PL24204B1 - Sposób prztmiany weglowodorów wysokowrzacych na niskowrzace oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. - Google Patents
Sposób prztmiany weglowodorów wysokowrzacych na niskowrzace oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL24204B1 PL24204B1 PL24204A PL2420435A PL24204B1 PL 24204 B1 PL24204 B1 PL 24204B1 PL 24204 A PL24204 A PL 24204A PL 2420435 A PL2420435 A PL 2420435A PL 24204 B1 PL24204 B1 PL 24204B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- reaction tubes
- fact
- reaction
- transformation
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 17
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 13
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Description
W patentach francuskich Nr 711623 oraz Nr 739566 podany jest sposób prze¬ miany weglowodorów pod1 cisnieniem w fazie cieklej, przez przepuszczanie ich przez dwie osobne strefy: strefe ogrzewa¬ nia i strefe reakcyjna; zgodnie zi tym spo¬ sobem pojedynczy strumien weglowodo¬ rów, ogrzany do zadanej temperatury w strefie ogrzewania, zostaje przy wejsciu do strefy reakcyjnej podzielony nai kilka jednakowych strumieni pochodnych, które ogrzewa sie do temperatury, dostatecznej do wywolania przemiany czasteczkowej.Dzieki zastosowaniu tego sposobu mo¬ zna prowadzic przemiane te w sposób cia¬ gly bez wytwarzania w rurach reakcyjnych szkodliwych osadów weglowych.Wynalazek niniejszy dotyczy tego sa¬ mego sposobu, przyczem róznica polega na tem, ze weglowodory w strefie ogrzewania otrzymuja ilosc ciepla, dostateczna do spowodowania ich póznie jiszej przemiany czasteczkowej, a w strefie reakcyjnej znaj¬ duja sie w srodowisku tak zrównowazonem termicznie, iz .przemiana czasteczkowa za¬ chodzi jednoczesnie w tych róznych stru¬ mieniach.Wedlug wynalazku rózne strumienie pochodne, krazace w strefie reakcyjnej, znajduja sie w niej w róznych warunkach tak, iz w róznych strumieniach zachodzi przemiana w róznym stopniu, dzieki czemu otrzymuje sie z nich rózne produkty kon¬ cowe.Weuninki róznia sie inl|dzy soba iloscia weglowodorów, przeplywajacych w rurach reakcyjnych, szybkosciami ich przeplywu przez rury, przekrojami poprzecznemu rur, cisnieniem, panujacem w runach i t. d, Schematyczne rysunki przedstawiaja przykladowo urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku, przyczesal fig. 1 przedstawia rzut poziomy urzadzenia, fig. 2 — rzut boczny tegoz urzadzenia.Liczba 1 oznaczono zbiornik, zasilajacy urzadzenie. Zbiornik ten jest polaczony przewodem 2 z mieszalnikiem 3, polaczo¬ nym z drugiej strony przewodem 4 z pom¬ pa tloczaca 5. Pompa tloczy pod cisnieniem weglowodory, przeznaczone do przeróbki, przewodem 6 do wezownicy grzejnej 7.Wezownica ta jest umieszczana w piecu 8, który moze byc ogrzewany np. palnikami, zasilanemu np. produktami pozostaloscio¬ wemu lub gazem. Piec 8 jest podzielony przegroda 11 na dwa przedzialy 9 i 10, przyczem wezownica 7 jest unuesizcizona tak, ze weglowodory, przeznaczone do przeróbki, nie podlegaja w zadnym punkcie przegrzaniu, powodujacemu wydzielanie sie wegla, i opuszczaja piec, nagrzane do tem¬ peratury, dostatecznej do wywolania prze¬ miany.Piec 8 jest polaczony przewodem 12 o- raz zaworami 13a, 13°, 13c, 13d z rufami re- akcyjnemi 14a, 14ht 14% 14d. Na fig. 1 przedstawione sa rury, które maja róznc dlugosci i rózne srednice oraz sa pokryte plaszczami izolacyjnemu 15a/ 15b, 15c, 15d % Rury reakcyjne 14 sa zaopatrzone w zawo¬ ry rozprezajace 16a, 16h, 16r, 16* oraz wentyle redukcyjne 17at 17b, 17c, 17d. Za¬ wory 13, 16 i 17 umozliwiaja wylaczanie, ódtnontówywanie, oczyszczanie i wmohto- wywanie zpowrotem poszczególnych rur reakcyjnych lub ich zamiane.Za Wentylami redukcyjneifci ulnieszcfco- m &% wyp&ftiiki 18a, 18'-, 18c, 18d, póta- c&Oiie p*fcfewóda*ni 19\ 19ó, 19c, 19d ze Wspólna kolumna frakcjonujaca 20. Kfr- lumma 20 posiada w górnej swej czesci przewód 21, odprowadzajacy produkty ga¬ zowe i pary, przyczem na róznych pozio¬ mach 22a, 22b, 22° teji kolumny umieszczo¬ ne sa zaWory odciagowe 23a, 23h, 23r, przez które odciaga sie produkty srednie.Produkty ciezkie, przeznaczone do ponow¬ nej przeróbki, prowadizi sie do zbiornika 3 przewodem 24, wychodzacym z dna ko¬ lumny, oraz usuwa przewodem 25 przez zawór 25* lub usuwa sie z urzadzenia prze¬ wodem 26 przez zawór 26*.Rury reakcyjne sa zaopatrzone w pyro- metry kontrolujace 27 n — 28 a, 27h — 28*, 27c — 28c, 27d — 284, umieszczone wpo- blizu konców rury, oraz w narzady do ozie¬ biania zawartosci rur reakcyjnych. Prze¬ wód 29, wychodzacy ze zbiornika i, jest polaczony z pompa 30, doprowadzajaca srodki oziebiajace przewodem 31 oraz dwoma pomocniczemi przewodami 32 i 33, przez zawory 32 l, 32b, 32% 32\ 33% 33b, 33c, 3V do rur reakcyjnych. Przewody 34% 34b, 34\3¥, odgaleziane od rur re¬ akcyjnych, pozwalaja na usuwanie pod ci- snieiniem oleju, zawartego w kazdej z tych rur, do odpowiedniego wyparnika przez zawory 35a, 35*, 35c, 35d.Wyparniki sa zaopatrzone w przewód 36, pozwalajacy na usuwanie z dna olejów pozostalosciowych, oraz w przewód 37 dó odciagania olejów ciezkich, ponownie kie¬ rowanych do przeróbki.Przewód rozgaleziony 38 z z&worawii 38a, 3«\ 38c, 38d sluzy do polaczenia przewodu 6 z rurami reakcyjnena i pOfcWft- la zrównowazyc cisnienia po obu BtronttGh zaworu rozprezajacego kazdej rury prared jego otwarciem.Tego rodzaju urzadzenie pozwala ne przeróbke wszelkich produktów ropowych, jak równiez wszelkich ich deisiylfctów oma pozwala otrzymywac caly szeireg pochod¬ nych produktów przesniamy.Przyklad. Zbiornik I fest napelniony mazutem parafinowym o punkcie krzgpitle- — 2 —cla + 38°C. Pompa 5 tloczy pod cisnie¬ niem 32 atm. Temperaturaoleju przy wyj¬ sciu z pieca, 8 wynosi 435°C. Rury 14* i 14h maja jednakowa dlugosc 8 mf a srednica rury 14a wynosi 50 mm, rury zas 14b 65 mm. Rura 14c ma dlugosc.12 m, a srednice 65 imm W tych warunkach w rurze 14a za¬ chodzi slaba reakcja tak, iz powstaje nie¬ co produktów lekkich i duza ilosc mazutu o niskim punkcie krzepniecia. Wyparnik 18a zatrzymuje mazut o punkcie krzepniecia +9°C, a z wierzcholka wypaoiika uchodzi olej gazowy o punkcie krzepniecia +5°C.Rura 14 h wytwarza olej gazowy. Wypar¬ nik 18h zarzymuje mazut o punkcie krzep¬ niecia +3°C, a z wierzcholka tego wypar- nika uchodzi olej gazowy, o punkcie krzep¬ niecia 0°C. W rurze 14c zachodzi reakcja, pozwalajaca otrzymywac wieksza wydaj¬ nosc lekkich weglowodorów. Odpowiedni wypannik zatrzymuje oleje pozostalosciowe o punkcie krzepniecia —11°C i o ciezarze wlasciwym 1,060.Rura 14d jest rura zapasowa, której zadaniem jest zastapienie jednej z rur 14ay 14\ 14c.Czas przebywania oleju w rurach reak¬ cyjnych podczas przemiany moze byc np. w rurze 14a 75 sekund, h „ 14" 120 „ i h „ Hc 180 „ . PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób przemiany weglowodorów wysokowrzacych na niskowrzace pod ci¬ snieniem w fazie cieklej przez przepu¬ szczanie ich przez osobne strefy ogrzewa¬ nia i reakcyjna, przyczem weglowodory przez strefe ogrzewania przeplywaja poje¬ dynczym strumieniem, a w strefie reakcyj¬ nej zostaja podzielone na strumienie po¬ chodne, znamienny tern, ze w strefie ogrze¬ walnia do weglowodorów doprowadza sie cieplo w ilosci, dostatecznej do umozliwie¬ nia pózniejszej ich przemiany czasteczko¬ wej, a w strefie reakcyjnej utrzymuje sie je w warunkach ustalonych, wywolujacych przemiane czasteczkowa, odbywajaca sie jednoczesnie w tych pochodnych strumie¬ niach. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze weglowodory w strumieniach po¬ chodnych, przeplywajacych przez rury re¬ akcyjne, sa poddawane w nich róznym wa¬ runkom przemiany tak, iz przemiana we¬ glowodorów w róznych strumieniach za¬ chodzi w róznych stopniach. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze przez rury reakcyjne przepu¬ szcza sie rózne ilosci przerabianego ole¬ ju. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze szybkosci przeplywu oleju przez rury reakcyjne sa rózne. 5. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze oleje sa przepuszczane przez rury reakcyjne o róznych przekrojach. 6. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1 — 5j znamienne tern, ze sklada sie z wezowmicy, sluzacej do ogrzewania weglowodorów do tempera¬ tury przemiany pod cisnieniem i umie¬ szczonej w piecu, z przewodu rozgalezio¬ nego, laczacego wezowmice z rurami reak- cyjnemi, zaopatrzonemi w zawory, zawo¬ rów rozprezajacych i zaworów redukcyj¬ nych oraz wypamików i wspólnej kolum¬ ny rektyfikacyjnej, przyczem rury reakcyj¬ ne posiadaja rózne przekroje i dlugosci. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, zna¬ mienne tern, ze rury reakcyjne sa zaopa¬ trzone w srodki izolujace, utrzymujace temperature przemiany. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 i 7, znamienne tern, ze jest zaopatrzone w za¬ wory przy rurach reakcyjnych, pozwala¬ jace na wylaczanie ich z obiegu. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 — 8, znamienne tern, ze co najmniej jedna z rur reakcyjnych jest zaopatrzona w przewód odgaleziemiowy, prowadzacy do wyparnika — 3 —i umozliwiajacy oczyszczanie rury po wy¬ laczeniu jej z obiegu. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 — 9, znamienne tern, ze zawiera przewód odga- lezieniowy, sluzacy do napelniania rury, i wytwarzania w niej cisnienia przed ponow- nem jej wlaczeniem do obiegu. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 — 10f znamienne tern, ze co najmniej jedna z rur reakcyjnych jest zaopatrzona w przewody do chlodzenia zawartych w niej weglowo¬ dorów. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, zna¬ mienne tern, ze zawór rozprezajacy, sluza¬ cy do zmiany wairunków przemiany w ru¬ rze reakcyjnej, jest zmontowany odlacznie. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, zna¬ mienne tern, ze wyparniki sa zaopatrzone w przewody do odciagania produktów ciez¬ kich, produktów srednich i produktów lek¬ kich. Pierre Guichard. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 24204. Ark. 1.Do opisu patentowego Nr 24204. Ark.
- 2. } 1 w <3\ ^ Aa Druk L. Bogus^wskiego i Ski, Warszawa PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL24204B1 true PL24204B1 (pl) | 1936-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10435636B2 (en) | Apparatus and method for reducing fouling in crude refining by reduction of phosphorus | |
| BR112017007159B1 (pt) | Processo e sistema para o craqueamento térmico de uma mistura de hidrocarbonetos para produzir olefinas | |
| KR20240164592A (ko) | 증기 분해 전 희석 증기를 액상 탄화수소와 혼합하는 방법 | |
| US2786543A (en) | Apparatus for treating liquid mixtures | |
| BR112019022726A2 (pt) | Unidades de pirólise e hidrocraqueamento integradas para óleo bruto para produtos químicos | |
| CN107001940B (zh) | 双壁反应器中的重油改质方法 | |
| BRPI0615643B1 (pt) | métodos para produção de olefina e para operar uma planta de produção de olefina | |
| EP3262363B1 (en) | Waste heat boiler system and method for cooling a process gas | |
| US9181495B2 (en) | Convection zone of a cracking furnace | |
| PL24204B1 (pl) | Sposób prztmiany weglowodorów wysokowrzacych na niskowrzace oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. | |
| EP3265735B1 (en) | Shell and tube heat exchanger | |
| US1812050A (en) | Apparatus for continuous blow down for boilers | |
| BR112018007372B1 (pt) | Disposição de um trocador de calor para uma usina de produção de fuligem industrial | |
| US11583786B2 (en) | Immersed plate heater separation system | |
| US1748295A (en) | Method op manufacturing keys por railway draft rigging | |
| US2094913A (en) | Heating of fluids | |
| US499557A (en) | lennard | |
| PL1171B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do rozkladania ciezkich olejów weglowodorów i ich odpadków na weglowodory lzejsze. | |
| US539827A (en) | Wilhelm schmidt | |
| US1163570A (en) | Process of and apparatus for distilling petroleum. | |
| Barletta et al. | Foam control in crude units | |
| US1782676A (en) | Method of cracking and processing petroleum hydrocarbons | |
| US1608664A (en) | Process for producing gasoline and other hydrocarbons | |
| DE441468C (de) | Dampfkessel fuer dampfbetriebene Luftfahrzeuge | |
| US1998402A (en) | Apparatus for cracking oil |