PL242371B1

PL242371B1 - Płyta do układania podłogi podniesionej

Info

Publication number: PL242371B1
Application number: PL433332A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Mendelski
Original assignee: Salux Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2023-02-13
Also published as: PL433332A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest, przedstawiona na rysunku, płyta podłogowa do układania podłogi podniesionej, która składa się z 75% wagowych do 77% wagowych odpadowego gipsu (REA gips) powstającego w procesie odsiarczania spalin, z 6,5% wagowych do 7,5% wagowych mieszaniny pięciu rodzajów celulozy, a mianowicie z czterech rodzajów włókien celulozowych pochodzących z recyklingu bawełny, kanonu, gazet, tetra-paku oraz jednego rodzaju włókien celulozowych pierwotnych pochodzących z włókien kokosowych w równych proporcjach oraz 16% wagowych do 18% wagowych wody związanej z gipsem. Stosowane włókna celulozowe uzyskane są przez poddanie surowca wyłącznie rozwłóknianiu w gorącej wodzie i oczyszczaniu od zanieczyszczeń mechanicznych. Płyty powierzchniowo impregnowane są środkiem hydrofobowym.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest płyta do układania podłogi podniesionej.

Podłoga podniesiona z dostępem, to system modułowych płyt ułożonych bez mocowania lub z mocowaniem na podporach, w celu stworzenia przestrzeni instalacyjnej pomiędzy stropem a płytami. Idea podłogi systemowej polega na tym, że każdą lub niemal każdą płytę można podnieść i uzyskać w ten sposób dostęp do przestrzeni instalacyjnej, co ułatwia gospodarkę instalacjami elektrycznymi, komputerowymi, telekomunikacyjnymi i innymi.

Znana jest z opisu US2018127988 płyta podłogowa zawierająca co najmniej dwa nałożone na siebie pojedyncze panele nośne, które są mocno połączone ze sobą. Nośne pojedyncze panele mają grubość od 9 do 25 mm. Co najmniej jeden z poszczególnych nośnych paneli jest płytą gipsowo-kartonową i co najmniej jeden nośny pojedynczy panel zawiera matrycę gipsową z włóknami celulozowymi i włóknami szklanymi.

Z opisu RU2645696 znany jest antywłamaniowy materiał kompozytowy, składający się z kilku nałożonych na siebie warstw, w którym materiał kompozytowy składa się z co najmniej jednego pierwszego panelu płyty gipsowej w postaci płyty gipsowo-kartonowej owiniętej papierem, co najmniej jednego arkusza blachy nałożonego na pierwszy panel płyty gipsowej i co najmniej jednego drugiego panela płyty gipsowej w postaci płyty gipsowo-włóknowej, umieszczonej na arkuszu blachy.

Znany jest z opisu EP3013768 (A1) sposób otrzymywania płyt gipsowych, do których dodaje się włókna celulozowe, włókna sztuczne mineralne lub ich mieszaniny.

Z opisu EP2058451 znany jest panel konstrukcyjny wykonany z gipsu, przy czym jedna z górnych powierzchni jest pokryta metalową folią, a metalowa folia jest perforowana. Folia metalowa wykonana jest z aluminium, cynku, cyny lub stopów tych metali. Panel strukturalny składa się z rdzenia gipsowego i jedno- lub dwustronnego poszycia z wełny. Metalowa folia jest zaopatrzona w warstwę papieru po jednej lub obu stronach.

Z opisu JP2019112300 znany jest sposób wytwarzania płyty gipsowo-włóknowej metodą suchą i obejmuje etap przygotowania ściśliwej maty z materiału zawierającego gips, uzyskanego z suchej mieszanki zawierającej hydrat siarczanu wapnia od 75% do 90% wagowych i włókno papierowe od 10% wag. do 25% wag. w przeliczeniu na całą suchą mieszankę. Półwodny siarczan wapnia jest mieszaniną półwodzianu siarczanu wapnia typu α i półwodzianu siarczanu wapnia typu β.

Znana jest z opisu US4504533 płyta budowlana gipsowa, w której rdzeń gipsowy jest pokryty dwuwarstwowym laminatem złożonym z filcu i wstęgi z włókna szklanego ze skrzyżowanych włókien szklanych, przy czym wstęga ze skrzyżowanych włókien szklanych jest osadzona w rdzeniu gipsowym, a laminat jest w postaci arkusza, który rozciąga się na szerokości płyty.

Można zwiększyć nośność płyt wzmacniając je dodatkowo np. blachą stalową. Jednak wtedy powstaje nie jednorodna płyta a struktura sandwiczowa dwóch różnych materiałów. Ponadto, stosując blachę stalową ocynkowaną, można wprawdzie rozwiązać problem nośności płyty, ale jednocześnie generuje się inny problem: tzw. wąsów cynkowych (zinc whiskers). Problem ten został zbadany szczegółowo wiele lat temu w laboratorium NASA. Wąsy cynkowe powstają samorzutnie na powłokach stalowych pokrytych cynkiem. Są bardzo cienkie i lekkie, ale jednocześnie ich działanie jest bardzo niekorzystne. Odrywają się samorzutnie od powierzchni, są przenoszone przez ruch powietrza w klimatyzowanych pomieszczeniach i mogą prowadzić do poważnych awarii sprzętu elektronicznego, gdyż powodują zwarcie obwodów elektrycznych, zwłaszcza niskoprądowych. Wąsy cynkowe były badane w laboratorium NASA, gdzie zbadano ich powstawanie i wywoływane przez nie skutki właśnie na powłokach stalowych wzmacniających płyty podłogi podniesionej.

W chwili obecnej do wykonywania systemowych podłóg podniesionych na całym świecie używa się dwóch rodzajów płyt:

1. Płyty wiórowe, które stanowią około 70-75% rynku światowego.

2. Płyty mineralne, przy czym dominującym materiałem jest gips zbrojony dodatkowo włóknem celulozowym w celu uzyskania większej wytrzymałości na zginanie.

Płyty w zależności od wymagań technicznych dla danego obiektu budowlanego lub konkretnego pomieszczenia, w którym jest instalowana podłoga podniesiona, powinny charakteryzować się określonymi właściwościami fizycznymi, z których najważniejsze to:

- Nośność, dla której wymagania i klasy opisane są w normie PN-EN 12825. Norma ta wyróżnia sześć klas nośności, przy czym określa nośność płyty jako iloraz siły niszczącej i współczynnika bezpieczeństwa równego 2 we wszystkich krajach UE.

Wynik zawsze zaokrągla się w dół do pełnej liczby całkowitej za wyjątkiem nośności w klasie czwartej, w której norma dopuszcza wartość 4,5 kN.

- Sztywność, inaczej określana jako klasa ugięcia, dla której wymagania i klasy opisane są w normie PN-EN 12825.

- Reakcja na ogień, dla której wymagania opisane są w normie PN-EN 13501-1.

- Odporność ogniowa, dla której wymagania opisane są w normie PN-EN 13501-2.

Na całym świecie został przyjęty standard wymiarów przestrzegany z małymi wyjątkami przez wszystkich producentów. Płyty mają kształt kwadratu o wymiarach 600 x 600 mm, wykonanych z dokładnością wymaganą przez normę PN-EN 12825: +/- 0,2 mm. W zależności od wymagań dotyczących nośności i/lub odporności ogniowej, płyty mogą mieć różną grubość: od 18 mm do nawet 40 mm.

Płyty mineralne są niemal w każdym parametrze lepsze od płyt wiórowych, jednakże rynek jest zdominowany przez płyty wiórowe ze względu na cenę. Płyty wiórowe są tańsze od płyt mineralnych.

Produkcja płyt do systemowych podłóg podniesionych polega na tym, że najpierw produkowane są tzw. formatki, czyli płyty o wymiarach nieco większych od przyjętego standardu, np. 606 x 606 mm z dokładnością +/- 0,5 mm. Formatki następnie są obrabiane, docinane i kalibrowane do wymiarów 600 x 600 mm z dokładnością wymaganą przez normę EN 12825. Krawędzie płyt są docinane pod kątem 85 stopni, aby ułatwić podnoszenie płyt, oraz oklejane taśmą ochronną. Powierzchnia górna i/lub dolna płyty może w zależności od wymagań na obiekcie być dodatkowo wykończona takimi materiałami jak: blacha stalowa, folia aluminiowa, wykładzina PCV, parkiet lub ceramika.

Popyt na płyty mineralne, pomimo ich wyższej ceny niż płyty wiórowe, systematycznie rośnie na świecie przez ostatnie kilkanaście lat.

Formatki, a co za tym idzie płyty mineralne, są wykonywane w procesie mieszania wodnej zawiesiny celulozowej ze sproszkowanym gipsem, a następnie prasowane, suszone i szlifowane. Mają bardzo podobne parametry, przy czym płyty produkowane przez niemiecką firmę Knauf są uważane powszechnie za punkt odniesienia, jako najlepsze istniejące płyty na rynku:

- gęstość > 1500 kg/m³

- klasa palności A1 lub A2 wg DIN-EN 13501-1

- odporność ogniowa dla płyt o grubości od 28 do 34 mm El 30 wg DIN-EN 13501-2

- odporność ogniowa dla płyt o grubości 36 i więcej mm El 60 wg DIN-EN 13501-2

Nośność wg DIN-EN 12825 dla wiodących płyt rynkowych o grubości od 28 do 32 mm wynosi 2 kN, (siła niszcząca 4 kN) co sytuuje płyty w pierwszej klasie nośności.

Deklarowana nośność wg DIN-EN 12825 dla wiodących płyt rynkowych o grubości 36 mm wynosi 3 kN (siła niszcząca 6 kN),co sytuuje płyty w drugiej klasie nośności.

Przy projektowaniu płyt podłogowych do układania podłogi podniesionej, dotychczas nie udało się znaleźć kompromisu pomiędzy nawzajem wykluczającymi się pożądanymi właściwościami. Podwyższenie wytrzymałości poprzez zwiększenie grubości płyty niesie ze sobą niepożądane skutki albo w postaci zmniejszenia efektywnej wysokości pomieszczeń, albo zmniejszenia przestrzeni instalacyjnej pomiędzy stropem a podłogą podniesioną. Zwiększenie grubości płyt podłogi podniesionej bez zmniejszenia wysokości pomieszczeń i bez zmniejszenia przestrzeni instalacyjnej wymagałoby z kolei podwyższenia budynku, czasem o kilkadziesiąt centymetrów, co z uwagi na ograniczenia miejscowych planów zagospodarowania nie zawsze jest możliwe.

Z kolei wzmacnianie płyt arkuszami metalowymi zwiększa ich ciężar oraz wywołuje negatywne skutki opisane powyżej.

Nadal poszukuje się rozwiązań, które pozwolą na uzyskanie płyt o dużej wytrzymałości i nośności, a równocześnie o jak najmniejszej grubości.

Przedmiotem wynalazku jest płyta podłogowa do układania podłogi podniesionej o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i małej grubości.

Płyta podłogowa składa się z 75% wagowych do 77% wagowych, korzystnie 76% wagowych, odpadowego gipsu-REA gipsu powstającego w procesie odsiarczania spalin, z 6,5% wagowych do 7,5% wagowych, korzystnie 7% wagowych, mieszaniny czterech rodzajów włókien celulozowych pochodzących z recyklingu bawełny, kartonu, gazet, tetra-paku oraz jednego rodzaju włókien celulozowych pierwotnych pochodzących z włókien kokosowych, w równych proporcjach oraz 16% wagowych do 18% wagowych, korzystnie 17% wagowych, wody związanej z gipsem, przy czym płyta powierzchniowo zaimpregnowana jest środkiem hydrofobowym.

Produkcja płyt gipsowo-włóknowych polega na tym, że wodna zawiesina celulozowa składająca się z włókien czterech różnych rodzajów pochodzących z recyklingu bawełny, kartonu, gazet, tetra-paku i włókien pierwotnych pochodzących z włókna kokosowego, w równych proporcjach, mieszana jest ze sproszkowanym gipsem REA, następnie uzyskana masa jest prasowana z siłą pomiędzy 500 ton a 700 ton. Po wysuszeniu płyty są szlifowane, impregnowane powierzchniowo środkiem hydrofobowym w celu zwiększenia ich odporności na wilgoć.

Standardowo surowiec wyjściowy stosowany do pozyskania celulozy miesza się w rozwłókniaczu z gorącą wodą w celu rozdzielenia na włókna celulozowe. Na tym etapie do przerabianej makulatury dodaje się często związki chemiczne wspomagające proces odbarwiania masy makulaturowej, wodorotlenek sodu, krzemian sodowy, nadtlenek wodoru, mydła, kwasy tłuszczowe. Włókna zostają także poddane wstępnemu oczyszczaniu. Jeszcze wcześniej mechanicznie usuwa się zanieczyszczenia takie jak spinacze, zszywki, czy piasek i dokonuje się podziału włókien na frakcje o różnej długości.

Stosowane w niniejszym wynalazku włókna celulozowe poddaje się wyłącznie rozwłóknianiu w gorącej wodzie i oczyszczaniu od zanieczyszczeń mechanicznych. Nie stosuje się żadnych innych etapów standardowych procedur. Można przypuszczać, że stosowana mieszanka włókien pochodzących z określonych w wynalazku surowców poddana ograniczonej procedurze pozyskania celulozy i bez frakcjonowania na włókna o różnej długości, spowodowała powstanie unikatowej mieszanki, która tworzy specyficzną siatkę zbrojeniową w masie gipsowej.

W efekcie otrzymuje się płyty o parametrach wytrzymałościowych znacząco lepszych niż wiodące płyty rynkowe.

Płyty według wynalazku o grubości 30 mm osiągnęły nośność 3 kN (klasa druga wg PN-EN 12825) - siła niszcząca dla tej płyty wyniosła 6,38 kN. Jest to wynik o 50% lepszy niż analogiczne płyty rynkowe o grubości 30 mm.

Płyty według wynalazku o grubości 36 mm osiągnęły nośność 4,5 kN (klasa czwarta wg PN-EN 12825) siła niszcząca wyniosła 9,8 kN. Jest to wynik o ponad 50% lepszy niż analogiczne płyty rynkowe o grubości 36 mm.

Przebadana została odporność ogniowa płyt według wynalazku o grubości średniej 36 mm. Osiągnięty został parametr REI 60. Przewagą płyt według wynalazku nad znanymi płytami gipsowo-celulozowymi jest duży zapas jaki pozostał do osiągnięcia temperatury krytycznej mierzonej przez rozmieszczone termoelementy na powierzchni badanych płyt (działanie ognia było od spodu płyt).

Uzyskano nieoczekiwany efekt podwyższenia wytrzymałości płyt według wynalazku w porównaniu z płytami wzmacnianymi pierwotnymi włóknami celulozowymi, uważanymi za najlepszy dodatek zbrojący podwyższający wytrzymałość.

System układania płyt podłogowych podniesionych został zilustrowany na rysunku Fig. 1.

Przykład

1. Metodyka

Płyty o wymiarach 600 x 600 mm i o dwóch grubościach: 30 mm oraz 36 mm zostały wykonane z gipsu zmieszanego z zawiesiną wodną celulozy o stężeniu 5,5%. Włókna celulozowe zgodne z wynalazkiem poddaje się wyłącznie rozwłóknianiu w gorącej wodzie i oczyszczan iu od zanieczyszczeń mechanicznych. Masa sucha włókna stanowiła ok. 7% masy płyty po wyschnięciu. Masa gipsu (półwodnego siarczanu wapnia: CaSO4 x % H2O) stanowiła ok. 76% masy płyty po wyschnięciu. Około 17% masy płyty po wyschnięciu stanowiła związana z gipsem woda. Mieszankę gipsu i zawiesiny włókien celulozy pochodzącej z różnych materiałów poddano prasowaniu prasą Amsler o sile nacisku stempla 400 ton, a następnie wysuszono w suszarce o temperaturze 45°C. Po wysuszeniu, płyty ustawiono na podporach systemowych i poddano badaniu nośności zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 12825 „Podłogi podniesione z dostępem” poprzez obciążenie kwadratowym stemplem o wymiarach 25 x 25 mm w najsłabszym miejscu, czyli na środku krawędzi płyty. W celach porównawczych dla każdego rodzaju celulozy jednorodnej przeprowadzono po 5 prób (próby 1 - 30). 5 prób przeprowadzono również dla mieszaniny 5 różnych rodzajów celulozy, która jest przedmiotem wynalazku (próby 31 - 35), a następnie w celach porównawczych przeprowadzono 5 prób zmodyfikowanej kombinacji, w której najsłabszy rodzaj włókna został zastąpion y celulozą pierwotną (próby 36 - 40).

PL 242371 Β1

2. Wyniki badań wytrzymałości

a) Płyty o grubości 30 mm, próby nr 1 - 5

L.p	masa płyty [3]	Włókno (źródło)	masa włókna [g]	% włókna	masa gipsu [g]	% gipsu	siła niszcząca [kN]	klasa nośności wg PN-EN 12825
1	17202	bawełna	1200	7	13000	76	4,18	1
2	17185	bawełna	1200	7	13000	76	4,05	1
3	17160	bawełna	1200	7	13000	76	4,04	1
4	17190	bawełna	1200	7	13000	76	4,01	1
5	17210	bawełna	1200	7	13000	76	3,98

b) Płyty o grubości 30 mm, próby nr 6 - 10

L.p	masa płyty [g]	Włókno (źródło)	masa włókna [g]	% włókna	masa gipsu [gl	% gipsu	siła niszcząca [kN]	klasa nośności wg PN-EN 12825
6	17170	karton	1200	7	13000	76	4,12	1
7	17168	karton	1200	7	13000	76	4,10	1
8	17188	karton	1200	7	13000	76	4,14	1
9	17176	karton	1200	7	13000	76	4,22	1
10	17180	karton	1200	7	13000	76	4,16	1

c) Płyty o grubości 30 mm, próby nr 11 - 15

L-P	masa płyty [g]	Włókno (źródło)	masa włókna [g]	% włókna	ί masa i gipsu [g]	% gipsu	siła niszcząca [kN]	klasa nośności wg PN-EN 12825
11	17190	tetra-pak	1200	7	I 13000	76	4,22	1
12	17192	tetra-pak	^1200	7	13000	76	4,17	1
13	17182	tetra-pak	1200	7	i 13000	76	4,09	1
14	17205	tetra-pak	1200	7	i 13000	76	4,15	1
15	17190	tetra-pak	1200	7	ί 13000	76	4,11	1

d) Płyty o grubości 30 mm, próby nr 16 - 20

L.p	masa płyty [g]	Włókno (źródło)	masa włókna [g]	% włókna	masa gipsu [g]	% gipsu	siła niszczącą [kN]^Ł	klasa nośności wg PNEN 12825
16	17220	gazety	1200	7	13000	76	3,77	-
17	17192	gazety	1200	7	13000	76	3,88	-
18	17185	gazety	1200	7	13000	76	3,66	-
19	17182	gazety	1200	7	13000	76	3,71
20	17178	gazety	1200	7	13000	76	3,90

PL 242371 Β1

e) Płyty o grubości 30 mm, próby nr 21 - 25

L.p	masa płyty [g]	Włókno (źródło)	masa włókna [91	% włókna	I masa ! gipsu ! [g] s	% gipsu	siła niszcząc a [kN]	klasa nośności wg PN-EN 12825
21	17196	kokos	1200	7	I 13000	76	4,46	1
22	17178	kokos	1200	7	13000	76	4,42	1
23	17204	kokos	1200	7	M3000	76	4,64	1
24	17183	kokos	1200	7	13000	76	4,52	1
25	17202	kokos	1200	7	\| 13000	76	4,58	1

f) Płyty o grubości 30 mm, próby nr 26 - 30

L-P	masa płyty [g]	Włókno (źródło)	masa włókna Igi	% włókna	masa gipsu Ig]	% gipsu	siła niszcząca [kN]	klasa nośności wg PN-EN 12825
26	17191	Celuloza pierwotna	1200	7	13000	76	5,27	1
27	17182	Celuloza pierwotna	1200	7	13000	76	5.22	1
28	17207	Celuloza pierwotna	1200	7	13000	76	5,45	1
29	17193	Celuloza pierwotna	1200	7	13000	76	5,33	1
30	17210	Celuloza pierwotna	1200	7	13000	76	5,48	1

g) Płyty o grubości 30 mm, próby nr 31 - 35 Uwaga: w próbach 31 - 35 została zastosowana mieszanina włókien z recyklingu następujących rodzajów: bawełna - 240 g, karton - 240 g, tetra-pak - 240 g, gazety - 240 g oraz kokos - 240 g.

L.p	masa płyty [g]	Włókno (źródło)	masa włókna [9l	% włókna	masa gipsu [g]	% gipsu	siła niszcząca [kN]	klasa nośności wg PN-EN 12825
31	17198	Wg wynalazku	1200	7	13000	76	6,11	2
32	17192	Wg wynalazku	1200	7	13000	76	6,28	2
33	17208	Wg wynalazku	1200	7	13000	76	6,38	2
34	17187	Wg wynalazku	Ί200	7	13000	76	6,04	2
35	17175	Wg wynalazku	1200	7	13000	76	6,02	2

h) Płyty o grubości 30 mm, próby nr 36 - 40 Uwaga: w próbach 36 - 40 została zastosowana zmodyfikowana mieszanina celulozy. W celach porównawczych celuloza wtórna z gazet zastąpiona została celulozą pierwotną.

PL 242371 Β1

L-P	masa płyty tel	masa włókna [g]	% włókna	masa gipsu [g] .....	% gipsu	siła niszcząca [kN]	klasa nośności wg PN-EN 12825
36	17208	1200	7	13000	76	4,74	1
37	17199	1200	7	13000	76	4,82	1
38	17176	1200	7	13000	76	4,66	1
39	17172	1200	7	13000	76	4,62	1
40	17194	1200	7	13000	76	4,78	1

Najlepszy wynik dała kombinacja według wynalazku (próby 31 - 35), dla której siła niszcząca płyty zawsze przekroczyła wartość 6 kN, co pozwala zaklasyfikować płyty w drugiej klasie nośności wg PN-EN 12825. Nieoczekiwanie, zastąpienie najsłabszego włókna (gazety) celulozą pierwotną (próby 36 - 40) nie spowodowało wzmocnienia płyt, a przeciwnie - ich osłabienie. Należy podkreślić, że płyta wykonana według wynalazku jest mocniejsza od innych płyt siarczanowo-wapniowych występujących na rynku. Uchodzące za najlepsze na świecie niemieckie płyty o grubości 30 mm wg deklaracji producenta są klasyfikowane w pierwszej klasie nośności wg DIN-EN 12825. Siła niszcząca dla tych płyt jest > 4 kN. Aby osiągnąć klasę drugą wg DIN-EN 12825, tj. siłę niszczącą > 6 kN, płyty niemieckiego producenta musiałyby mieć grubość co najmniej 34 mm, a więc o 13% większą.

a) Płyty o grubości 36 mm, próby nr 1 - 5

L.p । masa	Włókno (źródło)	masa włókna [g]	% włókna	masa gipsu !g]	% gipsu	siła niszcząca [kN]	klasa nośności wg PN-EN 12825
	płyty [g]
1	20608	Bawełna	1440	7	15600	⁷⁶	7,10	2
2	20596	Bawełna	1440	7	15600	76	7,02	2
3	20592	Bawełna	1440	7	15600	76	6,84	2
4	20610	Bawełna	1440	7	15600	76	7,06	2
........5.......	20601	Bawełna	1440	7	15600	76	7,08	2

b) Płyty o grubości 36 mm, próby nr 6 - 10

L-P	masa płyty [g]	Włókno (źródło)	masa włókna [g]	% włókna	masa gipsu [g]	% gipsu	siła niszcząca [kN]	klasa nośności wg PN-EN 12825
6	20605	Karton	1440	7	15600	76	____7,26	2
7	20611	Karton	1440	7	15600	76	7,10	2
8	20597	Karton	1440	7	15600	76	7,12	2
9	20596	Karton	1440	7	15600	76	7,22	2
10	20586	Karton	1440	7	15600	76	7,18	2

c) Płyty o grubości 36 mm, próby nr 11 - 15

L-P	masa płyty [g]	Włókno (źródło)	masa włókna Isl	% włókna	masa gipsu [gj	% gipsu	siła niszcząca (kN)	klasa nośności wg PN-EN 12825
11.	20590	tetra-pak	1440	7	15600	76	7,02	2
12	20602	tetra-pak	1440	7	15600	76	7,06	2
13	20613	tetra-pak	1440	7	15600	76	7,19	2
14	20579	tetra-pak	1440	7	15600	76	6,92___	2
15	20599	tetra-pak	1440	7	15600	76	7,11	2

PL 242371 Β1

d) Płyty o grubości 36 mm, próby nr 16 - 20

L.p	masa płyty [g]	Włókno (źródło)	masa ^!włókna [g]	% włókna	masa gipsu [g]	% gipsu	siła niszcząca [kNl	klasa nośności wg PN-EN 12825
16	20612	Gazety	1440	7	15600	76	6,57	2
17	20598	Gazety	1440	7	15600	76	6,48	2
18	20587	Gazety	1440	7	15600	76	6,62	2
19	20583	Gazety	1440	7	15600	76	6,51	2
20	20600	Gazety	1440	7	15600	76	6,60	2

e) Płyty o grubości 36 mm, próby nr 21 - 25

L.p	masa płyty [g]	Włókno (źródło)	masa włókna [g]	% włókna	masa gipsu [g]	% gipsu	siła niszcząca (kN)	klasa nośności wg PN-EN 12825
21	20596	Kokos	1440	7 Ί	15600	76	7,36	2
22	20620	Kokos	1440	7	15600	76	7,62	2
23	20614	Kokos	1440	7	15600	76	7,54	2
24	20624	Kokos	1440	7	15600	76	7,82	2
25	20606	Kokos	1440	7	15600	76	7,58	2

f) Płyty o grubości 36 mm, próby nr 26 - 30

Lp	masa płyty [g]	Włókno (źródło)	masa włókna (91	% włókna	masa gipsu [g]	% gipsu	siła niszcząca [kN]	klasa nośności wg PN-EN 12825
26	20602	Celuloza pierwotna	1440	7	15600	76	7,97	2
27	20616	Celuloza pierwotna	1440	7	15600	76	8,02	3
28	20592	Celuloza pierwotna	1440	7	15600	76	7,88	2
29	20603	Celuloza pierwotna	1440	7	15600	76	7,98	2
30	20598	Celuloza pierwotna	1440	7	15600	76	7,78	2

g) Płyty o grubości 36 mm, próby nr 31 - 35 mieszanina włókien: bawełna - 240 g, karton 240 g, tetra-pak - 240 g, gazety - 240 g oraz kokos - 240 g.

PL 242371 Β1

L.p	masa płyty [g]	Włókno (źródło)	masa włókna [g]	% włókna	masa gipsu [9l	% gipsu	siła niszczącą [kN)	klasa nośności wg PN-EN 12825
31	20604	Wg wynalazku	1440	7	15600	76	9,76	4
32	20595	Wg wynalazku	1440	7	15600	76	9,68	4
33	20598	Wg wynalazku	1440	7	15600	76	9.72	4
34	20592	Wg wynalazku	1440	7	15600	76	9,69	4
35	20607	Wg wynalazku	1440	7	15600	76	9,80	4

h) Płyty o grubości 36 mm, próby nr 36 - 40 Uwaga: w próbach 36 - 40, podobnie jak w przypadku płyt o grubości 30 mm została zastosowana zmodyfikowana mieszanina. Celuloza wtórna z gazet zastąpiona została celulozą pierwotną.

Lp	masa płyty tel	masa włókna fal	% włókna	masa gipsu [g]	% gipsu	siła niszcząca [kN]	klasa nośności wg PN-EN 12825
36	20604	1440	7	15600	76	8,44	3
³⁷	20602	1440	7	15600	76	8,27	3
38	20611	1440	7	15600	76	8,76	3
39	20601	1440	7	15600	76	8,62	3
40	20597	1440	7	15600	76	8,51	3

Najlepszy wynik, podobnie jak dla płyt o grubości 30 mm, dała płyta według wynalazku (próby 31 - 35), dla której siła niszcząca płyty zawsze przekroczyła wartość 9 kN, co pozwala zaklasyfikować płyty w czwartej klasie nośności wg PN-EN 12825. Zastąpienie gazety celulozą pierwotną (próby 36 40) również nie spowodowało wzmocnienia płyt, a przeciwnie, wyraźne ich osłabienie. Płyta wykonana według wynalazku jest mocniejsza od jakichkolwiek innych płyt gipsowych na rynku. Uchodzące za najlepsze na świecie niemieckie płyty o grubości 36 mm wg deklaracji producenta są klasyfikowane w drugiej klasie nośności wg DIN-EN 12825. Siła niszcząca dla tych płyt jest > 6 kN. Aby osiągnąć klasę czwartą wg DIN-EN 12825, tj. siłę niszczącą > 9 kN, płyty niemieckiego producenta musiałyby mieć grubość co najmniej 40 mm, a więc o 11% większą.

Płyty według wynalazku nie mają i nie potrzebują powłoki stalowej do osiągnięcia unikalnych parametrów fizycznych.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Płyta do układania podłogi podniesionej, składająca się z gipsu, celulozy oraz wody związanej z gipsem, znamienna tym, że składa się z 75% wagowych do 77% wagowych odpadowego gipsu - REA gipsu powstającego w procesie odsiarczania spalin, z 6,5% wagowych do 7,5% wagowych mieszaniny pięciu rodzajów celulozy, a mianowicie z czterech rodzajów włókien celulozowych pochodzących z recyklingu bawełny, kartonu, gazet, tetra-paku oraz jednego rodzaju włókien celulozowych pierwotnych pochodzących z włókien kokosowych, w równych proporcjach oraz 16% wagowych do 18% wagowych wody związanej z gipsem, przy czym zawarte w niej włókna celulozowe zostały wytworzone przez poddanie surowca wyłącznie rozwłóknianiu w gorącej wodzie i oczyszczaniu od zanieczyszczeń mechanicznych, a płyta powierzchniowo zaimpregnowana jest środkiem hydrofobowym.
2. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że składa się z 76% wagowych odpadowego gipsu REA gipsu powstającego w procesie odsiarczania spalin, z 7% wagowych mieszaniny pięciu rodzajów włókien celulozowych oraz 17% wagowych wody związanej z gipsem.