PL242376B1

PL242376B1 - Feeding unit for feeding capsules and device for producing bars

Info

Publication number: PL242376B1
Application number: PL434835A
Authority: PL
Inventors: Bartosz CIEŚLIKOWSKI; Bartosz Cieślikowski; Radosław FIGARSKI; Radosław Figarski
Original assignee: Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2023-02-13
Also published as: PL434835A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest zespół podający do podawania kapsułek i urządzenie do wytwarzania sztabek. Zespół podający (21) do podawania kapsułek (C) zawiera kanał zasilający (24) do podawania strumienia kapsułek (C), koło transferujące (26) wyposażone w co najmniej jedną kieszeń transferującą (34), mechanizm wypychający (25) zawierający gniazdo trzymające (29) do przyjmowania kapsułek (C) z kanału zasilającego (24) i element wypychający (31) do przemieszczania kapsułek (C) pojedynczo z gniazda trzymającego (29) do koła transferującego (26). Zespół (21) charakteryzuje się tym, że element wypychający (31) posiadający krawędź wypychającą (32) jest elementem obrotowym o poziomej osi obrotu (n). Krawędź wypychająca (32) jest przystosowana do przechodzenia w czasie obrotu przez gniazdo trzymające (29) i kanał transferujący (30) w celu wypchnięcia kapsułki (C) z gniazda trzymającego (29) przez kanał transferujący (30) do kieszeni transferującej (34).The subject matter of the application is a capsule feeding unit and a bar making device. The feeding unit (21) for feeding capsules (C) comprises a feed channel (24) for feeding a stream of capsules (C), a transfer wheel (26) provided with at least one transfer pocket (34), an ejection mechanism (25) comprising a holding seat ( 29) for receiving capsules (C) from the supply channel (24) and an ejecting member (31) for moving the capsules (C) one at a time from the holding seat (29) to the transfer wheel (26). The assembly (21) is characterized in that the ejecting element (31) having the ejecting edge (32) is a rotating element with a horizontal axis of rotation (n). The ejecting edge (32) is adapted to pass through the holding seat (29) and the transfer channel (30) during rotation to eject the capsule (C) from the holding seat (29) through the transfer channel (30) and into the transfer pocket (34).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem zgłoszenia jest zespół podający do podawania kapsułek i urządzenie do wytwarzania sztabek przemysłu tytoniowego.The subject matter of the application is a capsule feeding unit and a device for producing bars for the tobacco industry.

Niniejszy wynalazek odnosi się do podawania kulistych lub owalnych obiektów, które są umieszczane w sztabkach będących wyrobami lub półwyrobami przemysłu tytoniowego. Dla uproszczenia obiekty te będą w dalszej części opisu nazywane kapsułkami. Znanym produktem na rynku są papierosy, których filtry wyposażone są w kapsułki zawierające substancje aromatyczne lub zapachowe. Zawarte w kapsułkach substancje uwalniają się w trakcie palenia papierosa lub jeszcze przed zapaleniem papierosa przez nagniecenie filtra powodujące zgniecenie kapsułki. W procesie produkcyjnym kapsułki są umieszczane w bezkońcowych wałkach, które są cięte na sztabki, a sztabki cięte są na odcinki, które są łączone z innymi półwyrobami.The present invention relates to the delivery of spherical or oval objects which are placed in bars which are articles or semi-finished products of the tobacco industry. For simplicity, these objects will be referred to as capsules in the following description. A well-known product on the market are cigarettes, the filters of which are equipped with capsules containing aromatic or fragrance substances. The substances contained in the capsules are released while smoking a cigarette or even before lighting a cigarette by pressing the filter causing the capsule to crush. In the manufacturing process, the capsules are placed in endless rollers that are cut into bars, and the bars are cut into lengths that are combined with other blanks.

Trudnym i bardzo istotnym zagadnieniem jest podawanie pojedynczych kapsułek do maszyny formującej filtry z dużymi prędkościami w sposób gwarantujący nieuszkadzanie kapsułek przy zachowaniu dużej efektywności podawania tzn. zapewniającej, że każda wytworzona sztabka filtrowa rzeczywiście będzie zawierała kapsułki poprawnie rozmieszczone.A difficult and very important issue is feeding individual capsules to the filter forming machine at high speeds in a way that guarantees not damaging the capsules while maintaining high efficiency of feeding, i.e. ensuring that each produced filter bar will actually contain capsules correctly placed.

Znane są urządzenia do podawania kapsułek, w których zastosowane są rurki służące do podawania kapsułek do strefy, z której są one przekazywane do koła podającego, które ma za zadanie umieszczać dostarczone kapsułki w obrębie materiału filtrującego, między włóknami materiału filtracyjnego lub między segmentami wykonanymi z materiału filtracyjnego lub innego.Capsule feeding devices are known in which tubes are used to feed the capsules into a zone from which they are transferred to a feeding wheel which has the task of placing the delivered capsules within the filter material, between the fibers of the filter material or between segments made of a filter material. filter or otherwise.

W patencie US 7,975,877 B2 ujawnione jest urządzenie do podawania kapsułek, w którym zespół do podawania kapsułek wyposażony jest w wiele rurek połączonych promieniowo z walcowym zasobnikiem, przy czym rurki obracają się razem z zasobnikiem, a kapsułki odbierane są podciśnieniowo przez koło pośrednie z gniazd usytuowanych na wylotach z rurek, a następnie są przekazywane do koła podającego.US Patent No. 7,975,877 B2 discloses a capsule feeding device in which the capsule feeding assembly is provided with a plurality of tubes radially connected to a cylindrical cartridge, the tubes rotating together with the cartridge, and the capsules being vacuum-received through an intermediate wheel from slots located on the exits from the tubes, and then they are transferred to the feeding wheel.

Dokument WO 2009/071271 ujawnia urządzenie do podawania kapsułek, w którym zespół do podawania kapsułek wyposażony jest w rurki obracające się razem z zasobnikiem, przy czym kapsułki są dozowane do koła podającego po oddzielaniu pierwszej od dołu kapsułki od leżących powyżej niej przy zastosowaniu stacjonarnego klinowo zakończonego łukowego elementu.Document WO 2009/071271 discloses a capsule feeding device in which the capsule feeding assembly is provided with tubes that rotate together with the hopper, the capsules being dispensed into the supply wheel after separating the first bottom capsule from the ones above it using a stationary wedge end arc element.

Dokument WO 2009/071272 ujawnia podobne urządzenie do podawania kapsułek, przy czym dozowanie kapsułek do koła podającego odbywa się przy zastosowaniu dwóch tarcz posiadających wiele otworów obracających się względem siebie a podanie kapsułki odbywa się po usytuowaniu odpowiednich otworów bezpośrednio jeden nad drugim.Document WO 2009/071272 discloses a similar device for delivering capsules, wherein dosing of the capsules to the feeding wheel takes place by means of two discs having a plurality of holes rotating relative to each other and the delivery of the capsule takes place after positioning the respective holes directly above each other.

W patencie EP 2617302 B1 ujawnione jest rozwiązanie, w którym kapsułki są podawane kanałami zasilającymi do gniazd trzymających, z których są dalej transferowane do koła zasilającego po wypchnięciu z gniazda za pomocą krzywki.Patent EP 2617302 B1 discloses a solution in which the capsules are fed through feeding channels into the holding sockets, from which they are further transferred to the feeding wheel after being pushed out of the socket by means of a cam.

Zadaniem stojącym przed niniejszym wynalazkiem jest opracowanie udoskonalonego zespołu podającego do podawania kapsułek w urządzeniu do wytwarzania sztabek, które może być aplikowane w różnych konfiguracjach urządzenia.The object of the present invention is to provide an improved feeding device for feeding capsules in a bar making device that can be applied in various configurations of the device.

Istotą wynalazku jest zespół podający do podawania kapsułek zawierający kanał zasilający do podawania strumienia kapsułek, koło transferujące wyposażone w co najmniej jedną kieszeń transferującą mechanizm wypychający zawierający gniazdo trzymające do przyjmowania kapsułek z kanału zasilającego i element wypychający do przemieszczania kapsułek pojedynczo z gniazda trzymającego do koła transferującego. Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że element wypychający posiadający krawędź wypychającą jest elementem obrotowym o poziomej osi obrotu przy czym krawędź wypychająca jest przystosowana do przechodzenia w czasie obrotu przez gniazdo trzymające i kanał transferujący w celu wypchnięcia kapsułki z gniazda trzymającego przez kanał transferujący do kieszeni transferującej.The essence of the invention is a capsule feeding unit comprising a feed channel for supplying a stream of capsules, a transfer wheel provided with at least one transfer pocket, an ejecting mechanism comprising a holding seat for receiving capsules from the feed channel and a pusher for moving capsules one at a time from the holding seat to the transfer wheel. The assembly according to the invention is characterized in that the ejecting element having the ejecting edge is a rotating element with a horizontal axis of rotation, the ejecting edge being adapted to pass through the holding socket and the transfer channel during rotation to eject the capsule from the holding socket through the transfer channel into the transfer pocket .

Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że element wypychający jest płytką o walcowej powierzchni.The assembly according to the invention is characterized in that the ejector element is a plate with a cylindrical surface.

Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że kanał transferujący dochodzi stycznie do koła transferującego.The assembly according to the invention is characterized in that the transfer channel extends tangentially to the transfer wheel.

Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest wyposażony w co najmniej jedną prowadnicę przy torze ruchu kieszeni transferującej.The assembly according to the invention is characterized in that it is provided with at least one guide along the path of movement of the transfer pocket.

Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że prowadnica od strony kanału zasilającego ma postać dwóch współśrodkowych kołowych powierzchni.The assembly according to the invention is characterized in that the guide from the side of the supply channel is in the form of two concentric circular surfaces.

Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że oś obrotu elementu wypychającego pokrywa się z osią obrotu koła transferującego.The assembly according to the invention is characterized in that the axis of rotation of the pushing element coincides with the axis of rotation of the transfer wheel.

Istotą wynalazku jest również urządzenie do wytwarzania sztabek z bezkońcowego wałka wyposażone w zespół podawania materiału wypełniającego, zespół zasilający do podawania kapsułek, zespół formujący do formowania bezkońcowego wałka, głowicę tnącą do cięcia bezkońcowego wałka na pojedyncze sztabki, zespół zasilający do podawania kapsułek jest wyposażony w koło zasilające posiadające wiele gniazd transportowych do przenoszenia kapsułek oraz co najmniej jeden zespół podający zgodny z wynalazkiem.The essence of the invention is also a device for making bars from an endless roller equipped with a filling material feeding unit, a feeding unit for feeding capsules, a forming unit for forming an endless roller, a cutting head for cutting the endless roller into individual bars, the feeding unit for feeding capsules is equipped with a wheel supply units having a plurality of transport sockets for carrying capsules and at least one feeding unit according to the invention.

Zespół zasilający według wynalazku gwarantuje, że każde położenie kapsułki po opuszczeniu kanału zasilającego na drodze do formowanego bezkońcowego wałka jest w pełni kontrolowane. Ponadto możliwe jest zastosowanie zespołu zasilającego w różnych konfiguracjach urządzenia do wytwarzania sztabek. Między innymi możliwe jest zastosowanie zespołu zasilającego do wytwarzania sztabek z bezkońcowego wałka, w którym kapsułki są rozmieszczone nierównomiernie.The supply assembly according to the invention ensures that each position of the capsule after leaving the supply channel on its way to the formed endless shaft is fully controlled. Furthermore, it is possible to use the supply unit in various configurations of the ingot making machine. Among other things, it is possible to use a feed unit to produce bars from an endless roller in which the capsules are unevenly distributed.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention is presented in a preferred embodiment in the drawing, where:

Fig. 1 do 4 przedstawiają sztabki zawierające różnego rodzaju materiał wypełniający obejmujący kapsułki,Figures 1 to 4 show ingots containing various types of filler material including capsules,

Fig. 5 przedstawia urządzenie do wytwarzania sztabek w pierwszym przykładzie wykonania,Fig. 5 shows the billet making apparatus in a first embodiment,

Fig. 6 przedstawia zespół zasilający,Fig. 6 shows the power unit,

Fig. 7, 8, 10 przedstawiają zespół podający,Fig. 7, 8, 10 show the feeding unit,

Fig. 9 przedstawia przekrój przez kanał prowadzący,Fig. 9 shows a section through the guiding channel,

Fig. 11 przedstawia urządzenie do wytwarzania sztabek w drugim przykładzie wykonania, iFig. 11 shows the ingot making apparatus in the second embodiment, i

Fig. 12 przedstawia urządzenie do wytwarzania sztabek w trzecim przykładzie wykonania.Fig. 12 shows the ingot making apparatus in a third embodiment.

Przykładowa sztabka filtrowa R pokazana w przekroju na Fig. 1 zawiera cztery obiekty w postaci kapsułek C usytuowanych między włóknami F materiału filtracyjnego. Kapsułki C są rozmieszczone wzdłuż osi k sztabki filtrowej R i centralnie względem osi k. Fig. 2 przedstawia sztabkę filtrową R’ zawierającą segmenty S1, S2 i kapsułki C umieszczone w przestrzeniach między segmentami. Sztabka R” pokazana na Fig. 3 zawiera segmenty S1, S2 i kapsułki dwóch rodzajów C1 i C2 usytuowane naprzemiennie w kolejnych przestrzeniach między segmentami.The exemplary filter rod R shown in section in Fig. 1 comprises four capsule objects C located between the fibers F of the filter material. The capsules C are arranged along the axis k of the filter rod R and centrally to the axis k. Fig. 2 shows the filter rod R' comprising segments S1, S2 and capsules C located in the spaces between the segments. The billet R" shown in Fig. 3 includes segments S1, S2 and capsules of two types C1 and C2 alternately located in successive spaces between the segments.

Na Fig. 5 pokazane jest urządzenie 1 do wytwarzania sztabek R z ciągłego pasma materiału 2 w pierwszym przykładzie wykonania. Pasmo materiału 2 zawiera włókna acetatowe pobierane z beli materiału 3, alternatywnie pasmo materiału może być wykonane z innego materiału wypełniającego w postaci folii tytoniowej, celulozowej, papieru lub włókien o własnościach filtracyjnych, w postaci gładkiej jak i marszczonej. Urządzenie 1 do wytwarzania sztabek R jest wyposażone w zespół 4 podawania materiału 2 (ogólnie materiału wypełniającego), w którym pasmo materiału 2 jest poddawane obróbce. Urządzenie 1 obejmuje zespół zasilający 5 do podawania kapsułek C, zespół formujący 6 i głowicę tnącą 7. W procesie wytwarzania w obrębie pasma materiału 2 zostają umieszczone kapsułki C, ogólnie obiekty sferyczne, które po uformowaniu bezkońcowego wałka CR w zespole formującym 6 będą znajdowały się wewnątrz wałka, a po pocięciu tego wałka za pomocą głowicy tnącej 7 będą znajdowały się wewnątrz pojedynczych sztabek R. Urządzenie 1 obejmuje zespół prowadzący 8 do prowadzenia pasma materiału i wstępnego zagęszczania materiału, zespół zagęszczający 9 do zagęszczania pasma i formowania bezkońcowego wałka CR. Formowany wałek CR zostaje owinięty wstęgą materiału osłonowego P podawanego przez zespół podawania 10 materiału osłonowego. Urządzenie 1 jest wyposażone w zespół formujący 12 do ostatecznego uformowania i wzdłużnego zaklejenia wałka CR. Zespół prowadzący 8, zespół zagęszczający 9 i zespół formujący 12 tworzą łącznie urządzenie formujące do formowania bezkońcowego wałka CR.Fig. 5 shows a device 1 for producing ingots R from a continuous web of material 2 in a first embodiment. The web of material 2 contains acetate fibers taken from a bale of material 3, alternatively, the web of material may be made of another filling material in the form of tobacco foil, cellulose film, paper or fibers with filtration properties, in a smooth or crinkled form. The ingot making device 1 R is equipped with a material feed unit 4 2 (generally filler material) in which the material strand 2 is processed. The device 1 comprises a supply unit 5 for feeding capsules C, a forming unit 6 and a cutting head 7. In the manufacturing process, capsules C, generally spherical objects, are placed within the web of material 2, which after forming the endless roll CR in the forming unit 6 will be inside the the roller, and after cutting this roller with the cutting head 7, they will be inside the individual bars R. The device 1 includes a guiding unit 8 for guiding the web of material and pre-compacting the material, a compacting unit 9 for compacting the web and forming an endless CR roller. The formed roll CR is wrapped with a web of casing material P fed by the casing material supply unit 10. The apparatus 1 is equipped with a forming unit 12 for final forming and longitudinal gluing of the CR roll. The guiding unit 8, the compacting unit 9 and the forming unit 12 together form a forming apparatus for forming an endless CR roll.

Fig. 6 przedstawia urządzenie zasilające 5 zawierające koło zasilające 20 i pięć zespołów podających 21 dostarczających kapsułki C do gniazd transportowych 22 usytuowanych na powierzchni obwodowej 23 koła zasilającego 20. Liczba zespołów podających jest zależna od ilości kapsułek, które mają być umieszczone w bezkońcowym wałku CR. Jak pokazano na Fig. 7 zespół podający 21 zawiera kanał zasilający 24, mechanizm wypychający 25 i koło transferujące 26 o osi obrotu m. Mechanizm wypychający 25 zawiera korpus 27, który w pokazanym przykładzie wykonania ma postać walca. W korpusie 27, na jego bocznej powierzchni 28 jest usytuowane gniazdo trzymające 29 i kanał transferujący 30 odchodzący od gniazda trzymającego 29 w stronę koła transferującego 26. Kanał transferujący 30 jest usytuowany skośnie w stosunku do tworzącej korpusu 27 i stycznie do koła transferującego 26, przy czym kanał transferujący 30 jest skierowany zgodnie z kierunkiem obrotu koła transferującego 26 oznaczonym strzałką. Mechanizm wypychający 25 zawiera ruchomy element wypychający 31 posiadający krawędź wypychającą 32. Element wypychający 31 ma postać płytki, która może być płaska albo może być ukształtowana jako wycinek powierzchni walcowej. Element wypychający 31 jest zamocowany obrotowo tak, żeby obracał się wokół osi n, przy czym element wypychający 31 porusza się w rowku 33 wykonanym w korpusie 27 pokazanym również na Fig. 8 i Fig. 9. Oś obrotu n elementu wypychającego 31 może pokrywać się z osią obrotu m koła transferującego 26. Element wypychający 31 porusza się z prędkością v1. Element wypychający 31 obraca się tak, że krawędź wypychająca 32 przechodzi przez gniazdo trzymające 29 i kanał transferujący 30 jak pokazano na Fig. 7. Kapsułka C podana z kanału zasilającego 24 wpada do gniazda trzymającego 29. Ruch elementu wypychającego 31 powoduje, że krawędź wypychająca 32 wypycha kapsułkę C z gniazda trzymającego 29 przez kanał transferujący 30 w stronę koła transferującego 26 do kieszeni transferującej 34. Element wypychający 31 wykonuje obrót, w wyniku którego kapsułka C zostaje przetransferowana z gniazda trzymającego 29 przez kanał transferujący 30 do kieszeni transferującej 34. Koło transferujące 26 może być wyposażone w dwie kieszenie transferujące 34, a mechanizm wypychający 25 może być wyposażony w dwa elementy wypychające 31. Większa liczba kieszeni transferujących 34 i elementów wypychających 31 również jest możliwa. Kieszeń transferująca 34 przemieszcza się z prędkością v2, przy czym prędkość v2 może być równa prędkości v1. W czasie wypychania kapsułki C z gniazda trzymającego 29 i kanału transferującego 30 prędkość v1 może być chwilowo większa od prędkości v2, dzięki czemu czas przemieszczenia kapsułki C do kieszeni transferującej 34 zostaje skrócony.Fig. 6 shows a feed device 5 comprising a feed wheel 20 and five feed assemblies 21 delivering capsules C to transport seats 22 located on the peripheral surface 23 of the feed wheel 20. The number of feed assemblies is dependent on the number of capsules to be placed in the endless roller CR. As shown in Fig. 7, the feeding unit 21 includes a feed channel 24, an ejecting mechanism 25 and a transfer wheel 26 with an axis of rotation m. The ejecting mechanism 25 comprises a body 27 which in the embodiment shown is in the form of a cylinder. In the body 27, on its side surface 28, there is a holding seat 29 and a transfer channel 30 extending from the holding seat 29 towards the transfer wheel 26. the transfer channel 30 is directed in the direction of rotation of the transfer wheel 26 indicated by the arrow. The ejecting mechanism 25 comprises a movable ejecting element 31 having an ejecting edge 32. The ejecting element 31 is in the form of a plate which may be flat or may be formed as a section of a cylindrical surface. The pusher 31 is rotatably mounted to rotate around an axis n, the pusher 31 moving in a groove 33 made in the body 27 also shown in Fig. 8 and Fig. 9. The axis of rotation n of the pusher 31 may coincide with the axis of rotation m of the transfer wheel 26. The pusher 31 moves at a speed v1. The ejecting element 31 rotates so that the ejecting edge 32 passes through the holding seat 29 and the transfer channel 30 as shown in Fig. 7. The capsule C fed from the supply channel 24 falls into the holding socket 29. The movement of the ejecting element 31 causes the ejecting edge 32 to pushes the capsule C from the holding seat 29 through the transfer channel 30 towards the transfer wheel 26 into the transfer pocket 34. The ejector 31 rotates so that the capsule C is transferred from the holding seat 29 through the transfer channel 30 to the transfer pocket 34. Transfer wheel 26 it may be provided with two transfer pockets 34 and the ejection mechanism 25 may be provided with two ejectors 31. More transfer pockets 34 and ejectors 31 are also possible. The transfer pocket 34 moves at a speed v2, where the speed v2 may be equal to the speed v1. During the ejection of the capsule C from the holding seat 29 and the transfer channel 30, the velocity v1 may be temporarily greater than the velocity v2, whereby the time taken to move the capsule C into the transfer pocket 34 is shortened.

Kapsułka C w czasie przemieszczania w dół do gniazda transportowego 22 porusza się w kieszeni transferującej 34 po torze kołowym w kanale prowadzącym 42 uformowanym przez powierzchnie 35 i 36, pierścień 40 oraz zewnętrzną prowadnicę 41 (kanał 42 jest pokazany w przekroju na Fig. 8, na Fig. 7 prowadnica 41 nie jest pokazana, a pierścień 40 jest pokazany linią przerywaną). W obwodowej powierzchni 37 koła transferującego 26 jest wykonany rowek 38, który przechodzi również przez kieszeń transferującą 34. W dolnej części koła transferującego 26 znajduje się pług 39 w postaci płaskiego elementu wsunięty do rowka 38, zadaniem pługu 39 jest wypchnięcie kapsułki C z kieszeni transferującej 34 do gniazda transportowego 22 na kole zasilającym 20.The capsule C, as it moves down into the shipping slot 22, moves in the transfer pocket 34 along a circular path in the guide channel 42 formed by the surfaces 35 and 36, the ring 40 and the outer guide 41 (the channel 42 is shown in section in Fig. 8, 7 the guide 41 is not shown and the ring 40 is shown in dashed line). In the circumferential surface 37 of the transfer wheel 26, a groove 38 is made, which also passes through the transfer pocket 34. In the lower part of the transfer wheel 26, there is a plow 39 in the form of a flat element inserted into the groove 38, the plow 39's task is to push the capsule C out of the transfer pocket 34. into the transport socket 22 on the power wheel 20.

W zespole zasilającym 5 na Fig. 6, w pierwszym zespole podającym 21 i trzecim zespole podającym 21” koło transferujące 26 zajmuje położenie przed podaniem kapsułki C z kieszeni transferującej 34 do gniazda transportowego 22 koła zasilającego 20. W drugim zespole podającym 21’ i czwartym zespole podającym 21”’ koło transferujące 26 zajmuje położenie po podaniu kapsułki C z kieszeni transferującej 34 do gniazda transportowego 22 koła zasilającego 20. W piątym zespole podającym 21”” koło transferujące 26 zajmuje bezpośrednio po dostarczeniu kapsułki C do kieszeni transferującej 34. W czasie obracania koła zasilającego 20 kolejne gniazda transportowe 22 są zapełniane kapsułkami C tak, żeby zapełnić wszystkie gniazda 22 koła zasilającego 20. Dla poszczególnych zespołów podających 21 pług 39 może zajmować różne położenia, odpowiednio musi być dobrana długość zewnętrznej prowadnicy 41. Do poszczególnych zespołów zasilających 21 mogą być dostarczone kapsułki C jednego rodzaju lub różnych rodzajów. W przypadku konieczności wytworzenia sztabek zawierających nierównomiernie rozmieszczone kapsułki gniazda transportowe 22 muszą być rozmieszczone nierównomiernie na obwodzie koła zasilającego 20. Zespoły zasilające 21 mogą być rozmieszczone w nierównomiernych odstępach wokół koła zasilającego 20.In the supply unit 5 in Fig. 6, in the first supply unit 21 and the third supply unit 21", the transfer wheel 26 occupies a position before the capsule C is fed from the transfer pocket 34 to the transport seat 22 of the supply wheel 20. In the second supply unit 21' and the fourth in the feeder 21"', the transfer wheel 26 occupies the position after the capsule C is fed from the transfer pocket 34 to the transport socket 22 of the supply wheel 20. In the fifth 21"" feed unit, the transfer wheel 26 occupies immediately after the capsule C is delivered to the transfer pocket 34. During the rotation of the wheel 20, subsequent transport slots 22 are filled with capsules C so as to fill all slots 22 of the supply wheel 20. For individual feeding units 21, the plow 39 can be in different positions, the length of the outer guide 41 must be selected accordingly. capsules C of one type or of different types yo. If ingots containing unequally spaced capsules are to be produced, the transport sockets 22 must be unequally spaced around the circumference of the supply wheel 20. The supply units 21 may be spaced unequally around the supply wheel 20.

Fig. 10 przedstawia zespół podający, w którym korpus 27’ ma mniejszą średnicę od koła transferującego 26. Element wypychający 31’ w mechanizmie wypychającym 25’ ma oś obrotu n równoległą i odsuniętą od osi obrotu m koła transferującego 26.Fig. 10 shows a feeding assembly in which the body 27' has a smaller diameter than the transfer wheel 26. The ejecting element 31' in the ejecting mechanism 25' has an axis of rotation n parallel to and offset from the axis of rotation m of the transfer wheel 26.

Urządzenie 1’ do wytwarzania sztabek w drugim przykładzie wykonania pokazanym na Fig. 11 jest wyposażone w zespół 4’ do podawania materiału wypełniającego w postaci segmentów S1, S2, z których wykonana jest sztabka R’ pokazana na Fig. 2. Segmenty S1, S2 mogą być segmentami wykonanymi z materiału filtracyjnego lub dowolnego innego materiału. Segmenty S1, S2 są dostarczane przez moduły zasilające 51, 52 i przenoszone do zespołu formującego 6’ za pomocą modułu transferującego 53. Urządzenie 1’ jest wyposażone w zespół zasilający 5 zbudowany w analogiczny sposób jak w pierwszym przykładzie wykonania. W przypadku dostarczania dwóch różnych rodzajów kapsułek C1, C2 naprzemiennie do kolejnych zespołów zasilających 21, urządzenie 1’ według drugiego przykładu wykonania może służyć do wytwarzania sztabek R” takich jak pokazano na Fig. 3.The device 1' for producing ingots in the second embodiment shown in Fig. 11 is equipped with an assembly 4' for feeding the filling material in the form of segments S1, S2 from which the ingot R' shown in Fig. 2 is made. Segments S1, S2 can be be segments made of filter material or any other material. The segments S1, S2 are supplied by the supply modules 51, 52 and transferred to the forming unit 6' by means of the transfer module 53. The device 1' is equipped with the supply unit 5 constructed in the same way as in the first embodiment. In the case of supplying two different types of capsules C1, C2 alternately to successive supply units 21, the device 1' according to the second embodiment can be used to produce bars R' as shown in Fig. 3.

Urządzenie 1” do wytwarzania sztabek w trzecim przykładzie wykonania pokazanym na Fig. 12 jest wyposażone w zespół 4’ do podawania materiału wypełniającego w postaci segmentów S1, S2 analogicznie jak w drugim przykładzie wykonania. Urządzenie 1” jest wyposażone w dwa zespoły zasilające 5’, 5” podające dwa różne rodzaje kapsułek C1, C2 i może być wykorzystane do wytwarzania sztabek, w których kapsułki C1, C2 umieszczone są naprzemiennie w kolejnych przestrzeniach między segmentami S1, S2 jak pokazano na Fig. 3. Ponadto urządzenie 1” może być wykorzystane do wytwarzania sztabek takich jak pokazano na Fig. 4, gdzie w jednej przestrzeni między segmentami S1, S2 znajdują się dwie kapsułki C1, C2. Pierwszy zespół zasilający 5’ może podawać kapsułkę C1 pierwszego rodzaju, a drugi zespół zasilający 5” może podawać kapsułkę C2 drugiego rodzaju.The device 1" for producing ingots in the third embodiment shown in Fig. 12 is equipped with an assembly 4' for feeding the filling material in the form of segments S1, S2 analogously to the second embodiment. The device 1" is equipped with two feed units 5', 5" feeding two different types of capsules C1, C2 and can be used to produce bars in which the capsules C1, C2 are placed alternately in successive spaces between segments S1, S2 as shown in Fig. Fig. 3. Moreover, the device 1" can be used to produce ingots as shown in Fig. 4, where in one space between segments S1, S2 there are two capsules C1, C2. The first supply unit 5' may feed a first type capsule C1 and the second feed unit 5' may feed a second type C2 capsule.

Claims

Patent claims

A feeding assembly (21) for feeding capsules (C) comprising a feed channel (24) for feeding a stream of capsules (C), a transfer wheel (26) provided with at least one transfer pocket (34), an ejection mechanism (25) comprising a socket holding (29) for receiving capsules (C) from the supply channel (24) and an ejecting member (31) for moving the capsules (C) one by one from the holding receptacle (29) to the transfer wheel (26), characterized in that the ejecting member (31 ) having an ejecting edge (32) is a rotating element with a horizontal axis of rotation (n), the ejecting edge (32) being adapted to pass through the holding seat (29) and the transfer channel (30) during rotation to eject the capsule (C ) from the holding slot (29) through the transfer channel (30) to the transfer pocket (34).

2. The assembly according to claim A device according to claim 1, characterized in that the ejector element (31) is a plate with a cylindrical surface.

3. The assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer channel (30) tangentially extends to the transfer wheel (26).

4. An assembly according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is provided with at least one guide along the path of movement of the transfer pocket (34).

5. An assembly according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the feed channel side guide (24) is formed by two concentric circular surfaces (35, 36).

6. An assembly according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the axis of rotation (n) of the ejector element (31) coincides with the axis of rotation (m) of the transfer wheel (26).

7. A device for making ingots from an endless roller (CR) equipped with a feeding unit (4, 4') for filling material, a feeding unit (5, 5') for feeding capsules (C), a forming unit for forming an endless roller (CR), a cutting head (7) for cutting the endless shaft (CR) into individual bars (R, R', R"), characterized in that the feeding unit (5,5') for feeding the capsules (C) is equipped with a feeding wheel (20 ) having a plurality of transport seats (22) for carrying the capsules (C) and at least one feeding unit (21) according to any one of claims 1 to 6.