym dwuwałowym. Uzyskana mieszanina zawiera 24,3% wag. suchej masy osadu ściekowego. Następnie, w trzecim etapie, mieszaninę przepuszcza się przez sito z otworami o średnicy 8 mm i formuje się granulat, który, w czwartym etapie, poddaje się suszeniu w temperaturze 75°C w czasie 60 minut w suszarce taśmowej. Wysuszony granulat, w piątym etapie, kieruje się do kruszarki, z której uzyskuje się granulat nawozu organiczno-mineralnego o średnicy od 5 mm do 6 mm i długości kilku centymetrów.

Sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, według wynalazku, w drugim przykładzie realizacji prowadzi się tak, że w pierwszym etapie 1 m³ komunalnych osadów ściekowych, ustabilizowanych w warunkach beztlenowych w komorze stabilizacji w oczyszczalni ścieków, o zawartości suchej masy 16,8% wag. i zawartości składników odżywczych - 46,4% wag. substancji organicznych, 3,3% wag. azotu i 1,2% wag. fosforu, poddaje się ogrzewaniu w temperaturze 65°C, przy ciśnieniu 0,1 MPa w czasie 45 minut. Następnie, w drugim etapie, do 1448,3 kg ogrzanego osadu dodaje się 84 kg pylistego diatomitu o średnicy ziaren od 0,01 mm do 0,5 mm i miesza się w mieszalniku planetarnym. Uzyskana mieszanina zawiera 23,2% wag. suchej masy osadu ściekowego. Następnie, w trzecim etapie, mieszaninę przepuszcza się przez sito z otworami o średnicy 6 mm i formuje się granulat, który, w czwartym etapie, poddaje się suszeniu w temperaturze 80°C w czasie 45 minut w suszarce taśmowej. Wysuszony granulat, w piątym etapie, kieruje się do kruszarki, z której uzyskuje się granulat nawozu organiczno-mineralnego o średnicy od 4 mm do 5 mm i długości kilku centymetrów.

Sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, według wynalazku, w trzecim przykładzie realizacji, jest taki jak w przykładzie pierwszym, z tym, że w trzecim etapie, formowanie granulatu prowadzi się przez przepuszczanie mieszaniny przez matrycę z otworami o średnicy 5 mm.

Sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, według wynalazku, w czwartym przykładzie realizacji - w trzecim etapie, formowanie granulatu prowadzi się przez przepuszczanie mieszaniny przez matrycę z otworami o średnicy 12 mm.

Nawóz organiczno-mineralny, według wynalazku, w pierwszym przykładzie wykonania uzyskiwany jest z ustabilizowanego osadu ściekowego i pylistego diatomitu, sposobem, w którym w pierwszym etapie 1 m³ komunalnych osadów ściekowych, ustabilizowanych w warunkach tlenowych w komorze stabilizacji w oczyszczalni ścieków, o zawartości suchej masy 15,5% wag. i zawartości składników odżywczych - 69% wag. substancji organicznych, 4,7% wag. azotu i 1,8% wag. fosforu, poddawany jest ogrzewaniu w temperaturze 60°C, przy ciśnieniu 0,1 MPa w czasie 60 minut. W drugim etapie, do 318,9 kg ogrzanego osadu dodawany jest pylisty diatomit, o średnicy ziaren od 0,01 mm do 0,5 mm, w ilości 116,3 kg. Ogrzany osad i diatomit mieszane są ze sobą w mieszalniku ślimakowym dwuwałowym. Uzyskana mieszanina zawiera 24,3% wag. suchej masy osadu ściekowego. W trzecim etapie, mieszanina przepuszczana jest przez sito z otworami o średnicy 8 mm i formowany jest granulat, który, w czwartym etapie, poddawany jest suszeniu w temperaturze 75°C w czasie 60 minut w suszarce taśmowej. Wysuszony granulat, w piątym etapie, kierowany jest do kruszarki, z której uzyskiwany jest granulat nawozu organiczno-mineralnego o średnicy od 5 mm do 6 mm i długości kilku centymetrów, który posiada zawartość suchej masy na poziomie 90% wag. oraz zawartość składników nawozowych: 38% wag. substancji organicznych, 4,9% wag. azotu, 2,2% wag. tlenku fosforu (V) oraz 1,2% wag. tlenku potasu.

Nawóz organiczno-mineralny, według wynalazku, w drugim przykładzie wykonania uzyskiwany jest z ustabilizowanego osadu ściekowego i pylistego diatomitu, sposobem, w którym w pierwszym etapie 1 m³ komunalnych osadów ściekowych, ustabilizowanych w warunkach beztlenowych w komorze stabilizacji w oczyszczalni ścieków, o zawartości suchej masy 16,8% wag. i zawartości składników odżywczych - 46,4% wag. substancji organicznych, 3,3% wag. azotu i 1,2% wag. fosforu, poddawany jest ogrzewaniu w temperaturze 65°C, przy ciśnieniu 0,1 MPa w czasie 45 minut. W drugim etapie, do 1448,3 kg ogrzanego osadu dodawany jest pylisty diatomit, o średnicy ziaren od 0,01 mm do 0,5 mm, w ilości 84 kg. Ogrzany osad i pylisty diatomit mieszane są ze sobą w mieszalniku planetarnym. Uzyskana mieszanina zawiera 23,2% wag. suchej masy osadu ściekowego. W trzecim etapie, mieszanina przepuszczana jest przez sito z otworami o średnicy 6 mm i formowany jest granulat, który, w czwartym etapie, poddawany jest suszeniu w temperaturze 80°C w czasie 45 minut w suszarce taśmowej. Wysuszony granulat, w piątym etapie, kierowany jest do kruszarki, z której uzyskiwany jest granulat nawozu organiczno-mineralnego o średnicy od 4 mm do 5 mm i długości kilku centymetrów, który posiada zawartość suchej masy na poziomie 90% wag. oraz zawartość składników nawozowych: 24,4% wag. substancji organicznych, 3,6% wag. azotu, 1,4% wag. tlenku fosforu (V) oraz 1,0% wag. tlenku potasu.

Claims (12)

1. Sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, w którym, w drugim etapie wykorzystywany jest diatomit w postaci pylistej o wielkości ziaren od 0,01 mm do 0,05 mm, zaś w trzecim etapie prowadzone jest formowanie granulatu, w czwartym etapie granulat suszony jest w temperaturze od 60°C do 85°C w czasie od 30 do 60 minut, a w piątym etapie granulat jest kruszony, znamienny tym, że w pierwszym etapie komunalny osad ściekowy ustabilizowany w warunkach tlenowych albo ustabilizowany w warunkach beztlenowych, o zawartości suchej masy od 10% do 25%, ogrzewa się w temperaturze od 55°C do 65°C w czasie od 45 do 60 minut, przy czym podczas ogrzewania stosuje się ciśnienie 0,1 MPa, a następnie w drugim etapie do ogrzanego osadu ściekowego dodaje się diatomit w ilości od 0,25 do 1,5 kg na 1 kg suchej masy osadu ściekowego i prowadzi się ich mieszanie.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w drugim etapie ogrzany osad ściekowy z diatomitem miesza się w mieszalniku ślimakowym dwuwałowym.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w drugim etapie ogrzany osad ściekowy z diatomitem miesza się w mieszalniku łopatkowym dwuwałowym.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w drugim etapie ogrzany osad ściekowy z diatomitem miesza się w mieszalniku planetarnym.

5. Sposób według jednego z zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że w trzecim etapie, formowanie granulatu prowadzi się przez przepuszczanie mieszaniny precz sito.

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że sito do formowania granulatu stosuje się z otworami o średnicy od 5 do 12 mm.

7. Sposób według jednego z zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że w trzecim etapie, formowanie granulatu prowadzi się przez przepuszczanie mieszaniny przez matrycę.

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że matrycę do formowania granulatu stosuje się z otworami o średnicy od 5 do 12 mm.

9. Sposób według jednego z zastrz. od 1 do 8, znamienny tym, że w czwartym etapie, granulat suszy się w suszarce taśmowej.

10. Sposób według jednego z zastrz. od 1 do 9, znamienny tym, że w piątym etapie, granulat kruszy się w kruszarce.

11. Nawóz organiczno-mineralny wytworzony sposobem określonym w zastrz. 1, który po wysuszeniu ma postać granulatu, znamienny tym, że zawiera on co najwyżej 90% wag. suchej masy, a ponadto zawiera on od 24% wag. do 38% wag. substancji organicznych, od 3% wag. do 5% wag. azotu, od 1% wag. do 2,5% wag. tlenku fosforu (V) oraz od 1% wag. do 1,5% wag. tlenku potasu i wytworzony jest on z ustabilizowanego osadu ściekowego oraz pylistego diatomitu stosowanego w ilości od 0,25 do 1,5 kg na 1 kg suchej masy osadu ściekowego i po wysuszeniu ma on postać granulatu, a ponadto zawiera on przyswajalne formy substancji organicznych, azotu, fosforu i potasu.

12. Nawóz organiczno-mineralny, według zastrz. 11, znamienny tym, że jego granulat ma średnicę co najwyżej 8 mm.